CN107587354A - 一种坯布处理工艺 - Google Patents

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王冰心
马天凤
徐建增
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Abstract

本发明涉及一种涂布工艺，尤其涉及一种坯布处理工艺，包括以下步骤：(1)增白防水涂料的配置：按照重量份计将水、防水剂、荧光增白剂和增稠剂混匀，调pH；(2)涂层涂布：将洗干净的坯布由放卷装置释放后，经过多个导向辊和张力辊的控制进入涂布头装置，浇料后用平刀将步骤(1)的增白防水涂料均匀涂布在坯布的表面，经过干燥固化处理，再经过多个导向辊和张力辊控制进入收卷装置，最后由收卷装置收卷。本发明中的处理工艺得到的产品，具有单面防水性能，可满足不同性能墨水打印需求，而且所得的产品柔软。

Description

一种坯布处理工艺
技术领域
本发明涉及一种涂布工艺，尤其涉及一种坯布处理工艺。
背景技术
目前市场上广告布产品种类多，应用范围广，而且为了满足客户需求，对广告布的性能要求越来越高；现有技术中广告布在实际应用中存在以下问题：(1)现有的广告布产品其防水防油涂层的涂布工艺主要以浸涂轧液方式，这种方式坯布整体吸料，通过两个压辊的不同压力，来控制留在坯布内物料的量，然后经烘箱160-180℃固化后，坯布双面防水防油，水滴低落在坯布两个面上，都会呈现水珠状态，坯布整体憎水，无法实现不同性能墨水的打印需求；(2)现有的广告布虽然有的可以满足不同性能墨水打印需求，但是由于部分墨水吸收涂层不能涂布在防水坯布面，受加工工艺的限制，他们只能放弃防水，做出的产品会发硬。因此针对上述问题，有必要建立一种坯布处理工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种坯布处理工艺，利用该涂布工艺得到的产品柔软，而且具有单面防水防油效果，满足不同性能墨水的打印需求。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种坯布处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：
(1)增白防水涂料的配置：按照重量份计将水、防水剂、荧光增白剂和增稠剂混匀，调pH7-8，得到粘度为20000-50000cps的增白防水涂料；
(2)涂层涂布：将洗干净的坯布由放卷装置释放后，经过多个导向辊和张力辊的控制进入涂布头装置，浇料后用涂布刮刀将步骤(1)的增白防水涂料均匀涂布在坯布的表面，经过干燥固化处理，再经过多个导向辊和张力辊控制进入收卷装置，最后由收卷装置收卷。
作为一种改进的技术方案，步骤(2)中增白防水涂料的涂布湿量为20-50gsm。
作为一种改进的技术方案，步骤(2)干燥固化处理的温度为120-190℃。
作为一种进一步改进的技术方案，步骤(2)用8节烘箱进行干燥固化处理，第一节和第二节烘箱的温度分别控制在110-130℃和140-160℃，第三节至第七节烘箱的温度分别控制在170-190℃，第八节烘箱的温度控制在160-180℃。
作为一种改进的技术方案，所述涂布刮刀为3-4mm的靴型刀，所述靴型刀的角度为90-95℃，所述靴型刀的刀距为0.5-1.0mm。
作为一种改进的技术方案，所述张力辊为气压张力辊，所述张力辊的气压为0.3-0.8MPa。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)的涂布车速为40-50m/min。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用独有的坯布处理工艺，利用刮刀涂布方式对坯布单面刮涂增白防水涂料，再经过干燥固化处理后得到的坯布一面防水，另一面不防水，坯布的防水面可以打印弱溶剂、Latex、UV墨水，坯布不防水面可以打印水性直喷墨水、Latex、UV墨水，满足了同一产品对不同性质的墨水吸收涂层的打印需求；
(2)通过对坯布进行防水处理，控制了其他涂层涂料进入坯布丝线的程度，赋予广告布良好的柔软性，保证了产品的耐褶皱性，便于客户安装操作的可行性；
(3)通过加入PTF增稠剂，对增白防水层涂料进行增稠处理后增白防水涂料的粘度控制在20000-50000cps，刮刀涂布时物料渗入坯布的量少，有效保证了单面防水效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种坯布处理工艺包括以下步骤：
(1)增白防水涂料的配置：按照重量份计将水500份、防水剂(八碳氟系防水防油剂)10份、荧光增白剂(双苯乙烯型衍生物)1.5份和PTF增稠剂5份混匀，调pH7.2,得到粘度为20000cps的增白防水涂料；
(2)涂层涂布：将洗干净的坯布由放卷装置释放后，经过多个导向辊和张力辊(张力辊的气压为0.3MPa)的控制进入涂布头装置，浇料后按照涂布湿量为20gsm的量用3mm靴型刀(靴型刀的角度为90℃，刀距为0.5mm)将步骤(1)的增白防水涂料均匀涂布在坯布的表面，涂布车速为40m/min，经过干燥固化处理，再经过多个导向辊和张力辊控制进入收卷装置，最后由收卷装置收卷。
其中步骤(2)用8节烘箱进行干燥固化处理，8节烘箱的温度依次设置为110℃、145℃、170℃、170℃、175℃、175℃、175℃、160℃。
实施例2
一种坯布处理工艺包括以下步骤：
(1)增白防水涂料的配置：按照重量份计将水600份、防水剂(六碳氟系防水防油剂)20份、荧光增白剂(双苯乙烯型衍生物)2份和PTF增稠剂6份混匀，调pH7.5，得到粘度为28000cps的增白防水涂料；
(2)涂层涂布：将洗干净的坯布由放卷装置释放后，经过多个导向辊和气压张力辊(气压张力辊的气压为0.5MPa)的控制进入涂布头装置，浇料后按照涂布湿量为30gsm的量用3mm靴型刀(靴型刀的角度为92℃，刀距为0.6mm)将步骤(1)的增白防水涂料均匀涂布在坯布的表面，涂布车速为45m/min，经过干燥固化处理，再经过多个导向辊和张力辊控制进入收卷装置，最后由收卷装置收卷。
其中步骤(2)用8节烘箱进行干燥固化处理，8节烘箱的温度依次设置为120℃、150℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、170℃。
实施例3
一种坯布处理工艺包括以下步骤：
(1)增白防水涂料的配置：按照重量份计将水800份、防水剂(C6无氟防水剂)30份、荧光增白剂(双苯乙烯型衍生物)3.5份和PTF增稠剂8份混匀，调pH7.8，得到粘度为35000cps的增白防水涂料；
(2)涂层涂布：将洗干净的坯布由放卷装置释放后，经过多个导向辊和气压张力辊(气压张力辊的气压为0.7MPa)的控制进入涂布头装置，浇料后按照涂布湿量为40gsm的量用4mm靴型刀(靴型刀的角度为90℃，刀距为0.8mm)将步骤(1)的增白防水涂料均匀涂布在坯布的表面，涂布车速为48m/min，经过干燥固化处理，再经过多个导向辊和张力辊控制进入收卷装置，最后由收卷装置收卷。
其中步骤(2)用8节烘箱进行干燥固化处理，8节烘箱的温度依次设置为120℃、150℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃。
实施例4
一种坯布处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：
(1)增白防水涂料的配置：按照重量份计将水1000份、防水剂(C8无氟防水剂)40份、荧光增白剂5份和PTF10份混匀，调pH8，得到粘度为50000cps的增白防水涂料；
(2)涂层涂布：将洗干净的坯布由放卷装置释放后，经过多个导向辊和气压张力辊(气压张力辊的气压为0.8MPa)的控制进入涂布头装置，浇料后按照涂布湿量为50gsm的量用4mm靴型刀(靴型刀的角度为95℃，刀距为1.0mm)将步骤(1)的增白防水涂料均匀涂布在坯布的表面，涂布车速为50m/min，经过干燥固化处理，再经过多个导向辊和张力辊控制进入收卷装置，最后由收卷装置收卷。
其中步骤(2)用8节烘箱进行干燥固化处理，8节烘箱的温度依次设置为125℃、160℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃。
按照《纺织织物表面抗湿性测定沾水试验》对上述实施例1-4中所得的产品的防水性能指标进行测试，同时用白度颜色测定仪器对产品的白度进行测试，具体结果可参考表1。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种坯布处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：
(1)增白防水涂料的配置：按照重量份计将水、防水剂、荧光增白剂和增稠剂混匀，调pH7-8，得到粘度为20000-50000cps的增白防水涂料；
(2)涂层涂布：将洗干净的坯布由放卷装置释放后，经过多个导向辊和张力辊的控制进入涂布头装置，浇料后用涂布刮刀将步骤(1)的增白防水涂料均匀涂布在坯布的表面，经过干燥固化处理，再经过多个导向辊和张力辊控制进入收卷装置，最后由收卷装置收卷。
2.根据权利要求1所述的一种坯布处理工艺，其特征在于：步骤(2)中增白防水涂料的涂布湿量为20-50gsm。
3.根据权利要求1所述的一种坯布处理工艺，其特征在于：步骤(2)干燥固化处理的温度为120-190℃。
4.根据权利要求3所述的一种坯布处理工艺，其特征在于：步骤(2)用8节烘箱进行干燥固化处理，第一节和第二节烘箱的温度分别控制在110-130℃和140-160℃，第三节至第七节烘箱的温度分别控制在170-190℃，第八节烘箱的温度控制在160-180℃。
5.根据权利要求1所述的一种坯布处理工艺，其特征在于：所述涂布刮刀为3-4mm的靴型刀，所述靴型刀的角度为90-95℃，所述靴型刀的刀距为0.5-1.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种坯布处理工艺，其特征在于：所述张力辊为气压张力辊，所述张力辊的气压为0.3-0.8MPa。
7.根据权利要求1所述的一种坯布处理工艺，其特征在于：步骤(2)的涂布车速为40-50m/min。
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