CN106140142A - 一种铬钨锆复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种铬钨锆复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106140142A
CN106140142A CN201610476064.8A CN201610476064A CN106140142A CN 106140142 A CN106140142 A CN 106140142A CN 201610476064 A CN201610476064 A CN 201610476064A CN 106140142 A CN106140142 A CN 106140142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
hours
solution
under
conditions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610476064.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106140142B (zh
Inventor
刘志明
苏行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Chemical Technology filed Critical Beijing University of Chemical Technology
Priority to CN201610476064.8A priority Critical patent/CN106140142B/zh
Publication of CN106140142A publication Critical patent/CN106140142A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106140142B publication Critical patent/CN106140142B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/30—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/40—Mixed oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Abstract

一种铬钨锆复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用，用于氨选择性催化还原氮氧化物，属于环境催化和大气污染控制技术领域。该催化剂以氧化锆为载体，三氧化二铬和三氧化钨为活性组份，采用分步浸渍法制备。其特点是催化剂活性温度窗口宽，并且具有良好的抗水和抗硫性能。本发明制备的铬钨锆复合氧化物催化剂，空速为9,8000h‑1时，在300～450℃范围内，氮氧化物的净化效率达72‑96％。

Description

一种铬钨锆复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种铬钨锆复合氧化物催化剂及其制备和应用，该催化剂可用于热电厂、工业锅炉等固定源以及柴油车等移动源排放氮氧化物(NOx)的消除，属于环境催化和大气污染控制技术领域。
背景技术
随着能源消费的增长和机动车保有量的增加，NOx的排放量不断增加，NOx可引起酸雨、光化学烟雾等一系列环境问题。因此，NOx的排放控制已成为目前环境催化和大气污染控制技术领域中一个研究的热点。氨气选择性催化还原NOx(NH3-SCR)是目前用于NOx消除的主流技术，其核心问题是高效催化剂的研制。工业化应用的NH3-SCR催化剂主要是V2O5-WO3/TiO2催化剂，该催化剂在320-400℃范围内有良好的催化性能。但是，该催化剂存在的问题是催化剂成本高、操作温度窗口窄以及载体TiO2易发生晶型转变等。因此，研究开发成本低廉、活性温度窗口宽的SCR催化剂成为我国脱硝产业的迫切需求。本发明通过在ZrO2上负载Cr2O3和WO3,制备了一种对NOx脱除性能良好的新型复合氧化物催化剂。
发明内容
针对目前已有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种对氨选择性还原NOx具有高效率的复合氧化物催化剂及其制备方法。在Cr2O3-WO3/ZrO2复合氧化物中，Cr2O3和WO3之间的协同效应使催化剂表面的路易斯酸性位和布朗斯特酸性位的数量增加，有利于反应物NH3的吸附与活化，并且提高了吸附氨物种的反应活性；另外催化剂表面吸附的活性硝酸根反应中间体的数量增多；协同效应还提高了催化剂的氧化-还原性，氧化-还原性的提高有利于电子的转移，促进反应物的活化。从而制得了一种对NOx去除性能良好的复合氧化物脱硝催化剂。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
采用氧化锆为载体，三氧化二铬和三氧化钨为活性组份，其组成表示为Cr2O3-WO3/ZrO2,二氧化二铬的质量含量为2～8％，三氧化钨的含量为8-15％。
本发明提供了一种制备铬钨锆复合氧化物催化剂的方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：
(1)配制1～2mol/L的硝酸铬溶液，0.1～0.2mol/L的钨酸铵溶液和1mol/L的氧氯化锆溶液；
(2)取步骤(1)所得氧氯化锆溶液，加入去离子水，在室温搅拌下逐滴加入氨水至pH在9～10之间，将得到的沉淀进行抽滤，然后在120℃条件下烘干12～24小时，制得干燥样品，将所得样品研磨成粉末；
(3)取步骤(1)所得钨酸铵溶液，加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤(2)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌2～4小时，制得浆料；
(4)将步骤(3)中制得的浆料在120℃条件下烘干12～24小时，制得干燥样品。将样品置于马弗炉中在800℃条件下焙烧3～6小时，冷却后，将样品研磨成粉末；
