CN215101522U - 一种臂架支腿及模块式组合臂架 - Google Patents
一种臂架支腿及模块式组合臂架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215101522U CN215101522U CN202120732444.XU CN202120732444U CN215101522U CN 215101522 U CN215101522 U CN 215101522U CN 202120732444 U CN202120732444 U CN 202120732444U CN 215101522 U CN215101522 U CN 215101522U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- box
- lug plate
- box body
- boom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Jib Cranes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及起重机技术领域,提供一种臂架支腿及模块式组合臂架,所述臂架支腿,包括:至少一个臂节单元;所述臂节单元,包括:第一箱形节以及对称设置在第一箱形节上的两个第二箱形节;所述第一箱形节,包括:第一箱体、设置在第一箱体底端的第一下耳板以及设置在第一箱体顶端的第一上耳板;所述第一下耳板和第一上耳板的安装孔轴向平行;所述第二箱形节,包括:第二箱体、设置在第二箱体底端的第二下耳板以及设置在第二箱体顶端的第二上耳板;所述第二下耳板和第二上耳板的安装孔轴向垂直;所述第一上耳板与第二下耳板通过销轴连接。本实用新型能够提高臂架支腿的通用性,节省了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域,尤其涉及一种臂架支腿及模块式组合臂架。
背景技术
超大型环轨起重机一般应用于需要特大型设备安装的领域,其超强的起重能力,为其他吊装用起重机所不能比拟,主要应用于石油化工、核电、海工等领域。
目前,起重机臂架支腿存在以下缺点:
(1)超重超大部件难以运输,单根支腿连接臂架,支腿重量和体积都超出运输要求;
(2)适应性和通用性较差,单根支腿无法适应不同吨级臂架之间拆分组合;
(3)成本高:不同吨级臂架需要单独制造相应的臂架支腿,增加制造成本。
实用新型内容
本实用新型主要解决上述技术问题,提出一种臂架支腿及模块式组合臂架,是依据大型系列环轨起重机组合臂架,采用模块化设计,可根据臂架级别的变化而拆分成不同规格的臂架支腿,具有大承载力,满足不同工况的吊装需求,提高了臂架支腿的通用性,节省了制造成本,且组合与拆分简单方便。
本实用新型提供了一种臂架支腿,包括:至少一个臂节单元;
所述臂节单元,包括:第一箱形节1以及对称设置在第一箱形节1上的两个第二箱形节2;
所述第一箱形节1,包括:第一箱体12、设置在第一箱体12底端的第一下耳板11以及设置在第一箱体12顶端的第一上耳板13;所述第一下耳板11和第一上耳板13的安装孔轴向平行;
所述第二箱形节2,包括:第二箱体22、设置在第二箱体22底端的第二下耳板21以及设置在第二箱体22顶端的第二上耳板23;所述第二下耳板21和第二上耳板23的安装孔轴向垂直;
所述第一上耳板13与第二下耳板21通过销轴连接。
优选的,当臂节单元为多个时,多个臂节单元之间通过第一连接架3连接。
优选的,两个第二箱形节2之间通过第二连接架4连接。
对应的,本实用新型还提供一种模块式组合臂架,包括:鹅头5、桁架式标准节6以及本实用新型任意实施例提供的臂架支腿;
所述桁架式标准节6的顶部设置鹅头5;
所述桁架式标准节6的底部两端分别设置臂架支腿。
优选的,所述桁架式标准节6呈A字形。
优选的,所述桁架式标准节6底部安装底节7;所述底节7通过第三连接板8与臂架支腿通过销轴连接。
优选的,所述桁架式标准节6与臂架支腿直接通过销轴连接。
本实用新型提供的一种臂架支腿及模块式组合臂架,可以用在超大型系列环轨起重机上,采用模块化设计,可根据需要组合成不同规格的臂架支腿,且不需要增加其他辅助零件,节约制造成本。每组臂架支腿均考虑集装箱运输的尺寸参数,各箱形节符合标准化的集装箱尺寸要求,均可实现集装箱运输,能够很好的满足设备的全球运输,提高设备的全球竞争能力。组合仅需销轴铰接便可将不同箱形节组装不同规格的臂架支腿,臂架支腿组装拆分简便高效,不同型号的臂架支腿仅需销轴铰接便可组装在一起,提高产品通用性,可根据工况需求组装成不同规格的臂架支腿。
附图说明
图1是本实用新型提供的臂架支腿的结构一的结构示意图;
图2是本实用新型提供的臂架支腿的结构二的结构示意图;
图3是本实用新型提供的第一箱形节的结构示意图;
图4是本实用新型提供的第二箱形节的结构示意图;
图5是本实用新型提供的模块式组合臂架的结构示意图;
图6是本实用新型提供的臂架支腿的连接形式一的示意图;
