JPH08192045A - ＮＯｘ吸着剤およびその製造法 - Google Patents
ＮＯｘ吸着剤およびその製造法Info
- Publication number
- JPH08192045A JPH08192045A JP7007180A JP718095A JPH08192045A JP H08192045 A JPH08192045 A JP H08192045A JP 7007180 A JP7007180 A JP 7007180A JP 718095 A JP718095 A JP 718095A JP H08192045 A JPH08192045 A JP H08192045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titania
- carrier
- nox
- adsorbent
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【構成】 チタニア担体に吸着成分が担持されているＮ
Ｏｘ吸着剤において、該担体が、非晶質チタニアにＭｎ
化合物を添加し焼成して得られたＭｎ−Ｔｉ系表面改質
チタニア担体であり、該吸着成分がＲｕおよび／または
Ｃｅの酸化物であることを特徴とするＮＯｘ吸着剤であ
る。 【効果】 このＮＯｘ吸着剤は、高い耐熱性および耐酸
性を示し、かつＮＯｘ吸着・脱着によっても吸着性能が
全く低下しないものである。
Ｏｘ吸着剤において、該担体が、非晶質チタニアにＭｎ
化合物を添加し焼成して得られたＭｎ−Ｔｉ系表面改質
チタニア担体であり、該吸着成分がＲｕおよび／または
Ｃｅの酸化物であることを特徴とするＮＯｘ吸着剤であ
る。 【効果】 このＮＯｘ吸着剤は、高い耐熱性および耐酸
性を示し、かつＮＯｘ吸着・脱着によっても吸着性能が
全く低下しないものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は道路トンネル換気ガスな
ど、多量の湿分と数ppm の低濃度窒素酸化物（ＮＯｘ）
を含有するガスよりＮＯｘを効率的に吸着除去するＮＯ
ｘ吸着剤に関するものである。
ど、多量の湿分と数ppm の低濃度窒素酸化物（ＮＯｘ）
を含有するガスよりＮＯｘを効率的に吸着除去するＮＯ
ｘ吸着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と問題点】アナターゼ型のチタニアにＲ
ｕ、Ｃｅなどの酸化物を担持し焼成して得られたＮＯｘ
吸着剤、或いは担体としてゼオライト、シリカアルミナ
を用いこれに同じくＲｕ、Ｃｅなどの酸化物を担持し焼
成して得られたＮＯｘ吸着剤等が知られている。
ｕ、Ｃｅなどの酸化物を担持し焼成して得られたＮＯｘ
吸着剤、或いは担体としてゼオライト、シリカアルミナ
を用いこれに同じくＲｕ、Ｃｅなどの酸化物を担持し焼
成して得られたＮＯｘ吸着剤等が知られている。
【０００３】チタニアを担体として用いた吸着剤は耐熱
性に難点があり、たとえば空気中４００℃の加熱でＮＯ
ｘ吸着性能は急激に低下する。また３００℃の加熱でも
徐々にではあるがＮＯｘ吸着性能は低下し、吸着剤の再
生に２５０℃前後の加熱が必要であることを考えると実
用上問題となる。
性に難点があり、たとえば空気中４００℃の加熱でＮＯ
ｘ吸着性能は急激に低下する。また３００℃の加熱でも
徐々にではあるがＮＯｘ吸着性能は低下し、吸着剤の再
生に２５０℃前後の加熱が必要であることを考えると実
用上問題となる。
【０００４】一方、シリカアルミナ、ゼオライト等のＡ
ｌ−Ｓｉ系複合酸化物を担体として用いた吸着剤は、十
分な耐熱性を有し４００℃程度の加熱でもＮＯｘ吸着性
能の低下は認められない。しかし、これは耐酸性に劣
り、ＮＯｘの吸着・脱着を繰り返し行うことにより吸着
性能が低下する。
ｌ−Ｓｉ系複合酸化物を担体として用いた吸着剤は、十
分な耐熱性を有し４００℃程度の加熱でもＮＯｘ吸着性
能の低下は認められない。しかし、これは耐酸性に劣
り、ＮＯｘの吸着・脱着を繰り返し行うことにより吸着
性能が低下する。
【０００５】また、耐酸性が高いとされている高シリカ
ゼオライトは、担体細孔径が５遙以下と非常に小さく、
Ｒｕ、Ｃｅなどの化合物を含浸担持する際に細孔が閉塞
され、充分なＮＯｘ吸着性能が得られないという問題を
有する。
ゼオライトは、担体細孔径が５遙以下と非常に小さく、
Ｒｕ、Ｃｅなどの化合物を含浸担持する際に細孔が閉塞
され、充分なＮＯｘ吸着性能が得られないという問題を
有する。
【０００６】本発明は、上記の点に鑑み、耐熱性に優
れ、かつ耐酸性に問題がなく、もって高い吸着性能を発
揮できるＮＯｘ吸着剤を提供することを目的とする。
れ、かつ耐酸性に問題がなく、もって高い吸着性能を発
揮できるＮＯｘ吸着剤を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるＮＯｘ吸着
剤は、チタニア担体に吸着成分が担持されているＮＯｘ
吸着剤において、該担体が、非晶質チタニアにＭｎ化合
物を添加し焼成して得られたＭｎ−Ｔｉ系表面改質チタ
ニア担体であり、該吸着成分がＲｕおよび／またはＣｅ
の酸化物であることを特徴とするものである。
剤は、チタニア担体に吸着成分が担持されているＮＯｘ
吸着剤において、該担体が、非晶質チタニアにＭｎ化合
物を添加し焼成して得られたＭｎ−Ｔｉ系表面改質チタ
ニア担体であり、該吸着成分がＲｕおよび／またはＣｅ
の酸化物であることを特徴とするものである。
【０００８】上記ＮＯｘ吸着剤において、非晶質チタニ
アは、例えば、硝酸塩加水分解法で得られたチタニアコ
ロイド溶液を乾燥することにより得られる。非晶質チタ
ニアは、例えば、不燃性繊維プレフォーム体にチタニア
コロイド溶液を含浸させ、これを乾燥して得られた板状
物であり得る。
アは、例えば、硝酸塩加水分解法で得られたチタニアコ
ロイド溶液を乾燥することにより得られる。非晶質チタ
ニアは、例えば、不燃性繊維プレフォーム体にチタニア
コロイド溶液を含浸させ、これを乾燥して得られた板状
物であり得る。
【０００９】また、該担体は、非晶質チタニアにＭｎ化
合物、および／または、Ｃｕ、Ｆｅ、ＮｉおよびＳｎよ
り選ばれた少なくとも１種の第２金属化合物を添加し焼
成して得られた金属−Ｔｉ系表面改質チタニア担体であ
ってもよい。
合物、および／または、Ｃｕ、Ｆｅ、ＮｉおよびＳｎよ
り選ばれた少なくとも１種の第２金属化合物を添加し焼
成して得られた金属−Ｔｉ系表面改質チタニア担体であ
ってもよい。
【００１０】本発明によるＮＯｘ吸着剤を製造するに
は、例えば、硝酸マンガン水溶液を非晶質チタニアに含
浸させ焼成して、Ｍｎ−Ｔｉ系表面改質チタニア担体を
得、この担体にＲｕおよび／またはＣｅの酸化物を担持
する方法が好ましい。この方法で用いる非晶質チタニア
は、やはり、不燃性繊維プレフォーム体にチタニアコロ
イド溶液を含浸させ、これを乾燥して得られた板状物で
あり得る。
は、例えば、硝酸マンガン水溶液を非晶質チタニアに含
浸させ焼成して、Ｍｎ−Ｔｉ系表面改質チタニア担体を
得、この担体にＲｕおよび／またはＣｅの酸化物を担持
する方法が好ましい。この方法で用いる非晶質チタニア
は、やはり、不燃性繊維プレフォーム体にチタニアコロ
イド溶液を含浸させ、これを乾燥して得られた板状物で
あり得る。
【００１１】硝酸マンガン水溶液を非晶質チタニアに含
浸させるには、例えば、硝酸マンガンの０．２〜５．０
mol ／l 水溶液、より好ましくは硝酸マンガンの０．５
〜１．５mol ／l 水溶液に非晶質チタニアを浸漬し、つ
いで好ましくは２５０〜４８０℃、より好ましくは４０
０〜４５０℃で焼成する。
浸させるには、例えば、硝酸マンガンの０．２〜５．０
mol ／l 水溶液、より好ましくは硝酸マンガンの０．５
〜１．５mol ／l 水溶液に非晶質チタニアを浸漬し、つ
いで好ましくは２５０〜４８０℃、より好ましくは４０
０〜４５０℃で焼成する。
【００１２】
【作用】吸着成分としてＲｕおよび／またはＣｅの酸化
物を用いたＮＯｘ吸着剤の耐熱性は、 担体の固体酸酸性点にＲｕイオンまたはＲｕ錯イオン
を吸着担持させ、 比較的低温の焼成を行い、 残存する酸性点をＣｅイオンまたはＣｅ錯イオンで覆
い、および さらに過剰のＣｅをＲｕ周辺に配置・焼成する ことで向上できる。この時、担体固体酸の酸強度が強い
と、より高い耐熱性が得られる。
物を用いたＮＯｘ吸着剤の耐熱性は、 担体の固体酸酸性点にＲｕイオンまたはＲｕ錯イオン
を吸着担持させ、 比較的低温の焼成を行い、 残存する酸性点をＣｅイオンまたはＣｅ錯イオンで覆
い、および さらに過剰のＣｅをＲｕ周辺に配置・焼成する ことで向上できる。この時、担体固体酸の酸強度が強い
と、より高い耐熱性が得られる。
【００１３】強い固体酸担体として知られるＡｌ−Ｓｉ