(5)取步骤(1)所得硝酸铬溶液，加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤(4)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌2～4小时，制得浆料；
(6)将步骤(5)中制得的浆料在120℃条件下烘干12～24小时，然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧4～8小时，制得Cr2O3-WO3/ZrO2催化剂。
本发明还提供了采用上述铬钨锆复合氧化物催化剂还原氮氧化物的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将Cr2O3-WO3/ZrO2催化剂装载在固定床反应器当中，反应温度控制在250～450℃范围；
(2)以氨气为还原剂，控制气体总流量在300ml/min,空速为98,000h-1。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：在Cr2O3-WO3/ZrO2催化剂中，Cr2O3和WO3之间存在强的协同效应，从而不仅提高了催化剂表面的酸性，还提高了催化剂表面的氧化-还原性，更有利于反应物NH3和NOx在催化剂表面的吸附与活化，具备了良好的脱硝活性和抗中毒性能，在300～450℃范围内，氮氧化物的净化效率达72-96％。
附图说明
图1是催化剂还原NOx的转化率与反应时间的关系图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明：
实施例1：2％Cr2O3-8％WO3/ZrO2复合氧化物催化剂的制备
a)取37.3ml 1mol/L的氧氯化锆溶液,加入去离子水，在室温搅拌下逐滴加入氨水至pH为9，将得到的沉淀进行抽滤，然后在120℃条件下烘干12小时，制得干燥样品，将所得样品研磨成粉末。
b)取2.47ml 0.1mol/L的钨酸铵溶液,加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤a)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌2小时，制得浆料；
c)将步骤b)中制得的浆料在120℃条件下烘干12小时，制得干燥样品，将样品置于马弗炉中在800℃条件下焙烧3小时，冷却后，将样品研磨成粉末；
d)取1.34ml 1mol/L硝酸铬溶液，加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤c)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌2小时，制得浆料；
e)将步骤d)中制得的浆料在120℃条件下烘干12小时，然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧4小时，制得2％Cr2O3-8％WO3/ZrO2催化剂。
实施例2：2％Cr2O3-10％WO3/ZrO2复合氧化物催化剂的制备
a)取36.5ml 1mol/L的氧氯化锆溶液,加入去离子水，在室温搅拌下逐滴加入氨水至pH为10，将得到的沉淀进行抽滤，然后在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将所得样品研磨成粉末。
b)取3.08ml 0.1mol/L的钨酸铵溶液,加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤a)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
c)将步骤b)中制得的浆料在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将样品置于马弗炉中在800℃条件下焙烧6小时，冷却后，将样品研磨成粉末；
d)取1.34ml 1mol/L硝酸铬溶液，加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤c)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
e)将步骤d)中制得的浆料在120℃条件下烘干24小时，然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧8小时，制得2％Cr2O3-10％WO3/ZrO2催化剂。
实施例3：2％Cr2O3-12.5％WO3/ZrO2复合氧化物催化剂的制备
a)取35.5ml 1mol/L的氧氯化锆溶液,加入去离子水，在室温搅拌下逐滴加入氨水至pH为9，将得到的沉淀进行抽滤，然后在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将所得样品研磨成粉末。
b)取1.92ml 0.2mol/L的钨酸铵溶液,加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤a)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
c)将步骤b)中制得的浆料在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将样品置于马弗炉中在800℃条件下焙烧4小时，冷却后，将样品研磨成粉末；
d)取1.34ml 1mol/L硝酸铬溶液，加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤c)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
e)将步骤d)中制得的浆料在120℃条件下烘干12小时，然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧6小时，制得2％Cr2O3-12.5％WO3/ZrO2催化剂。
实施例4：2％Cr2O3-15％WO3/ZrO2复合氧化物催化剂的制备
