CN211828924U - 端板组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种端板组件及电池模组。端板组件，其设置于电池模组的端部，包括：端板，所述端板上具有多个盲孔，所述盲孔沿所述端板的厚度方向延伸。本申请中的端板组件，在端板上设有盲孔，以提高端板的刚度、降低端板的形变程度。

Description

端板组件及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种端板组件及电池模组。

背景技术

现有电池模组随着不断的循环充放电，电池的膨胀力不断增大，挤压端板使其变形，导致电池模组总长尺寸超过规定尺寸。

实用新型内容

本申请提供了一种端板组件，在端板上设有盲孔，以提高端板的刚度、降低端板的形变程度。

为了达到上述目的，本申请一方面提供了一种端板组件，其设置于电池模组的端部，包括：

端板，所述端板上具有多个盲孔，所述盲孔沿所述端板的厚度方向延伸。

本申请中的端板组件，在端板上设有沿端板厚度的方向上延伸的盲孔，此种盲孔可以吸收电池模组中电池向电池模组端部的作用力，进而可以降低端板在受力时的形变量，以保证电池模组的长度满足设计的要求。

本申请另一方面提供了一种电池模组，包括如上述的端板组件。因电池模组中端板组件的设置，可以吸收较多的电池膨胀的作用力，使端板的形变量较小，从而保证电池模组的长度满足设计的要求。

附图说明

图1为本申请实施例的一种端板组件安装于电池模组上的结构示意图；

图2为本申请实施例的一种端板组件的结构示意图。

图标：1-端板；100-盲孔；101-安装腔；102-凹槽；103-固定孔；2-吊装件；200-第一吊装块；201-第二吊装块；3-隔热缓冲垫；4-侧板组件；5-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本申请实施例的一种端板组件安装于电池模组上的结构示意图；图2为本申请实施例的一种端板组件的结构示意图。请参考图1和图2，本申请提供了一方面提供了一种端板组件，其设置于电池模组的端部，包括：

端板1，所述端板1上具有多个盲孔100，所述盲孔100沿所述端板1的厚度方向延伸。其中，多个为至少两个。

本申请中的端板组件，在端板1上设有沿端板1厚度的方向上延伸的盲孔100，此种盲孔100可以吸收电池模组中电池向电池模组端部的作用力，进而可以降低端板1在受力时的形变量，以保证电池模组的长度满足设计的要求。

需要说明的是，盲孔100的延伸方向与电池模组端部所在的平面之间可呈锐角或直角，其中，当盲孔100与电池模组端部呈锐角时，其也能够吸收电池的膨胀力，且此时，盲孔100在端板1上的占有率更高，可减小端板1的重量，及降低端板1材料的用量。当盲孔100的延伸方向与电池模组端部垂直时，更便于盲孔100吸收电池的膨胀力。

另外，盲孔100的形状还可为四边形、六边形等，具体不作限制。

作为一种可选方式，所述端板1为一体成型结构。一体成型的端板1可以使其自身的刚度增加。

需要说明的是，一体成型的端板1采用铸铝材料，而一体成型的端板1上与装配液冷板、引出支座和底板采集支座进行配合的结构均在成型的端板1上设置完成，即不需要进行重新的加工，也不会产生毛刺及金属屑等。

作为一种可选方式，所述盲孔100设置于所述端板1背离所述端部的一侧。这样，盲孔100的开口方向即远离电池模组端部的一侧，当电池模组内的电池在膨胀时，端板1接收作用力的部分为平面，再由平面将作用力传递到各个盲孔100内，以便于盲孔100吸收作用力。

需要说明的是，作为一个可选方式，盲孔100的一部分可设在端板1的顶部，设置在端板1顶部的盲孔100可呈正方形，多个呈正方向的盲孔100均匀分布，而设置于端板1除顶部之外的部分的盲孔100可呈菱形，由端板1的一侧向另一侧的方向，呈菱形的盲孔100均匀分布。

另外，作为一种可选方式，在每平方厘米内至少设置有0.5个盲孔100，具体地，根据端板1的大小，对端板1上盲孔100的数量进行调节，具体不作限制。作为另一种可选方式，每平方厘米内的盲孔100数可也少于0.5个，具体可根据情况进行适当调整，例如，端板1的尺寸、材料、刚度要求、强度要求等，以及盲孔100的形状、布置方式等，等等。