系複合酸化物は前述のように高い耐熱性を有している。
しかしながら、これは耐酸性に劣り吸着剤使用時のＮＯ
ｘ吸着・脱着の繰り返しにより、固体酸性の発現要因で
あるＳｉ骨格中のＡｌ成分が硝酸塩化または亜硝酸塩化
と熱分解を繰り返して骨格から外れるので、酸性点が消
失し、その結果、吸着剤の耐熱性が失われ加熱再生時に
性能が低下する現象が顕著に現れる。
系複合酸化物は前述のように高い耐熱性を有している。
しかしながら、これは耐酸性に劣り吸着剤使用時のＮＯ
ｘ吸着・脱着の繰り返しにより、固体酸性の発現要因で
あるＳｉ骨格中のＡｌ成分が硝酸塩化または亜硝酸塩化
と熱分解を繰り返して骨格から外れるので、酸性点が消
失し、その結果、吸着剤の耐熱性が失われ加熱再生時に
性能が低下する現象が顕著に現れる。
【００１４】これを防止するには強い固体酸性を示し、
かつ耐酸性が高い担体を使用する必要がある。
かつ耐酸性が高い担体を使用する必要がある。
【００１５】そこで、非晶質チタニアにＭｎ塩を添加し
焼成した表面改質チタニア担体を使用し、これに吸着成
分としてＲｕおよび／またはＣｅの酸化物を担持させ、
ＮＯｘ吸着剤を製造した。このＮＯｘ吸着剤は、高い耐
熱性を示し、かつＮＯｘ吸着・脱着によっても吸着性能
が全く低下しないものである。
焼成した表面改質チタニア担体を使用し、これに吸着成
分としてＲｕおよび／またはＣｅの酸化物を担持させ、
ＮＯｘ吸着剤を製造した。このＮＯｘ吸着剤は、高い耐
熱性を示し、かつＮＯｘ吸着・脱着によっても吸着性能
が全く低下しないものである。
【００１６】
【実施例】以下、ＮＯｘ吸着剤の製造法および得られた
吸着剤の特性について具体的に説明する。
吸着剤の特性について具体的に説明する。
【００１７】実施例１ 硝酸塩加水分解法で得られたチタニアコロイド溶液（固
形分３２重量％）を０．５ｍｍ厚さのセラミックスペー
パーに含浸保持させ、同ペーパーを１１０℃で乾燥し、
非晶質チタニアを１５８ｇ／ｍ2 保持した板状物を得
た。これを１．０mol ／l の硝酸マンガン水溶液に６分
間浸漬し、ついで１１０℃で乾燥した。この操作によ
り、１ｇのＴｉＯ2 当たり１．１mmolのＭｎが添加され
た。この板状物を３００℃で１時間、さらに４００℃で
３時間、空気流通下で焼成し、表面改質板状チタニア担
体を得た。
形分３２重量％）を０．５ｍｍ厚さのセラミックスペー
パーに含浸保持させ、同ペーパーを１１０℃で乾燥し、
非晶質チタニアを１５８ｇ／ｍ2 保持した板状物を得
た。これを１．０mol ／l の硝酸マンガン水溶液に６分
間浸漬し、ついで１１０℃で乾燥した。この操作によ
り、１ｇのＴｉＯ2 当たり１．１mmolのＭｎが添加され
た。この板状物を３００℃で１時間、さらに４００℃で
３時間、空気流通下で焼成し、表面改質板状チタニア担
体を得た。
【００１８】この担体は１ｇのＴｉＯ2 当たり９１ｍ2
の比表面積を有していた。
の比表面積を有していた。
【００１９】この板状担体をＲｕとして１４ｇ／l のＲ
ｕＣｌ3 水溶液（ｐＨ＝０．９２）に６分間浸漬し、１
１０℃で乾燥後、さらに２３０℃で１時間焼成した。
ｕＣｌ3 水溶液（ｐＨ＝０．９２）に６分間浸漬し、１
１０℃で乾燥後、さらに２３０℃で１時間焼成した。
【００２０】次にＣｅとして２５０ｇ／l のＣｅ（ＮＯ
3 ）3 水溶液に上記板状担体を１２分間浸漬し、３５０
℃で３時間焼成した。以上の操作により１ｇのＴｉＯ2
当たり０．１６mmolのＲｕならびに２．０mmolのＣｅが
担持されたＮＯｘ吸着剤が得られた。この吸着剤の比表
面積は１ｇのＴｉＯ2 当たり７７ｍ2 であった。
3 ）3 水溶液に上記板状担体を１２分間浸漬し、３５０
℃で３時間焼成した。以上の操作により１ｇのＴｉＯ2
当たり０．１６mmolのＲｕならびに２．０mmolのＣｅが
担持されたＮＯｘ吸着剤が得られた。この吸着剤の比表
面積は１ｇのＴｉＯ2 当たり７７ｍ2 であった。
【００２１】これを試料Ａとする。
【００２２】実施例２〜５ 硝酸マンガン水溶液のＭｎ濃度をそれぞれ０．５mol ／
l 、１．０mol ／l 、１．５mol ／l および２．０mol
／l とし、その他は実施例１と同様の操作を行ってＮＯ
ｘ吸着剤を得た。これらを、各々、試料Ｂ、Ｃ、Ｄおよ
びＥとする。
l 、１．０mol ／l 、１．５mol ／l および２．０mol
／l とし、その他は実施例１と同様の操作を行ってＮＯ
ｘ吸着剤を得た。これらを、各々、試料Ｂ、Ｃ、Ｄおよ
びＥとする。
【００２３】比較例１ 実施例１と同様にして得た非晶質チタニア保持板状物
を、Ｍｎを添加せず、実施例１と同様の条件で焼成した
点を除いて、実施例１と同様にしてＮＯｘ吸着剤を得
た。これを試料Ｆとする。
を、Ｍｎを添加せず、実施例１と同様の条件で焼成した
点を除いて、実施例１と同様にしてＮＯｘ吸着剤を得
た。これを試料Ｆとする。
【００２４】比較例２ シリカアルミナ／（Ａｌ／Ｓｉ＝３／７）のコロイド溶
液（固形分２１重量％）に、実施例１で用いたのと同じ
セラミックペーパーを浸漬しついで乾燥し、シリカアル
ミナを１１０ｇ／ｍ2 保持した板状物を得た。
液（固形分２１重量％）に、実施例１で用いたのと同じ
セラミックペーパーを浸漬しついで乾燥し、シリカアル
ミナを１１０ｇ／ｍ2 保持した板状物を得た。
【００２５】これを１mmol／l の塩化アンモン水溶液で
９０℃で５時間処理し、アルカリ分を除去した後、５０
０℃で５時間焼成し、シリカアルミナ系板状担体を得
た。これに実施例１と同様の処理を施してＲｕおよびＣ
ｅを担持させ、板状ＮＯｘ吸着剤を得た。これを試料Ｇ
とする。
９０℃で５時間処理し、アルカリ分を除去した後、５０
０℃で５時間焼成し、シリカアルミナ系板状担体を得
た。これに実施例１と同様の処理を施してＲｕおよびＣ
ｅを担持させ、板状ＮＯｘ吸着剤を得た。これを試料Ｇ
とする。
【００２６】性能試験 こうして調製した試料Ａ〜Ｇの組成、比表面積、１００
ppm ＮＯを含む空気（室温、相対湿度７０％）雰囲気中
でのＮＯｘ飽和吸着量、試料を更に空気中４００℃で１
２時間または２４時間焼成した後のＮＯｘ飽和吸着量を
測定した。この測定結果を表１に示す。
ppm ＮＯを含む空気（室温、相対湿度７０％）雰囲気中
でのＮＯｘ飽和吸着量、試料を更に空気中４００℃で１
２時間または２４時間焼成した後のＮＯｘ飽和吸着量を
測定した。この測定結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】 上記表１から下記のことが分かる。Ｍｎ転化量を変化さ
せてもＲｕおよびＣｅ担持量には大きな変化は認められ
ない。初期ＮＯｘ飽和吸着量はＲｕおよびＣｅの担持量
によってほぼ定まるので、試料Ａ〜Ｅで大きな変化は認
められない。しかしＭｎ無添加の試料Ｆでは他と比べ初
期ＮＯｘ飽和吸着量が明確に低い。このことより、Ｃｅ
担持後の焼成で既に有る程度熱劣化が進行していること
が伺える。
せてもＲｕおよびＣｅ担持量には大きな変化は認められ
ない。初期ＮＯｘ飽和吸着量はＲｕおよびＣｅの担持量
によってほぼ定まるので、試料Ａ〜Ｅで大きな変化は認
められない。しかしＭｎ無添加の試料Ｆでは他と比べ初
期ＮＯｘ飽和吸着量が明確に低い。このことより、Ｃｅ
担持後の焼成で既に有る程度熱劣化が進行していること
が伺える。
【００２８】４００℃での加熱による性能変化は試料Ｆ
で非常に激しかった。Ａ〜Ｅの各試料の相違はＭｎ添加
量の差によって発現する強い固体酸の酸量の差として理
解できる。即ち、加熱後のＮＯｘ吸着性能は殆ど強い酸
性点へ吸着されたＲｕ量によって定まると考えられ、試
料ＢではＭｎ添加量が少なく酸量がＲｕ担持量に対し充
分でなく、試料Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅでは担持Ｒｕのほとんど
が酸点に吸着されていると考えられる。
で非常に激しかった。Ａ〜Ｅの各試料の相違はＭｎ添加
量の差によって発現する強い固体酸の酸量の差として理
解できる。即ち、加熱後のＮＯｘ吸着性能は殆ど強い酸
性点へ吸着されたＲｕ量によって定まると考えられ、試
料ＢではＭｎ添加量が少なく酸量がＲｕ担持量に対し充
分でなく、試料Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅでは担持Ｒｕのほとんど
が酸点に吸着されていると考えられる。
【００２９】試料ＥではＭｎ添加が過剰であり、比表面
積の低下、ＲｕおよびＣｅ担持量の低下が認められ、全
体として低めの性能が示されている。
積の低下、ＲｕおよびＣｅ担持量の低下が認められ、全
体として低めの性能が示されている。
【００３０】試料Ｇでは非常に高い耐熱性が認められる
が、Ｍｎ添加担体と比べペーパーの担体保持量が低いの
