CN218827383U - 一种电池箱体和电池包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池箱体,包括电池箱体边框和水冷板,所述电池箱体边框的底部内侧设有底部中间梁,所述水冷板设于所述底部中间梁上。与现有技术相比,本实用新型通过将水冷板设于电池箱体边框,属于由上至下的安装方式,相比于现有技术中水冷板设于电池箱体边框的底部的设置方式,本实用新型提出的电池箱体刚度更强,且在电池箱体边框上设置底部中间梁,更能增加整个电池箱体的刚度,将水冷板设于底部中间梁上,能够提高整个电池箱体的空间利用率,且增加电池箱体的结构刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域,尤其是涉及一种电池箱体和电池包。
背景技术
为了实现节能减排,世界各国均在大力推进新能源汽车战略,电动汽车由于其无污染、噪声低、能源效率高、多样化、结构简单维修方便等诸多优点目前正在迅速发展。动力电池作为新能源汽车的核心部件,为电动汽车提供主要动力来源,因此必须保证电池包安装的固定可靠性,对其安全性起着至关重要的作用。随着新能源汽车对动力电池包能量密度要求越来越高,新的电池材料体系和快速充放电的应用,在保证电池寿命的要求下,越来越多的动力电池系统开始使用液冷系统,从而高刚性、高可靠度的轻量化箱体技术需要开发应用,而如何保证水冷板的可靠性是结构工程师要解决的重要技术问题。
现有技术的水冷板通过焊接或螺栓连接的方式设于电池箱体边框的底部外侧,这种设置方式为由下至上的设置方式,使得电池箱体的结构刚度较差,且会占用电池箱体较多的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电池箱体和电池包,该实用新型能够提高电池箱体高度空间利用率,简化箱体,从而降低箱体重量。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供一种电池箱体,包括电池箱体边框和水冷板所述电池箱体边框的底部内侧设有底部中间梁,所述水冷板设于所述底部中间梁上。
优选地,所述底部中间梁包括交叉设置的底部横梁和底部纵梁,所述底部横梁和所述底部纵梁的两端均连接在所述电池箱体边框的内侧。
优选地,所述水冷板通过焊接或铆接的方式与所述底部中间梁连接。
优选地,所述电池箱体边框设有用以支撑所述水冷板的底托部。
优选地,所述电池箱体水冷板的底部设有缓冲层,所述缓冲层的底部设有底部护板。
优选地,所述水冷板的顶部设有内部梁组,所述内部梁组与所述电池箱体边框连接。
优选地,所述内部梁组包括相互垂直设置的第一内部梁和第二内部梁,所述第二内部梁与所述水冷板设有进水口和出水口的侧边同向设置,且所述第一内部梁的一端与所述第二内部梁连接,另一端与所述电池箱体边框连接。
优选地,所述内部梁组包括同向设置的第一内部梁和第二内部梁,两根内部梁均与所述水冷板设有进水口和出水口的侧边同向设置,两根内部梁的两端均与所述电池箱体边框连接。
优选地,所述内部梁与所述水冷板之间通过焊接或胶粘的方式连接。
根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供一种电池包,包括箱盖和电池模组,还包括如上任一所述的电池箱体,所述电池模组设于所述箱盖与电池箱体之间。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型提供的一种电池箱体和电池包,通过将水冷板设于电池箱体边框,属于由上至下的安装方式,相比于现有技术中水冷板设于电池箱体边框的底部的设置方式,本实用新型提出的电池箱体刚度更强,且在电池箱体边框上设置底部中间梁,更能增加整个电池箱体的刚度,将水冷板设于底部中间梁上,能够提高整个电池箱体的空间利用率,且增加电池箱体的结构刚度。
附图说明
图1为本实施例提供的一种电池箱体的结构示意图。
图2为图1所示实施例的爆炸图。
图3为图1所示实施例的俯视图。
图4为图3所示实施例中A-A的剖视图。
图5为图4所示实施例中A部分的结构示意图。
图6为图4所示实施例中B部分的结构示意图。
图7为图1所示实施例中电池箱体边框为一体式电池箱体边框的结构示意图。
图8为图1所示实施例中电池箱体边框为分体拼焊式电池箱体边框的结构示意图。
图中标记说明:
1、底部护板,2、缓冲层,3、电池箱体边框,4、底部中间梁,41、底部横梁,42、底部纵梁,5、水冷板,6、进水口,7、出水口,8、第一内部梁,9、第二内部梁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例:
参考图1~图5所示,根据本实用新型的一个方面,本实施例提供一种电池箱体,包括电池箱体边框3和水冷板5,电池箱体边框3的底部内侧设有底部中间梁4,水冷板5设于底部中间梁4上。
