CN220042138U - 可吊装的电池箱体及包括该电池箱体的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可吊装的电池箱体及包括该电池箱体的电池包。该电池箱体包括：箱主体，箱主体的侧壁设有第一吊装孔；模组支架，设于箱主体的内部，模组支架用于安装电池模组，模组支架设有靠近第一吊装孔的第二吊装孔，第一吊装孔与第二吊装孔相对且连通，第一吊装孔和第二吊装孔共同用于与吊装机构可拆卸连接。如此，在利用吊装机构运输电池包时，吊装载荷能够较为均匀地作用于箱主体的第一吊装孔和模组支架的第二吊装孔，箱主体的第一吊装孔周围的部分箱体结构不易发生变形，吊装时电池箱体的整体承载强度得以提高，电池包的使用品质和使用寿命能够得以保证，并且，无需使用其他结构增强件，生产成本较低，整个电池包的能量密度可得以保证。

Description

可吊装的电池箱体及包括该电池箱体的电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及可吊装的电池箱体及包括该电池箱体的电池包。

背景技术

近年来，随着储能装置的不断发展，广大客户对于储能装置的储电能力要求越来越高，因此，电池包的能量密度和重量也越来越大，生产过程中搬动电池包成为了极其消耗劳体力的工种。为了节省劳动力，提高生产效率，可通过吊装机构来搬运电池包，然而，在起吊时，电池箱体的吊装孔承受的载荷过大，电池箱体的吊装孔周围的部分箱体结构容易发生变形，这又会影响到电池包的使用品质和使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供可吊装的电池箱体及包括该电池箱体的电池包，旨在解决起吊时电池箱体的吊装孔周围的部分箱体结构容易发生变形的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种可吊装的电池箱体，包括：箱主体，所述箱主体的侧壁设有第一吊装孔；模组支架，设于所述箱主体的内部，所述模组支架用于安装电池模组，所述模组支架设有靠近所述第一吊装孔的第二吊装孔，所述第一吊装孔与所述第二吊装孔相对且连通，所述第一吊装孔和所述第二吊装孔共同用于与吊装机构可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱主体由第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁围合形成，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置，所述第三侧壁连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述第一侧壁和所述第二侧壁均设有所述第一吊装孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述模组支架包括加强片和支撑本体，所述加强片设于所述第一侧壁和/或者所述第二侧壁，所述第二吊装孔设于所述加强片，所述支撑本体设于所述第三侧壁，所述支撑本体用于安装电池模组。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强片和所述支撑本体一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三侧壁为所述箱主体的底壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑本体和所述第三侧壁两者其一设有定位块，所述支撑本体和所述第三侧壁两者另一设有卡槽，所述定位块卡接于所述卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位块和所述卡槽均设有多个，多个所述定位块和多个所述卡槽一一对应。

另外，本实用新型还提供一种电池包，包括电池模组，还包括如上所述的电池箱体。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池模组包括电芯组和端板，所述端板设置于所述电芯组的两端，

根据本实用新型的一些实施例，所述端板的端部和所述电芯组的端部之间形成有定位口，所述端板和所述模组支架通过所述定位口连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述端板设有第一安装孔，所述模组支架设有第二安装孔，所述第一安装孔贯穿至所述定位口，所述第一安装孔与所述第二安装孔相对，所述电池包还包括紧固件，所述紧固件插设于所述第一安装孔和所述第二安装孔以固定所述端板和所述模组支架。

综上所述，本实用新型提供的可吊装的电池箱体及包括该电池箱体的电池包至少具有如下技术效果：

1)吊装载荷能够较为均匀地作用于所述箱主体的第一吊装孔和所述模组支架的第二吊装孔，所述箱主体的第一吊装孔周围的部分箱体结构不易发生变形，吊装时所述电池箱体的整体承载强度得以提高；

2)通过在电池包本身具有的所述模组支架上设置第二吊装孔，无需使用其他结构增强件，也无需增加所述箱主体的壁厚，所述电池箱体的生产成本较低，整个电池包的能量密度可得以保证；

3)吊装机构可以通过所述箱主体的两侧的第一吊装孔将所述电池包起吊，以达到实现平稳可靠的起吊的目的；

4)将所述加强片设置在第一吊装孔的周围以承受较大的吊装载荷，以进一步增加所述电池箱体的整体承载强度；

5)所述加强片的设置还可以提高所述模组支架和所述箱主体之间的连接强度和连接稳定性，从而降低运输过程中所述电池包内部产生的振动；

6)所述定位块和所述卡槽组成卡扣式结构，可提高所述支撑本体和所述第三侧壁之间的连接强度和连接稳定性，在运输过程中所述电池包内部产生的振动得以进一步减少。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池包的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的模组支架的结构示意图；

