CN1172726A - 注塑发泡一次成型胶鞋的制造 - Google Patents
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Abstract
本发明属于以PVC组合物为鞋底材料的注塑成型胶鞋制作工艺,其特征是利用廉价的PVC再生粒料作主要原料,采用增塑剂、热稳定剂、着色剂、发泡剂、防霉剂二次配方技术对PVC再生粒料重复组合,制得鞋底组合物,再用注塑发泡一次成型工艺制造胶鞋。用本发明技术制得的胶鞋、其鞋帮、鞋包头与鞋底有二种不同的注塑效果,生产成本低、穿着轻便舒适,各项质量技术指标均达到和超过硫化橡胶工艺及现有注塑工艺的同类产品。
Description
本发明属于制鞋方法，具体涉及以聚氯乙烯(PVC)组合物为鞋底材料的注塑成型胶鞋制作工艺。
过去，胶鞋是用热硫化橡胶工艺制作而成；在现有技术中，常用高聚合度PVC组合物做胶鞋鞋底注塑材料。文献①日特开JP8774947公开了一种胶鞋鞋底组合物，它是先用平均聚合度900-1600的PVC和平均聚合度1800-3500的PVC调合成一种基料，再混入不同份量的无机填料，着色剂、平均聚合度1350的PVC、平均聚合度1900的PVC、增塑剂、热放定剂等组分，构成一种用于注塑成型的胶鞋鞋底组合物；文献②中国专利CN1082978A公开了一种空气加压式的PVC鞋底制造方法，它是通过灌注高压空气及射入热融PVC原料使之发泡的鞋底制造技术。文献①的鞋底材料，需要选用不同牌号的高质量PVC树脂为主要原料，成本高；而且按所采用的配方注塑成型的胶鞋鞋底较硬、较重，无舒适感。文献②公开的PVC鞋底制造方法，不仅注塑工艺复杂，操作难度较大，而且一只胶鞋的制作必须经过鞋底的成型和鞋底与鞋帮的粘合两次注塑才能完成；这样，不但注塑工艺复杂，生产成本高，而且容易导致鞋底与鞋面脱帮。
本发明的目的在于针对现有技术的不足，利用廉价的PVC再生粒料作主要原料，再用助剂重复组合制得胶鞋鞋底组合物；采用区别于现有技术又容易操作的注塑工艺，实现胶鞋的注塑发泡一次成型；既要降低胶鞋的生产成本，又要保证胶鞋的内在质量。
采用以下技术措施来实现本发明目的。一.采用二次配方技术对PVC再生粒料进行复组合，制取胶鞋鞋底组合物。
1.第一次组合料的配方组分(重量份)为：
PVC再生粒料 100份
邻苯二丁酯 6-25份
邻苯二辛酯 2-10份
碳 黑 2-6份
AC发泡剂 0.4-1.6份
硬脂酸钡 0.5-1.5份
硬脂酸镉 0.3-1份
按上述配方量，先将干净的PVC再生粒料投入带搅拌器的容器内，在80-120℃加热搅拌40-80分钟，视其粒料呈现干爽状后，在继续搅拌下依次加入邻苯二丁酯和邻苯二辛酯(增塑剂)、碳黑(着色剂)；停止加热，待其自然降温约20分钟后，再加入硬脂酸钡和硬脂酸镉(热稳定剂)、AC发泡剂；最后将上述配方组合物投入塑料塑化机中，在入料口80-130℃，出料口120-150℃温度范围恒温塑化造料，以提高PVC再生料与助剂之间的相容性和组合物的可塑性。这样，制得第一次组合料。
2.第二次组合料的配方组分(重量份)为：
第一次组合料 100份
邻苯二丁酯 3-12份
邻苯二辛酯 1-5份
PVC光亮剂 0.6-2份
6733黑色母 0.2-1份
五氯苯酚 0.1-0.5份
AC发泡剂 0.3-1份
硬脂酸钡 0.2-0.8份
按上述配方量，先将第一次组合料投入带搅拌器的容器内，在50-100℃加温搅拌20分钟左右，在继续搅拌下依次加入邻苯二丁酯、邻苯二辛酯、6733黑色母、PVC光亮剂和五氯苯酚(防霉剂)；停止加热，待其自然降温15-20分钟后再加入AC发泡剂和硬脂酸钡，视其组合物料呈干爽、松散状即完成PVC再生料的第二次组合，制得胶鞋鞋底组合物。二.胶鞋的注塑发泡一次成型