另外，作为一种可选方式，端板1上设有至少两个盲孔100，盲孔100的数量根据端板1的大小具体情况进行调整，具体不进行限制。

作为一种可选方式，多个所述盲孔100之间形成有加强筋结构。加强筋结构的形成可提高端板1的强度。

作为一种可选方式，还包括吊装件2，所述吊装件2设置于所述端板1的顶部。这样，吊装夹具在有吊装件2连接后，将端板组件沿高度的方向吊起，此种的设置方式，可在不占有长度方向的空间，可有效减小电池包中电池模组的端部之的间隙，有效提升电池包体积能量密度。

需要说明的是，作为一种可选方式，吊装件2与端板1之间一体成型设置。另外，吊装件2与端板1也可螺栓连接、焊接、铆接、卡接等，而不局限于此。

作为一种可选方式，所述吊装件2包括第一吊装块200和第二吊装块201，所述第一吊装块200和所述第二吊装块201间隔设置于所述端板1顶部。第一吊装块200和第二吊装块201的设置方式可以使吊装的过程中，稳定性得到提高。

作为一种可选方式，还包括隔热缓冲垫3，所述隔热缓冲垫3设置于所述端板1与所述端部之间。隔热缓冲垫3可有效较少电池传递到端板1上的热量，提高电池模组内电池间的温度一致性。而且当电池膨胀力作用在缓冲垫上，缓冲垫发生变形吸收部分膨胀力，并提供有助于提高电池循环寿命的反作用力，可有效减少电池模组寿命终止阶段电池膨胀作用在铸铝端板1上的作用力，减少铸铝端板1的变形，保证电池模组寿命终止阶段总长度满足设计要求，同时，可以避免电池模组内的电池直接作用到端板1，降低电池模组或端板1损坏的可能。

需要说明的是，隔热缓冲垫3的材质为聚丙烯微孔发泡新材料(MicrocellularPolypropylene foam)简称MPP，或硅胶并复合气凝胶毡。

作为一种可选方式，所述端板1靠近所述端部的一侧设有用于容纳所述隔热缓冲垫3的凹槽102。凹槽102的设置为电池的膨胀预留空间，使其在膨胀的过程中先不会挤压端板1，以降低端板1的形变量。

需要说明的是，凹槽102的底面的形状可设置为平面、弧面等多种结构形式，只要其能够容纳隔热缓冲垫3，并使隔热缓冲垫3粘接于凹槽102中即可。

作为一种可选方式，所述端板1上设有用于安装引出支座的安装腔101，所述安装腔101设置于所述端板1的顶部。在具体的装配过程中，安装腔101的设置，可以使其与引出支座安装时，不用在对端板1进行加工，保证端板1的强度和刚度。且安装腔101能够对引出支座在电池模组长度方向、电池模组宽度方向、和电池模组高度方向进行限位。

作为一种可选方式，所述端板1上设有用于与电池包箱体配合连接的固定孔103。

本申请另一方面提供了一种电池模组，包括如上述的端板组件；电池模组中端板组件的设置，可以吸收较多的电池膨胀的作用力，使端板1的形变量较小，从而保证电池模组的长度满足设计的要求。需要说明的是，电池模组还包括侧板组件4、电池组件和盖板5，所述端板组件设置于所述电池组件的两端，所述侧板组件4位于所述电池组件的两侧、且与所述端板组件连接，所述盖板5设置于所述电池组件的顶部。其中侧板组件4与端板组件中的端板1之间通过激光焊接的方式连接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种端板组件，设置于电池模组的端部，其特征在于，包括：

端板，所述端板上具有多个盲孔，所述盲孔沿所述端板的厚度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述端板为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述盲孔的延伸方向与所述端部所在的平面垂直。

4.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述盲孔设置于所述端板背离所述端部的一侧。

5.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，多个所述盲孔之间形成有加强筋结构。

6.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，还包括吊装件，所述吊装件设置于所述端板的顶部。

7.根据权利要求6所述的端板组件，其特征在于，所述吊装件包括第一吊装块和第二吊装块，所述第一吊装块和所述第二吊装块间隔设置于所述端板顶部。

8.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，还包括隔热缓冲垫，所述隔热缓冲垫设置于所述端板与所述端部之间。

9.根据权利要求8所述的端板组件，其特征在于，所述端板靠近所述端部的一侧设有用于容纳所述隔热缓冲垫的凹槽。

10.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的端板组件。

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