图4为图3中B部的局部放大图。

其中，附图标记含义如下：

1-箱主体，11-第一侧壁，12-第二侧壁，13-第三侧壁，14-第一吊装孔，2-模组支架，21-加强片，22-支撑本体，221-第二安装孔，23-第二吊装孔，3-定位块，4-电池模组，41-电芯组，42-端板，421-第一安装孔，5-定位口，6-紧固件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图4，本实用新型公开了可吊装的电池箱体及包括该电池箱体的电池包，所述电池包还包括电池模组4。进一步地，所述电池箱体包括箱主体1和模组支架2；所述箱主体1的侧壁设有第一吊装孔14；所述模组支架2设于所述箱主体1的内部，所述电池模组4安装于所述模组支架2，所述模组支架2对所述电池模组4形成支撑，所述模组支架2设有靠近所述第一吊装孔14的第二吊装孔23，所述第一吊装孔14与所述第二吊装孔23相对且连通，所述第一吊装孔14和所述第二吊装孔23共同用于与吊装机构可拆卸连接。

如此，通过采用上述方案，一方面，在利用吊装机构运输电池包时，吊装载荷能够较为均匀地作用于所述箱主体1的第一吊装孔14和所述模组支架2的第二吊装孔23，这样，所述箱主体1的第一吊装孔14周围的部分箱体结构不易发生变形，所述电池箱体的整体承载强度得以提高，电池包的使用品质和使用寿命能够得以保证，另一方面，通过在电池包本身具有的所述模组支架2上设置第二吊装孔23，无需使用其他结构增强件，也无需增加箱主体1的壁厚，所述电池箱体的生产成本较低，整个电池包的能量密度可得以保证。

如图1所示，具体地，在本实施例中，所述箱主体1由第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁13围合形成，所述第一侧壁11和所述第二侧壁12相对设置，所述第三侧壁13连接于所述第一侧壁11和所述第二侧壁12之间，所述第一侧壁11和所述第二侧壁12均设有所述第一吊装孔14，这样，吊装机构可以通过所述箱主体1的两侧的第一吊装孔14将所述电池包起吊，以实现平稳可靠的起吊的目的。

如图2、图3和图4所示，进一步地，在本实施例中，所述模组支架2包括加强片21和支撑本体22，所述加强片21设于所述第一侧壁11和所述第二侧壁12，所述第二吊装孔23设于所述加强片21，所述第二吊装孔23和所述第一吊装孔14层叠设置，所述支撑本体22设于所述第三侧壁13，所述电池模组4安装于所述支撑本体22，所述支撑本体22对所述电池模组4形成支撑，如此设置，将加强片21设置在第一吊装孔14的周围以承受较大的吊装载荷，以进一步增加电池箱体的整体承载强度，并且，所述加强片21的设置还可以提高所述模组支架2和所述箱主体1之间的连接强度和连接稳定性，从而降低运输过程中所述电池包内部产生的振动。更为具体地，在本实施例中，加强片21呈方形片状结构，需要说明的是，在一些其他实施例中，加强片21的形状还可以但不限于为菱形或者圆形或者椭圆形等，加强片21也可以择一设置在第一侧壁11和第二侧壁12，根据实际需求选择即可。

具体地，所述加强片21设置于所述支撑本体22的两端，较佳地，在本实施例中，所述加强片21和所述支撑本体22一体成型，更为具体地，所述加强片21由所述支撑本体22的两端经弯折形成，工艺复杂度大幅降低，生产周期大幅缩短，同时在轻量化和降本方面效果显著，更加重要地，模组支架2的结构强度得以提高，从而可以承受更大的吊装载荷。在本实施例中，模组支架由钣金件一体加工构成，

具体地，在本实施例中，所述加强片21通过焊接固定于所述第一侧壁11和所述第二侧壁12，所述支撑本体22通过焊接固定于所述第三侧壁13，如此，具有零部件数量少、连接强度高、结构刚度大、生产容易、生产成本低等优点。当然，在一些其他实施例中，还可以但不限于通过铆接或者螺接等方式将所述加强片21固定于所述第一侧壁11和所述第二侧壁12，以及将所述支撑本体22固定于所述第三侧壁13。

如图1所示，更为具体地，在本实施例中，所述第一吊装孔14位于所述箱主体1的中下部，所述第三侧壁13为所述箱主体1的底壁，这样，吊装力可通过所述模组支架2传递至所述箱主体1的底壁，电池箱体的整体承载强度得以增加。

需要说明的是，在一些其他实施例中，所述第三侧壁13还可以为所述箱主体1的顶壁，这样，吊装力可通过所述模组支架2传递至所述箱主体1的顶壁，根据实际需求选择即可。

如图3和图4所示，较佳地，在本实施例中，所述支撑本体22设有定位块3，第三侧壁13设有与所述定位块3对应的卡槽，所述定位块3卡接于所述卡槽，所述定位块3和所述卡槽组成卡扣式结构，一方面，可提高所述支撑本体22和所述第三侧壁13之间的连接强度和连接稳定性，在运输过程中所述电池包内部产生的振动得以进一步减少，另一方面，可在将所述模组支架2安装于所述第三侧壁13时起到导向作用，从而避免所述模组支架2在所述第三侧壁13出现安装错位的问题。更为优选地，所述定位块3和所述卡槽均设有多个，且多个所述定位块3和多个所述卡槽一一对应。需要说明的是，在一些其他实施例中，所述定位块3可以设于所述第三侧壁13，所述卡槽可以设于所述支撑本体22，根据实际需求选择即可。

请参阅图1和图2，具体地，在本实施例中，所述电池模组4包括电芯组41和端板42，所述端板42设置于所述电芯组41的两端以抑制所述电芯组41在工作时产生的膨胀力。较佳地，在本实施例中，所述端板42的端部和所述电芯组41的端部之间形成有定位口5，所述端板42和所述模组支架2之间通过所述定位口5连接，如此，一方面，可提高所述端板42和所述模组支架2之间的连接强度，另一方便，可在将所述端板42连接在所述模组支架2时起到导向作用，从而避免所述端板42在所述模组支架2出现安装错位的问题。

更为具体地，在本实施例中，所述端板42设有第一安装孔421，所述模组支架2设有第二安装孔221，所述第一安装孔421贯穿至所述定位口5，所述第一安装孔421与所述第二安装孔221相对，所述电池包还包括紧固件6，所述紧固件6插设于所述第一安装孔421和所述第二安装孔221以固定所述端板42和所述模组支架2，结构简单，连接牢固，生产成本低。更为具体地，在本实施例中，所述紧固件6为长螺柱。

综上所述，本实用新型所公开的可吊装的电池箱体及包括该电池箱体的电池包，至少能够带来如下有益技术效果：

1)吊装载荷能够较为均匀地作用于箱主体1的第一吊装孔14和模组支架2的第二吊装孔23，箱主体1的第一吊装孔14周围的部分箱体结构不易发生变形，吊装时电池箱体的整体承载强度得以提高；

2)通过在电池包本身具有的模组支架2上设置第二吊装孔23，无需使用其他结构增强件，也无需增加箱主体1的壁厚，电池箱体的生产成本较低，整个电池包的能量密度可得以保证；

3)吊装机构可以通过所述箱主体1的两侧的第一吊装孔14将所述电池包起吊，以达到实现平稳可靠的起吊的目的；

4)将加强片21设置在第一吊装孔14的周围以承受较大的吊装载荷，以进一步增加电池箱体的整体承载强度；

5)所述加强片21的设置还可以提高所述模组支架2和所述箱主体1之间的连接强度和连接稳定性，从而降低运输过程中所述电池包内部产生的振动；

6)所述定位块3和所述卡槽组成卡扣式结构，可提高所述支撑本体22和所述第三侧壁13之间的连接强度和连接稳定性，在运输过程中所述电池包内部产生的振动得以进一步减少。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.可吊装的电池箱体，其特征在于，包括：

箱主体(1)，所述箱主体(1)的侧壁设有第一吊装孔(14)；

模组支架(2)，设于所述箱主体(1)的内部，所述模组支架(2)用于安装电池模组(4)，所述模组支架(2)设有靠近所述第一吊装孔(14)的第二吊装孔(23)，所述第一吊装孔(14)与所述第二吊装孔(23)相对且连通，所述第一吊装孔(14)和所述第二吊装孔(23)共同用于与吊装机构可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述箱主体(1)由第一侧壁(11)、第二侧壁(12)和第三侧壁(13)围合形成，所述第一侧壁(11)和所述第二侧壁(12)相对设置，所述第三侧壁(13)连接于所述第一侧壁(11)和所述第二侧壁(12)之间，所述第一侧壁(11)和所述第二侧壁(12)均设有所述第一吊装孔(14)。

3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述模组支架(2)包括加强片(21)和支撑本体(22)，所述加强片(21)设于所述第一侧壁(11)和/或者所述第二侧壁(12)，所述第二吊装孔(23)设于所述加强片(21)，所述支撑本体(22)设于所述第三侧壁(13)，所述支撑本体(22)用于安装电池模组(4)。

4.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述加强片(21)和所述支撑本体(22)一体成型。

5.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述支撑本体(22)和所述第三侧壁(13)两者其一设有定位块(3)，所述支撑本体(22)和所述第三侧壁(13)两者另一设有卡槽，所述定位块(3)卡接于所述卡槽。

6.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述定位块(3)和所述卡槽均设有多个，多个所述定位块(3)和多个所述卡槽一一对应。

7.电池包，其特征在于，包括电池模组(4)，还包括如权利要求1-6任一项所述的电池箱体。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述电池模组(4)包括电芯组(41)和端板(42)，所述端板(42)设置于所述电芯组(41)的两端。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述端板(42)的端部和所述电芯组(41)的端部之间形成有定位口(5)，所述端板(42)和所述模组支架(2)通过所述定位口(5)连接。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述端板(42)设有第一安装孔(421)，所述模组支架(2)设有第二安装孔(221)，所述第一安装孔(421)贯穿至所述定位口(5)，所述第一安装孔(421)与所述第二安装孔(221)相对，所述电池包还包括紧固件(6)，所述紧固件(6)插设于所述第一安装孔(421)和所述第二安装孔(221)以固定所述端板(42)和所述模组支架(2)。