CN219467519U - 一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，所述电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构包括：箱体，所述箱体设有腔体，所述腔体用于容纳电池，所述箱体底部位于所述腔体之外设置有纵梁，所述纵梁上设有挂载点的锁附孔。本实用新型由于将纵梁设置在所述箱体底部位于腔体之外，纵梁不占据腔体容纳空间，增加了箱体内的可用空间，且纵梁与挂载点集成，减小了箱体尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车电池包技术领域，尤其是一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构。
背景技术
全球汽车行业面临着能源短缺、环境污染、气候变暖等共同挑战，使得新能源汽车已成为必然趋势。新能源汽车中电池包箱体设计过程中，一般都是将纵梁放置在箱内，挂载点一般布置在箱体四周。这种设计存在以下几个缺陷：
1、占用箱内空间，使得箱内可用空间减小；
2、增加箱体长宽尺寸；
若能提供一种新型结构电池箱体，从结构上进行技术优化，以解决铝合金材料结构电池箱体体积大的问题，将对促进电池箱体设计技术创新具有很好的促进作用。
实用新型内容
本实用新型提供一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，以至少解决现有技术中电池箱体积大、箱内可用空间小的问题。
本实用新型提供一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，所述电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构包括：箱体，所述箱体设有腔体，所述腔体用于容纳电池，所述箱体底部位于所述腔体之外设置有纵梁，所述纵梁上设有挂载点的锁附孔。
进一步的，所述箱体包括框架、底板，所述框架由左边梁、右边梁、前边梁、后边梁构成，所述底板位于所述框架下部。
进一步的，所述纵梁设置在左边梁、右边梁的位置。
进一步的，所述箱体内设有横梁，所述横梁将腔体分成用于容纳电池的容纳腔及用于容置电气元件的控制腔。
进一步的，所述纵梁前端位于横梁底部，后端位于后边梁底部。
进一步的，所述框架为铝型材为主体的拼焊框架。
进一步的，所述前边梁包括前板、侧板，所述前板两侧均设有所述侧板，所述侧板与所述前板间设有夹角，所述夹角＜1800。
进一步的，所述纵梁上的锁附孔至少为两个。
进一步的，所述横梁截面为L形。
进一步的，所述横梁位于所述底板上部。
本实用新型由于将纵梁设置在所述箱体底部位于腔体之外，纵梁不占据腔体容纳空间，增加了箱体内的可用空间，且纵梁与挂载点集成，减小了箱体尺寸。
附图说明
图1为本实用新型实施例箱体爆炸图；
图2为本实用新型实施例箱体俯视图；
图3为图2A-A截面图；
图4为本实用新型实施例箱体主视图。
1、箱体；11、左边梁；12、右边梁；13、前边梁；131、前板；132、侧板；14、后边梁；15、底板；2、纵梁；21、锁附孔；3、横梁。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本实施例公开的电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，如图1、3、4所示，所述电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构包括：箱体1，所述箱体1设有腔体，所述腔体用于容纳电池，所述箱体底部位于所述腔体之外设置有纵梁2，所述纵梁2上设有挂载点的锁附孔21。
具体的，纵梁2设在箱体1的下部，由于设置纵梁2，提高箱托承托电池包的性能，也提高箱体整体强度。
本实用新型实施例由于将纵梁2设置在所述箱体1底部位于腔体之外，纵梁2不占据腔体容纳空间，增加了箱体1内的可用空间，且纵梁2与挂载点集成，减小了箱体1尺寸。
可选的，所述箱体1包括框架、底板15，如图2所示，所述框架由左边梁11、右边梁12、前边梁13、后边梁14构成，所述底板15位于框架下部。
具体的左边梁11与右边梁12对称布置，前边梁13与后边梁14对称布置，左边梁11、前边梁13、右边梁12、后边梁14依次围合成矩形框架，底板15边缘与框架连接，底板15与框架构成箱体1。
本实用新型实施例箱体结构简洁。
可选的，所述箱体1内设有横梁3，所述横梁3位于前边梁13一侧。
具体的，横梁3横向设置在箱体1内，横梁3靠近前边梁13一侧，横梁3与后边梁14平行设置，横梁3的两端分别与左边梁11、右边梁12相接。
本实用新型实施例由于采用横梁3，横梁3将腔体分成用于容纳电池的容纳腔及用于容置电气元件的控制腔，所述控制腔用来容纳BMS、BDU等电气元件。
可选的，所述纵梁2安装在左边梁11、右边梁12位置。
具体的，纵梁2安装在底板15的下部，纵梁2可安装在与左边梁11、右边梁12相对的位置，纵梁2也可以安装在与左边梁11、右边梁12相错开的其它位置。
本实用新型实施例结构可加强箱体底部结构强度。
可选的，如图4所示，所述纵梁2前端位于横梁3底部，后端位于后边梁14底部。
本实用新型实施例纵梁2后端延伸至箱体1的后边梁14底部，前端至横梁3底部，使后边梁14、横梁3将电池包的重量传递至纵梁2，纵梁起到主要承重作用，后边梁14、横梁3、纵梁2结合共同作用进一步加强箱体1整体结构强度。
可选的，所述框架为铝型材为主体的拼焊框架。
可选的，所述前边梁13包括前板131、侧板132，如图2所示，所述前板131两侧均设有侧板132，所述侧板132与前板131间设有夹角，所述夹角＜1800。
具体的，所述前板131、侧板132、横梁3，及部分左边梁11、右边梁12围合成容纳腔。
可选的，所述纵梁2上的锁附孔21至少为两个。
具体的，锁附孔21可以是多个，均匀分布设置，根据实际需要设置多个锁附孔，使电池包吊装平衡、稳定。
本实用新型实施例将锁附孔21与纵梁2集成，电池包吊装时重量集中在纵梁2上，在纵梁2符合承重性能的前提下，吊装对箱体1的强度要求降低，该结构对箱体起到保护作用。
可选的，所述横梁3截面为L形。
具体的L形横梁3包括底座、立板，横梁3的底座与纵梁2隔底板15相搭接，确保箱体1的强度，横梁3立板与左边梁11、右边梁12相接。
本实施例横梁3采用L形安装后更稳定，不易倾斜和移动，本实施例中横梁3起到内边梁的作用。
可选的，左边梁11、右边梁12、后边梁14均为L形，横梁3底座两端与左边梁11、右边梁12的底座相接，横梁3的立板两端延伸搭接在左边梁11、右边梁12的底座上，与左边梁11、右边梁12的立板相接。
具体的，左边梁11、右边梁12、后边梁14、横梁3均为L形，与底板安装时容易密封，且稳定，不易倾斜。
本实用新型在Z向空间允许的情况下，提供一种箱体底部纵梁与挂载点集成的设计结构，在不影响箱体强度的情况下，减小了箱体长、宽尺寸，同时使箱内的可用空间增大。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，其特征在于，所述电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构包括：箱体，所述箱体设有腔体，所述腔体用于容纳电池，所述箱体底部位于所述腔体之外设置有纵梁，所述纵梁上设有挂载点的锁附孔。
2.根据权利要求1所述一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，其特征在于，所述箱体包括框架、底板，所述框架由左边梁、右边梁、前边梁、后边梁构成，所述底板位于所述框架下部。
3.根据权利要求2所述一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，其特征在于，所述纵梁设置在左边梁、右边梁的位置。
4.根据权利要求3所述一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，其特征在于，所述箱体内设有横梁，所述横梁将腔体分成用于容纳电池的容纳腔及用于容置电气元件的控制腔。
5.根据权利要求4所述一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，其特征在于，所述纵梁前端位于横梁底部，后端位于后边梁底部。
6.根据权利要求2所述一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，其特征在于，所述框架为铝型材为主体的拼焊框架。
7.根据权利要求2所述一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，其特征在于，所述前边梁包括前板、侧板，所述前板两侧均设有所述侧板，所述侧板与所述前板间设有夹角，所述夹角＜1800。
8.根据权利要求1所述一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，其特征在于，所述纵梁上的锁附孔至少为两个。
9.根据权利要求4所述一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，其特征在于，所述横梁截面为L形。
10.根据权利要求4所述一种电池包箱体底部纵梁与挂载点集成结构，其特征在于，所述横梁位于所述底板上部。
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2023
- 2023-03-01 CN CN202320378444.3U patent/CN219467519U/zh active Active
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