a)取34.5ml 1mol/L的氧氯化锆溶液,加入去离子水，在室温搅拌下逐滴加入氨水至pH为10，将得到的沉淀进行抽滤，然后在120℃条件下烘干12小时，制得干燥样品，将所得样品研磨成粉末。
b)取2.30ml 0.2mol/L的钨酸铵溶液,加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤a)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
c)将步骤b)中制得的浆料在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将样品置于马弗炉中在800℃条件下焙烧4小时，冷却后，将样品研磨成粉末；
d)取1.34ml 1mol/L硝酸铬溶液，加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤c)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
e)将步骤d)中制得的浆料在120℃条件下烘干24小时，然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧6小时，制得2％Cr2O3-15％WO3/ZrO2催化剂。
实施例5：5％Cr2O3-12.5％WO3/ZrO2复合氧化物催化剂的制备
a)取35.5ml 1mol/L的氧氯化锆溶液,加入去离子水，在室温搅拌下逐滴加入氨水至pH为9，将得到的沉淀进行抽滤，然后在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将所得样品研磨成粉末。
b)取1.92ml 0.2mol/L的钨酸铵溶液,加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤a)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
c)将步骤b)中制得的浆料在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将样品置于马弗炉中在800℃条件下焙烧4小时，冷却后，将样品研磨成粉末；
d)取1.73ml 2mol/L硝酸铬溶液，加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤c)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
e)将步骤d)中制得的浆料在120℃条件下烘干12小时，然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧6小时，制得5％Cr2O3-12.5％WO3/ZrO2催化剂。
实施例6：8％Cr2O3-12.5％WO3/ZrO2复合氧化物催化剂的制备
a)取35.5ml 1mol/L的氧氯化锆溶液,加入去离子水，在室温搅拌下逐滴加入氨水至pH为9，将得到的沉淀进行抽滤，然后在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将所得样品研磨成粉末。
b)取1.92ml 0.2mol/L的钨酸铵溶液,加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤a)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
c)将步骤b)中制得的浆料在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将样品置于马弗炉中在800℃条件下焙烧4小时，冷却后，将样品研磨成粉末；
d)取2.85ml 2mol/L硝酸铬溶液，加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤c)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
e)将步骤d)中制得的浆料在120℃条件下烘干12小时，然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧6小时，制得8％Cr2O3-12.5％WO3/ZrO2催化剂。
实施例7(参比)：12.5％WO3/ZrO2催化剂的制备
a)取35.5ml 1mol/L的氧氯化锆溶液,加入去离子水，在室温搅拌下逐滴加入氨水至pH为9，将得到的沉淀进行抽滤，然后在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将所得样品研磨成粉末。
b)取1.92ml 0.2mol/L的钨酸铵溶液,加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤a)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
c)将步骤b)中制得的浆料在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将样品置于马弗炉中在800℃条件下焙烧4小时，制得12.5％WO3/ZrO2催化剂。
实施例8(参比)：2％Cr2O3/ZrO2催化剂的制备
a)取39.8ml 1mol/L的氧氯化锆溶液,加入去离子水，在室温搅拌下逐滴加入氨水至pH为9，将得到的沉淀进行抽滤，在120℃条件下烘干24小时，然后于马弗炉中在800℃条件下焙烧4小时，将所得样品研磨成粉末；
b)取1.32ml 1mol/L硝酸铬溶液,加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤a)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌4小时，制得浆料；
c)将步骤b)中制得的浆料在120℃条件下烘干24小时，制得干燥样品，将样品置于马弗炉中在500℃条件下焙烧4小时，制得2％Cr2O3/ZrO2催化剂。
实施例9：催化剂的制备方法与实施例1相同，将0.12克催化剂置于连续流动固定床反应器中，反应气组成为0.05％NO，0.05％NH3，5％O2，用氮气做平衡气，反应气的流速为300ml/min，空速为98，000h-1。活性评价温度范围为250-450℃，不同温度下，催化剂还原NOx的转化率见表1。