具体地,水冷板5设于电池箱体边框3内,属于由上至下的安装方式,相比于现有技术中水冷板5设于电池箱体边框3的底部外侧,由下至上的设置方式,本实用新型提出的电池箱体刚度更强,且在电池箱体边框3的底部内侧设置底部中间梁4,更能增加整个电池箱体的刚度,将水冷板5设于底部中间梁4上,能够提高整个电池箱体的空间利用率,且增加电池箱体的结构刚度。
作为一种可选的实施方式,水冷板5为冲压式水冷板。可以通过焊接或铆接的方式与底部中间梁4连接。当水冷板5和底部中间梁4之间采用焊接的方式连接时,焊缝的宽度小于10mm。
水冷板5的一侧设有进水口6和出水口7。
底部中间梁4的设置方式有多种,下面例举三种方式,并进行阐述:
实施方式一:参考图2所示,底部中间梁4包括底部横梁41和底部纵梁42,底部横梁41和底部纵梁42的两端均连接在电池箱体边框3的内侧。
实施方式二:底部中间梁4包括底部横梁41,底部横梁41的两端连接在电池箱体边框3上。
实施方式三:底部中间梁4包括底部纵梁42,底部纵梁42的两端连接在电池箱体边框3上。
作为一种可选的实施方式,底部中间梁4的宽度大于20mm。
参考图6和图7所示,底部中间梁4与电池箱体边框3之间可以是一体式的,也可以是分开拼焊的。电池箱体边框3可以是压铸一体式的,也可以是分段拼焊式的。
优选地,电池箱体边框3设有用以支撑水冷板5的底托部10。
优选地,水冷板5的底部设有缓冲层2,缓冲层2的底部设有底部护板1,该缓冲层位于电池箱体边框3和底部护板1之间。
作为一张可选的实施方式,缓冲层2为由发泡材料制成的缓冲层或由蜂窝材料制成的缓冲层。
作为一种可选的实施方式,底部护板1为冲压成型板,可以通过焊接、铆接或FDS的连接方式与电池箱体边框3连接。
作为一种可选的实施方式,水冷板5的顶部设有至少一根内部梁,内部梁与电池箱体边框连接。在水冷板5的顶部设置内部梁,可以加强电池箱体的结构强度。
在本实施例中,设有第一内部梁8和第二内部梁9,第二内部梁9与水冷板5设有进水口6和出水口7的侧边同向设置,第一内部梁8与第二内部梁9垂直设置,且第一内部梁8的一端与第二内部梁9连接,另一端与电池箱体边框3连接,第二内部梁9相比于第一内部梁8,更靠近进水口6和出水口7。
靠近进水口6和出水口7设置第二内部梁9有利于电池模组的排布,同时可以支撑电池模组的膨胀力。
需要注意的是,第二内部梁9和第一内部梁8也可以同向设置,第二内部梁9和第一内部梁8均与电池箱体边框3连接。
作为一种可选的实施方式,内部梁与水冷板5之间通过焊接或胶粘的方式连接,内部梁与电池箱体边框之间通过螺接或铆接的方式连接。
根据本实用新型的另一个方面,本实施例提出一种电池包,包括箱盖和电池模组,还包括如上所述的电池箱体,电池模组设于箱盖与电池箱体之间。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池箱体,包括电池箱体边框(3)和水冷板(5),其特征在于,所述电池箱体边框(3)的底部内侧设有底部中间梁(4),所述水冷板(5)设于所述底部中间梁(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述底部中间梁(4)包括交叉设置的底部横梁(41)和底部纵梁(42),所述底部横梁(41)和所述底部纵梁(42)的两端均连接在所述电池箱体边框(3)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述水冷板(5)通过焊接或铆接的方式与所述底部中间梁(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述电池箱体边框(3)设有用以支撑所述水冷板(5)的底托部(10)。
5.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述电池箱体水冷板(5)的底部设有缓冲层(2),所述缓冲层(2)的底部设有底部护板(1)。
6.根据权利要求1所述的一种电池箱体,其特征在于,所述水冷板(5)的顶部设有内部梁组,所述内部梁组与所述电池箱体边框(3)连接。
7.根据权利要求6所述的一种电池箱体,其特征在于,所述内部梁组包括相互垂直设置的第一内部梁(8)和第二内部梁(9),所述第二内部梁(9)与所述水冷板(5)设有进水口(6)和出水口(7)的侧边同向设置,且所述第一内部梁(8)的一端与所述第二内部梁(9)连接,另一端与所述电池箱体边框(3)连接。
8.根据权利要求6所述的一种电池箱体,其特征在于,所述内部梁组包括同向设置的第一内部梁(8)和第二内部梁(9),两根内部梁均与所述水冷板(5)设有进水口(6)和出水口(7)的侧边同向设置,两根内部梁的两端均与所述电池箱体边框(3)连接。
9.根据权利要求6所述的一种电池箱体,其特征在于,所述内部梁与所述水冷板(5)之间通过焊接或胶粘的方式连接。
10.一种电池包,包括箱盖和电池模组,其特征在于,还包括如权利要求1~9任一所述的电池箱体,所述电池模组设于所述箱盖与电池箱体之间。
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