CN220628067U - 一种电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请属于电池技术领域，提供了一种电池模组及电池包，电池模组包括侧板、端板和电芯，所述侧板设置于所述电芯的侧向，其特征在于，所述侧板包括侧板主体，所述侧板主体在长度方向上折弯，形成沿高度方向延伸的凸筋，所述凸筋为中空结构。本申请通过侧板主体在长度方向上折弯形成沿高度方向延伸的中空的凸筋，能够有效提高侧板的强度和刚度，提升电池模组的整体结构质量，具有结构简单，制造成本低等特点。

Description

一种电池模组及电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

随着电动汽车的快速发展，对电池包的能量密度、安全要求越来越高，而为了提高电池模组的能量密度，一般电池模组中会包含多个依次堆叠的电芯，通过端板和侧板合围固定成型成模组，重量较大不便搬运，因此电池模组一般通过吊装的方式组装成电池包。

现有的电池模组中一般是在侧板设置吊装点，随着能量密度增加，电池模组长度增加，侧板也随之增长，为了确保电池模组在产线上的转运性，需要在侧板长度方向上增设吊装点，其缺陷在于，随着侧板长度增加，沿长度方向分布的吊装点数量增加，导致侧板强度和刚度降低，影响电池模组整体结构质量，增大了转运过程中因震动导致电池模组损坏的风险。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本申请的目的在于提供电池模组及电池包，用于解决随着侧板长度增加，沿长度方向分布的吊装点数量增加，导致侧板刚度降低，影响电池模组整体结构质量，增大了转运过程中因震动导致电池模组损坏的风险的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，第一方面，本申请提供一种电池模组，包括侧板、端板和电芯，所述侧板设置于所述电芯的侧向，其中，所述侧板包括侧板主体，所述侧板主体在长度方向上折弯，形成沿高度方向延伸的凸筋，所述凸筋为中空结构。

进一步地，所述凸筋上设置有用于吊装的吊装板，所述吊装板上开设有吊装孔。

进一步地，所述中空结构内填设有垫块，所述垫块沿所述凸筋的延伸方向开设有螺纹孔。

进一步地，所述凸筋的截面呈U形，所述凸筋包括依次连接的第一筋板、第二筋板和第三筋板，所述第一筋板和所述第二筋板分别连接所述侧板主体连接且与所述侧板主体垂直，在所述侧板主体的高度方向上，所述吊装板的投影落在所述凸筋的投影外侧，且在所述侧板主体的厚度方向上，所述第一筋板和所述第二筋板的尺寸均大于所述吊装板的尺寸。

进一步地，所述吊装板包括平行的第一吊装板和第二吊装板，所述第一吊装板与所述第一筋板的端部垂直连接，所述第二吊装板与所述第二筋板的端部垂直连接，所述第一吊装板垂直于所述侧板主体，所述吊装孔开设在所述第一吊装板和所述第二吊装板上。

进一步地，所述吊装板设置在所述凸筋的顶端，所述凸筋的顶端与所述侧板主体的顶端边缘之间设置有间隔距离，且所述间隔距离大于所述吊装板沿所述侧板主体长度方向的延伸长度。

进一步地，所述吊装板和所述凸筋之间圆角过渡连接，所述凸筋和所述侧板主体之间圆角过渡连接。

进一步地，所述侧板主体在折弯成所述凸筋的位置形成断口，所述侧板主体的顶端边缘设置有延伸部，所述延伸部沿所述侧板主体的长度方向填充所述断口。

进一步地，所述侧板主体沿长度方向间隔形成有多条所述凸筋。

第二方面，本申请还提供一种电池包，包括托盘、如上所述的电池模组以及用于将所述电池模组定位安装于所述托盘的固定螺栓，所述固定螺栓穿设在所述吊装孔内。

综上所述，本申请提供的一种电池模组及电池包，至少具有以下有益效果：

通过侧板主体在长度方向上折弯形成沿高度方向延伸的中空的凸筋，能够有效提高侧板的强度和刚度，提升电池模组的整体结构质量，具有结构简单，制造成本低等特点。

附图说明

图1为本申请示例性实施例一示出的电池模组的结构示意图；

图2为本申请示例性实施例一示出的侧板的结构示意图；

图3为本申请示例性实施例一示出的侧板的局部放大图；

图4为本申请示例性实施例二示出的电池模组的结构示意图；

图5为图4示出的电池模组的局部放大图；

图6为本申请示例性实施例三示出的电池包的结构示意图；

图7为图6示出的电池包在A处的局部放大图。

零件标号说明

1-侧板；11-侧板主体；111-断口；112-延伸部；12-凸筋；121-第一筋板；122-第二筋板；123-第三筋板；13-吊装板；131-吊装孔；14-垫块；141-螺纹孔；2-端板；3-电芯；4-托盘；5-固定螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”及“一”、“二”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