实施例10：催化剂的制备方法与实施例2相同，将0.12克催化剂置于连续流动固定床反应器中，反应气组成为0.05％NO，0.05％NH3，5％O2，用氮气做平衡气，反应气的流速为300ml/min，空速为98，000h-1。活性评价温度范围为250-450℃，不同温度下，催化剂还原NOx的转化率见表1。
实施例11：催化剂的制备方法与实施例3相同，将0.12克催化剂置于连续流动固定床反应器中，反应气组成为0.05％NO，0.05％NH3，5％O2，用氮气做平衡气，反应气的流速为300ml/min，空速为98，000h-1。活性评价温度范围为250-450℃，不同温度下，催化剂还原NOx的转化率见表1。
实施例12：催化剂的制备方法与实施例4相同，将0.12克催化剂置于连续流动固定床反应器中，反应气组成为0.05％NO，0.05％NH3，5％O2，用氮气做平衡气，反应气的流速为300ml/min，空速为98，000h-1。活性评价温度范围为250-450℃，不同温度下，催化剂还原NOx的转化率见表1。
实施例13：催化剂的制备方法与实施例5相同，将0.12克催化剂置于连续流动固定床反应器中，反应气组成为0.05％NO，0.05％NH3，5％O2，用氮气做平衡气，反应气的流速为300ml/min，空速为98，000h-1。活性评价温度范围为250-450℃，不同温度下，催化剂还原NOx的转化率见表1。
实施例14：催化剂的制备方法与实施例6相同，将0.12克催化剂置于连续流动固定床反应器中，反应气组成为0.05％NO，0.05％NH3，5％O2，用氮气做平衡气，反应气的流速为300ml/min，空速为98，000h-1。活性评价温度范围为250-450℃，不同温度下，催化剂还原NOx的转化率见表1。
实施例15：催化剂的制备方法与实施例3相同，将0.12克催化剂置于连续流动固定床反应器中，反应气组成为0.05％NO，0.05％NH3，5％O2，5％H2O,50ppm SO2,用氮气做平衡气，反应气的流速为300ml/min，空速为98,000h-1。活性评价温度为350℃，催化剂还原NOx的转化率与反应时间的关系图如图1所示。
表1铬钨锆复合氧化物催化剂及参比催化剂活性评价结果

Claims (3)

1.一种铬钨锆复合氧化物脱硝催化剂，其特征在于：该催化剂以氧化锆为载体，三氧化二铬和三氧化钨为活性组份，其组成表示为Cr2O3-WO3/ZrO2,二氧化二铬的质量含量为2～8％，三氧化钨的质量含量为8-15％。
2.制备如权利要求1所述的铬钨锆复合氧化物催脱硝化剂的方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：
(1)配制1～2mol/L的硝酸铬溶液，0.1～0.2mol/L的钨酸铵溶液和1mol/L的氧氯化锆溶液；
(2)取步骤(1)所得氧氯化锆溶液，加入去离子水，在室温搅拌下逐滴加入氨水至pH在9～10之间，将得到的沉淀进行抽滤，然后在120℃条件下烘干12～24小时，制得干燥样品，将所得样品研磨成粉末；
(3)取步骤(1)所得钨酸铵溶液，加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤(2)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌2～4小时，制得浆料；
(4)将步骤(3)中制得的浆料在120℃条件下烘干12～24小时，制得干燥样品。将样品置于马弗炉中在800℃条件下焙烧3～6小时，冷却后，将样品研磨成粉末；
(5)取步骤(1)所得硝酸铬溶液，加入去离子水，室温下搅拌均匀，将步骤(4)中得到的粉末加入到该溶液中，搅拌2～4小时，制得浆料；
(6)将步骤(5)中制得的浆料在120℃条件下烘干12～24小时，然后于马弗炉中在500℃条件下焙烧4～8小时，制得Cr2O3-WO3/ZrO2催化剂。
3.如权利要求1所述催化剂用于选择性还原NOx的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将Cr2O3-WO3/ZrO2催化剂装载在固定床反应器当中，反应温度控制在250～450℃范围；
(2)以氨气为还原剂，控制气体总流量在300ml/min,空速为98,000h-1。
CN201610476064.8A 2016-06-27 2016-06-27 一种铬钨锆复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用 Active CN106140142B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610476064.8A CN106140142B (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种铬钨锆复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610476064.8A CN106140142B (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种铬钨锆复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106140142A true CN106140142A (zh) 2016-11-23
CN106140142B CN106140142B (zh) 2017-10-13

Family

ID=57349852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610476064.8A Active CN106140142B (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种铬钨锆复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106140142B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107469808A (zh) * 2017-08-29 2017-12-15 天津大学 用于去除船舶尾气氮氧化物的scr催化剂的制备及应用