采用园盘注塑机，将注塑机塑化料筒延长至1.2-1.8m，连续均匀地投入制得的胶鞋鞋底组合物，使之在塑化料筒中既能充分塑化又能连续均匀地注射入胶鞋模具中，投料口温度恒温控制在120-150℃，注射口温度恒温控制在150-180℃；要求模具的鞋包头部位要光洁度高，并保持鞋包头注塑部位间隙空间在1-3mm，鞋帮边缘注塑部位间隙空间在1.5-3mm，以使鞋包头和鞋帮边缘的注塑不发泡并呈现光亮度；保持模具的鞋底注塑部位间隙空间在8-13mm，以使注塑的胶鞋鞋底达到微泡和柔软效果；最后保持注塑产品的冷却定型时间5-7分钟，即完成胶鞋的注塑发泡一次成型工艺。
用本发明的鞋底组合物和注塑工艺制造的注塑发泡一次成型胶鞋，其鞋帮边缘和包头注塑部位完整、光亮、不发泡、粘合力强，并有高帮防水作用；而鞋底微泡、柔软，防滑、耐寒、耐折、耐酸碱、耐污染，电绝缘性能和热稳定性好；其鞋底主要原料的价格低廉，胶鞋的注塑工艺简便，产品的生产成本比一般注塑胶鞋或硫化橡胶鞋降低30-40％；产品的各项质量技术指标均达到和超过硫化橡胶工艺及现有注塑工艺的同类产品。本发明制得的胶鞋穿着轻便舒适，深受广大民众喜爱。
实施例
用本发明的鞋底配方组合物和注塑发泡一次成型工艺生产解放鞋。
第一次组合料配方组分(重量份)
PVC再生粒料 100份
邻苯二丁酯 15份
邻苯二辛酯 5份
碳 黑 4份
AC发泡剂 1份
硬脂酸钡 0.8份
硬脂酸镉 0.8份
配方技术如前述，将上述配方组合物投入塑料塑化机中，在入料口100℃，出料口140℃恒温条件下塑化造粒，制得第一次组合料；
第二次组合料配方组分(重量份)：
第一次组合料 100份
邻苯二丁酯 6份
邻苯二辛酯 2份
PVC光亮剂 1份
6733黑色母 0.5份
五氯苯酚 0.3份
AC发泡剂 0.6份
硬脂酸钡 0.6份
配方技术如前述，配制完毕后，视其组合物呈干爽、松散状即完成PVC再生粒料的第二次组合，制得解放鞋鞋底组合物。
采用园盘注塑机，将注塑机塑化料筒延长至1.5m，连续均匀地投入制得的上述鞋底组合物，使之在塑化料筒中既能充分塑化又能连续均匀地注射入解放鞋模具，投料口温度恒温在130℃，注射口温度恒温在160℃；要求模具的鞋包头部位要光洁度高，并保持鞋包头注塑部位间隙空间2mm，鞋帮边缘注塑部位间隙空间2.5mm，以使鞋包头和鞋帮边缘的注塑不发泡并呈现光亮度；保持模具的鞋底注塑部位间空间10mm，以使注塑的鞋底达到微泡和柔软效果；最后保持注塑产品的冷却定型时间5-7分钟，即完成解放鞋的注塑发泡一次成型。
Claims (4)
1.一种胶鞋鞋底组合物，包含有PVC、增塑剂、着色剂和热稳定剂，其特征在于所含的PVC是PVC再生粒料，并用二次配方技术对PVC再生粒料进行重复组合；第一次组合料的配方组分(重量份)为：PVC再生粒料100份，邻苯二丁酯6-25份，邻苯二辛酯2-10份，碳黑2-6份，AC发泡剂0.4-1.6份，硬脂酸钡0.5-1.5份，硬脂酸镉0.3-1份；第二次组合料的配方组分(重量份)为：第一次组合料100份，邻苯二丁酯3-12份，邻苯二辛酯1-5份，PVC光亮剂0.6-2份，6733黑色母0.2-1份，五氯苯酚0.1-0.5份，AC发泡剂0.3-1份，硬脂酸钡0.2-0.8份。
2.按照权利要求1所述的胶鞋鞋底组合物，其特征在于第一次组合料的配方技术是：按它的配方量，先将PVC再生粒料投入带搅拌器的容器内，在80-120℃加热搅拌40-80分钟，视其粒料呈现干爽状后，在继续搅拌下依次加入邻苯二丁酯、邻苯二辛酯、碳黑；停止加热，待其自然降温20分钟后，再加入硬脂酸钡、硬脂酸镉、AC发泡剂；最后将上述配方组合物投入塑料塑化机中，在入料口80-130℃，出料口120-150℃温度范围恒温塑化造料，制得第一次组合料。
3.按照权利要求1所述的胶鞋鞋底组合物，其特征在于第二次组合料的配方技术是：按它的配方量，先将第一次组合料投入带搅拌器的容器内，在50-100℃加温搅拌20分钟左右，在继续搅拌下依次加入邻苯二丁酯、邻苯二辛酯、6733黑色母、PVC光亮剂和五氯苯酚；停止加热，待其自然降温15-20分钟后再加入AC发泡剂和硬脂酸钡，视其组合物呈干爽、松散状即完成PVC再生料的第二次组合，制得胶鞋鞋底组合物。
4.一种胶鞋的注塑发泡一次成型工艺，采用园盘注塑机，其特征在于：将注塑机塑化料筒延长至1.2-1.8m，连续均匀地投入胶鞋鞋底组合物，使之在塑化料筒中既能充分塑化又能连续均匀地注射入胶鞋模具中，投料口温度恒温控制在120-150℃，注射口温度恒温控制在150-180℃；要求模具的鞋包头部位要光洁度高，并保持鞋包头注塑部位间隙空间在1-3mm，鞋帮边缘注塑部位间隙空间在1.5-3mm；保持模具的鞋底注塑部位间隙空间在8-13mm；保持注塑产品的冷却定型时间5-7分钟。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97107604 CN1172726A (zh) | 1997-07-21 | 1997-07-21 | 注塑发泡一次成型胶鞋的制造 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 97107604 CN1172726A (zh) | 1997-07-21 | 1997-07-21 | 注塑发泡一次成型胶鞋的制造 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN1172726A true CN1172726A (zh) | 1998-02-11 |
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ID=5169710
Family Applications (1)
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| CN 97107604 Pending CN1172726A (zh) | 1997-07-21 | 1997-07-21 | 注塑发泡一次成型胶鞋的制造 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1172726A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100375674C (zh) * | 2003-12-12 | 2008-03-19 | 东莞强发制鞋有限公司 | 一种pvc鞋底成型模具 |
| CN106003662A (zh) * | 2013-12-26 | 2016-10-12 | 青岛东昌源仪器有限公司 | 一种鞋底成品的制作方法 |
| CN106490753A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-15 | 天津丽泰鞋业有限公司 | 劳保靴制作方法 |
| CN111303555A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-19 | 浙江和和塑胶有限公司 | 一种抗菌pvc雨鞋及其制备工艺 |
| CN111363265A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-07-03 | 浙江和和塑胶有限公司 | 一种环保耐油pvc雨鞋及其制备工艺 |
-
1997
- 1997-07-21 CN CN 97107604 patent/CN1172726A/zh active Pending
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