CN214135750U - 一种三节臂臂尾组装用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三节臂臂尾组装用工装，涉及管臂组装技术领域。本实用新型包括壳体、组装顶、固定器和转动器，壳体包括侧挡板和后挡板，两侧挡板的一侧面与后挡板的一表面焊接，组装顶包括弧形顶板和第一承载板，两侧挡板的上表面分别与弧形顶板的两下表面焊接，两第一承载板分别安装在侧挡板与弧形顶板焊接处，固定器包括轴承底座，两轴承底座安装在后挡板的另一表面，转动器包括旋转支架，旋转支架一表面与第一承载板下表面焊接。本实用新型通过限位通槽和定位通槽的配合，可以快速的对三节臂臂尾的零部件进行固定，通过转动轴的转动进而带动零件转动，方便调节零件位置。
Description
技术领域
本实用新型属于管臂组装技术领域，特别是涉及一种三节臂臂尾组装用工装。
背景技术
随着中国工业的迅速发展，三节臂形式的机械越来越多的出现在大众的面前，三节臂包括上动臂、下动臂、斗杆，上动臂与机身、上动臂与下动臂、下动臂与斗杆之间都设有油缸，三节臂的工作形式能够增大活动范围，操作更灵活。
现有的三节臂臂尾组装用工装在实际中操作复杂，既不方便固定也不方便调节位置，使用不方便。
为解决上述问题，本实用新型提出一种三节臂臂尾组装用工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三节臂臂尾组装用工装，解决现有的三节臂臂尾组装用工装在实际中操作复杂，既不方便固定也不方便调节位置，使用不方便。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种三节臂臂尾组装用工装，包括壳体、组装顶、固定器和转动器，所述壳体包括侧挡板和后挡板，所述两侧挡板的一侧面与后挡板的一表面焊接，所述组装顶包括弧形顶板和第一承载板，所述两侧挡板的上表面分别与弧形顶板的两下表面焊接，两所述第一承载板分别安装在侧挡板与弧形顶板焊接处，所述固定器包括轴承底座，两所述轴承底座安装在后挡板的另一表面，所述转动器包括两旋转支架，所述旋转支架一表面与第一承载板下表面焊接；
所述壳体包括底座、前挡板、限位通槽、定位通槽，加强筋和支撑架，所述底座安装在两侧挡板之间，所述底座中间设有限位通槽，所述前挡板一表面与两侧挡板的另一侧面焊接，所述侧挡板中间设有定位通槽，所述侧挡板外表面安装有若干加强筋，所述侧挡板内表面与支撑架下表面焊接，该结构可以快速的对三节臂臂尾的零部件进行固定。
优选地，所述组装顶包括回型框、定位圆孔、连接板、圆环和第二承载板，所述弧形顶板外侧面两边对称设有回型框和定位圆孔，所述回型框在定位圆孔的上方，两所述连接板一端与弧形顶板前表面焊接，两所述连接板另一端与前挡板上表面焊接，所述弧形顶板内侧面两边对称设有圆环和第二承载板，所述圆环在第二承载板的上方。
优选地，所述固定器包括转动轴，所述轴承底座一表面设有旋转孔，所述转动轴与旋转孔转动连接，通过转动轴的转动进而带动零件转动，方便调节零件位置。
优选地，所述转动器包括U形槽、固定圆孔和通孔，所述U形槽一表面与旋转支架另一表面转动连接，所述U形槽两臂均设有固定圆孔，所述U形槽较长一臂设有若干通孔。
优选地，所述前挡板与后挡板均为“U”形板，露出的部分方便工作人员进行观察和操作。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过限位通槽和定位通槽的配合，可以快速的对三节臂臂尾的零部件进行固定，通过转动轴的转动进而带动零件转动，方便调节零件位置，将前挡板与后挡板均设为“U”形板，空出的部分方便工作人员进行观察和操作。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型左视图；
图5为图3中A-A剖面结构示意图；
图6为图3中B-B剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、壳体；101、底座；102、前挡板；103、限位通槽；104、侧挡板； 105、定位通槽；106、后挡板；107、加强筋；108、支撑架；200、组装顶； 201、弧形顶板；202、回形框；203、定位圆孔；204、连接板；205、圆环；206、第一承载板；207、第二承载板；300、固定器；301、轴承底座；302、转动轴；400、转动器；401、U形槽；402、旋转支架；403、固定圆孔；404、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种三节臂臂尾组装用工装，包括壳体100、组装顶200、固定器300和转动器400，壳体100包括侧挡板104和后挡板106，两侧挡板104的一侧面与后挡板106的一表面焊接，组装顶200 包括弧形顶板201和第一承载板206，两侧挡板104的上表面分别与弧形顶板201的两下表面焊接，两第一承载板206分别安装在侧挡板104与弧形顶板201焊接处，固定器300包括轴承底座301，两轴承底座301安装在后挡板106的另一表面，转动器400包括两旋转支架402，旋转支架402一表面与第一承载板206下表面焊接；
壳体100包括底座101、前挡板102、限位通槽103、定位通槽105，加强筋107和支撑架108，底座101安装在两侧挡板104之间，底座101中间设有限位通槽103，前挡板102一表面与两侧挡板104的另一侧面焊接，侧挡板104中间设有定位通槽105，侧挡板104外表面安装有若干加强筋107，侧挡板104内表面与支撑架108下表面焊接，该结构可以快速的对三节臂臂尾的零部件进行固定。
进一步地，组装顶200包括回型框202、定位圆孔203、连接板204、圆环205和第二承载板207，弧形顶板201外侧面两边对称设有回型框202和定位圆孔203，回型框202在定位圆孔203的上方，两连接板204一端与弧形顶板201前表面焊接，两连接板204另一端与前挡板102上表面焊接，弧形顶板201内侧面两边对称设有圆环205和第二承载板207，圆环205在第二承载板207的上方。
进一步地，固定器300包括转动轴302，轴承底座301一表面设有旋转孔，转动轴302与旋转孔转动连接，通过转动轴302的转动进而带动零件转动，方便调节零件位置。
进一步地，转动器400包括U形槽401、固定圆孔403和通孔404，U形槽401一表面与旋转支架402另一表面转动连接，U形槽401两臂均设有固定圆孔403，U形槽401较长一臂设有若干通孔404。
进一步地，前挡板102与后挡板106均为“U”形板，露出的部分方便工作人员进行观察和操作。
实施例一：如图1-6所示本实施例为一种三节臂臂尾组装用工装，本实用新型的基本原理为：将需要组装的零部件按情况放入限位通槽103、定位通槽105、定位圆孔203、圆环205、转动轴302和U形槽402中，通过限位通槽103、定位通槽105、定位圆孔203和圆环205的配合，可以快速的对三节臂臂尾的零部件进行固定，通过转动轴302的转动进而带动零件转动，U 形槽402带动零件旋转，方便调节零件位置，工作人员通过前挡板102与后挡板106的空出部分进行观察和操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种三节臂臂尾组装用工装，包括壳体(100)、组装顶(200)、固定器(300)和转动器(400)，其特征在于：所述壳体(100)包括侧挡板(104)和后挡板(106)，所述侧挡板(104)的一侧面与后挡板(106)的一表面焊接，所述组装顶(200)包括弧形顶板(201)和第一承载板(206)，两块所述侧挡板(104)的上表面分别与弧形顶板(201)的两下表面焊接，两所述第一承载板(206)分别安装在侧挡板(104)与弧形顶板(201)焊接处，所述固定器(300)包括轴承底座(301)，两所述轴承底座(301)安装在后挡板(106)的另一表面，所述转动器(400)包括两旋转支架(402)，所述旋转支架(402)一表面与第一承载板(206)下表面焊接；
所述壳体(100)包括底座(101)、前挡板(102)、限位通槽(103)、定位通槽(105)，加强筋(107)和支撑架(108)，所述底座(101)安装在两块侧挡板(104)之间，所述底座(101)中间设有限位通槽(103)，所述前挡板(102)一表面与侧挡板(104)的另一侧面焊接，所述侧挡板(104)中间设有定位通槽(105)，所述侧挡板(104)外表面安装有若干加强筋(107)，所述侧挡板(104)内表面与支撑架(108)下表面焊接。
2.根据权利要求1所述的一种三节臂臂尾组装用工装，其特征在于，所述组装顶(200)包括回型框(202)、定位圆孔(203)、连接板(204)、圆环(205)和第二承载板(207)，所述弧形顶板(201)外侧面两边对称设有回型框(202)和定位圆孔(203)，所述回型框(202)在定位圆孔(203)的上方，两所述连接板(204)一端与弧形顶板(201)前表面焊接，两所述连接板(204)另一端与前挡板(102)上表面焊接，所述弧形顶板(201)内侧面两边对称设有圆环(205)和第二承载板(207)，所述圆环(205) 在第二承载板(207)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种三节臂臂尾组装用工装，其特征在于，所述固定器(300)包括转动轴(302)，所述轴承底座(301)一表面设有旋转孔，所述转动轴(302)与旋转孔转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种三节臂臂尾组装用工装，其特征在于，所述转动器(400)包括U形槽(401)、固定圆孔(403)和通孔(404)，所述U形槽(401)一表面与旋转支架(402)另一表面转动连接，所述U形槽(401)两臂均设有固定圆孔(403)，所述U形槽(401)较长一臂设有若干通孔(404)。
5.根据权利要求1所述的一种三节臂臂尾组装用工装，其特征在于，所述前挡板(102)与后挡板(106)均为“U”形板。
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| CN202022708162.4U CN214135750U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种三节臂臂尾组装用工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114932411A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-23 | 长沙金威汽车电器有限公司 | 一种起重机臂尾加工装置及其加工方法 |
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022708162.4U patent/CN214135750U/zh active Active
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| CN114932411A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-23 | 长沙金威汽车电器有限公司 | 一种起重机臂尾加工装置及其加工方法 |
| CN114932411B (zh) * | 2022-06-02 | 2024-06-14 | 长沙金威汽车电器有限公司 | 一种起重机臂尾加工装置及其加工方法 |
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