一种变频板固定组件与变频设备
技术领域
本申请涉及变频装置技术领域,尤其涉及一种变频板固定组件与变频设备。
背景技术
请参阅图1与图2,现有的变频板一般直接安装在电器盒上,且通过密封圈与电器盒密封连接;在变频板安装后,再将电器盒衬板安装在电器盒上并将变频板覆盖。
现有的变频板的安装方式在变频板故障时,需要将变频板拆下更换,同时更换密封圈;而重新更换密封圈难以保证更换前后的密封一致性,存在更换后密封性降低的风险。
实用新型内容
有鉴于此,本申请的目的是提供一种变频板固定组件与变频设备,用于解决现有的变频板在更换后与电器盒之间的密封性可能降低的问题。
为达到上述技术目的,本申请第一方面提供一种变频板固定组件,包括:盒体、衬板、密封件与变频板;
所述衬板安装于所述盒体上,且所述衬板上贯穿有安装孔;
所述密封件夹设于所述盒体和衬板之间,且围绕于所述安装孔的外周设置;
所述变频板的前端沿从后端往前端方向穿过所述安装孔,所述变频板的后端安装于所述衬板的后侧面上。
进一步地,所述衬板上在所述安装孔的内周设置有往前端方向延伸的凹槽;
所述变频板设置于所述凹槽内,且所述变频板的后端安装于所述凹槽的槽壁上。
进一步地,所述变频板为方块型;
所述凹槽为方块型槽。
进一步地,所述凹槽由方框型的支撑板围成。
进一步地,所述衬板通过螺栓与所述盒体可拆卸连接。
进一步地,所述盒体上对应所述安装孔的位置设置有穿孔;
所述变频板的前端穿过所述穿孔。
进一步地,所述变频板的前端设置有多片翅片;
多片所述翅片的前端覆盖有散热片。
进一步地,所述密封件为海绵。
本申请第二方面提供一种变频设备,包括主机与上述任一项所述的变频板固定组件;
所述变频板固定组件设置于所述主机内。
进一步地,所述主机上设置有为所述主机内部散热的风机。
从以上技术方案可以看出,本申请提供一种变频板固定组件与变频设备,其中,变频板固定组件包括:盒体、衬板、密封件与变频板;所述衬板安装于所述盒体上,且所述衬板上贯穿有安装孔;所述密封件夹设于所述盒体和衬板之间,且围绕于所述安装孔的外周设置;所述变频板的前端沿从后端往前端方向穿过所述安装孔,所述变频板的后端安装于所述衬板的后侧面上。通过将变频板安装于衬板上,且设置衬板与盒体密封连接,在需要拆卸更换变频板时,无需将密封件拆卸,从而避免密封件更换后密封性不一致的情况,有效解决现有的变频板在更换后与电器盒之间的密封性可能降低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请提供的现有的变频板与电器盒的安装结构拆解图;
图2为本申请提供的现有的变频板与电器盒的安装结构后视图;
图3为本申请提供的一种变频板固定组件的整体结构拆解图;
图4为本申请提供的一种变频板固定组件的整体结构后视图;
图5为本申请提供的一种变频板固定组件的整体结构侧视剖面图;
图6为本申请提供的一种变频设备的整体结构示意图;
图中:1、电器盒;2、密封圈;3、电器盒衬板;10、盒体;11、穿孔;20、衬板;21、安装孔;22、凹槽;23、支撑板;30、密封件;40、变频板;41、翅片;42、散热片;50、主机;51、风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请所请求保护的范围。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可更换连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
请参阅图3与图4,本申请实施例中提供的一种变频板固定组件,包括:盒体10、衬板20、密封件30与变频板40;衬板20安装于盒体10上,且衬板20上贯穿有安装孔21;密封件30夹设于盒体10和衬板20之间,且围绕于安装孔21的外周设置;变频板40的前端沿从后端往前端方向穿过安装孔21,变频板40的后端安装于衬板20的后侧面上。
本实施例中,通过将变频板40安装在衬板20上,且将密封件30设置于安装孔21前端的外周,一方面可以保持衬板20与盒体10之间的连接密封性,另一方面在需要拆卸变频板40时无需拆装密封件30,从而避免拆卸变频板40对密封性的影响,可以提高整体的可靠性。
同时,本方案因为变频板40安装在衬板20上,在接线时可以先在衬板20和变频板40上进行预接线,在变频板40安装于盒体10后再进行总装线;相比于现有的变频板与电器盒的安装结构中,需要先将电器盒衬板3安装在电器盒1上之后才能进行接线的方式可以有效提高接线的效率。
需要说明的是,在本实施例中,密封件30可以由海绵制成,且密封件30的两面可以均涂设干胶从而通过干胶与盒体10以及衬板20连接;密封件30也可以仅一面涂设干胶,另一面通过盒体10或衬板20压紧。
在一个实施例中,衬板20通过螺栓与盒体10可拆卸连接。同理地,变频板40同样可以通过螺栓与盒体10可拆卸连接。
在另一个实施例中,请参阅图3至图5,衬板20上在安装孔21的内周设置有往前端方向延伸的凹槽22;变频板40设置于凹槽22内,且变频板40的后端安装于凹槽22的槽壁上。
具体来说,通过在安装孔21内设置凹槽22,从而变频板40在安装时可以装入凹槽22内,通过凹槽22为变频板40起到定位的作用,便于工作人员进行安装,可以提高安装效率。
其中,变频板40为方块型;凹槽22与变频板40的形状对应为方块型槽,从而可以使得在变频板40装入凹槽22内之后,变频板40与凹槽22的槽壁贴合。需要说明的是,安装孔21同样为方形孔。
在应用中,凹槽22可以由衬板20冲压形成;也即凹槽22的槽壁与衬板20一体化连接。
在一个实施例中,凹槽22由方框型的支撑板23围成。具体来说,支撑板23的后端可以通过焊接等方式固定连接衬板20的前端面,支撑板23的前端用于抵接变频板40并供变频板40安装。
在另一个实施例中,盒体10上对应安装孔21的位置设置有穿孔11;变频板40的前端穿过穿孔11。
通过设置穿孔11,使得变频板40可以穿过穿孔11伸出盒体10外部,便于变频板40进行散热。
在进一步改进的实施例中,变频板40的前端设置有多片翅片41;多片翅片41的前端覆盖有散热片42。通过设置散热片42可以加快翅片41的散热效率。
本申请第二方面提供一种变频设备,包括主机50与上述任一项实施例中的变频板固定组件;变频板固定组件设置于主机50内。
其中,变频板固定组件所包括的盒体10可以通过螺栓等连接件可拆卸安装在主机50的内部。
进一步地,主机50上设置有为主机50内部散热的风机51。
具体来说,风机51与主机50内部连通,从而可以为盒体10上的变频板40进行主动散热。在变频板40上设置有散热片42的情况下,风机51与散热片42可以同时为变频板40进行主动散热和被动散热,从而可以进一步提高散热效率。
以上为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实例对本申请进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。