图7是本实用新型提供的臂架支腿的连接形式二的示意图;
图8是本实用新型提供的臂架支腿的连接形式二的立体结构示意图
图9是本实用新型提供的臂架支腿的连接形式三的示意图;
图10是本实用新型提供的臂架支腿的连接形式三的结构示意图。
附图标记:第一箱形节1;第二箱形节2;第一连接架3;第二连接架4;鹅头5;桁架式标准节6;底节7;第三连接板8;第四连接板9;第一下耳板11;第一箱体12;第一上耳板13;第二下耳板21;第二箱体22;第二上耳板23。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
实施例一
本实用新型实施例提供的臂架支腿,包括:至少一个臂节单元。当臂节单元为多个时,多个支腿单元臂节单元之间通过第一连接架3连接。如图1所示,臂架支腿包括一个臂节单元。如图2所示,臂架支腿包括两个臂节单元。
所述臂节单元,包括:第一箱形节1以及对称设置在第一箱形节1上的两个第二箱形节2。第一箱形节1和第二箱形节2通过销轴连接。
如图3所示,所述第一箱形节1,包括:第一箱体12、设置在第一箱体12底端的第一下耳板11以及设置在第一箱体12顶端的第一上耳板13;所述第一下耳板11和第一上耳板13的安装孔轴向平行。第一下耳板11的作用是实现臂架支腿与下车的连接组装,第一上耳板13的作用是连接第二箱形节2。
如图4所示,所述第二箱形节2,包括:第二箱体22、设置在第二箱体22底端的第二下耳板21以及设置在第二箱体22顶端的第二上耳板23;所述第二下耳板21和第二上耳板23的安装孔轴向垂直;
第二下耳板21的力学性能与第一箱形节1的第一下耳板11相同,其作用有两个:一是连接第一箱形节1;二是在直接使用时与下车连接的耳板,实现臂架支腿与下车的连接组装。第二上耳板23的作用是连接臂架标准节6。
所述第一上耳板13与第二下耳板11通过销轴连接。两个第二箱形节2之间通过第二连接架4连接。
本实施例为提高支腿的通用性,第一箱形节1和第二箱形节2的底部连接耳板具有相同的力学性能,外形尺寸基本相同。第一连接架3和第二连接架4的作用是将各箱形节连在一起,形成一个整体,提高臂架支腿的整体受力性能。每个支腿拆分后的箱形节结构尺寸在运输过程中不属于超重超大部件,方便运输。
图2所示的臂架支腿,单侧采用两个臂节单元的组合方式,如果去掉一个臂节单元,则采用如图1所示的单侧支腿箱形节;针对实际工况,臂节单元可以进一步拆分,单侧臂架支腿采用单箱形节的形式,去掉第一箱形节1,仅需要一个第二箱形节2,如图4所示。
实施例二
如图5所示,本实用新型实施例提供的模块式组合臂架,包括:鹅头5、桁架式标准节6以及本实用新型任意实施例提供的臂架支腿。
所述桁架式标准节6的顶部设置鹅头5;所述桁架式标准节6的底部两端分别设置臂架支腿。所述桁架式标准节6呈A字形。
所述桁架式标准节6底部安装底节7;所述底节7通过第三连接板8与臂架支腿通过销轴连接(如图6)。或者,所述桁架式标准节6与臂架支腿直接通过销轴连接,桁架式标准节6外侧耳板通过第四连接板9与第二上耳板23外侧小孔连接(如图7-10)。
本实施例的模块式组合臂架,采用四臂节的组合方式,具备更高的抗弯与抗扭截面能力。同时,单个臂节的结构尺寸在运输过程中又不属于超重超大部件,具有方便的运输性。
在本实施例中,臂架支腿具有不同的连接形式。如图6所示为基本型,组合臂架有两个第一箱形节1和四个第二箱形节2,桁架式标准节6底部安装底节7,底节7与第二上耳板23的大孔采用销轴的方式连接,由于桁架式标准节6呈A字形,单侧臂架并非垂直于水平面,而是有一定的角度,因此需要增加第三连接板8来连接底节7,第三连接板8的另一个作用是微调臂架的角度,便于桁架式标准节6与臂架支腿的装配。如图7、8所示为拆分Ⅰ型,单侧桁架式标准节6数量减半,臂架支腿的臂节单元数量也减半,去掉底节,直接将单侧桁架式标准节6内侧耳板与第二上耳板23内侧小孔连接,单侧桁架式标准节6外侧耳板则通过第四连接板9与第二上耳板23外侧小孔连接。如图9、10所示为拆分Ⅱ型,臂架支腿去掉第一箱形节1,去掉一节第二箱形节2,标准节6数量减半。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种臂架支腿,其特征在于,包括:至少一个臂节单元;
所述臂节单元,包括:第一箱形节(1)以及对称设置在第一箱形节(1)上的两个第二箱形节(2);
所述第一箱形节(1),包括:第一箱体(12)、设置在第一箱体(12)底端的第一下耳板(11)以及设置在第一箱体(12)顶端的第一上耳板(13);所述第一下耳板(11)和第一上耳板(13)的安装孔轴向平行;
所述第二箱形节(2),包括:第二箱体(22)、设置在第二箱体(22)底端的第二下耳板(21)以及设置在第二箱体(22)顶端的第二上耳板(23);所述第二下耳板(21)和第二上耳板(23)的安装孔轴向垂直;
所述第一上耳板(13)与第二下耳板(21)通过销轴连接。
2.根据权利要求1所述的臂架支腿,其特征在于,当臂节单元为多个时,多个臂节单元之间通过第一连接架(3)连接。
