CN111303555A - 一种抗菌pvc雨鞋及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明提出了一种抗菌PVC雨鞋,包括以下组分且各组分的质量比例为:PVC树脂100份;塑化剂80~100份;辅助剂5份;混合稳定剂3~4份;润滑剂0.3~0.5份;填充剂5~10份;着色剂0.2~2份;抗菌剂3‑5份;防老剂0.3~0.5份;架桥剂0.4~0.6份;架桥助剂0.2~0.4份;活性剂0.5~1份;链增长剂1‑1.5份。本发明提出了一种抗菌PVC雨鞋的制备工艺,所述雨鞋的制备步骤包括:步骤一:将混料各组分按比例称量备用;步骤二:混料捏合;步骤三:塑化造粒;步骤四:注塑成型;步骤五:修边。本发明通过新型的材料组分配比,结合制备工艺,制成一体式抗菌的PVC雨鞋。
Description
【技术领域】
本发明涉及雨鞋的技术领域,特别是抗菌PVC雨鞋及其制备工艺的技术领域。
【背景技术】
雨鞋是日常使用的鞋子,用于雨天防雨或积水环境的作业。雨鞋会氧化、日晒及高温都能加快老化速度,使之发硬、变软。雨鞋在使用时的潮湿残留,极易在存放过程中滋生细菌。滋生的细菌对后期使用者的危害极大,容易带来疾病。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种抗菌PVC雨鞋及其制备工艺,通过新型的材料组分配比,结合制备工艺,制成一体式抗菌的PVC雨鞋。
为实现上述目的,本发明提出了一种抗菌PVC雨鞋,包括以下组分且各组分的质量比例为:
PVC树脂 100份;塑化剂 80~100份;辅助剂 5份;
混合稳定剂 3~4份;润滑剂 0.3~0.5份;填充剂 5~10份;
着色剂 0.2~2份;抗菌剂 3-5份;防老剂 0.3~0.5份;
架桥剂 0.4~0.6份;架桥助剂 0.2~0.4份;活性剂 0.5~1份;
链增长剂 1-1.5份。
作为优选,所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯。
作为优选,所述链增长剂为甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇、二乙氨基乙醇中的一种或几种的混合物。
本发明提出了一种抗菌PVC雨鞋的制备工艺,所述雨鞋的制备步骤包括:
步骤一:将混料各组分按比例称量备用;
步骤二:混料捏合:先将PVC树脂倒入捏合机内,然后依次向捏合机内加入除塑化剂外的所有原料,最后加入塑化剂形成混料,操作捏合机升温搅拌,温度范围为100℃~115℃;待混料混合均匀,加入抗菌剂后继续搅拌均匀后静置,待混料膨化后出料,冷却至室温,得到混料;
步骤三:塑化造粒:将混料加入挤压造粒机进行塑化造粒,获得混料粒子,挤压造粒机的机身温度控制范围为115℃~130℃,挤压造粒机的机头温度控制范围为120℃~125℃;
步骤四:注塑成型:先在雨鞋模具上涂脱模剂,将雨鞋模具加装入注塑机模腔中;将混料粒子加入注塑机入料口,注塑机进行浇注成型,脱模即可获得雨鞋毛坯;所述注塑机注塑压力为120Bar~140Bar;
步骤五:修边:使用剪切工具对雨鞋毛坯外周的毛边进行修整
作为优选,所述雨鞋为一体式L型中空结构,所述雨鞋包括鞋底、鞋面、鞋筒,鞋底上端固连鞋面,鞋面上端固连鞋筒。
本发明的有益效果:本发明通过新型的材料组分配比,结合制备工艺,制成一体式抗菌的PVC雨鞋。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明,一种抗菌PVC雨鞋,包括以下组分且各组分的质量比例为:
PVC树脂 100份;塑化剂 80~100份;辅助剂 5份;
混合稳定剂 3~4份;润滑剂 0.3~0.5份;填充剂 5~10份;
着色剂 0.2~2份;抗菌剂 3-5份;防老剂 0.3~0.5份;
架桥剂 0.4~0.6份;架桥助剂 0.2~0.4份;活性剂 0.5~1份;
链增长剂 1-1.5份。
具体的,所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯。
具体的,所述链增长剂为甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇、二乙氨基乙醇中的一种或几种的混合物。
一种抗菌PVC雨鞋的制备工艺,所述雨鞋的制备步骤包括:
步骤一:将混料各组分按比例称量备用;
步骤二:混料捏合:先将PVC树脂倒入捏合机内,然后依次向捏合机内加入除塑化剂外的所有原料,最后加入塑化剂形成混料,操作捏合机升温搅拌,温度范围为100℃~115℃;待混料混合均匀,加入抗菌剂后继续搅拌均匀后静置,待混料膨化后出料,冷却至室温,得到混料;
步骤三:塑化造粒:将混料加入挤压造粒机进行塑化造粒,获得混料粒子,挤压造粒机的机身温度控制范围为115℃~130℃,挤压造粒机的机头温度控制范围为120℃~125℃;
步骤四:注塑成型:先在雨鞋模具上涂脱模剂,将雨鞋模具加装入注塑机模腔中;将混料粒子加入注塑机入料口,注塑机进行浇注成型,脱模即可获得雨鞋毛坯;所述注塑机注塑压力为120Bar~140Bar;
步骤五:修边:使用剪切工具对雨鞋毛坯外周的毛边进行修整。
具体的,所述雨鞋为一体式L型中空结构,所述雨鞋包括鞋底、鞋面、鞋筒,鞋底上端固连鞋面,鞋面上端固连鞋筒。
本发明工作过程:
本发明一种抗菌PVC雨鞋及其制备工艺在工作过程中,通过以下步骤。
步骤一:将混料各组分按比例称量备用:PVC树脂:100份;塑化剂:80份;辅助剂:5份;混合稳定剂:3份;润滑剂:0.3份;填充剂:5份;着色剂:0.5份;抗菌剂:3份;防老剂:0.3份;架桥剂:0.4份;架桥助剂:0.2份;活性剂:0.5份;链增长剂:1份;
步骤二:混料捏合:先将PVC树脂倒入捏合机内,然后依次向捏合机内加入除塑化剂外的所有原料,最后加入塑化剂形成混料,操作捏合机升温搅拌,温度范围为100℃~115℃;待混料混合均匀,加入抗菌剂后继续搅拌均匀后静置,待混料膨化后出料,冷却至室温,得到混料;
步骤三:塑化造粒:将混料加入挤压造粒机进行塑化造粒,获得混料粒子,挤压造粒机的机身温度控制范围为115℃~130℃,挤压造粒机的机头温度控制范围为120℃~125℃;
步骤四:注塑成型:先在雨鞋模具上涂脱模剂,将雨鞋模具加装入注塑机模腔中;将混料粒子加入注塑机入料口,注塑机进行浇注成型,脱模即可获得雨鞋毛坯;所述注塑机注塑压力为120Bar~140Bar;
步骤五:修边:使用剪切工具对雨鞋毛坯外周的毛边进行修整。
本发明,通过新型的材料组分配比,结合制备工艺,制成一体式抗菌的PVC 雨鞋。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种抗菌PVC雨鞋,其特征在于:包括以下组分且各组分的质量比例为:
PVC树脂 100份;塑化剂 80~100份;辅助剂 5份;
混合稳定剂 3~4份;润滑剂 0.3~0.5份;填充剂 5~10份;
着色剂 0.2~2份;抗菌剂 3-5份;防老剂 0.3~0.5份;
架桥剂 0.4~0.6份;架桥助剂 0.2~0.4份;活性剂 0.5~1份;
链增长剂 1-1.5份。
2.如权利要求1所述的一种抗菌PVC雨鞋,其特征在于:所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯。
3.如权利要求1所述的一种抗菌PVC雨鞋,其特征在于:所述链增长剂为甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇、二乙氨基乙醇中的一种或几种的混合物。
4.一种抗菌PVC雨鞋的制备工艺,其特征在于:所述雨鞋的制备步骤包括:
步骤一:将混料各组分按比例称量备用;
步骤二:混料捏合:先将PVC树脂倒入捏合机内,然后依次向捏合机内加入除塑化剂外的所有原料,最后加入塑化剂形成混料,操作捏合机升温搅拌,温度范围为100℃~115℃;待混料混合均匀,加入抗菌剂后继续搅拌均匀后静置,待混料膨化后出料,冷却至室温,得到混料;
步骤三:塑化造粒:将混料加入挤压造粒机进行塑化造粒,获得混料粒子,挤压造粒机的机身温度控制范围为115℃~130℃,挤压造粒机的机头温度控制范围为120℃~125℃;
步骤四:注塑成型:先在雨鞋模具上涂脱模剂,将雨鞋模具加装入注塑机模腔中;将混料粒子加入注塑机入料口,注塑机进行浇注成型,脱模即可获得雨鞋毛坯;所述注塑机注塑压力为120Bar~140Bar;
步骤五:修边:使用剪切工具对雨鞋毛坯外周的毛边进行修整。
5.如权利要求6所述的一种抗菌PVC雨鞋的制备工艺,其特征在于:所述雨鞋为一体式L型中空结构,所述雨鞋包括鞋底、鞋面、鞋筒,鞋底上端固连鞋面,鞋面上端固连鞋筒。
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US20060100378A1 (en) * | 2004-11-11 | 2006-05-11 | Kun-Ho Wu | Material for making anti-slip shoe sole |
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