で、初期性能が低く示されている。
が、Ｍｎ添加担体と比べペーパーの担体保持量が低いの
で、初期性能が低く示されている。
【００３１】ＮＯｘ吸着・脱着の繰り返し試験 次に試料ＡならびにＦ、Ｇについて、下記の方法でＮＯ
ｘ吸着・脱着の繰り返し試験を行なった。この結果を図
１に示す。
ｘ吸着・脱着の繰り返し試験を行なった。この結果を図
１に示す。
【００３２】板状吸着剤を吸着管（３０×３０ｍｍ角
型）に充填し、ＮＯを４．５ppm 含む室温の空気（相対
湿度７０％）を同管に流し、流通開始からの時間と出口
ＮＯｘ濃度の関係を測定した。空気流通を２１時間で清
浄空気（相対湿度７０％）に切り替え、同時に吸着管を
加熱し２６０℃で１時間保持し、吸着剤を再生した。こ
の操作を繰り返し、ＮＯｘ吸着性能の変化をみた。
型）に充填し、ＮＯを４．５ppm 含む室温の空気（相対
湿度７０％）を同管に流し、流通開始からの時間と出口
ＮＯｘ濃度の関係を測定した。空気流通を２１時間で清
浄空気（相対湿度７０％）に切り替え、同時に吸着管を
加熱し２６０℃で１時間保持し、吸着剤を再生した。こ
の操作を繰り返し、ＮＯｘ吸着性能の変化をみた。
【００３３】
【式１】 上記式より脱硝率を求めた。この結果を図１に示す。
【００３４】図１から明らかなように、試料ＡはＮＯｘ
吸着・脱着の繰り返しによっては、殆ど性能低下を示さ
ないが、試料Ｆ、Ｇは繰り返し開始当初激しくその後は
徐々に性能が低下した。特に耐熱性の高い試料Ｇの性能
低下が激しかった。
吸着・脱着の繰り返しによっては、殆ど性能低下を示さ
ないが、試料Ｆ、Ｇは繰り返し開始当初激しくその後は
徐々に性能が低下した。特に耐熱性の高い試料Ｇの性能
低下が激しかった。
【００３５】
【発明の効果】本発明によるＮＯｘ吸着剤は、以上の通
り構成されているので、高い耐熱性および耐酸性を示
し、かつＮＯｘ吸着・脱着によっても吸着性能が全く低
下しないものである。
り構成されているので、高い耐熱性および耐酸性を示
し、かつＮＯｘ吸着・脱着によっても吸着性能が全く低
下しないものである。
【図１】ＮＯｘ吸着・脱着の繰り返し回数と、脱硝率の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/81 (72)発明者 福寿 厚 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 チタニア担体に吸着成分が担持されてい
るＮＯｘ吸着剤において、該担体が、非晶質チタニアに
Ｍｎ化合物を添加し焼成して得られたＭｎ−Ｔｉ系表面
改質チタニア担体であり、該吸着成分がＲｕおよび／ま
たはＣｅの酸化物であることを特徴とするＮＯｘ吸着
剤。 - 【請求項２】 非晶質チタニアが、不燃性繊維プレフォ
ーム体にチタニアコロイド溶液を含浸させ、これを乾燥
して得られた板状物であることを特徴とする請求項１記
載のＮＯｘ吸着剤。 - 【請求項３】 該担体が、非晶質チタニアにＭｎ化合
物、および／または、Ｃｕ、Ｆｅ、ＮｉおよびＳｎより
選ばれた少なくとも１種の第２金属化合物を添加し焼成
して得られた金属−Ｔｉ系表面改質チタニア担体である
ことを特徴とする請求項１記載のＮＯｘ吸着剤。 - 【請求項４】 硝酸マンガン水溶液を非晶質チタニアに
含浸させ焼成して、Ｍｎ−Ｔｉ系表面改質チタニア担体
を得、この担体にＲｕおよび／またはＣｅの酸化物を担
持することを特徴とするＮＯｘ吸着剤の製造法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00718095A JP3208637B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | ＮＯｘ吸着剤およびその製造法 |
| TW085100297A TW412438B (en) | 1995-01-20 | 1996-01-11 | Nox adsorbent |
| AT96100643T ATE205741T1 (de) | 1995-01-20 | 1996-01-17 | Adsorbtionsmittel für stickstoffoxyde |
| DK96100643T DK0722763T3 (da) | 1995-01-20 | 1996-01-17 | NOx-adsorbenter |
