CN216939109U - 焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械制造领域，公开了一种焊接工装，焊接工装包括支撑平台、第一定位架、第二定位架以及多个耳铰定位组件；支撑平台设有支撑水平面，第一定位架竖直地设于支撑水平面上，第二定位架竖直地设于支撑水平面上并与第一定位架相对且间隔设置，多个耳铰定位组件分别设于第一定位架的内侧和第二定位架的内侧以与过渡连接臂两端的耳铰一一对应，耳铰定位组件设有用以供耳铰固定连接的定位孔。本实用新型通过焊接工装的辅助，可保证过渡连接臂的各个部件的焊接精准度，不但提高焊接效率，而且有效提升臂架整体的连臂能力，起重性能以及使用寿命。

Description

焊接工装

技术领域

本实用新型属于工程机械制造领域，具体地，涉及一种焊接工装。

背景技术

履带式起重机的臂架结构的力学性能和焊接性能的好坏决定了履带式起重机的整体吊载性能及安全系数的优劣。过渡连接臂作为千吨级别的履带式起重机臂架结构中非常重要的组成部分，在加工生产的过程中，过渡连接臂的焊接定位的精确性决定了整个臂架的力学稳定性。在相关技术中，过渡连接臂的焊接制造主要通过人工划线的方式对过渡连接臂的各个部分进行定位后进行焊接，这种定位方式的精确性较差，从而导致臂架结构的连臂能力、起重性能以及使用寿命较差。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种焊接工装，旨在解决现有的通过人工划线定位的焊接方式不精确导致对臂架的连臂能力、起重性能以及使用寿命造成不良影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接工装，应用于起重机的过渡连接臂的焊接，所述过渡连接臂的两端均具有多个耳铰，包括：

支撑平台，设有支撑水平面；

第一定位架，竖直地设于所述支撑水平面上；

第二定位架，竖直地设于所述支撑水平面上并在所述支撑水平面的长度方向上与所述第一定位架相对且间隔设置；以及

多个耳铰定位组件，分别设于所述第一定位架的内侧和所述第二定位架的内侧以与所述过渡连接臂两端的耳铰一一对应，其中，所述耳铰定位组件设有沿所述支撑水平面的宽度方向延伸用以供所述耳铰固定连接的定位孔。

可选地，所述耳铰定位组件包括定位件，所述定位件包括：

连接板，与所述第一定位架的内侧或所述第二定位架的内侧固定连接；和

定位板，凸设于所述连接板背离所述第一定位架或所述第二定位架的一侧并呈竖直设置，所述定位板远离所述连接板的一端开设有所述定位孔。

可选地，所述定位件包括两个所述定位板，两个所述定位板在所述支撑水平面的宽度方向上相对且间隔设置。

可选地，所述定位板的两侧环绕所述定位孔的边缘分别凸设有加强环。

可选地，所述耳铰定位组件还包括加强板，所述加强板连接于所述定位板和所述连接板之间。

可选地，所述耳铰定位组件还包括限位件，所述限位件包括：

限位板，凸设于所述第一定位架的内侧或所述第二定位架的内侧并位于所述定位板的下方；和

限位杆，设于所述限位板远离所述第一定位架或所述第二定位架的一端并呈竖直设置用以限制固定连接于所述定位板的耳铰朝下方转动。

可选地，所述限位板远离所述第一定位架或所述第二定位架的一端开设有沿竖直方向延伸的螺纹孔，所述限位杆为螺杆并螺接于所述螺纹孔。

可选地，所述焊接工装还包括顶升装置，所述顶升装置设于所述支撑水平面上并位于所述第一定位架和所述第二定位架之间，所述顶升装置具有竖直设置的伸缩端。

可选地，所述焊接工装还包括防震板，所述防震板设于所述支撑平台的底面。

可选地，所述第一定位架的内侧设有四个呈矩阵分布的所述耳铰定位组件；

所以第二定位架的内侧沿竖直方向间隔设置有两排所述耳铰定位组件，每排所述耳铰定位组件包括有四个沿所述支撑水平面的宽度方向间隔排布的所述耳铰定位组件。

通过上述技术方案，在过渡连接臂焊接时，先将两端的耳铰固定于对应的耳铰定位组件，在各个耳铰定位后，再以各个耳铰为基准焊接弦杆，最后焊接腹杆，如此，通过焊接工装的辅助，可保证过渡连接臂的各个部件的焊接精准度，不但提高焊接效率，而且有效提升臂架整体的连臂能力，起重性能以及使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一实施方式中焊接工装与过渡连接臂的结构示意图；

图2为图1中的焊接工装的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中焊接工装的俯视局部结构示意图。

附图标记说明：

1 支撑平台

2 第一定位架

3 第二定位架

4 耳铰定位组件

41 定位件 411 连接板

412 定位板 413 加强环

414 加强板 42 限位件

421 限位板 422 限位杆

5 顶升装置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型首先提供了一种焊接工装，应用于起重机的过渡连接臂的焊接，过渡连接臂的两端均具有多个耳铰，其中，过渡连接臂即为吊臂之间的过渡连接关节。

参照附图1至附图4所示，在本实用新型的一实施例中，焊接工装包括支撑平台1、第一定位架2、第二定位架3以及多个耳铰定位组件4；支撑平台1设有支撑水平面，第一定位架2竖直地设于支撑水平面上，第二定位架3竖直地设于支撑水平面上并在支撑水平面的长度方向上与第一定位架2相对且间隔设置，多个耳铰定位组件4，分别设于第一定位架2的内侧和第二定位架3的内侧以与过渡连接臂两端的耳铰一一对应，其中，耳铰定位组件4设有沿支撑水平面的宽度方向延伸用以供耳铰固定连接的定位孔。

可以理解地，在过渡连接臂焊接前，先将各个耳铰分别固定于对应的耳铰定位组件，在各个耳铰定位后，再以各个耳铰为基准和起点焊接弦杆，最后焊接腹杆，如此，通过焊接工装的辅助，可保证过渡连接臂的各个部件的焊接精准度，不但提高焊接效率，而且有效提升臂架整体的连臂能力，起重性能以及使用寿命。

可以理解地，支撑水平面的水平设置，第一定位架2和第二定位架3的竖直设置均有效保证过渡连接臂焊接的精确性。

在本实施例中，第一定位架2和第二定位架3均是由多个间隔设置的立柱和连接于立柱之间的支撑梁通过焊接形成，且第一定位架2和第二定位架3的均与支撑平台1焊接，从而使得焊接工装具有足够的结构强度。

在本实施例中，支撑水平面为支撑平台1的顶面。

在一实施例中，耳铰定位组件4包括定位件41，定位件41包括连接板411和定位板412，连接板411与第一定位架2的内侧或第二定位架3的内侧固定连接，定位板412凸设于连接板411背离第一定位架2或第二定位架3的一侧并呈竖直设置，定位板412远离连接板411的一端开设有定位孔。

需要说明的是，第一定位架2的内侧即为第一定位架2面向第二定位架3的一侧，第二定位架3的内侧即为第二定位架3面向第一定位架2的一侧。

可以理解地，耳铰具有用于铰接的连接孔，通过销轴固定穿设于连接孔和定位孔，可实现耳铰相对定位板412固定，从而实现对耳铰的定位。

在本实施例中，连接板411和定位板412为一体成型以具有良好的机构强度。

在本实施例中，连接板411可拆卸地连接于第一定位架2或第二定位架3上，具体地，第一定位架2和第二定位架3开设有多个螺纹孔，连接板411通过螺栓可选择地连接于螺纹孔中从而使得定位件41位置可选择地安装于第一定位架2和第二定位架3，可根据实际要焊接的过渡连接臂对应选择各个定位件41的安装位置，如此，焊接工装可应用于多种不同规格的过渡连接壁的焊接，同时，也便于定位件41的更换。

在一实施例中，定位件41包括两个定位板412，两个定位板412在支撑水平面的宽度方向上相对且间隔设置。

可以理解地，耳铰包括有具有三个凸耳的耳铰，通过设有两个定位板412，具有三个凸耳的耳铰可与两个定位板412交错配合后再通过销轴固定穿设于定位孔实现耳铰相对定位板412的固定，如此，可加强对具有三个凸耳的耳铰的固定的稳定性和可靠性。

在一实施例中，定位板412的两侧环绕定位孔的边缘分别凸设有加强环413。

可以理解地，加强环413可增强定位板412与耳铰通过销轴固定连接的结构强度，从而使焊接工装适用于大吨位的起重机的过渡连接臂的焊接。

在本实施例中，加强环413与定位板412一体成型以具有较高的结构强度。

在一实施例中，耳铰定位组件4还包括加强板414，加强板414连接于定位板412和连接板411之间。

可以理解地，加强板414起到加强筋的作用，在定位板412和连接板411之间起到支撑保持的作用，从而加强定位板412和连接板411之间的连接强度，从而使焊接工装适用于大吨位的起重机的过渡连接臂的焊接。

在本实施例中，加强板414的数量为多个，多个加强板414分别位于定位板412的两侧。

在一实施例中，耳铰定位组件4还包括限位件42，限位件42包括限位板421和限位杆422，限位板421凸设于第一定位架2的内侧或第二定位架3的内侧并位于定位板412的下方，限位杆422设于限位板421远离第一定位架2或第二定位架3的一端并呈竖直设置用以限制固定连接于定位板412的耳铰朝下方转动。

可以理解地，通过限位杆422的顶端抵顶于固定连接于定位板412的耳铰的底部从而限制耳铰朝下方转动，如此，可保证耳铰的中心线定位于水平线，以提高后续焊接弦杆的精确性，同时，也有效防止后续焊接的过程中由于过渡连接臂自身的重力作用而导致耳铰向下转动偏移的情况。

