CN215518762U - 一种组合式振动锤下夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种组合式振动锤下夹，其涉及振动锤下夹制造技术领域，旨在解决现有的振动锤下夹采用铸造的加工方式，加工出的下夹硬度低，易磨损的问题。包括有下部底板，所述下部底板的截面呈楔形设计，所述下部底板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有上尖板，所述上尖板的左侧设置有上圆板，所述支撑板、上尖板、上圆板以及下部底板之间采用焊接处理。通过组合式下夹的设计，使得原设计的产品的单一材质，变为根据使用工况用多种材质制作，大大延长了使用寿命，缩短了生产周期，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动锤下夹制造技术领域，具体涉及一种组合式振动锤下夹。
背景技术
工程机械中桩机类振动锤的使用与需求愈来愈大，品种与规格的变化也较多，由于一般此产品的设计均为铸造件或者是铸件与钢板的混合结构焊接件。振动锤下夹的主要功能是振动锤通过下夹来夹住桩杆，进行打桩或打孔。因下夹与工件的咬合部位及与地面接触部位非常容易磨损，使下夹的寿命周期较短，作为易损备件消耗量较大，又因振动锤生产的厂家很多，型号与规格也较多，备件供货的生产周期较长，特别是铸件的生产周期更长，往往跟不上用户的需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种组合式振动锤下夹，以解决现有技术存在的现有的振动锤下夹采用铸造的加工方式，加工出的下夹硬度低，易磨损的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式振动锤下夹，包括有下部底板，所述下部底板的截面呈楔形设计，所述下部底板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有上尖板，所述上尖板的左侧设置有上圆板，所述支撑板、上尖板、上圆板以及下部底板之间采用焊接处理。
优选的，所述上圆板焊接在支撑板上，所述上圆板之间设置有上圆板加强板，所述上圆板加强板呈半圆型设计，所述上圆板加强板固定连接在上圆板上，所述上圆板的侧面设置有塞焊孔。
优选的，所述上尖板焊接在支撑板上，所述上尖板之间设置有上尖板加强板。
优选的，所述下部底板上设置有多组安装孔，所述安装孔中设置有内贴圈，所述支撑板呈左右对称设置在下部底板上，所述支撑板的内侧设置有下部加强板。
优选的，所述支撑板的两侧设置有加强筋，所述加强筋连接有支撑板以及下部底板，所述相邻的加强筋之间设置有吊钩。
本实用新型带来的有益效果：
(1)本实用新型通过组合式下夹的设计，使得原设计的产品的单一材质，变为根据使用工况用多种材质制作，大大延长了使用寿命，缩短了生产周期，降低了生产成本；
(2)本实用新型组合式下夹的使用的焊接工艺为全熔透式焊接，提高了板材表面的耐久强度，保证了下夹在长期振动下结构不被破坏。
附图说明
图1是根据本实用新型组合式振动锤下夹的整体示意图；
其中，1-下部底板、101-安装孔、102-内贴圈、103-下部加强板、2-支撑板、201-加强筋、202-吊钩、3-上尖板、301-上尖板加强板、4-上圆板、401-上圆板加强板、402-塞焊孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1所示，本实用新型实施提供了一种组合式振动锤下夹，包括有下部底板1，所述下部底板1的截面呈楔形设计，所述下部底板1上设置有支撑板2，所述支撑板2上设置有上尖板3，所述上尖板3的左侧设置有上圆板401，所述支撑板2、上尖板3、上圆板4以及下部底板1之间采用焊接处理。
进一步来说，所述上圆板4焊接在支撑板2上，所述上圆板4之间设置有上圆板加强板401，所述上圆板加强板401呈半圆型设计，所述上圆板加强板401固定连接在上圆板4上，所述上圆板4的侧面设置有塞焊孔402。
进一步来说，所述上尖板3焊接在支撑板2上，所述上尖板3之间设置有上尖板加强板301。
进一步来说，所述下部底板1上设置有多组安装孔101，所述安装孔101中设置有内贴圈102，所述支撑板2呈左右对称设置在下部底板1上，所述支撑板2的内侧设置有下部加强板103。
进一步来说，所述支撑板2的两侧设置有加强筋201，所述加强筋201连接有支撑板2以及下部底板1，所述相邻的加强筋201之间设置有吊钩202。
所述组合式振动锤下夹的工作原理如下：组合式下夹的下部底板1与支撑板2之间，支撑板2与上尖板3底面之间，支撑板2与上圆板4之间，支撑板2与加强筋201之间，所有焊接连接部位均开剖口，按全熔透的要求来设计焊接工艺。在组件拼装完成后，再在上尖板3以及上圆板4表面用硬质合金堆焊；上圆板4的侧面设置有塞焊孔402，使焊接连接的结合面比一般的团转焊接有更好结合强度，相比普通铸造件的表面强度要高，下部底板1的表面设置有多组安装孔101，用于将下夹安装至振动锤上，安装孔101设置有内贴圈102，保证下夹的结构稳定性，不因振动锤的振动，结构遭到破坏。
综上所述，本实用新型通过组合式下夹的设计，使得原设计的产品的单一材质，变为根据使用工况用多种材质制作，大大延长了使用寿命，缩短了生产周期，降低了生产成本；组合式下夹的使用的焊接工艺为全熔透式焊接，提高了板材表面的耐久强度，保证了下夹在长期振动下结构不被破坏。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (5)
1.一种组合式振动锤下夹，包括有下部底板(1)，其特征在于，所述下部底板(1)的截面呈楔形设计，所述下部底板(1)上设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有上尖板(3)，所述上尖板(3)的左侧设置有上圆板(4)，所述支撑板(2)、上尖板(3)、上圆板(4)以及下部底板(1)之间采用焊接处理。
2.如权利要求1所述组合式振动锤下夹，其特征在于，所述上圆板(4)焊接在支撑板(2)上，所述上圆板(4)之间设置有上圆板加强板(401)，所述上圆板加强板(401)呈半圆型设计，所述上圆板加强板(401)固定连接在上圆板(4)上，所述上圆板(4)的侧面设置有塞焊孔(402)。
3.如权利要求1所述组合式振动锤下夹，其特征在于，所述上尖板(3)焊接在支撑板(2)上，所述上尖板(3)之间设置有上尖板加强板(301)。
4.如权利要求1所述组合式振动锤下夹，其特征在于，所述下部底板(1)上设置有多组安装孔(101)，所述安装孔(101)中设置有内贴圈(102)，所述支撑板(2)呈左右对称设置在下部底板(1)上，所述支撑板(2)的内侧设置有下部加强板(103)。
5.如权利要求1所述组合式振动锤下夹，其特征在于，所述支撑板(2)的两侧设置有加强筋(201)，所述加强筋(201)连接有支撑板(2)以及下部底板(1)，所述相邻的加强筋(201)之间设置有吊钩(202)。
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