CN216843719U - 一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构，包括机组底座和吊装板，所述机组底座的两侧吊梁的顶部适配机组中心位置设置有定位凸起，所述定位凸起的延伸方向朝向机组底座内部，且垂直于所述吊梁；所述吊装板垂直固定在定位凸起远离所述吊梁的一端上。本实用新型在机组底座的两侧吊梁的顶部根据机组中心位置增设定位凸起，吊装板便可由定位凸起快速找到焊接位置，组装人员便可快速的将吊装板焊接在定位凸起上，从而实现快速对吊装板进行安装定位，减少对吊装板的返工操作的目的。

Description

一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及吊装板安装技术领域，尤其涉及一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构。

背景技术

柴油发电机组作为常用的供电设备，在柴油发电机组结构中机组底座是承载柴油发电机各部件的基础。同时机组底座还具有吊装转运的承载作用，在此功能中吊装板的安装尤为重要，由于吊装板是根据机组中心位置不同也要跟随前后调整，并不一定处于机组底座的吊梁中点，现有的同类吊装板的安装均无防呆措施，一旦吊装板安装有误，则要切掉重做、重焊、重喷，造成重大损失。如果切割不好，甚至可能造成机组底座报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构，能够快速对吊装板进行安装定位，进而减少对吊装板的返工操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构，包括机组底座和吊装板，所述机组底座的两侧吊梁的顶部适配机组中心位置设置有定位凸起，所述定位凸起的延伸方向朝向机组底座内部，且垂直于所述吊梁；所述吊装板垂直固定在定位凸起远离所述吊梁的一端上。

进一步地，所述定位凸起远离所述吊梁的一端的长度等于吊装板的宽度。

进一步地，所述定位凸起远离所述吊梁的一端设置有两个相对设置的限位板，两个所述限位板之间的距离等于吊装板的宽度。

进一步地，所述定位凸起远离所述吊梁的一端设置有减重缺口。

进一步地，所述吊装板包括安装板，所述安装板顶部设置有多个安装孔，所述安装板底部设置有吊装孔。

进一步地，所述吊装孔呈上窄下宽的水滴状。

进一步地，所述吊装板还包括加强板，所述安装板底部两侧设置有加强板，所述加强板朝向最接近的所述吊梁方向延伸，且抵接在所述吊梁上。

本实用新型的有益效果在于：在机组底座的两侧吊梁的顶部根据机组中心位置增设定位凸起，吊装板便可由定位凸起快速找到焊接位置，组装人员便可快速的将吊装板焊接在定位凸起上，从而实现快速对吊装板进行安装定位，减少对吊装板的返工操作。

附图说明

图1为本实用新型在具体实施方式中的一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型在具体实施方式中的一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构的定位凸起结构的结构示意图一；

图3为本实用新型在具体实施方式中的一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构的定位凸起结构的结构示意图二；

图4为本实用新型在具体实施方式中的一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构的吊装板结构示意图；

标号说明：

1、机组底座；

2、吊装板；21、安装板；211、安装孔；212、吊装孔；22、加强板；

3、定位凸起；31、限位板；32、减重缺口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构，包括机组底座1和吊装板2，所述机组底座1的两侧吊梁的顶部适配机组中心位置设置有定位凸起3，所述定位凸起3的延伸方向朝向机组底座1内部，且垂直于所述吊梁；所述吊装板2垂直固定在定位凸起3远离所述吊梁的一端上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在机组底座1的两侧吊梁的顶部根据机组中心位置增设定位凸起3，吊装板2便可由定位凸起3快速找到焊接位置，组装人员便可快速的将吊装板2焊接在定位凸起3上，从而实现快速对吊装板2进行安装定位，达到减少对吊装板2的返工操作的目的。

请参照图1和图2所示，进一步地，所述定位凸起3远离所述吊梁的一端的长度等于吊装板2的宽度。

由上述描述可知，由于定位凸起3远离吊梁的一端的长度等于吊装板2的宽度，这样组装人员在定位吊装板2时，只需要将吊装板2的两侧边与定位凸起3远离吊梁的一端边界对齐便可，然后在保证吊装板2与机组底座1垂直的情况下便可将吊装板2焊接在定位凸起3上。

请参照图1和图3所示，进一步地，所述定位凸起3远离所述吊梁的一端设置有两个相对设置的限位板31，两个所述限位板31之间的距离等于吊装板2的宽度。

由上述描述可知，由于定位凸起3远离吊梁的一端设置有两个相对设置的限位板31，且两个限位板31之间的距离等于吊装板2的宽度，这样组装人员只需要将吊装板2放入两个限位板31之间便可，然后在保证吊装板2与机组底座1垂直的情况下便可将吊装板2焊接在定位凸起3上。

请参照图2和图3所示，进一步地，所述定位凸起3远离所述吊梁的一端设置有减重缺口32。

由上述描述可知，通过减重缺口32减少机组底座1的重量。

请参照图1和图4所示，进一步地，所述吊装板2包括安装板21，所述安装板21顶部设置有多个安装孔211，所述安装板21底部设置有吊装孔212。

由上述描述可知，柴油发电机组的外壳在固定安装到机组底座1上后，还可通过安装孔211进一步提升柴油发电机组的外壳在机组底座1的固定效果。吊钩伸入吊装孔212内，能够将机组底座1吊起。

请参照图4所示，进一步地，所述吊装孔212呈上窄下宽的水滴状。

由上述描述可知，当吊钩伸入吊装孔212内后，通过上部逐渐变窄，实现对吊钩的限位，避免在吊运过程中出现机组底座1滑动。

请参照图1和图4所示，进一步地，所述吊装板2还包括加强板22，所述安装板21底部两侧设置有加强板22，所述加强板22朝向最接近的所述吊梁方向延伸，且抵接在所述吊梁上。

由上述描述可知，通过加强板22抵在吊梁上，能够辅助组长人员快速的将吊装板2垂直设置在机组底座1上，然后将加强板22焊接在吊梁上，能够进一步增强吊装板2的安装牢靠性。

本实用新型一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构的应用场景：在需要将吊装板2准确的安装到机组底座1上时，组装人员通过在机组底座1上寻找根据机组中心位置设置的定位凸起3，然后将吊装板2垂直放在机组底座1上，并与定位凸起3相抵接对齐，然后便可将吊装板2焊接在定位凸起3上。从而完成吊装板2在机组底座1上的安装。

实施例一

请参照图1至图2所示，本实用新型一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构，包括机组底座1和吊装板2，所述机组底座1的两侧吊梁的顶部适配机组中心位置设置有定位凸起3，所述定位凸起3的延伸方向朝向机组底座1内部，且垂直于所述吊梁；所述吊装板2垂直固定在定位凸起3远离所述吊梁的一端上。

请参照图1和图2所示，所述定位凸起3远离所述吊梁的一端的长度等于吊装板2的宽度。

请参照图2所示，所述定位凸起3远离所述吊梁的一端设置有减重缺口32。

请参照图1和图4所示，所述吊装板2包括安装板21，所述安装板21顶部设置有多个安装孔211，所述安装板21底部设置有吊装孔212。

请参照图4所示，所述吊装孔212呈上窄下宽的水滴状。

请参照图1和图4所示，所述吊装板2还包括加强板22，所述安装板21底部两侧设置有加强板22，所述加强板22朝向最接近的所述吊梁方向延伸，且抵接在所述吊梁上。

工作原理：请参照图1、图2和图4所示，在焊接吊装板2的过程中，组装人员通过在机组底座1上寻找根据机组中心位置设置的定位凸起3，然后将吊装板2的两侧边与定位凸起3远离吊梁的一端边界对齐，在对齐后，组装人员需要通过观察定位凸起3与吊装板2是否垂直便可判断吊装板2是否与机组底座1保持垂直，在保证垂直的情况下便可将吊装板2焊接在定位凸起3上，然后再将加强板22焊接在吊梁上。

完成吊装板2的焊接固定后，需要对机组底座1进行吊运时，只需要将吊钩伸入安装板21呈水滴状的吊装孔212内，这样在重力作用下吊钩会进入到吊装孔212的窄端，从而实现对吊钩的限位，避免在吊运过程中出现机组底座1滑动。

完成吊装板2的焊接固定后，需要将柴油发电机组的外壳在固定安装到机组底座1上时，可通过安装孔211进一步提升柴油发电机组的外壳在机组底座1的固定效果。

实施例二

请参照图1和图3所示，本实用新型一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构，包括机组底座1和吊装板2，所述机组底座1的两侧吊梁的顶部适配机组中心位置设置有定位凸起3，所述定位凸起3的延伸方向朝向机组底座1内部，且垂直于所述吊梁；所述吊装板2垂直固定在定位凸起3远离所述吊梁的一端上。

请参照图1和图3所示，所述定位凸起3远离所述吊梁的一端设置有两个相对设置的限位板31，两个所述限位板31之间的距离等于吊装板2的宽度。

请参照图3所示，所述定位凸起3远离所述吊梁的一端设置有减重缺口32。

请参照图1和图4所示，所述吊装板2包括安装板21，所述安装板21顶部设置有多个安装孔211，所述安装板21底部设置有吊装孔212。

请参照图4所示，所述吊装孔212呈上窄下宽的水滴状。

请参照图1和图4所示，所述吊装板2还包括加强板22，所述安装板21底部两侧设置有加强板22，所述加强板22朝向最接近的所述吊梁方向延伸，且抵接在所述吊梁上。

工作原理：请参照图1、图3和图4所示，在焊接吊装板2的过程中，组装人员通过在机组底座1上寻找根据机组中心位置设置的定位凸起3，将吊装板2放入两个限位板31之间，在吊装板2放入两个限位板31之间后，组装人员需要通过观察定位凸起3与吊装板2是否垂直便可判断吊装板2是否与机组底座1保持垂直，在保证垂直的情况下便可将吊装板2焊接在定位凸起3上，然后再将加强板22焊接在吊梁上。

完成吊装板2的焊接固定后，需要对机组底座1进行吊运时，只需要将吊钩伸入安装板21呈水滴状的吊装孔212内，这样在重力作用下吊钩会进入到吊装孔212的窄端，从而实现对吊钩的限位，避免在吊运过程中出现机组底座1滑动。

完成吊装板2的焊接固定后，需要将柴油发电机组的外壳在固定安装到机组底座1上时，可通过安装孔211进一步提升柴油发电机组的外壳在机组底座1的固定效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种柴油发电机组底座吊装板的安装结构，其特征在于：包括机组底座和吊装板，所述机组底座的两侧吊梁的顶部适配机组中心位置设置有定位凸起，所述定位凸起的延伸方向朝向机组底座内部，且垂直于所述吊梁；所述吊装板垂直固定在定位凸起远离所述吊梁的一端上。

2.根据权利要求1所述柴油发电机组底座吊装板的安装结构，其特征在于：所述定位凸起远离所述吊梁的一端的长度等于吊装板的宽度。

3.根据权利要求1所述柴油发电机组底座吊装板的安装结构，其特征在于：所述定位凸起远离所述吊梁的一端设置有两个相对设置的限位板，两个所述限位板之间的距离等于吊装板的宽度。

4.根据权利要求1至3任一所述柴油发电机组底座吊装板的安装结构，其特征在于：所述定位凸起远离所述吊梁的一端设置有减重缺口。

5.根据权利要求1所述柴油发电机组底座吊装板的安装结构，其特征在于：所述吊装板包括安装板，所述安装板顶部设置有多个安装孔，所述安装板底部设置有吊装孔。

6.根据权利要求5所述柴油发电机组底座吊装板的安装结构，其特征在于：所述吊装孔呈上窄下宽的水滴状。

7.根据权利要求5所述柴油发电机组底座吊装板的安装结构，其特征在于：所述吊装板还包括加强板，所述安装板底部两侧设置有加强板，所述加强板朝向最接近的所述吊梁方向延伸，且抵接在所述吊梁上。

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