在本实施例中，限位板421通过螺栓可拆卸地连接于第一定位架2或第二定位架3，从而可使得限位件42对应定位件41的配置。

在一实施例中，限位板421远离第一定位架2或第二定位架3的一端开设有沿竖直方向延伸的螺纹孔，限位杆422为螺杆并螺接于所述螺纹孔。

可以理解地，限位杆422与限位板421通过螺纹连接的方式进行连接，旋拧限位杆422可使限位杆422相对限位板421在竖直方向上移动，从而在耳铰的定位的过程中，可通过旋拧限位杆422对耳铰调节以使耳铰的中心线定位于水平线。

在一实施例中，焊接工装还包括顶升装置5，顶升装置5设于支撑水平面上并位于第一定位架2和第二定位架3之间，顶升装置5具有竖直设置的伸缩端。

在本实施例中，顶升装置5可采用液压缸或者气缸等驱动装置，即顶升装置5的缸体固定安装于支撑水平面上，伸缩端即为液压缸或者气缸的活塞杆。

可以理解地，顶升装置5在过渡连接臂焊接的过程中抵顶于过渡连接臂焊接下方已经完成焊接的弦杆，从而将过渡连接臂焊保持在固定高度，以防止在过渡连接臂的焊接过程中在自身的重力作用下向下偏移而造成焊接不准确的情况。

在一实施例中，焊接工装还包括防震板，防震板设于支撑平台的底面。

可以理解地，防震板对整个焊接工装起到防震，防止附近的震动导致过渡连接臂位置偏移而对焊接精度的造成影响的情况。

参照附图4所示，在一实施例中，第一定位架2的内侧设有四个呈矩阵分布的耳铰定位组件4；

第二定位架3的内侧沿竖直方向间隔设置有两排耳铰定位组件4，每排耳铰定位组件4包括有四个沿支撑水平面的宽度方向间隔排布的耳铰定位组件4。

可以理解地，在于一些大吨位的起重机，例如千吨起重机，臂架结构会采用双臂结构，此时，需要用到适用于双臂连接的过渡连接臂，该过渡连接臂的一端具有四个耳铰，与双臂连接的另一端具有八个耳铰，而本实施例中的第一定位架2上设置对应的四个耳铰定位组件4，第二定位架3上设置对应的八个耳铰定位组件4，从而使焊接工装可适于用于双臂连接的过渡连接臂的焊接搭装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种焊接工装，应用于起重机的过渡连接臂的焊接，所述过渡连接臂的两端均具有多个耳铰，其特征在于，包括：

支撑平台(1)，设有支撑水平面；

第一定位架(2)，竖直地设于所述支撑水平面上；

第二定位架(3)，竖直地设于所述支撑水平面上并在所述支撑水平面的长度方向上与所述第一定位架(2)相对且间隔设置；以及

多个耳铰定位组件(4)，分别设于所述第一定位架(2)的内侧和所述第二定位架(3)的内侧以与所述过渡连接臂两端的耳铰一一对应，其中，所述耳铰定位组件(4)设有沿所述支撑水平面的宽度方向延伸用以供所述耳铰固定连接的定位孔。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述耳铰定位组件(4)包括定位件(41)，所述定位件(41)包括：

连接板(411)，与所述第一定位架(2)的内侧或所述第二定位架(3)的内侧固定连接；和

定位板(412)，凸设于所述连接板(411)背离所述第一定位架(2)或所述第二定位架(3)的一侧并呈竖直设置，所述定位板(412)远离所述连接板(411)的一端开设有所述定位孔。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述定位件(41)包括两个所述定位板(412)，两个所述定位板(412)在所述支撑水平面的宽度方向上相对且间隔设置。

4.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述定位板(412)的两侧环绕所述定位孔的边缘分别凸设有加强环(413)。

5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，所述耳铰定位组件(4)还包括加强板(414)，所述加强板(414)连接于所述定位板(412)和所述连接板(411)之间。

6.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述耳铰定位组件(4)还包括限位件(42)，所述限位件(42)包括：

限位板(421)，凸设于所述第一定位架(2)的内侧或所述第二定位架(3)的内侧并位于所述定位板(412)的下方；和

限位杆(422)，设于所述限位板(421)远离所述第一定位架(2)或所述第二定位架(3)的一端并呈竖直设置用以限制固定连接于所述定位板(412)的耳铰朝下方转动。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述限位板(421)远离所述第一定位架(2)或所述第二定位架(3)的一端开设有沿竖直方向延伸的螺纹孔，所述限位杆(422)为螺杆并螺接于所述螺纹孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括顶升装置(5)，所述顶升装置(5)设于所述支撑水平面上并位于所述第一定位架(2)和所述第二定位架(3)之间，所述顶升装置(5)具有竖直设置的伸缩端。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括防震板，所述防震板设于所述支撑平台的底面。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述第一定位架(2)的内侧设有四个呈矩阵分布的所述耳铰定位组件(4)；

所以第二定位架(3)的内侧沿竖直方向间隔设置有两排所述耳铰定位组件(4)，每排所述耳铰定位组件(4)包括有四个沿所述支撑水平面的宽度方向间隔排布的所述耳铰定位组件(4)。

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