3.根据权利要求1或2所述的臂架支腿,其特征在于,两个第二箱形节(2)之间通过第二连接架(4)连接。
4.一种模块式组合臂架,其特征在于,包括:鹅头(5)、桁架式标准节(6)以及权利要求1至3任一项所述的臂架支腿;
所述桁架式标准节(6)的顶部设置鹅头(5);
所述桁架式标准节(6)的底部两端分别设置臂架支腿。
5.根据权利要求4所述的模块式组合臂架,其特征在于,所述桁架式标准节(6)呈A字形。
6.根据权利要求4所述的模块式组合臂架,其特征在于,所述桁架式标准节(6)底部安装底节(7);所述底节(7)通过第三连接板(8)与臂架支腿通过销轴连接。
7.根据权利要求4所述的模块式组合臂架,其特征在于,所述桁架式标准节(6)与臂架支腿直接通过销轴连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120732444.XU CN215101522U (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种臂架支腿及模块式组合臂架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120732444.XU CN215101522U (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种臂架支腿及模块式组合臂架 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215101522U true CN215101522U (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=79264678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120732444.XU Active CN215101522U (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种臂架支腿及模块式组合臂架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215101522U (zh) |
-
2021
- 2021-04-09 CN CN202120732444.XU patent/CN215101522U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN215101522U (zh) | 一种臂架支腿及模块式组合臂架 | |
CN112249921A (zh) | 一种具有大承载力的集装箱化模块式组合臂架 | |
CN202897878U (zh) | 装配式臂节、臂架、起重臂和塔式起重机 | |
CN213738282U (zh) | 一种具有大承载力的集装箱化模块式组合臂架 | |
CN211687913U (zh) | 一种全机吊挂 | |
CN202643169U (zh) | 多臂架桁架式加强结构 | |
CN219652560U (zh) | 模块化组合臂架的单侧臂连接结构及组合臂架 | |
CN204454344U (zh) | 一种臂架装置及工程机械 | |
CN216662311U (zh) | 一种集装箱式套运臂架 | |
CN200953263Y (zh) | 矿用隔爆型干式变压器外壳 | |
CN210480761U (zh) | 一种集装箱起重机顶升用井字形挑梁 | |
CN113562637A (zh) | 桅杆装置以及环轨起重机 | |
CN207046729U (zh) | 一种拉板托架 | |
CN218320439U (zh) | 一种特殊节接头 | |
CN207643116U (zh) | 一种智能高速并联机器人的机械手 | |
CN218560940U (zh) | 一种塔机臂架结构 | |
CN217478836U (zh) | 一种用于流化床锅炉锅筒支吊梁布置结构 | |
CN212127336U (zh) | 一种并联双上弦梯形臂架 | |
CN220317208U (zh) | 对分式塔机回转支座箱体结构 | |
CN214299004U (zh) | 起重臂接头结构、起重臂组件及塔式起重机 | |
CN209322306U (zh) | 齿轮箱用整机吊装工具 | |
CN216272825U (zh) | 一种三角形臂架和预应力钢索结合的起重臂结构 | |
CN214993609U (zh) | 一种便携内置式水工钢闸门节间连接结构 | |
CN220857633U (zh) | 一种动态无功连续补偿装置 | |
CN114278522B (zh) | 一种框架式轴承座 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |