CN114700088B - 一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用 - Google Patents
一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114700088B CN114700088B CN202210321146.0A CN202210321146A CN114700088B CN 114700088 B CN114700088 B CN 114700088B CN 202210321146 A CN202210321146 A CN 202210321146A CN 114700088 B CN114700088 B CN 114700088B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- auxiliary agent
- fly ash
- active component
- low temperature
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 21
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical group O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WMOHXRDWCVHXGS-UHFFFAOYSA-N [La].[Ce] Chemical compound [La].[Ce] WMOHXRDWCVHXGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AUFVVJFBLFWLJX-UHFFFAOYSA-N [Mn].[La] Chemical group [Mn].[La] AUFVVJFBLFWLJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RCFVMJKOEJFGTM-UHFFFAOYSA-N cerium zirconium Chemical compound [Zr].[Ce] RCFVMJKOEJFGTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 5
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/04—Sulfides
- B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
- B01J27/051—Molybdenum
- B01J27/0515—Molybdenum with iron group metals or platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
Abstract
本发明涉及一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用,脱硝催化剂包括改性载体、主活性组分和活性组分助剂,改性载体包括粉煤灰、二氧化钛和载体改性助剂。制备时,将粉煤灰与二氧化钛混合均匀,研磨成粉末;再将粉末浸渍在载体改性助剂溶液中,并置于水热反应釜中,一定温度下保温一段时间,冷却后取出,过滤清洗、干燥,获得改性载体;将主活性组分与活性组分助剂按照一定比例混合配置成溶液,单倍体积浸渍到改性载体上,加入一定量氨水或尿素调节pH值至中性,混合均匀,静置老化过夜,经干燥、焙烧后,得到所述中低温脱硝催化剂。本发明提高了催化剂的抗硫、抗水性能,同时提高了催化剂的催化活性。
Description
技术领域
本发明属于环保催化技术领域,特别是涉及一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用。
背景技术
选择性催化还原(SCR)脱硝技术以其脱硝效率高,控制氨逃逸效果好,是公认脱硝领域最有前景的技术之一。目前在电厂等行业应用广泛,但水泥窑等行业由于烟气温度低、粉尘含量高和烟气工况复杂,不能直接照搬采用电力行业高温SCR技术进行脱硝,因此需要开发更适合实际工况的中低温SCR脱硝技术。SCR催化剂的载体主要为二氧化钛(钛白粉),因其价格昂贵,大宗采购也需1.5万元/吨左右,因此SCR催化剂的成本也较高。
煤炭是我国乃至世界电力供应的主要能源,在发电过程中会产生大量粉煤灰,粉煤灰作为固废,价格较低,约100~200元/吨,目前大宗利用的途径是生产建筑材料、铺路等;粉煤灰的主要成分包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙和硫化物,比表面积较大,可作为载体加入催化剂中,发挥载体作用的同时充分利用各个成分的化学功能,制备附加值更高的工业产品SCR催化剂,实现粉煤灰的资源化再利用,在创造经济价值的同时为环保添砖加瓦。
综上所述,现有技术存在的问题是:
(1)SCR脱硝催化剂价格昂贵,二氧化钛大宗采购需要1.5万元~2万元/吨;
(2)粉煤灰用于建筑材料、铺路等,产品经济价值低;
(3)目前中低温脱硝催化剂普遍存在抗硫性能较差的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法,该脱硝催化剂采用改性的粉煤灰与二氧化钛的混合物作为脱硝催化剂的载体,且通过水热法对载体进行改性,制备了高附加值的中低温SCR脱硝催化剂,提高了催化剂的抗硫、抗水性能,同时提高了催化剂的催化活性。