| DE69615228T DE69615228T2 (de) | 1995-01-20 | 1996-01-17 | Adsorbtionsmittel für Stickstoffoxyde |
| EP96100643A EP0722763B1 (en) | 1995-01-20 | 1996-01-17 | NOx adsorbents |
| KR1019960000975A KR100194483B1 (ko) | 1995-01-20 | 1996-01-18 | NOx 흡착제 |
| US08/588,882 US5840649A (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | NOx adsorbents |
| CN96100689A CN1063353C (zh) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | NOx吸附剂 |
| CA002167661A CA2167661C (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Nox adsorbent comprising mn-ti system surface-reformed titania carrier |
| SG1996008942A SG47119A1 (en) | 1995-01-20 | 1996-04-15 | Nox adsorbents |
| KR1019980043111A KR100196207B1 (en) | 1995-01-20 | 1998-10-15 | Nox absorbents |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00718095A JP3208637B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | ＮＯｘ吸着剤およびその製造法 |
| SG1996008942A SG47119A1 (en) | 1995-01-20 | 1996-04-15 | Nox adsorbents |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192045A true JPH08192045A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3208637B2 JP3208637B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=26341442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00718095A Expired - Fee Related JP3208637B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | ＮＯｘ吸着剤およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208637B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011779A1 (fr) * | 1995-09-26 | 1997-04-03 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Agent d'elimination de gaz toxiques |
| CN114700088A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-05 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3858476A1 (en) * | 2015-08-14 | 2021-08-04 | BASF Corporation | Adsorbents and methods of making and using adsorbents |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP00718095A patent/JP3208637B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997011779A1 (fr) * | 1995-09-26 | 1997-04-03 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Agent d'elimination de gaz toxiques |
