CN211967892U - 预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构 - Google Patents

Abstract

一种预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构，包括由底座上面板、梯形截面板组成的梯形凸台成型部分和由上盖板、两侧贴板、中间贴板、支撑斜板、纵向筋板、横向筋板组成的平面成型部分，两侧贴板通过螺栓连接固定在梯形截面板的槽底面板上面。本实用新型用于预制式混凝土钢弹簧浮置板成型钢模，通过螺栓连接装配上上盖板可用于不带凸台的平面轨道板生产，拆除上盖板部分，并利用丝堵封堵好槽底面板的光孔，可用于带梯形凸台的凸台轨道板生产，实现了使用一套钢模完成两种类型铁路轨道板生产的目的。

Description

预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构

技术领域

本实用新型涉及铁路轨道板成型模具，具体涉及一种预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构。

背景技术

混凝土浮置板用于对减振降噪有特殊要求的场合。由于预制式混凝土浮置板具有适合工厂化生产的特点，在城市的地铁建设中得到越来越广泛的应用。混凝土浮置板依据设计要求有上面带梯形凸台的凸台轨道板和不带凸台的平面轨道板两种形式，目前成型上述两种形式的浮置板采用两套模具，增加了模具成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既适合凸台轨道板成型又适合平面轨道板成型的预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构，以减少模具数量，节约模具生产成本。

实现上述目的的技术方案是：一种预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构，包括由底座上面板和焊接在该底座上面板下面的梯形截面板组成的梯形凸台成型部分，在该梯形凸台成型部分的两端面分别设有嵌槽并装配梯形凸台密封胶条，上盖板的上面与所述底座上面板的上面在同一平面，该上盖板的两侧端面分别与所述梯形凸台成型部分的两侧斜面配合，该上盖板的两端端面分别与所述梯形凸台成型部分的两端端面在同一竖向平面并通过设置的嵌槽装配上盖板密封胶条，在所述梯形截面板的槽底面板上设有分别置于槽底面两侧的两侧贴板和置于槽底面中间的中间贴板，所述的两侧贴板上分别设有上端与所述的上盖板相连接的支撑斜板，所述的中间贴板上设有上端与所述的上盖板相连接的纵向筋板，在所述纵向筋板的两侧设有纵向排列的横向筋板，在所述的两侧贴板上纵向排列有贴板螺纹孔，在所述梯形截面板的槽底面板上设有与所述的贴板螺纹孔相对应的槽底面板光孔并在该槽底面板光孔的下面焊接槽底面板螺母，所述的贴板螺纹孔装配有贴板连接螺栓，所述的槽底面板螺母配置有槽底面板光孔丝堵。

上述的预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构，在所述上盖板的两端分别设有竖置的上盖板加强板。

本实用新型用于预制式混凝土钢弹簧浮置板成型钢模，通过螺栓连接装配上上盖板可用于不带凸台的平面轨道板生产，拆除上盖板部分，并利用丝堵封堵好槽底面板光孔，可用于带梯形凸台的凸台轨道板生产，实现了使用一套钢模完成两种类型铁路轨道板生产的目的。

本实用新型由钢制金属焊接、机加工成型，结构简单，使用方便，在保证轨道板产品质量的同时节约了模具生产成本。

附图说明

图1是本预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构示意图。

图中：1、底座上面板；2、梯形截面板；3、梯形凸台密封胶条；4、上盖板；5、上盖板密封胶条；6、两侧贴板；7、中间贴板；8、支撑斜板；9、纵向筋板；10、横向筋板；11、槽底面板螺母；12、贴板连接螺栓；13、槽底面板光孔丝堵；14、上盖板加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1，本预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构，包括由底座上面板1和焊接在该底座上面板1下面的梯形截面板2组成的梯形凸台成型部分，在该梯形凸台成型部分的两端面分别设有矩形嵌槽并装配梯形凸台密封胶条3，梯形凸台密封胶条3的作用在于梯形凸台成型部分的两端面与端模板装配后实现密封，防止轨道板浇筑过程发生漏浆。设有上盖板4，该上盖板4的上面与所述底座上面板1的上面在同一平面，该上盖板4的两侧端面为斜面并分别与所述梯形凸台成型部分的两侧成型斜面形成0.1mm-0.3mm的间隙配合，该上盖板4的两端端面分别与所述梯形凸台成型部分的两端端面在同一竖向平面并通过设置的矩形嵌槽装配上盖板密封胶条5，上盖板密封胶条5的作用在于上盖板4的两端面与端模板装配后实现密封，防止轨道板浇筑过程发生漏浆。在所述梯形截面板2的槽底面板上面设有分别置于槽底面两侧的两侧贴板6和置于槽底面中间的中间贴板7，两侧贴板6和中间贴板7分别为纵向设置的长条形钢板。支撑斜板8的下端通过焊接连接在两侧贴板6的外侧，支撑斜板8的上端通过焊接连接在上盖板4的下面靠近侧边处。纵向筋板9的下端通过焊接连接在中间贴板7的上面中间位置，纵向筋板9的上端通过焊接连接在上盖板4的下面。在纵向筋板9的两侧分别设有纵向排列的横向筋板10，横向筋板10通过焊接与上盖板4、两侧贴板6、中间贴板7、支撑斜板8和纵向筋板9相连接。横向筋板10上设有圆弧角矩形孔或者如图1的长圆孔，用于减重并方便吊装。在所述的两侧贴板6上纵向排列有贴板螺纹孔，在所述梯形截面板2的槽底面板上设有与所述的贴板螺纹孔相对应的槽底面板光孔并在所述槽底面板光孔的下面焊接槽底面板螺母11，所述的贴板螺纹孔装配有贴板连接螺栓12，用于实现两侧贴板6与所述槽底面板的固定连接。具体实施时，两侧贴板6的上面可通过焊接加装长条形的加强贴板，以减少两侧贴板6的厚度并满足与贴板连接螺栓12的螺纹连接强度要求。上盖板4与所述的底座上面板1装配完成后，本预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构能够用于不带凸台的平面轨道板的成型。槽底面板螺母11上配置有槽底面板光孔丝堵13，当拆除上盖板4后，安装上槽底面板光孔丝堵13，并使槽底面板光孔丝堵13的上端与所述的槽底面板的上面处于同一平面，即可用于上面带梯形凸台的凸台轨道板的成型。

本预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构，在所述上盖板4的两端下面分别焊接竖置的上盖板加强板14，用于加强上盖板4两端部的强度和刚度。

Claims (2)

1.一种预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构，包括由底座上面板（1）和焊接在该底座上面板（1）下面的梯形截面板（2）组成的梯形凸台成型部分，在该梯形凸台成型部分的两端面分别设有嵌槽并装配梯形凸台密封胶条（3），其特征是：设有上盖板（4），该上盖板（4）的上面与所述底座上面板（1）的上面在同一平面，该上盖板（4）的两侧端面分别与所述梯形凸台成型部分的两侧斜面配合，该上盖板（4）的两端端面分别与所述梯形凸台成型部分的两端端面在同一竖向平面并通过设置的嵌槽装配上盖板密封胶条（5），在所述梯形截面板（2）的槽底面板上设有分别置于槽底面两侧的两侧贴板（6）和置于槽底面中间的中间贴板（7），所述的两侧贴板（6）上分别设有上端与所述的上盖板（4）相连接的支撑斜板（8），所述的中间贴板（7）上设有上端与所述的上盖板（4）相连接的纵向筋板（9），在所述纵向筋板的两侧设有纵向排列的横向筋板（10），在所述的两侧贴板（6）上纵向排列有贴板螺纹孔，在所述梯形截面板（2）的槽底面板上设有与所述的贴板螺纹孔相对应的槽底面板光孔并在该槽底面板光孔的下面焊接槽底面板螺母（11），所述的贴板螺纹孔装配有贴板连接螺栓（12），所述的槽底面板螺母（11）配置有槽底面板光孔丝堵（13）。

2.根据权利要求1所述的预制式浮置板钢模凸台成型与平面成型两用结构，其特征是：在所述上盖板（4）的两端分别设有竖置的上盖板加强板（14）。

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