CN105945739A - 一种砂皮基材的制备方法及所制备的砂皮基材 - Google Patents

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Abstract

一种砂皮基材的制备方法，包括以下步骤：a.在高速分散机中配制成浸渍液和涂布液；b.将砂皮原纸通过自动接纸退纸架进入浸渍装置中进行浸渍，浸渍后的砂皮原纸进入第一热风干燥箱中进行干燥；c.将第一热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入面涂装置中进行涂布，涂上步骤a中的涂布液，接着进入第二热风干燥箱中进行干燥；d.将第二热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入背胶装置中进行背胶处理，接着送入第三热风干燥箱中进行干燥；e.将第三热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入调态缸中进行纸温调整，并平整纸幅；f.将调态缸中出来的砂皮原纸进行软压光整饰，接着通过水平卷纸机得到砂皮基材。本发明还涉及上述方法制备的砂皮基材。

Description

一种砂皮基材的制备方法及所制备的砂皮基材
技术领域
本发明属于造纸领域，具体涉及一种砂皮基材的制备方法；本发明还涉及该方法所制备的砂皮基材。
背景技术
砂皮，是一种用作研磨的特殊纸张材料，用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑。一般的砂皮通过在砂皮基材上胶着各种研磨砂粒制成，根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。同时，砂皮基材作为一种特征用纸，也具有很高的性能要求，如要求纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性。
目前，市场上大部分砂皮所使用的的砂皮基材质量参差不齐，高质量的砂皮基材仍需要依赖进口，国内还少有一套较好的砂皮基材的制备工艺，因此，本发明在此方向上进行了研究。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的之一是提供一种砂皮基材的制备方法；本发明的目的之二是提供一种上述方法所制备的砂皮基材。
本发明的目的之一通过以下技术方案实现。
一种砂皮基材的制备方法，包括以下步骤：a.在高速分散机中配制成浸渍液，将该浸渍液置于浸渍装置中，在高速分散机中配制成涂布液，将该涂布液置于面涂装置中；b.将砂皮原纸通过自动接纸退纸架进入浸渍装置中进行浸渍，浸渍后的砂皮原纸进入第一热风干燥箱中进行干燥；c.将第一热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入面涂装置中进行涂布，涂上步骤a中的涂布液，接着进入第二热风干燥箱中进行干燥；d.将第二热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入背胶装置中进行背胶处理，接着送入第三热风干燥箱中进行干燥；e.将第三热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入调态缸中进行纸温调整，并平整纸幅；f.将调态缸中出来的砂皮原纸进行软压光整饰，接着通过水平卷纸机得到砂皮基材。
作为优选，所述浸渍液由丁苯胶乳和水按1：2的质量比例在高速分散机中配制而成，或者由丙烯酸乳液和水按1：2的质量比例在高速分散机中制备成固含量为15％的浸渍液。
作为优选，所述涂布液通过以下步骤制备：取以下质量份的原料：水90份、分散剂1份、瓷土100份，将以上原料在1500r/min中的高速分散机中分散50min后将转速调到1000r/min，再加入600质量份的丁苯胶乳，用30％NaOH调节PH到8.5-9.0后，加入0.5质量份的消泡剂、增稠剂后分散10min,制成粘度为800-1200mPa.s、固含量为50％、PH为8.5-9.0的涂布液。
作为优选，所述调态缸装置由一个蒸汽烘缸和三个夹套烘缸组成，其中蒸汽烘缸的温度为90℃，夹套烘缸的温度为35℃。
作为优选，所述浸渍装置包括沿纸张走向依次设置的搁纸架、自动接纸退纸装置、第一缓冲辊、第一牵引辊，所述第一牵引辊的出纸端连接至浸渍机构，所述浸渍机构的出纸端连接至第一干燥箱；所述浸渍机构包括浸渍箱、浸渍辊和挤压辊。
作为优选，所述面涂装置包括沿纸张走向依次设置的第二牵引辊、涂布箱、第二上料辊、第二刮刀背辊，所述第二刮刀背辊的出纸端连接至第二干燥箱，第二干燥箱的出纸端通过第三牵引辊连接至背胶装置。
作为优选，所述背胶装置包括背胶压辊、背胶计量辊、背胶上料棍，通过背胶上料辊将背胶转向背胶计量辊，纸张从背胶计量辊和背胶压辊中通过给纸张背面涂上背胶液以提高涂布成纸的平滑度，所述背胶上料辊的出纸端连接至第三干燥箱。
本发明的目的之二通过以下技术方案实现。
一种砂皮基材，该砂皮基材通过以上所述的制备方法制得。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种砂皮基材的制备方法，该方法所制备的砂皮基材强韧，耐磨耐折，且具有很好的耐水性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为浸渍装置的安装结构示意图。
图3为面涂装置的安装结构示意图。
图4为背胶装置的安装结构示意图。
图5为调态缸装置的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本发明作进一步描述。
见图1至图5，图1为发明的工艺流程图，一种砂皮基材的制备方法，包括以下步骤：
a.在高速分散机中配制成浸渍液，将该浸渍液置于浸渍装置中，在高速分散机中配制成涂布液，将该涂布液置于面涂装置中；所述浸渍液由丁苯胶乳和水按1：2的质量比例在高速分散机中配制而成，或者由丙烯酸乳液和水按1：2的质量比例在高速分散机中制备成固含量为15％的浸渍液；所述涂布液通过以下步骤制备：取以下质量份的原料：水90份、分散剂1份、瓷土100份，将以上原料在1500r/min中的高速分散机中分散50min后将转速调到1000r/min，再加入600质量份的丁苯胶乳，用30％NaOH调节PH到8.5-9.0后，加入0.5质量份的消泡剂、增稠剂后分散10min,制成粘度为800-1200mPa.s、固含量为50％、PH为8.5-9.0的涂布液。
b.将砂皮原纸通过自动接纸退纸架进入浸渍装置中进行浸渍，浸渍后的砂皮原纸进入第一热风干燥箱中进行干燥。
c.将第一热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入面涂装置中进行涂布，涂上步骤a中的涂布液，接着进入第二热风干燥箱中进行干燥。
d.将第二热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入背胶装置中进行背胶处理，接着送入第三热风干燥箱中进行干燥。
e.将第三热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入调态缸中进行纸温调整，并平整纸幅。
f.将调态缸中出来的砂皮原纸进行软压光整饰，接着通过水平卷纸机得到砂皮基材。所述调态由一个蒸汽烘缸和三个夹套烘缸组成，其中蒸汽烘缸的温度为90℃，夹套烘缸的温度为35℃。
见图2至图5，以上步骤中，所述浸渍装置包括沿纸张走向依次设置的搁纸架1、自动接纸退纸装置2、第一缓冲辊3、第一牵引辊4，所述第一牵引辊4的出纸端连接至浸渍机构，所述浸渍机构的出纸端连接至第一干燥箱8；所述浸渍机构包括浸渍箱6、浸渍辊5和挤压辊7；所述面涂装置包括沿纸张走向依次设置的第二牵引辊9、涂布箱10、第二上料辊11、第二刮刀背辊12，所述第二刮刀背辊12的出纸端连接至第二干燥箱13，第二干燥箱13的出纸端通过第三牵引辊15连接至背胶装置；所述背胶装置包括背胶压辊16、背胶计量辊17、背胶上料棍18，通过背胶上料辊18将背胶转向背胶计量17辊，然后纸张从背胶计量辊17和背胶压辊16中通过给纸张背面涂上背胶液以提高涂布成纸的平滑度，所述背胶上料辊的出纸端连接至第三干燥箱19。
以下为本发明的具体实施例：
实施例1：
浸渍液配方：水420质量份，丁苯胶乳210质量份，于分散机中在500r/min的转速下分散10min后储存于浸渍储存桶中，砂纸原纸依次通过搁纸架1、自动接纸退纸装置2、第一缓冲辊3，再由第一牵引辊4的出纸端同时连接至浸渍机构，浸渍机构包括浸渍辊5、浸渍箱6和挤压辊7，浸渍机构的出纸端连接至第一干燥设备8；第一道浸渍装置后再经过第一组热风干燥箱后进入第二道面涂装置，面涂涂料配方：水90质量份,分散剂1质量份，瓷土100质量份,丁苯胶乳600质量份，消泡剂0.5质量份，增稠剂0.2质量份,用30％NaOH调节PH到8.5-9.0，分散后制成粘度为800-1200mPa.s，固含量为50％，PH为8.5-9.0的面涂涂布液以供砂皮原纸的面涂使用。面涂装置包括沿纸张走向依次设置的第二牵引辊9、涂布箱10、第二上料辊11、第二刮刀背12，从第二刮刀背辊的出纸端连接至第二干燥设备13，纸张经烘干后通过第三牵引辊15连接至背胶机构。纸张通过背胶上料辊18将背胶转向背胶计量辊17，后纸张从背胶计量辊17和背胶压辊16中通过给纸张背面涂上背胶液，背胶上料辊18的出纸端连接至第三干燥设备19。纸张从第三干燥设备19出来再经过蒸汽烘缸20，后再进入三个夹套烘缸21进行纸张调温处理，从调态缸出来的纸张再经过软压光处理，经过压光整饰后的涂布成纸最后经过水平卷纸机后得到所需砂皮基材。
实施例2：
