CN219946655U - 一种应用于生产预制构件的端模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于生产预制构件的端模，包括竖向截面呈倒梯形的主板体和两个竖向截面呈楔形的侧模板，其中，两个所述侧模板分设于所述倒梯形主板体纵向同一侧的横向两端，且所述主板体的横向侧壁外凸或平行于所述侧模板的横向侧壁，所述侧模板的壁厚从上至下逐渐减小。本实用新型具有防止混凝土预制构件端部漏浆提高预制构件桩端部成型质量的优点。

Description

一种应用于生产预制构件的端模

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，特别涉及一种应用于生产预制构件的端模。

背景技术

现有的预制构件是通过在工厂车间批量预制生产的混凝土预制构件，因此，预制构件具有批量制造生产以及便于运输的特性，受到众多建筑施工企业的青睐，而现在建筑行业中主要使用的预制桩种类包括方桩或管桩，顾名思义，方桩就是桩身横截面为方形，而管桩是桩身横截为圆形的结构。

请参照图1-图2，预制方桩是通过在敞口模具100中放置钢筋笼200作为骨架然后浇筑混凝土料预制成型的，为了便于脱模，通常将模具100的侧模板101于竖向上从下至上设置有微小拔模倾斜角度，使得预制桩成型后更容易从模具100中脱出来，但是，套设于钢筋笼200端部的套箍300呈矩形结构，因此套箍300的外侧壁和侧模板101的内侧壁之间具有间隙且从下至上越来越大，这就导致预制桩在生产过程中混凝土浆料从间隙中流出至套箍300的外侧壁上，使得预制桩端部出现骨料裸露和外缘凹凸不平整的情况，影响预制桩的端部成型质量。因此，如何解决预制桩生产过程中端头部漏浆是本领域技术人员需要考虑的问题。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决预制桩生产过程中端头部漏浆使套箍外侧包覆混凝土浆料，导致预制桩端部出现骨料裸露和外缘凹凸不平整的问题，本实用新型提供了一种应用于生产预制构件的端模，包括竖向截面呈倒梯形的主板体和两个竖向截面呈楔形的侧模板，其中，两个所述侧模板的分设于所述倒梯形主板体纵向同一侧的横向两端，且所述主板体的横向侧壁外凸或平行于所述侧模板的横向侧壁，所述侧模板的壁厚从上至下逐渐减小。

本实用新型的技术方案还包括：所述侧模板的横向外侧壁于竖向上从下至上向外逐渐倾斜，所述侧模板的横向外侧壁与横向内侧壁之间的夹角为α，0°<α<2°。

本实用新型的技术方案还包括：所述侧模板与所述主板体之间为一体结构；

或，所述侧模板与所述主板体之间通过焊接或卡接或粘接或螺接连接安装。

本实用新型的技术方案还包括：所述主板体上设置有一个与所述侧模板顶部连接为一体的顶模板；所述主板体上设置有一个与所述侧模板的底部连接为一体的底模板。本实用新型的技术方案还包括：所述堵浆板于远离所述板体的一端设置有一折边板；

所述折边板朝远离所述主板体中轴线方向倾斜。

本实用新型的技术方案还包括：所述侧模板的材料为刚性材料和/或柔性材料；

所述刚性材料为具有刚性的钢板、铁板、木板中的一种；

所述柔性材料为具有弹性收缩功能的橡胶板、橡胶条、塑料板中的一种。

本实用新型的技术方案还包括：所述主板体背向所述侧模板的一侧还设置有一横截面呈U形结构的辅助框架；

所述辅助框架包括底板以及设立于底板横向两侧的侧板。

本实用新型的技术方案还包括：主板体的底部与侧部之间由光滑过渡段连接；

所述光滑过渡段为弧角、圆角、斜角中的一种结构。

本实用新型的技术方案还包括：所述主板体的板体中心设置有张拉连接孔，所述张拉连接孔用于连接张拉设备。

本实用新型的技术方案还包括：在所述的主板体的板体上设置有多个连接孔，所述的连接孔远离所述侧模板的一侧具有安装沉孔。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种应用于生产预制构件的端模，包括竖向截面呈倒梯形的主板体和两个竖向截面呈楔形的侧模板，其中，两个侧模板的分设于倒梯形主板体纵向同一侧的横向两端，且主板体的横向侧壁外凸或平行于侧模板的横向侧壁，侧模板的壁厚从上至下逐渐减小。即通过在主板体的纵向同一侧的横向两端位置处设置两个侧模板，在端模位于模腔内与模腔适配时，侧模板正好贴合在套箍的外侧壁上，进而将由套箍的外侧壁和侧模板的内侧壁之间形成的间隙进行封堵，避免混凝土的浆料流至套箍的外侧壁处并贴附于套箍的外侧壁上，保证混凝土预制构件的端部成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型背景技术中矩形套箍与模具的安装示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型中安装有端模后的主视示意图；

图4为本实用新型中安装有端模后的俯视示意图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为本实用新型实施例一中端模的立体示意图；