CN107790122A (zh) * 2017-11-02 2018-03-13 北京化工大学 一种钼锰锆脱硝催化剂及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5128305A (en) * 1988-10-05 1992-07-07 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Catalyst for denitrization
CN101528326A (zh) * 2006-10-23 2009-09-09 尤米科尔股份公司及两合公司 用于选择性催化还原的无钒的催化剂及其制备方法
CN101784333A (zh) * 2007-06-25 2010-07-21 约翰逊马西有限公司 非沸石普通金属scr催化剂
CN101932376A (zh) * 2008-02-28 2010-12-29 三菱重工业株式会社 废气的处理方法和装置
CN103191718A (zh) * 2013-04-23 2013-07-10 江苏龙源催化剂有限公司 低成本蜂窝式脱硝催化剂的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5128305A (en) * 1988-10-05 1992-07-07 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Catalyst for denitrization
CN101528326A (zh) * 2006-10-23 2009-09-09 尤米科尔股份公司及两合公司 用于选择性催化还原的无钒的催化剂及其制备方法
CN101784333A (zh) * 2007-06-25 2010-07-21 约翰逊马西有限公司 非沸石普通金属scr催化剂
CN101932376A (zh) * 2008-02-28 2010-12-29 三菱重工业株式会社 废气的处理方法和装置
CN103191718A (zh) * 2013-04-23 2013-07-10 江苏龙源催化剂有限公司 低成本蜂窝式脱硝催化剂的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107469808A (zh) * 2017-08-29 2017-12-15 天津大学 用于去除船舶尾气氮氧化物的scr催化剂的制备及应用
CN107469808B (zh) * 2017-08-29 2020-06-09 天津大学 用于去除船舶尾气氮氧化物的scr催化剂的制备及应用
CN107790122A (zh) * 2017-11-02 2018-03-13 北京化工大学 一种钼锰锆脱硝催化剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106140142B (zh) 2017-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101898136B (zh) 宽温度窗口NH3-SCR去除柴油机NOx的钛基多元金属氧化物催化剂
CN110773153B (zh) 一种担载型锰基中低温脱硝催化剂、制备方法及其应用
CN102909004B (zh) 复合型脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN101912775A (zh) 一种用于脱除柴油车尾气中氮氧化物的选择性催化剂及其制备方法
CN101721992A (zh) 一种铈基脱硝催化剂及其制备方法
CN103962126B (zh) 一种用于氮氧化合物选择性催化还原的催化剂及制备方法
CN104941655B (zh) 一种新型铁钨复合氧化物脱硝催化剂及其制备和应用
CN101785994A (zh) 一种用于氨选择性催化还原氮氧化物的纳米晶铈钛复合氧化物催化剂
CN111203208B (zh) 一种促abs分解的低温钒钛基scr脱硝催化剂及其制备方法
CN107649116A (zh) 铈锡复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN102600832A (zh) 一种提高脱硝性能的组合催化剂及其应用
CN102909003A (zh) 催化还原氮氧化物的钒铈钛催化剂及其制备方法和应用
CN103801325A (zh) 复合氧化物脱硝催化剂的共沉淀制备方法
CN103816891B (zh) 一种铈钼锆复合氧化物催化剂、其制备方法及用途
CN104148052A (zh) 一种铈钒硅钛复合氧化物催化剂及其制备方法
CN105233814A (zh) 一种核壳结构的铈基氧化物催化剂、制备方法及其用途
CN111530448B (zh) 强耐硫性的非金属掺杂金属氧化物脱硝催化剂及其制备方法
CN106732536A (zh) 一种CeO2@MnOx低温SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法与应用
CN106140142B (zh) 一种铬钨锆复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN109745995B (zh) 宽温度窗口scr烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN105879869A (zh) 一种用于氢气选择性还原氮氧化物的催化剂及其制备方法和应用
CN108236956A (zh) 一种铁铈钛氧化物催化剂的制备方法
CN108236943A (zh) 一种钒基氧化物催化剂的制备方法
CN106040226B (zh) 一种铈锑复合氧化物催化剂及其制备方法和应用
CN110548521B (zh) 一种高性能的低温nh3-scr催化剂及其制法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant