CN211414068U - 一种新型三维激光切割外板件支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型三维激光切割外板件支撑机构，包括支架底座a位于支架底座b上方，在支架底座a与支架底座b中固定有多个平行设置的X方向支撑面板和Y方向支撑面板，所述Y方向支撑面板与X方向支撑面板垂直连接，在X方向支撑面板底部两侧设有卡槽a，在卡槽a下面设有卡槽b，在Y方向支撑面板底部两侧设有固定槽a，在固定槽a下面设有固定槽b，所述支架底座a的四周位于相应的卡槽a和固定槽a中，所述支架底座b的四周位于相应的卡槽b和固定槽b中；本申请支撑机构制造简单，成本低，使用方便，解决了由于小批量重复生产的定位精度问题，也减少了激光调试工作，杜绝由于人工操作造成的问题。

Description

一种新型三维激光切割外板件支撑机构

技术领域

本实用新型属于传统汽车和新能源汽车白车身柔性工装领域，具体说是一种新型三维激光切割外板件支撑机构。

背景技术

汽车的侧围作为白车身的主要部分，对于整个车体起到至关重要的作用。首先其作为汽车的主体，四门两盖与翼子板以及其他梁类结构，地板等等都有着相关的配合关系，侧围的质量直接影响到整车的装配，其次，作为车身侧围，起到了保护驾驶员受到伤害的主要作用，好的车身侧围在受力方面有着更好的强度与韧性，再有，车身的形状作用针对空气动力学，会影响车速，平衡等方面，而且，侧围的外观也是购买者的一大参考因素。因此侧围的生产质量为重中之重，其品质直接关系到车体的安全和性能，以及未来的销售。传统试制侧围外板夹具采用螺纹钢筋与切割模型泥配合使用制作成的，但此类夹具在制作上与稳定性都差强人意。

在现实生产中，使用简易方便的夹具显得越来越重要，因为这能够提高加工效率，从而降低生产加工成本，激光切割虽然是一种非接触的加工，但在加工过程中产品被动随机床运动产生的惯性也不可忽略，所以激光在切割产品时不仅仅需要支撑机构，也需要定位夹紧的元件。

实用新型内容

为了解决由于小批量重复生产的定位精度问题，本申请提供了一种新型三维激光切割外板件支撑机构，减少了调试工作其成型容易，使得产品在装配时精度更高，配合更好。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种新型三维激光切割外板件支撑机构，包括：X方向支撑面板、Y方向支撑面板、支架底座a、支架底座b和夹紧机构；所述支架底座a位于支架底座b上方，在支架底座a与支架底座b中固定有多个平行设置的X方向支撑面板和Y方向支撑面板，所述Y方向支撑面板与X方向支撑面板垂直连接，在X方向支撑面板底部两侧设有卡槽a，在卡槽a下面设有卡槽b，在Y方向支撑面板底部两侧设有固定槽a，在固定槽a下面设有固定槽b，所述支架底座a的四周位于相应的卡槽a和固定槽a中，所述支架底座b的四周位于相应的卡槽b和固定槽b中；所述夹紧机构固定在X方向支撑面板和/或Y方向支撑面板上，所述X方向支撑面板顶部形状与工件X向型面相对应，所述Y方向支撑面板顶部形状与工件Y向型面相对应。

进一步的，所述夹紧机构包括垂直连接的水平板和竖直板，所述水平板的一端固定安装有爪夹钳，所述竖直板焊接在X方向支撑面板或Y方向支撑面板上。

进一步的，所述支架底座a和支架底座b均是由钢管焊接而成的矩形框架。

进一步的，X方向支撑面板和Y方向支撑面板上设有减重孔。

进一步的，所述X方向支撑面板是由多个支撑板拼接而成，Y方向支撑面板是由多个支撑板拼接而成。

更进一步的，在X方向支撑面板下部设有多个拼接槽a，在Y方向支撑面板上部设有多个拼接槽b，所述拼接槽a与对应的拼接槽b进行卡接相连。

更进一步的，在支架底座a和支架底座b的四周设有多个固定孔，螺栓穿过对应的固定孔将两者固定。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请支撑机构制造简单，成本低，使用方便，解决了由于小批量重复生产的定位精度问题，也减少了激光调试工作，杜绝由于人工操作造成的问题，由于操作简单，减轻员工负担，生产效率提升，且降低了成本。实现了精益生产，使得产品在装配时精度更高，配合更好。

附图说明

本实用新型共有附图5幅：

图1为本申请支撑机构的结构示意图；

图2为X方向支撑面板主视图；

图3为Y方向支撑面板主视图；

图4为支架底座a或支架底座b俯视图；

图5为夹紧机构结构示图。

图中序号说明：1X方向支撑面板、2Y方向支撑面板、3支架底座b、4支架底座a、5夹紧机构、6卡槽a、7卡槽b、8拼接槽a、9固定槽a、10固定槽b、11拼接槽b、12减重孔、13固定孔、14竖直板、15水平板、16爪夹钳。

具体实施方式

本实用新型的实施例是在以本实用新型技术方案为前提下进行实施的，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

实施例1

本实施例提供一种新型三维激光切割外板件支撑机构，包括：X方向支撑面板、Y方向支撑面板、支架底座a、支架底座b和夹紧机构；所述支架底座a位于支架底座b上方，在支架底座a与支架底座b中固定有多个平行设置的X方向支撑面板和Y方向支撑面板，所述Y方向支撑面板与X方向支撑面板垂直连接，在X方向支撑面板底部两侧设有卡槽a，在卡槽a下面设有卡槽b，在Y方向支撑面板底部两侧设有固定槽a，在固定槽a下面设有固定槽b，所述支架底座a的四周位于相应的卡槽a和固定槽a中，所述支架底座b的四周位于相应的卡槽b和固定槽b中；所述夹紧机构固定在X方向支撑面板或Y方向支撑面板上，本申请的X方向支撑面板、Y方向支撑面板顶部形状是3D设计软件设计出来的(其与工件型面相对应，可保证产品在X方向和Y方向上的稳定性)，采用2维激光切割机，落好设计出的X方向和Y方向料片并将其拼接，然后使用钢管焊接出两个支架底座，将其安装在X方向支撑面板和Y方向支撑面板上，最后根据需要将夹紧机构焊接在X方向支撑面板和/或Y方向支撑面板上用来固定工件。

所述夹紧机构包括垂直连接的水平板和竖直板，所述水平板的一端固定安装有爪夹钳，所述竖直板焊接在X方向支撑面板或Y方向支撑面板上，通过爪夹钳将工件进一步进行固定。

所述支架底座a和支架底座b均是由钢管焊接而成的矩形框架。

在保证强度条件下，X方向支撑面板和Y方向支撑面板上可以设有减重孔。由于待支撑工件可能体积很大，所述X方向支撑面板可以由多个支撑板拼接而成，Y方向支撑面板可以由多个支撑板拼接而成。

在X方向支撑面板下部设有多个拼接槽a，在Y方向支撑面板上部设有多个拼接槽b，所述拼接槽a与对应的拼接槽b进行卡接，进而将多个X方向支撑面板与多个Y方向支撑面板固定。

在支架底座a和支架底座b的四周设有多个固定孔，螺栓穿过对应的固定孔将两者固定。本申请的支撑机构可以通过支架底座b固定在机床的装夹机构上。

支撑机构可以使工件放置一致，还能防止激光切透工件损伤工作台，达到最好的加工效果。此工装设计，制造简单，成本低，使用方便，有效地提高了加工效率，经过试用，切割三维产品效果良好，加工一致性大幅度提高，解决加工小批量生产的精度与效率问题。

综上所述，仅为本实用新型的一种具体的实施方式，可是本实用新型的应用范围并不单单止步于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和构思，进行一定的变化，都可以开发出相应的柔性支撑机构，从而解决类似的产品切割问题增加生产精度，减少消耗和成本，这些都涵盖在本实用新型的技术版权范围之内。

Claims (7)

1.一种新型三维激光切割外板件支撑机构，其特征在于，包括：X方向支撑面板、Y方向支撑面板、支架底座a、支架底座b和夹紧机构；所述支架底座a位于支架底座b上方，在支架底座a与支架底座b中固定有多个平行设置的X方向支撑面板和Y方向支撑面板，所述Y方向支撑面板与X方向支撑面板垂直连接，在X方向支撑面板底部两侧设有卡槽a，在卡槽a下面设有卡槽b，在Y方向支撑面板底部两侧设有固定槽a，在固定槽a下面设有固定槽b，所述支架底座a的四周位于相应的卡槽a和固定槽a中，所述支架底座b的四周位于相应的卡槽b和固定槽b中；所述夹紧机构固定在X方向支撑面板和/或Y方向支撑面板上，所述X方向支撑面板顶部形状与工件X向型面相对应，所述Y方向支撑面板顶部形状与工件Y向型面相对应。

2.根据权利要求1所述一种新型三维激光切割外板件支撑机构，其特征在于，所述夹紧机构包括垂直连接的水平板和竖直板，所述水平板的一端固定安装有爪夹钳，所述竖直板焊接在X方向支撑面板或Y方向支撑面板上。

3.根据权利要求1所述一种新型三维激光切割外板件支撑机构，其特征在于，所述支架底座a和支架底座b均是由钢管焊接而成的矩形框架。

4.根据权利要求1所述一种新型三维激光切割外板件支撑机构，其特征在于，X方向支撑面板和Y方向支撑面板上设有减重孔。

5.根据权利要求1所述一种新型三维激光切割外板件支撑机构，其特征在于，所述X方向支撑面板是由多个支撑板拼接而成，Y方向支撑面板是由多个支撑板拼接而成。

6.根据权利要求1所述一种新型三维激光切割外板件支撑机构，其特征在于，在X方向支撑面板下部设有多个拼接槽a，在Y方向支撑面板上部设有多个拼接槽b，所述拼接槽a与对应的拼接槽b进行卡接相连。

7.根据权利要求1所述一种新型三维激光切割外板件支撑机构，其特征在于，在支架底座a和支架底座b的四周设有多个固定孔，螺栓穿过对应的固定孔将两者固定。

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