| CN114700088A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-05 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用 |
| CN114700088B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-04-12 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3208637B2 (ja) | 2001-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100388394B1 (ko) | 배기가스정화용촉매및그제조방법 | |
| JP2909553B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガスの浄化方法 | |
| EP0648535B1 (en) | Method of producing a pore-impregnated body | |
| KR100194483B1 (ko) | NOx 흡착제 | |
| JP5141063B2 (ja) | 排ガス浄化装置 | |
| EP2138228A1 (en) | Method for producing nox adsorbing material and nox adsorbing material | |
| US5292696A (en) | Hydrocarbon adsorbing body | |
| DE2319277A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von oxidschichten | |
| JP5078062B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH0796183A (ja) | Ｈｃ浄化部材 | |
| JP2001232195A (ja) | 触媒体 | |
| US20090318284A1 (en) | Nitrogen oxide adsorbent and method for producing the same | |
| JP3208637B2 (ja) | ＮＯｘ吸着剤およびその製造法 | |
| JPH0796178A (ja) | 内燃機関排ガス中の炭化水素吸着剤 | |
| JP4094855B2 (ja) | 触媒体及び触媒体用担体 | |
| JP3185046B2 (ja) | ＮＯｘ吸着剤およびその製造法 | |
| JPH0810613A (ja) | 自動車排ガス浄化用吸着材 | |
| JP4992172B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| JP3177678B2 (ja) | ＮＯｘ吸着剤 | |
| JP2849585B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化方法 | |
| JP5641585B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP3508180B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| JP3074343B2 (ja) | ＮＯｘ吸着剤の製造方法 | |
| JPH03202157A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH02111438A (ja) | Ｈｃ吸着材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010522 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |