CN114454421B - 一种带包胶积木块的注塑生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带包胶积木块的注塑生产工艺，包括以下步骤：S1：首先准备好需要的材料：模具加工板、注塑原料、SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF‑6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂；S2：选取S1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出内芯模具，且制得的内芯模具上设有定位孔样；S3：选取S1中所述的注塑原料通过搅拌桶搅拌混合，搅拌15‑20min后，将混合均匀的注塑原料浇筑在S2中制得的内芯模具中。本发明设计合理，通过对积木进行射胶包胶的方式，可有效的提高积木的塑形强度，降低其使用过程的损坏风险，提高其使用寿命，满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及包胶积木块领域，尤其涉及一种带包胶积木块的注塑生产工艺。
背景技术
积木块是以木材为原材料，经刨皮、涂胶、热压等工序加工生成积木块，现有的积木块制作工艺，其塑形强度不足，在长时间使用后很容易出现积木块开裂起刺的情况，进而降低其使用寿命较，不能满足使用需求，因此我们提出了一种带包胶积木块的注塑生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种带包胶积木块的注塑生产工艺。
本发明提出的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，包括以下步骤：
S1：首先准备好需要的材料：模具加工板、注塑原料、SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂；
S2：选取S1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出内芯模具，且制得的内芯模具上设有定位孔样；
S3：选取S1中所述的注塑原料通过搅拌桶搅拌混合，搅拌15-20min后，将混合均匀的注塑原料浇筑在S2中制得的内芯模具中，制得积木内芯公壳和积木内芯母壳；
S4：将S3中制得的积木内芯公壳和积木内芯母壳通过人工或者压合工具进行压合，使得积木内芯公壳和积木内芯母壳合成一个整体；
S5：选取S1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出包胶模具，且制作的包胶模具上设有排气孔，包胶模具的前侧、后侧、左侧和右侧均安装有强制定位部件；
S6：取S1中所述的SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂，按一定比例倒入到混合桶内进行加热搅拌混合，搅拌加热30-60min，当混合物的温度达到165-175°时，停止加热；
S7：将S6中加热好的混合物放入到除湿箱内进行除湿作业，除湿20-30min；
S8：将S4中合成的内芯通过人工或者机械爪工具放入到包胶模具内，紧接着将S7中除湿后的混合物倒入到包胶模具中进行注胶，分四段进行射胶，其中第一、二段要低压，第三、四段要高压，注塑完成后，使用冷却装置对包胶模具内注塑成型的产品进行冷却30-40min，得到成型的产品；
S9：利用取模工具将S8中成型的产品取出，得到包胶积木块，并在包胶积木块的定位孔内塞上软塞。
优选的，所述S6中，SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂的成份分别为SBS10-25％、环烷油10-25％、PP 5-10％、PS2-8％、硬脂酸锌0.3-0.8％、抗氧剂0.08-0.12％、钙粉XF-6038 25-35％、阻燃剂0.5-1％、抗紫外线老化剂0.4-0.9％、TPU0.5-1％、橡塑改性剂2-4％。
优选的，所述S8中，第一段的压力为50Bar、第二段的压力为60Bar、第三段的压力为70Bar、第四段的压力为80Bar。
优选的，所述S8中，在四段射胶过程中，通过包胶模具上的排气孔将腔内和内芯的气体完全排出。
优选的，所述S8中，每段射胶的时间控制在4-5S。
优选的，所述S8中，每段的射胶量和射胶速度根据材料的形状和大小进行调节。
本发明设计合理，通过对积木进行射胶包胶的方式，可有效的提高积木的塑形强度，降低其使用过程的损坏风险，提高其使用寿命，满足使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种带包胶积木块的注塑生产工艺，包括以下步骤：
S1：首先准备好需要的材料：模具加工板、注塑原料、SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂；
S2：选取S1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出内芯模具，且制得的内芯模具上设有定位孔样；
S3：选取S1中所述的注塑原料通过搅拌桶搅拌混合，搅拌15min后，将混合均匀的注塑原料浇筑在S2中制得的内芯模具中，制得积木内芯公壳和积木内芯母壳；
S4：将S3中制得的积木内芯公壳和积木内芯母壳通过人工或者压合工具进行压合，使得积木内芯公壳和积木内芯母壳合成一个整体；
S5：选取S1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出包胶模具，且制作的包胶模具上设有排气孔，包胶模具的前侧、后侧、左侧和右侧均安装有强制定位部件；
S6：取S1中所述的SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂，按一定比例倒入到混合桶内进行加热搅拌混合，搅拌加热30min，当混合物的温度达到165°时，停止加热，其中SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂的成份分别为SBS10％、环烷油10％、PP 5％、PS2％、硬脂酸锌0.3％、抗氧剂0.08％、钙粉XF-6038 25％、阻燃剂0.5％、抗紫外线老化剂0.4％、TPU0.5％、橡塑改性剂2％；
S7：将S6中加热好的混合物放入到除湿箱内进行除湿作业，除湿20min；
S8：将S4中合成的内芯通过人工或者机械爪工具放入到包胶模具内，紧接着将S7中除湿后的混合物倒入到包胶模具中进行注胶，分四段进行射胶，其中第一、二段要低压，第三、四段要高压，且每段射胶的时间控制在4S，每段的射胶量和射胶速度根据材料的形状和大小进行调节，注塑完成后，使用冷却装置对包胶模具内注塑成型的产品进行冷却30min，得到成型的产品，其中第一段的压力为50Bar、第二段的压力为60Bar、第三段的压力为70Bar、第四段的压力为80Bar，在四段射胶过程中，通过包胶模具上的排气孔将腔内和内芯的气体完全排出；
S9：利用取模工具将S8中成型的产品取出，得到包胶积木块，并在包胶积木块的定位孔内塞上软塞。
实施例二
本实施例提出了一种带包胶积木块的注塑生产工艺，包括以下步骤：
S1：首先准备好需要的材料：模具加工板、注塑原料、SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂；
S2：选取S1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出内芯模具，且制得的内芯模具上设有定位孔样；
S3：选取S1中所述的注塑原料通过搅拌桶搅拌混合，搅拌18min后，将混合均匀的注塑原料浇筑在S2中制得的内芯模具中，制得积木内芯公壳和积木内芯母壳；
S4：将S3中制得的积木内芯公壳和积木内芯母壳通过人工或者压合工具进行压合，使得积木内芯公壳和积木内芯母壳合成一个整体；
S5：选取S1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出包胶模具，且制作的包胶模具上设有排气孔，包胶模具的前侧、后侧、左侧和右侧均安装有强制定位部件；
S6：取S1中所述的SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂，按一定比例倒入到混合桶内进行加热搅拌混合，搅拌加热45min，当混合物的温度达到170°时，停止加热，其中SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂的成份分别为SBS20％、环烷油20％、PP 8％、PS 6％、硬脂酸锌0.5％、抗氧剂0.10％、钙粉XF-6038 30％、阻燃剂0.8％、抗紫外线老化剂0.7％、TPU0.8％、橡塑改性剂3％；
S7：将S6中加热好的混合物放入到除湿箱内进行除湿作业，除湿25min；
S8：将S4中合成的内芯通过人工或者机械爪工具放入到包胶模具内，紧接着将S7中除湿后的混合物倒入到包胶模具中进行注胶，分四段进行射胶，其中第一、二段要低压，第三、四段要高压，且每段射胶的时间控制在4.5S，每段的射胶量和射胶速度根据材料的形状和大小进行调节，注塑完成后，使用冷却装置对包胶模具内注塑成型的产品进行冷却35min，得到成型的产品，其中第一段的压力为50Bar、第二段的压力为60Bar、第三段的压力为70Bar、第四段的压力为80Bar，在四段射胶过程中，通过包胶模具上的排气孔将腔内和内芯的气体完全排出；
S9：利用取模工具将S8中成型的产品取出，得到包胶积木块，并在包胶积木块的定位孔内塞上软塞。
实施例三
本实施例提出了一种带包胶积木块的注塑生产工艺，包括以下步骤：
S1：首先准备好需要的材料：模具加工板、注塑原料、SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂；
S2：选取S1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出内芯模具，且制得的内芯模具上设有定位孔样；
S3：选取S1中所述的注塑原料通过搅拌桶搅拌混合，搅拌20min后，将混合均匀的注塑原料浇筑在S2中制得的内芯模具中，制得积木内芯公壳和积木内芯母壳；
S4：将S3中制得的积木内芯公壳和积木内芯母壳通过人工或者压合工具进行压合，使得积木内芯公壳和积木内芯母壳合成一个整体；
S5：选取S1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出包胶模具，且制作的包胶模具上设有排气孔，包胶模具的前侧、后侧、左侧和右侧均安装有强制定位部件；
S6：取S1中所述的SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂，按一定比例倒入到混合桶内进行加热搅拌混合，搅拌加热60min，当混合物的温度达到175°时，停止加热，其中SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂的成份分别为SBS25％、环烷油25％、PP 10％、PS 8％、硬脂酸锌0.8％、抗氧剂0.12％、钙粉XF-6038 35％、阻燃剂1％、抗紫外线老化剂0.9％、TPU1％、橡塑改性剂4％；
S7：将S6中加热好的混合物放入到除湿箱内进行除湿作业，除湿20-30min；
S8：将S4中合成的内芯通过人工或者机械爪工具放入到包胶模具内，紧接着将S7中除湿后的混合物倒入到包胶模具中进行注胶，分四段进行射胶，其中第一、二段要低压，第三、四段要高压，且每段射胶的时间控制在5S，每段的射胶量和射胶速度根据材料的形状和大小进行调节，注塑完成后，使用冷却装置对包胶模具内注塑成型的产品进行冷却40min，得到成型的产品，其中第一段的压力为50Bar、第二段的压力为60Bar、第三段的压力为70Bar、第四段的压力为80Bar，在四段射胶过程中，通过包胶模具上的排气孔将腔内和内芯的气体完全排出；
S9：利用取模工具将S8中成型的产品取出，得到包胶积木块，并在包胶积木块的定位孔内塞上软塞。
对实施例一至三制得的包胶积木块，对比常规的包胶积木块，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的一种带包胶积木块的注塑生产工艺具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先准备好需要的材料：模具加工板、注塑原料、SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂；
S2：选取S1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出内芯模具，且制得的内芯模具上设有定位孔样；
S3：选取S1中所述的注塑原料通过搅拌桶搅拌混合，搅拌15-20min后，将混合均匀的注塑原料浇筑在S2中制得的内芯模具中，制得积木内芯公壳和积木内芯母壳；
S4：将S3中制得的积木内芯公壳和积木内芯母壳通过人工或者压合工具进行压合，使得积木内芯公壳和积木内芯母壳合成一个整体；
S5：选取S1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出包胶模具，且制作的包胶模具上设有排气孔，包胶模具的前侧、后侧、左侧和右侧均安装有强制定位部件；
S6：取S1中所述的SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂，按一定比例倒入到混合桶内进行加热搅拌混合，搅拌加热30-60min，当混合物的温度达到165-175°时，停止加热；
S7：将S6中加热好的混合物放入到除湿箱内进行除湿作业，除湿20-30min；
S8：将S4中合成的内芯通过人工或者机械爪工具放入到包胶模具内，紧接着将S7中除湿后的混合物倒入到包胶模具中进行注胶，分四段进行射胶，其中第一、二段要低压，第三、四段要高压，注塑完成后，使用冷却装置对包胶模具内注塑成型的产品进行冷却30-40min，得到成型的产品；
S9：利用取模工具将S8中成型的产品取出，得到包胶积木块，并在包胶积木块的定位孔内塞上软塞。
2.根据权利要求1所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述S6中，SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂的成份分别为SBS10-25％、环烷油10-25％、PP 5-10％、PS2-8％、硬脂酸锌0.3-0.8％、抗氧剂0.08-0.12％、钙粉XF-6038 25-35％、阻燃剂0.5-1％、抗紫外线老化剂0.4-0.9％、TPU0.5-1％、橡塑改性剂2-4％。
3.根据权利要求1所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述S8中，第一段的压力为50Bar、第二段的压力为60Bar、第三段的压力为70Bar、第四段的压力为80Bar。
4.根据权利要求1所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述S8中，在四段射胶过程中，通过包胶模具上的排气孔将腔内和内芯的气体完全排出。
5.根据权利要求1所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述S8中，每段射胶的时间控制在4-5S。
6.根据权利要求1所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述S8中，每段的射胶量和射胶速度根据材料的形状和大小进行调节。
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