浸渍液配方：水400质量份，丙烯酸乳液200质量份于分散机中在500r/min的转速下分散10min后储存于浸渍储存桶中，砂纸原纸依次通过搁纸架1、自动接纸退纸装置2、第一缓冲辊3，再由第一牵引辊4的出纸端同时连接至浸渍机构，浸渍机构包括浸渍辊5、浸渍箱6和挤压辊7，浸渍机构的出纸端连接至第一干燥设备8；第一道浸渍装置后再经过第一组热风干燥箱后进入第二道面涂装置，面涂涂料配方：水90质量份,分散剂1质量份，瓷土100质量份,丁苯胶乳600质量份，消泡剂0.5质量份，增稠剂0.3质量份,30％NaOH调节PH到8.5-9.0,分散后制成粘度为800-1200mPa.s，固含量为50％，PH为8.5-9.0的面涂涂布液以供砂皮原纸的面涂使用。面涂装置包括沿纸张走向依次设置的第二牵引辊9、涂布箱10、第二上料辊11、第二刮刀背12，从第二刮刀背辊的出纸端连接至第二干燥设备13，纸张经烘干后通过第三牵引辊15连接至背胶机构。纸张通过背胶上料辊18将背胶转向背胶计量辊17，后纸张从背胶计量辊17和背胶压辊16中通过给纸张背面涂上背胶液，所述背胶上料辊18的出纸端连接至第三干燥设备19。纸张从第三干燥设备19出来再经过蒸汽烘缸20，后再进入三个夹套烘缸21进行纸张调温处理，从调态缸出来的纸张再经过软压光处理，经过压光整饰后的涂布成纸再经过水平卷纸机后得到所需砂皮基材。
以上实施例中，消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种；分散剂选自十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种；所述增稠剂为纤维素醚类增稠剂。
上述实施方法制得的砂皮基材的物理性能检测结果如下：
以上实施例中可以看出，本发明中所制备的砂皮基材经过调态处理、软压光处理和多次烘干处理后，具有很好的平滑度、抗张强度和撕裂度，同时耐水性好，尤其正面的吸水值很低，保证砂皮具有很好的耐水性能，可以满足目前砂皮纸的需求，具有很好的市场前景。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种砂皮基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.在高速分散机中配制成浸渍液，将该浸渍液置于浸渍装置中，在高速分散机中配制成涂布液，将该涂布液置于面涂装置中；b.将砂皮原纸通过自动接纸退纸架进入浸渍装置中进行浸渍，浸渍后的砂皮原纸进入第一热风干燥箱中进行干燥；c.将第一热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入面涂装置中进行涂布，涂上步骤a中的涂布液，接着进入第二热风干燥箱中进行干燥；d.将第二热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入背胶装置中进行背胶处理，接着送入第三热风干燥箱中进行干燥；e.将第三热风干燥箱中出来的砂皮原纸送入调态缸中进行纸温调整，并平整纸幅；f.将调态缸中出来的砂皮原纸进行软压光整饰，接着通过水平卷纸机得到砂皮基材。
2.根据权利要求1所述的一种砂皮基材的制备方法，其特征在于，所述浸渍液由丁苯胶乳和水按1：2的质量比例在高速分散机中配制而成，或者由丙烯酸乳液和水按1：2的质量比例在高速分散机中制备成固含量为15%的浸渍液。
3.根据权利要求2所述的一种砂皮基材的制备方法，其特征在于，所述涂布液通过以下步骤制备：取以下质量份的原料：水90份、分散剂1份、瓷土100份，将以上原料在1500r/min中的高速分散机中分散50min后将转速调到1000r/min，再加入600质量份的丁苯胶乳，用30%NaOH调节PH到8.5-9.0后，加入0.5质量份的消泡剂、增稠剂后分散10min,制成粘度为800-1200mPa.s、固含量为50%、PH为8.5-9.0的涂布液。
4.根据权利要求3所述的一种砂皮基材的制备方法，其特征在于，所述调态缸由一个蒸汽烘缸和三个夹套烘缸组成，其中蒸汽烘缸的温度为90℃，夹套烘缸的温度为35℃。
5.根据权利要求4所述的一种砂皮基材的制备方法，其特征在于，所述浸渍装置包括沿纸张走向依次设置的搁纸架、自动接纸退纸装置、第一缓冲辊、第一牵引辊，所述第一牵引辊的出纸端连接至浸渍机构，所述浸渍机构的出纸端连接至第一干燥箱；所述浸渍机构包括浸渍箱、浸渍辊和挤压辊。
6.根据权利要求5所述的一种砂皮基材的制备方法，其特征在于，所述面涂装置包括沿纸张走向依次设置的第二牵引辊、涂布箱、第二上料辊、第二刮刀背辊，所述第二刮刀背辊的出纸端连接至第二干燥箱，第二干燥箱的出纸端通过第三牵引辊连接至背胶装置。
7.根据权利要求6所述的一种砂皮基材的制备方法，其特征在于，所述背胶装置包括背胶压辊、背胶计量辊、背胶上料棍，通过背胶上料辊将背胶转向背胶计量辊，然后纸张从背胶计量辊和背胶压辊中通过给纸张背面涂上背胶液以提高涂布成纸的平滑度，所述背胶上料辊的出纸端连接至第三干燥箱。
8.一种砂皮基材，其特征在于，该砂皮基材通过权利要求1至7任一项所述的制备方法制得。
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