图7为本实用新型实施例一中端模的另一视角的示意图；

图8为本实用新型实施例一中端模的又一视角的示意图；

图9为图8的剖视示意图；

图10为本实用新型实施例二中端模的示意图；

图11为本实用新型实施例三中端模的立体示意图；

图12为本实用新型实施例四中端模的立体示意图。

图中：

1、主板体；11、张拉连接孔；12、连接孔；13、光滑过渡段；2、侧模板；3、折边板；4、辅助框架；100、模具；101、侧模；102、底模；200、钢筋笼；300、套箍。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本文中，“纵向”指的是端模的厚度方向或者模具的长度方向，“横向”指的是端模或者模具的宽度方向，“竖向”指的是端模或者模具的高度方向。

<实施例一>

如图1-2所示，为了避免混凝土浆料从套箍300与侧模101之间的间隙中流出或渗出，包覆在套箍300的外侧壁上，在本实施例中提供了一种端模结构，如图6-8所示，包括竖向截面呈倒梯形的主板体1和两个竖向截面呈楔形的侧模板2，其中，两个侧模板2分设于倒梯形主板体1纵向同一侧的横向两端，且主板体1的横向侧壁外凸或平行于侧模板2的横向侧壁，如图8所示，侧模板2的壁厚从上至下逐渐减小。具体的，如图3-5所示，主板体1用于混凝土预制构件的端面成型，而侧模板2用于封堵套箍300与侧模101形成的间隙，即侧模板2包覆于套箍300的外侧壁上，避免混凝土浆料流至间隙处包裹在套箍300的外侧壁上，导致混凝土预制构件成型后的端部结构较粗且成型效果不美观，而且在车间或施工现场将包覆在套箍300外侧壁上的混凝土结构脱落后，容易造成环境污染且浪费人力物力。

其中，如图8所示，侧模板2的横向外侧壁于竖向上从下至上向外逐渐倾斜，侧模板2的横向外侧壁与横向内侧壁之间的夹角为α。在本实施例中，侧模板2的横向外侧壁与横向内侧壁之间的夹角α大于等于套箍300的外侧壁与侧模101内壁之间形成间隙的大小，使得在端模位于模腔内与模腔适配时，侧模板2正好贴合套箍300的外侧壁或横向抵紧套箍300的外侧壁，实现侧模板2将套箍300的外侧壁与侧模101内壁之间形成的间隙进行封堵，避免混凝土的浆料流至间隙处，影响预制构件的端部成型效果。在本实施例中，端模与模腔适配指的是主板体1与模具100的底模102的表面贴合。

在本实施例中，如图8所示，优选侧模板2的横向外侧壁与横向内侧壁之间的夹角α大于0度小于2度，通常成型模具的拔模倾斜角度为大于0.5度小于1度，优选夹角α与拔模倾斜角度相等或略大于拔模倾斜角度，以此在提高预制构件的脱模效果的同时不影响预制构件的整体形状，如图2所示，优选套箍300的外侧壁与侧模101的内侧壁之间的夹角为β，其中，α与β的差值大于等于0度小于等于0.5度，避免混凝土浆料从端部流出，保证侧模板2的堵浆效果及预制构件的端部成型效果。在本实施例中，优选预制构件为方桩或异形桩，但是不局限于上述结构。

在本实施例中，为了便于端模的生产制造优选侧模板2与主板体1之间为一体结构，提高端模的生产效率，且一体结构使得端模的密封效果更好，但并不局限于此种结构，根据实际生产需要，还可以将侧模板2与主板体1之间通过焊接或者卡接或者粘接或者螺接的方式连接为一体结构，便于侧模板2或主板体1中的任一零部件损坏以及不同规格尺寸的更换，提高通用性。

在本实施例中，侧模板2的材料为刚性材料和/或柔性材料，刚性材料为具有刚性的钢板、铁板、木板中的一种，柔性材料为具有弹性收缩功能的橡胶板、橡胶条、塑料板中的一种，具体的，在本实施例中，优选侧模板2的材料为刚性材料，提高侧模板2的耐磨性能及使用寿命，或者侧模板2的材料选择柔性材料，使其具有一定的弹性收缩功能，使得端模在模腔中移动的时候，侧模板2与侧模101接触的部分进行一定的弹性收缩，降低侧模板2的磨损，并且使得侧模板2弹性抵紧侧模101，增强堵浆效果。当然，在本实施例中，也可以根据实际生产情况进行选择，将主板体1的材料选择为刚性材料和/或柔性材料，不作过多限制。

如图6所示，在本实施例中，优选主板体1的底部与侧部之间由光滑过渡段13连接，光滑过渡段13为弧角、圆角、斜角中的一种结构，使得预制构件的底部棱边形成有光滑的倒角结构，便于脱模，也避免预制构件在起吊或运输过程中造成棱边磨损。

如图6-8所示，在主板体1的板体中心位置处还设置有张拉连接孔11，用于张拉设备的连接，以便于对预制构件内的钢筋笼200进行张拉，在本实施例中，端模除了可以用来成型预制构件的端部以外，还具备张拉板的功能，优选张拉设备为张拉机，该种设备属于现有技术，不再进行赘述。也可以根据需要选择其他具备张拉功能的结构或设备。