本发明的另一目的在于提供一种上述将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂的应用。
本发明是这样实现的,一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂,包括改性载体、主活性组分和活性组分助剂,所述主活性组分的质量占催化剂总质量的2%-20%,所述活性组分助剂的质量占催化剂总质量的0.5%-2%,所述主活性组分、活性组分助剂和改性载体的质量百分比之和为100%;所述改性载体包括粉煤灰、二氧化钛和载体改性助剂。
优选的,所述载体改性助剂的质量占改性载体质量的1%-6%,粉煤灰的质量占改性载体质量的20-50%,所述载体改性助剂、粉煤灰和二氧化钛的质量百分比之和为100%。
优选的,所述载体改性助剂为氧化镧、氧化铈、氧化锆、铈锆固溶体和镧铈固溶体中的一种或几种的组合。
优选的,所述主活性组分为五氧化二钒及选自氧化钨、氧化钼中的一种或几种的组合。
优选的,所述活性组分助剂为镧锰钙钛矿及选自氧化铁、氧化铜、三氧化二铬、氧化钙、氧化银、三氧化二钴、氧化镍中的一种或几种的组合。
一种将粉煤灰资源化利用制备中低温脱硝催化剂的方法,具体步骤如下:
(1)首先将一定比例的粉煤灰与二氧化钛混合均匀,研磨成粉末;
(2)将上述粉末浸渍在质量分数为1%~10%的载体改性助剂溶液中,并置于水热反应釜中,一定温度下保温一段时间,冷却后取出,过滤清洗、干燥,获得改性载体;
(3)将主活性组分与活性组分助剂按照一定比例混合配置成溶液(溶液的浓度以恰好能单倍体积浸渍到改性载体上为宜,具体根据改性载体的吸水率确定),单倍体积浸渍到改性载体上,加入一定量氨水或尿素调节pH值至中性,混合均匀,静置老化过夜,挤条或造粒成型后,经干燥、焙烧后,得到所述中低温脱硝催化剂。
在上述技术方案中,优选的,所述步骤(1)中,研磨成200目以下的粉末。
在上述技术方案中,优选的,所述步骤(2)中,水热反应釜置于烘箱内,在70~150℃保温12h;采用去离子水洗涤得到固体,在120℃烘干5h。
所述载体改性助剂溶液采用载体改性助剂的前驱体配置而成,所述载体改性助剂的前驱体为对应金属元素的硫酸盐、硝酸盐、氯化物、醋酸盐、草酸盐中的一种或几种的组合。
在上述技术方案中,优选的,所述步骤(3)中,干燥、焙烧条件为:90~120℃烘干12h,350℃~550℃煅烧5h。
所述主活性组分和活性组分助剂分别以氧化物粉末和/或以前驱体的形式加入,主活性组分和活性组分助剂的前驱体为对应金属元素的硫酸盐、硝酸盐,氯化物,醋酸盐,草酸盐中的一种或几种的组合。
一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂的应用,所述脱硝催化剂可用于160℃~220℃的中低温脱硝,在160~220℃温度窗口范围内,脱硝效率大于94%。
本发明具有的优点和积极效果是:
1)通过将固废粉煤灰加入催化剂载体中,大幅降低了催化剂生产成本,粉煤灰中的硫化物可抑制二氧化硫在催化剂表面的吸附和反应,有效提高催化剂的抗硫性能,同时粉煤灰中其他的组分可提高催化剂的催化活性。
2)本发明利用改性助剂通过水热法对载体进行改性,使得载体分散性好、晶型好,较直接煅烧改性制备的载体有更好的性能;通过对载体进行改性,可以显著增加载体中的氧空位和疏水位点,大幅提高载体的储氧能力,可显著提高催化剂的氧化还原性能和抗水性能。
3)本发明通过主活性组分和活性组分助剂的有效配比,可以拓宽催化剂的使用温度窗口,使催化剂在中温和低温范围内都有较好的催化活性,可用于160℃~220℃的中低温脱硝;
4)本发明的催化剂制备方法简单,制备工艺易操作,适用于大规模生产和工业化推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
(1)首先将30g粉煤灰与100g二氧化钛混合均匀,研磨成200目的粉末后放入水热反应釜中备用;
(2)将2g硝酸镧和4g醋酸锆的水溶液配制成溶液,倒入水热反应釜中搅拌,将水热反应釜密封,放入烘箱内,100℃保温12h;
(3)拿出水热反应釜,待自然冷却后打开,抽滤,采用去离子水洗涤得到固体,120℃烘干5h后冷却,研磨后得到改性载体备用;
(4)将3.86g偏钒酸氨和8.31g草酸混合,加入3g三氧化钨、5g三氧化钼、1g LaMnO3和1g硝酸铁配制成悬浊液,单倍体积浸渍到改性载体上,加入一定量氨水或尿素调节pH值至中性,反复混合均匀,静置过夜,挤条成型后,100℃烘干12h,350℃煅烧5h,得到中低温SCR脱硝催化剂。
实施例2
(1)首先将35g粉煤灰与100g二氧化钛混合均匀,研磨成300目的粉末后放入水热反应釜中备用;
(2)将2g硝酸铈和3g醋酸锆的水溶液配制成溶液,倒入水热反应釜中搅拌,将水热反应釜密封,放入烘箱内,100℃保温12h;
(3)拿出水热反应釜,待自然冷却后打开,抽滤,采用去离子水洗涤得到固体,120℃烘干5h后冷却,研磨后得到改性载体备用;
(4)将3.86g偏钒酸氨和8.31g草酸混合,加入2g三氧化钨、5g钼酸铵、1g LaMnO3和4g硝酸铜配制成悬浊液,单倍体积浸渍到改性载体上,加入一定量氨水或尿素调节pH值至中性,反复混合均匀,静置过夜,造粒成型后,100℃烘干12h,400℃煅烧5h,得到中低温SCR脱硝催化剂。