在实施例一中，本申请示例性地示出一种电池模组，请参阅图1-图3，电池模组包括侧板1、端板2和电芯3，侧板1设置于电芯3的侧向，其中，侧板1包括侧板1主体11，侧板1主体11在长度方向上折弯，形成沿高度方向延伸的凸筋12，凸筋12为中空结构。

值得说明的是，侧板1主体11在长度方向上的折弯的具体方式可以例如是通过钣金折弯工艺进行折弯，在其他一些实施方式中，也可以例如通过对侧板1主体11一体冲压使之折弯，通过折弯形成的中空的凸筋12沿侧板1的高度方向延伸，一方面，中空的凸筋12具有较高的力承载能力，同时能够吸收电芯3在部分工况下膨胀引起的局部形变，能够有效提高侧板1的整体结构强度和刚度，另一方面侧板1作为简单结构件，在量产时需要考虑加强结构带来的成本上升，而本实施例中的侧板1结构简单、成型便捷，能够有效控制侧板1加强的工艺成本。

如上所述，本申请提供的电池模组，通过侧板1主体11在长度方向上折弯形成沿高度方向延伸的中空的凸筋12，能够有效提高侧板1的强度和刚度，提升电池模组的整体结构质量，具有结构简单，制造成本低等特点。

在本实施例中，凸筋12上设置有用于吊装的吊装板13，吊装板13上开设有吊装孔131，吊装板13是板片状的吊装结构，其上开设吊装孔131用于吊装，将吊装板13设置在凸筋12上，吊装时由凸筋12首先承受作用力，有利于进一步提高侧板1的强度，在一些实施方式中，侧板1主体11弯折形成凸筋12，凸筋12的顶端向水平方向弯折形成位于凸筋12顶端两侧的两块吊装板13，制造工艺简单，有利于控制成本，且吊装板13与凸筋12为一体结构，有利于提高整体强度。

具体地，在上述实施方式中，凸筋12的截面呈U形，凸筋12包括依次连接的第一筋板121、第二筋板122和第三筋板123，第一筋板121和第二筋板122分别连接侧板1主体11连接且与侧板1主体11垂直，在侧板1主体11的高度方向上，吊装板13的投影落在凸筋12的投影外侧，且在侧板1主体11的厚度方向上，第一筋板121和第二筋板122的尺寸均大于吊装板13的尺寸，有利于减少吊装板13在侧板1主体11的厚度方向上的空间占用，避免在将电池模组装配成电池包时占用电池包内部空间。

进一步地，在上述实施方式中，吊装板13包括平行的第一吊装板13和第二吊装板13，第一吊装板13与第一筋板121的端部垂直连接，第二吊装板13与第二筋板122的端部垂直连接，第一吊装板13垂直于侧板1主体11，吊装孔131开设在第一吊装板13和第二吊装板13上，也即，在本实施例中，第一吊装板13和第二吊装板13可以是由第一筋板121和第二筋板122垂直弯折得到的。

在本实施例中，吊装板13和凸筋12之间圆角过渡连接，凸筋12和侧板1主体11之间圆角过渡连接，有利于减少弯折处的应力集中，进一步提高侧板1的结构强度。

在本实施例中，吊装板13设置在凸筋12的顶端，凸筋12的顶端与侧板1主体11的顶端边缘之间设置有间隔距离，且间隔距离大于吊装板13沿侧板1主体11长度方向的延伸长度，设置间隔距离的目的包括为侧板1的顶端留出与其他零部件的安装空间，以便于电池模组整体安装成型以及用于装配形成电池包，由于在本实施例中，吊装板13由凸筋12的顶端通过垂直弯折到长度方向得到，侧板1主体11、凸筋12和吊装板13可以通过两次折弯一体成型，故其在侧板1主体11的长度方向的尺寸应当小于凸筋12的顶端与侧板1主体11的顶端边缘之间设置的间隔距离。

在上述实施方式中，侧板1主体11在折弯成凸筋12的位置形成断口111，侧板1主体11的顶端边缘设置有延伸部112，延伸部112沿侧板1主体11的长度方向填充断口111，需要理解的是，此处的断口111指的是侧板1主体11经折弯形成凸筋12后，凸筋12两侧的侧板1主体11之间断开并通过凸筋12连接，而在本实施例中，由于凸筋12的顶端与侧板1主体11的顶端边缘之间设置有间隔距离，间隔距离对应的断口111处，侧板1主体11缺少连接结构，在此处设置延伸部112以沿长度方向填充断口111，有利于减少侧板1主体11在顶端边缘的断口111位置发生应力集中，进一步确保侧板1整体强度，可以理解的是，在侧板1主体11顶端边缘处的断口111和延伸部112仅为侧板1在成型后的结构特征，在一些应用场景下，延伸部112可以例如是侧板1主体11折弯之前的板坯在切割进刀时形成的，在本实施例中，对于成型后的侧板1及侧板1主体11的结构描述，不作为对侧板1制造工艺的限制。

