CN114855449A - 一种高透光率网布及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透光率网布及其加工工艺，其技术方案要点是：包括编织网布，所述编织网布的表面涂覆有一层抑菌剂层，所述抑菌剂层的表面固定有一层增亮层；本高透光率网布具有良好的高透性和良好的抗菌性。
Description
技术领域
本发明涉及布料制备领域，具体为一种高透光率网布及其加工工艺。
背景技术
高透光率网布能够应用在一些对透光度要求高的场合，使用较为广泛。
如现有公开号为CN108909068B的中国专利，其公开了高弹透气立体网布的加工工艺，对第一网布层和第二网布层进行平面固定，在第一网布层和第二网布层至少其中之一的表面上涂刷融化橡胶，使二者适当贴合时总会有融化橡胶将第一网布层和第二网布层粘合在一起。
上述的专利具有一些缺点：加工工艺复杂，无法对布层进行处理，提高其抑菌与透光效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高透光率网布及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高透光率网布，包括编织网布，所述编织网布的表面涂覆有一层抑菌剂层，所述抑菌剂层的表面固定有一层增亮层。
本发明还公开了一种高透光率网布的加工工艺，包括以下步骤：
S1、纱线定型：将纱线在90-100℃的煮纱液中煮纱定型30-40min；
S2、染制：将朱纱定型后的纱线置入放置有染液的染桶内，染制后将纱线在50-60℃后烘干；
S3、漂洗：将染制烘干后的纱线置入漂洗液内进行漂洗，漂洗后在40-50℃的烘箱内烘干；
S4、织编：将漂洗烘干后的纱线编制成网；
S5、抑菌处理：将编织网布置入抑菌液内进行浸泡，之后将其捞出烘干；
S6、增亮处理：将经过抑菌处理后的编织网布置入增亮液中进行增亮。
较佳的，所述S1中的煮纱液为碱溶液和助剂液，所述助剂液包括稳定剂，所述煮纱液的PH为11-12。
较佳的，所述S2中的染液包括以下质量百分比组分：70％-75％的丙烯酸酯类树脂、5％-10％的白矾、10％-15％的100#珠光，其余为苯乙烯树脂。
较佳的，所述S3中的漂洗液包括以下质量计组分：蛋白酶4-8份、丙二醇5-10份、十二烷基硫酸钠4-7份、月桂酰基甲基牛磺酸钠20-25份、烷基醇15-25份、水800-900份。
较佳的，所述S5中的抑菌液为氯化十六烷基吡啶4-8份、松叶5-10份、玫瑰花4-8份、金银花10-15份、水400-500份。
较佳的，所述S6中的增亮液为荧光增白剂CBS。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本高透光率网布具有良好的高透性和良好的抗菌性，通过利用纱线定型、染制、漂洗、织编、抑菌处理、增亮处理等步骤后，能够生产出具有高抑菌和高透度的网布。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，一种高透光率网布，包括编织网布，所述编织网布的表面涂覆有一层抑菌剂层，所述抑菌剂层的表面固定有一层增亮层。
本实施例还公开了一种高透光率网布的加工工艺，包括以下步骤：
S1、纱线定型：将纱线在90℃的煮纱液中煮纱定型30min；
S2、染制：将朱纱定型后的纱线置入放置有染液的染桶内，染制后将纱线在50℃后烘干；
S3、漂洗：将染制烘干后的纱线置入漂洗液内进行漂洗，漂洗后在40℃的烘箱内烘干；
S4、织编：将漂洗烘干后的纱线编制成网；
S5、抑菌处理：将编织网布置入抑菌液内进行浸泡，之后将其捞出烘干；
S6、增亮处理：将经过抑菌处理后的编织网布置入增亮液中进行增亮。
其中，所述S1中的煮纱液为碱溶液和助剂液，所述助剂液包括稳定剂，所述煮纱液的PH为11。
其中，所述S2中的染液包括以下质量百分比组分：70％的丙烯酸酯类树脂、5％的白矾、10％的100#珠光，其余为苯乙烯树脂。
其中，所述S3中的漂洗液包括以下质量计组分：蛋白酶4份、丙二醇5份、十二烷基硫酸钠4份、月桂酰基甲基牛磺酸钠25份、烷基醇25份、水800份。
其中，所述S5中的抑菌液为氯化十六烷基吡啶8份、松叶5份、玫瑰花4份、金银花10份、水500份。
其中，所述S6中的增亮液为荧光增白剂CBS。
其中，本高透光率网布具有良好的高透性和良好的抗菌性，通过利用纱线定型、染制、漂洗、织编、抑菌处理、增亮处理等步骤后，能够生产出具有高抑菌和高透度的网布。
实施例2
参考图1，一种高透光率网布，包括编织网布，所述编织网布的表面涂覆有一层抑菌剂层，所述抑菌剂层的表面固定有一层增亮层。
本实施例还公开了一种高透光率网布的加工工艺，包括以下步骤：
S1、纱线定型：将纱线在100℃的煮纱液中煮纱定型40min；
S2、染制：将朱纱定型后的纱线置入放置有染液的染桶内，染制后将纱线在60℃后烘干；
S3、漂洗：将染制烘干后的纱线置入漂洗液内进行漂洗，漂洗后在50℃的烘箱内烘干；
S4、织编：将漂洗烘干后的纱线编制成网；
S5、抑菌处理：将编织网布置入抑菌液内进行浸泡，之后将其捞出烘干；
S6、增亮处理：将经过抑菌处理后的编织网布置入增亮液中进行增亮。
其中，所述S1中的煮纱液为碱溶液和助剂液，所述助剂液包括稳定剂，所述煮纱液的PH为12。
其中，所述S2中的染液包括以下质量百分比组分：75％的丙烯酸酯类树脂、10％的白矾、15％的100#珠光，其余为苯乙烯树脂。
其中，所述S3中的漂洗液包括以下质量计组分：蛋白酶8份、丙二醇10份、十二烷基硫酸钠7份、月桂酰基甲基牛磺酸钠25份、烷基醇25份、水900份。
其中，所述S5中的抑菌液为氯化十六烷基吡啶8份、松叶10份、玫瑰花8份、金银花15份、水500份。
其中，所述S6中的增亮液为荧光增白剂CBS。
其中，本高透光率网布具有良好的高透性和良好的抗菌性，通过利用纱线定型、染制、漂洗、织编、抑菌处理、增亮处理等步骤后，能够生产出具有高抑菌和高透度的网布。
实施例3
参考图1，一种高透光率网布，包括编织网布，所述编织网布的表面涂覆有一层抑菌剂层，所述抑菌剂层的表面固定有一层增亮层。
本实施例还公开了一种高透光率网布的加工工艺，包括以下步骤：
S1、纱线定型：将纱线在95℃的煮纱液中煮纱定型35min；
S2、染制：将朱纱定型后的纱线置入放置有染液的染桶内，染制后将纱线在55℃后烘干；
S3、漂洗：将染制烘干后的纱线置入漂洗液内进行漂洗，漂洗后在45℃的烘箱内烘干；
S4、织编：将漂洗烘干后的纱线编制成网；
S5、抑菌处理：将编织网布置入抑菌液内进行浸泡，之后将其捞出烘干；
S6、增亮处理：将经过抑菌处理后的编织网布置入增亮液中进行增亮。
其中，所述S1中的煮纱液为碱溶液和助剂液，所述助剂液包括稳定剂，所述煮纱液的PH为12。
其中，所述S2中的染液包括以下质量百分比组分：73％的丙烯酸酯类树脂、8％的白矾、13％的100#珠光，其余为苯乙烯树脂。
其中，所述S3中的漂洗液包括以下质量计组分：蛋白酶7份、丙二醇7份、十二烷基硫酸钠6份、月桂酰基甲基牛磺酸钠22份、烷基醇19份、水840份。
其中，所述S5中的抑菌液为氯化十六烷基吡啶7份、松叶7份、玫瑰花6份、金银花14份、水450份。
其中，所述S6中的增亮液为荧光增白剂CBS。
其中，本高透光率网布具有良好的高透性和良好的抗菌性，通过利用纱线定型、染制、漂洗、织编、抑菌处理、增亮处理等步骤后，能够生产出具有高抑菌和高透度的网布。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高透光率网布，其特征在于：包括编织网布，所述编织网布的表面涂覆有一层抑菌剂层，所述抑菌剂层的表面固定有一层增亮层。
2.一种高透光率网布的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、纱线定型：将纱线在90-100℃的煮纱液中煮纱定型30-40min；
S2、染制：将朱纱定型后的纱线置入放置有染液的染桶内，染制后将纱线在50-60℃后烘干；
S3、漂洗：将染制烘干后的纱线置入漂洗液内进行漂洗，漂洗后在40-50℃的烘箱内烘干；
S4、织编：将漂洗烘干后的纱线编制成网；
S5、抑菌处理：将编织网布置入抑菌液内进行浸泡，之后将其捞出烘干；
S6、增亮处理：将经过抑菌处理后的编织网布置入增亮液中进行增亮。
3.根据权利要求2所述的一种高透光率网布的加工工艺，其特征在于：所述S1中的煮纱液为碱溶液和助剂液，所述助剂液包括稳定剂，所述煮纱液的PH为11-12。
4.根据权利要求2所述的一种高透光率网布的加工工艺，其特征在于：所述S2中的染液包括以下质量百分比组分：70％-75％的丙烯酸酯类树脂、5％-10％的白矾、10％-15％的100#珠光，其余为苯乙烯树脂。
5.根据权利要求2所述的一种高透光率网布的加工工艺，其特征在于：所述S3中的漂洗液包括以下质量计组分：蛋白酶4-8份、丙二醇5-10份、十二烷基硫酸钠4-7份、月桂酰基甲基牛磺酸钠20-25份、烷基醇15-25份、水800-900份。
6.根据权利要求2所述的一种高透光率网布的加工工艺，其特征在于：所述S5中的抑菌液为氯化十六烷基吡啶4-8份、松叶5-10份、玫瑰花4-8份、金银花10-15份、水400-500份。
7.根据权利要求2所述的一种高透光率网布的加工工艺，其特征在于：所述S6中的增亮液为荧光增白剂CBS。
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