实施例3
(1)首先将40g粉煤灰与100g二氧化钛混合均匀,研磨成250目的粉末后放入水热反应釜中备用;
(2)将3g硝酸镧和3g硝酸铈的水溶液配制成溶液,倒入水热反应釜中搅拌,将水热反应釜密封,放入烘箱内,100℃保温12h;
(3)拿出水热反应釜,待自然冷却后打开,抽滤,采用去离子水洗涤得到固体,120℃烘干5h后冷却,研磨后得到改性载体备用;
(4)将5.79g偏钒酸氨和12.465g草酸混合,加入6g钨酸铵、2g三氧化钼、1g LaMnO3和2g硝酸镍配制成悬浊液,单倍体积浸渍到改性载体上,加入一定量氨水或尿素调节pH值至中性,反复混合均匀,静置过夜,挤条成型后,100℃烘干12h,400℃煅烧5h,得到中低温SCR脱硝催化剂。
对比例1
(1)将130g二氧化钛研磨成200目的粉末后放入水热反应釜中备用;
(2)将2g硝酸镧和4g醋酸锆的水溶液配制成溶液,倒入水热反应釜中搅拌,将水热反应釜密封,放入烘箱内,100℃保温12h;
(3)拿出水热反应釜,待自然冷却后打开,抽滤,采用去离子水洗涤得到固体,120℃烘干5h后冷却,研磨后得到改性载体备用;
(4)将3.86g偏钒酸氨和8.31g草酸混合,加入3g三氧化钨、5g三氧化钼、1g LaMnO3和1g硝酸铁配制成悬浊液,单倍体积浸渍到改性载体上,加入一定量氨水或尿素调节pH值至中性,反复混合均匀,静置过夜,挤条成型后,100℃烘干12h,350℃煅烧5h,得到中低温SCR脱硝催化剂。
对比例2
(1)首先将30g粉煤灰与100g二氧化钛混合均匀备用;
(2)将2g硝酸镧和4g醋酸锆的水溶液配制成溶液,倒入准备好的粉煤灰和二氧化钛混合物中,混合均匀,烘干研磨后得到改性载体备用;
(3)将3.86g偏钒酸氨和8.31g草酸混合,加入3g三氧化钨、5g三氧化钼、1g LaMnO3和1g硝酸铁配制成悬浊液,单倍体积浸渍到改性载体上,加入一定量氨水或尿素调节pH值至中性,反复混合均匀,静置过夜,造粒成型后,100℃烘干12h,350℃煅烧5h,得到中低温SCR脱硝催化剂。
性能表征
分别将实施例1-3制备的催化剂和对比例1-2制备的催化剂在通入二氧化硫和水的条件下进行消除氮氧化物的测试。
测试条件:测试温度为180℃,NO通入浓度500mg/Nm3,NH3通入浓度500mg/Nm3、O2为7%(v/v),N2为平衡气,气体体积空速为4000h-1。通过氮氧化物检测仪检测催化剂进出口NO浓度,分析结果如表1所示。
表1测试结果
从表1的测试结果可知,采用本发明的方法制备的SCR脱硝催化剂与常规方法制备的催化剂相比,脱硝效率高,抗硫抗水性能也得到有效提高。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂,其特征在于:包括改性载体、主活性组分和活性组分助剂,所述主活性组分的质量占催化剂总质量的2%-20%,所述活性组分助剂的质量占催化剂总质量的0.5%-2%,所述主活性组分、活性组分助剂和改性载体的质量百分比之和为100%;所述改性载体包括粉煤灰、二氧化钛和载体改性助剂;
所述载体改性助剂为氧化镧、氧化铈、氧化锆、铈锆固溶体和镧铈固溶体中的一种或几种的组合;
所述主活性组分为五氧化二钒及选自氧化钨、氧化钼中的一种或几种的组合;
所述活性组分助剂为镧锰钙钛矿及选自氧化铁、氧化铜、三氧化二铬、氧化钙、氧化银、三氧化二钴、氧化镍中的一种或几种的组合;
将粉煤灰资源化利用制备中低温脱硝催化剂的方法,具体步骤如下:
(1)首先将一定比例的粉煤灰与二氧化钛混合均匀,研磨成粉末;
(2)将上述粉末浸渍在质量分数为1%~10%的载体改性助剂溶液中,并置于水热反应釜中,一定温度下保温一段时间,冷却后取出,过滤清洗、干燥,获得改性载体;
(3)将主活性组分与活性组分助剂按照一定比例混合配置成溶液,单倍体积浸渍到改性载体上,加入一定量氨水或尿素调节pH值至中性,混合均匀,静置老化过夜,挤条或造粒成型后,经干燥、焙烧后,得到所述中低温脱硝催化剂。
2.根据权利要求1所述的将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂,其特征在于:所述载体改性助剂的质量占改性载体质量的1%-6%,粉煤灰的质量占改性载体质量的20-50%,所述载体改性助剂、粉煤灰和二氧化钛的质量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1所述的将粉煤灰资源化利用制备中低温脱硝催化剂,其特征在于:所述步骤(1)中,研磨成200目以下的粉末。
4.根据权利要求1所述的将粉煤灰资源化利用制备中低温脱硝催化剂,其特征在于:所述步骤(2)中,水热反应釜置于烘箱内,在70~150℃保温12h;采用去离子水洗涤得到固体,在120℃烘干5h;
所述载体改性助剂溶液采用载体改性助剂的前驱体配置而成,所述载体改性助剂的前驱体为对应金属元素的硫酸盐、硝酸盐、氯化物、醋酸盐、草酸盐中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的将粉煤灰资源化利用制备中低温脱硝催化剂,其特征在于:所述步骤(3)中,干燥、焙烧条件为:90~120℃烘干12h,350℃~550℃煅烧5h;
所述主活性组分和活性组分助剂分别以氧化物粉末和/或以前驱体的形式加入,主活性组分和活性组分助剂的前驱体为对应金属元素的硫酸盐、硝酸盐,氯化物,醋酸盐,草酸盐中的一种或几种的组合。
6.一种根据权利要求1所述的将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂的应用,其特征在于:所述脱硝催化剂可用于160℃~220℃的中低温脱硝,在160~220℃温度窗口范围内,脱硝效率大于94%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210321146.0A CN114700088B (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210321146.0A CN114700088B (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114700088A CN114700088A (zh) | 2022-07-05 |
CN114700088B true CN114700088B (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=82171373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210321146.0A Active CN114700088B (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114700088B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08192045A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-07-30 | Hitachi Zosen Corp | NOx吸着剤およびその製造法 |
JPH10309442A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-24 | Kyushu Electric Power Co Inc | 燃焼排ガスの窒素酸化物除去触媒 |
CN106492790A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-03-15 | 河北工业大学 | 一种低温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
CN107573980A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-12 | 天津市职业大学 | 一种煤炭环保助燃剂及其制备方法 |
CN108187661A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-22 | 重庆工商大学 | 一种具有抗高浓度k中毒性能的中高温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
WO2021134811A1 (zh) * | 2020-01-03 | 2021-07-08 | 南京工业大学 | 一种共烧结制备碳化硅催化膜的方法 |
CN114210320A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 上海复翼环保科技有限公司 | 一种异质双原子低温耐硫scr催化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006511425A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-04-06 | 本田技研工業株式会社 | 白金を含まない水素生成用ルテニウム−コバルト触媒配合物 |
KR101382544B1 (ko) * | 2012-07-13 | 2014-04-10 | 한국과학기술연구원 | 질소산화물 제거용 바나디아-티타니아 촉매 및 그 제조방법 |
DE112013007681B4 (de) * | 2013-12-11 | 2020-11-19 | Zhejiang University | Verfahren zur gewinnung eines katalysators für synergistische kontrolle von stickoxid und quecksilber |
-
2022
- 2022-03-23 CN CN202210321146.0A patent/CN114700088B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08192045A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-07-30 | Hitachi Zosen Corp | NOx吸着剤およびその製造法 |
JPH10309442A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-24 | Kyushu Electric Power Co Inc | 燃焼排ガスの窒素酸化物除去触媒 |
CN106492790A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-03-15 | 河北工业大学 | 一种低温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