在本实施例中，侧板1主体11沿长度方向间隔形成有多条凸筋12，有利于进一步提高侧板1在长度方向上的结构质量。

在实施例二中，请参阅图4-图5，电池模组包括侧板1、端板2和电芯3，侧板1设置于电芯3的侧向，其中，侧板1包括侧板1主体11，侧板1主体11在长度方向上折弯，形成沿高度方向延伸的凸筋12，凸筋12为中空结构，同时在中空结构内还填设有垫块14，垫块14沿凸筋12的延伸方向开设有螺纹孔141，使得电池模组还能在垫块14处形成固定点，在对电池模组完成吊装后，能够将垫块14上开设的带有螺纹的螺纹孔141作为与其他结构连接的连接孔位，例如在一些应用场景下，要利用落装后的电池模组与箱体连接组成电池箱，将螺纹孔141与箱体上的孔位对齐，紧固件穿过螺纹孔141将电池模组与箱体固定连接。

在另外的实施例中，实施例一和实施例二中的结构可以同时存在，凸筋12上设置吊装板13，凸筋12的中空结构内设置有垫块14，吊装板13上开设吊装孔131能够用于吊装和作为电池模组的安装固定结构，中空结构内的垫块14能够用于吸收吊装过程中的振动，同时也可以用于作为电池模组的安装固定结构，垫块14与吊装板13配合，有利于提高吊装的安全性，以及电池模组吊装后的安装便利性。

在实施例三中，本申请还提供一种电池包，请参阅图6，电池包包括托盘4、前述实施例二提供的电池模组以及用于将电池模组定位安装于托盘4的固定螺栓5，固定螺栓5穿过垫块14上的螺纹孔141，与托盘4连接，从而将电池模组固定安装在托盘4上。

在其他实施例中，可以将实施例三中的电池包内的电池模组替换为实施例一中提供的电池模组，电池模组吊装到托盘4上之后，以吊装板13上开设的吊装孔131作为安装固定的孔位，固定螺栓5穿设在吊装板13上开设的吊装孔131内，以将吊装孔131与托盘4上的安装孔位对齐并相对固定。

上述实施例仅示例性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电池模组，包括侧板、端板和电芯，所述侧板设置于所述电芯的侧向，其特征在于，所述侧板包括侧板主体，所述侧板主体在长度方向上折弯，形成沿高度方向延伸的凸筋，所述凸筋为中空结构。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述凸筋上设置有用于吊装的吊装板，所述吊装板上开设有吊装孔。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述中空结构内填设有垫块，所述垫块沿所述凸筋的延伸方向开设有螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述凸筋的截面呈U形，所述凸筋包括依次连接的第一筋板、第二筋板和第三筋板，所述第一筋板和所述第二筋板分别连接所述侧板主体连接且与所述侧板主体垂直，在所述侧板主体的高度方向上，所述吊装板的投影落在所述凸筋的投影外侧，且在所述侧板主体的厚度方向上，所述第一筋板和所述第二筋板的尺寸均大于所述吊装板的尺寸。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述吊装板包括平行的第一吊装板和第二吊装板，所述第一吊装板与所述第一筋板的端部垂直连接，所述第二吊装板与所述第二筋板的端部垂直连接，所述第一吊装板垂直于所述侧板主体，所述吊装孔开设在所述第一吊装板和所述第二吊装板上。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述吊装板设置在所述凸筋的顶端，所述凸筋的顶端与所述侧板主体的顶端边缘之间设置有间隔距离，且所述间隔距离大于所述吊装板沿所述侧板主体长度方向的延伸长度。

7.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述吊装板和所述凸筋之间圆角过渡连接，所述凸筋和所述侧板主体之间圆角过渡连接。

8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述侧板主体在折弯成所述凸筋的位置形成断口，所述侧板主体的顶端边缘设置有延伸部，所述延伸部沿所述侧板主体的长度方向填充所述断口。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述侧板主体沿长度方向间隔形成有多条所述凸筋。

10.一种电池包，其特征在于，包括托盘、如权利要求2所述的电池模组以及用于将所述电池模组定位安装于所述托盘的固定螺栓，所述固定螺栓穿设在所述吊装孔内。