如图6-图8所示，在主板体1的板体上设置有多个连接孔12，连接孔12靠近后端面的一侧具有安装沉孔，安装沉孔用于安装密封件，以密封钢筋笼200的主筋上的螺母与端模之间的间隙，即密封件位于螺母与安装沉孔壁之间，连接孔12用于供连接螺栓穿过连接钢筋笼200的主筋结构，便于对钢筋笼进行张拉，而钢筋笼200结构属于现有技术，不再进行赘述。

<实施例二>

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图10所示，相对于实施例一，本实施例提供的用于生产预制构件的端模还有这样的区别结构设计：

在本实施例中，优选侧模板2于远离主板体1的一端设置有一折边板3，其中，折边板3抵紧于侧模101的内壁，并且端模在预应力张拉过程中需要在模腔内纵向移动，端模在模腔中移动的时候折边板3始终贴合于模具侧模101的内壁上，在侧模板2的端部设置一折边板3可以增大侧模板2与侧模101的接触面积，从而增强封堵效果，更好的防止混凝土预制构件端部漏浆或渗液，提高预制构件的端部成型质量。而且还可以避免被侧模板2划伤或损坏侧模101的内壁面，影响预制构件的外壁面的成型质量。在本实施例中，优选折边板3与侧模板2为一体结构，但是，并不局限于此种结构，根据实际情况可以将折边板3可拆卸连接于侧模板2上也是可以的。

<实施例三>

本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图11所示，相对于实施例一、二，本实施例提供的端模还有这样的区别结构设计：

如图11所示，在本实施例中，主板体1背向侧模板2的一侧还设置有一横截面呈U形结构的辅助框架4，避免端模在模腔中移动时发生倾斜或倾倒的问题，从而影响端模的张拉效果以及预制构件的端面成型质量，在本实施例中优选辅助框架4包括贴合底模102设置的底板以及设立于底板横向两侧的侧板，在端模移动过程中，底板和侧板起到支撑作用，根据实际情况具体选择辅助框架4的结构构成，不作过多限制。

<实施例四>

本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图12所示，相对于实施例一、二、三，本实施例提供的端模还有这样的区别结构设计：

如图12所示，在本实施例中，在主板体1上设置一个与侧模板2顶部连接为一体的顶模板，其中，主板体1上设置有一个与侧模板2的底部连接为一体的底模板。在本实施例中，优选两个侧模板2与顶模板和底模板为一体结构，使得套箍300的周向外侧壁可以全部被包覆在由侧模板2与顶模板和底模板合围形成的空腔内，避免混凝土浆料流至套箍300的外侧壁上，保证混凝土预制构件的端部成型效果。

以上对本实用新型提供的一种应用于生产预制构件的端模进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于生产预制构件的端模，其特征在于，包括：竖向截面呈倒梯形的主板体和两个竖向截面呈楔形的侧模板；

其中，两个所述侧模板分设于所述倒梯形主板体纵向同一侧的横向两端，且所述主板体的横向侧壁外凸或平行于所述侧模板的横向侧壁，所述侧模板的壁厚从上至下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的端模，其特征在于，所述侧模板的横向外侧壁于竖向上从下至上向外逐渐倾斜，所述侧模板的横向外侧壁与横向内侧壁之间的夹角为α，0°<α<2°。

3.根据权利要求2所述的端模，其特征在于，所述侧模板与所述主板体之间为一体结构；

或，所述侧模板与所述主板体之间通过焊接或卡接或粘接或螺接连接安装。

4.根据权利要求1所述的端模，其特征在于，所述主板体上设置有一个与所述侧模板顶部连接为一体的顶模板；

所述主板体上设置有一个与所述侧模板的底部连接为一体的底模板。

5.根据权利要求4所述的端模，其特征在于，所述侧模板于远离所述主板体的一端设置有一折边板；

所述折边板朝远离所述主板体中轴线方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的端模，其特征在于，所述侧模板的材料为刚性材料和/或柔性材料；

所述刚性材料为具有刚性的钢板、铁板、木板中的一种；

所述柔性材料为具有弹性收缩功能的橡胶板、橡胶条、塑料板中的一种。

7.根据权利要求1所述的端模，其特征在于，所述主板体背向所述侧模板的一侧还设置有一横截面呈U形结构的辅助框架；

所述辅助框架包括底板以及设立于底板横向两侧的侧板。

8.根据权利要求1所述的端模，其特征在于，所述主板体的底部与侧部之间由光滑过渡段连接；

所述光滑过渡段为弧角、圆角、斜角中的一种结构。

9.根据权利要求8所述的端模，其特征在于，所述主板体的板体中心设置有张拉连接孔，所述张拉连接孔用于连接张拉设备。

10.根据权利要求9所述的端模，其特征在于，在所述的主板体的板体上设置有多个连接孔，所述的连接孔远离所述侧模板的一侧具有安装沉孔。