CN107573980A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-12 | 天津市职业大学 | 一种煤炭环保助燃剂及其制备方法 |
CN108187661A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-22 | 重庆工商大学 | 一种具有抗高浓度k中毒性能的中高温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
WO2021134811A1 (zh) * | 2020-01-03 | 2021-07-08 | 南京工业大学 | 一种共烧结制备碳化硅催化膜的方法 |
CN114210320A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 上海复翼环保科技有限公司 | 一种异质双原子低温耐硫scr催化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
粉煤灰基NH_3-SCR脱硝催化剂研究进展;刘向辉;左海清;赵燕;马高峰;;西华大学学报(自然科学版)(第02期);第85-93页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114700088A (zh) | 2022-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101920213B (zh) | 以金属有机框架物为载体的低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN104014331B (zh) | 介孔二氧化钛球负载的Mn-Ce-W复合氧化物脱硝催化剂的制备方法 | |
CN113413904B (zh) | 一种g-C3N4负载型锰铈复合氧化物低温NH3-SCR催化剂及其制备方法与应用 | |
CN105597737B (zh) | 一种用于nh3‑scr脱硝的复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN105854873B (zh) | 一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN108393085B (zh) | 一种凹凸棒石负载铈掺杂MnTiOX三元组分低温脱硝催化剂及制备方法 | |
CN108465467B (zh) | 一种应用于中低温烟气的高效nh3-scr脱硝催化剂、制备方法及其应用 | |
CN103801325A (zh) | 复合氧化物脱硝催化剂的共沉淀制备方法 | |
CN105854895A (zh) | 一种中低温复合氧化物scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN105233814A (zh) | 一种核壳结构的铈基氧化物催化剂、制备方法及其用途 | |
CN111841526A (zh) | 一种改性Ce-Ti中低温烟气脱硝催化剂粉体及其制备方法 | |
CN109745995B (zh) | 宽温度窗口scr烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN112221488A (zh) | 一种协同脱硝脱汞的新型核壳结构催化剂及制备方法 | |
CN111036231B (zh) | 一种抗硫抗碱金属低温脱硝催化剂及其制备方法及应用 | |
CN114700088B (zh) | 一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用 | |
CN108479786A (zh) | 一种凹凸棒石负载CeO2-NiTiO3异质结SCR低温脱硝催化剂 | |
CN106902839A (zh) | 一种Mn‑Fe‑Al‑Si低温SCR催化剂及其制备方法和应用 | |
CN116371429A (zh) | 一种负载型钒酸盐脱硝催化剂及其制备方法和用途 | |
CN114904540A (zh) | 一种低温锰基催化剂及其制备方法和应用 | |
CN107790122A (zh) | 一种钼锰锆脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN113244908A (zh) | 一种钒基scr催化剂及其制备方法和用途 | |
CN110833827B (zh) | 高氮气选择性钒基氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN113318729A (zh) | 一种高空速、抗中毒稀土基脱硝催化剂粉体的制备方法 | |
CN106140142A (zh) | 一种铬钨锆复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN107670692B (zh) | 一种Z型SrTiO3@TiO2/ATP异质结复合脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |