CN110477550A - 一种防磨损纳米箱包及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，该箱包制造工艺包括如下步骤：P1、选料；P2、清洗；P3、制板；P4、吸塑；P5、修正；P6、组装，即可得到成品箱包，本发明提供的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，通过对原料母粒进行清洗烘干，去除杂质，然后进行制板和吸塑成型得到箱包主体，工艺流程简单高效，容易控制生产，同时通过通过多种复合原料制成母粒，结合添加的耐磨耐磨填料，可以有效提高材料耐磨性，减少磨损，这样能够大大提高生产加工的便利性和使用的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及箱包技术领域，尤其涉及一种防磨损纳米箱包及其制造工艺。
背景技术
在现在的日常生活中，箱包的使用非常普遍，可以装填较多的物品，利于人们出门携带，而箱包的主体结构多是采用塑料制成。
但是现有的箱包结构多是使用单一的塑料制成，这样不仅结构稳定性差，而且塑料的耐磨性不足，容易磕碰磨损而造成较多划痕，不仅影响美观性，而且进一步降低了其结构强度，同时制造工艺流程比较复杂，不利于稳定控制，影响箱包的生产和使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，该箱包制造工艺包括如下步骤：
P1、选料：选取放磨损PVC原料母粒，备用；
P2、清洗：将PVC原料母粒进入清水中，浸泡2小时至3小时，然后烘干处理，得到清洗原料；
P3、制板：将清洗原料投入到抽板机的挤出机内中，抽板制得PVC 板材；
P4、吸塑：将PVC板材送入吸塑机，吸塑成型得到箱包壳体；
P5、修正：对箱包壳体进行处理，去除飞边毛刺和多余部位，得到修正壳体；
P6、组装：将修正壳体按照设计规格进行缝合以及组装，即可得到成品箱包。
优选的，所述P2步骤的烘干处理采用热风烘干，且烘干温度温度为50摄氏度至60摄氏度，烘干时间为30分钟至45分钟。
优选的，所述P3步骤抽板设定温度为第一区温度为250摄氏度、第二区温度为244摄氏度、第三区温度为238摄氏度、第四区温度为232摄氏度、第五区温度为226摄氏度。
优选的，所述P4步骤的吸塑温度为240摄氏度至260摄氏度，时间持续为100秒至120秒。
优选的，所述P1步骤的PVC原料母粒包括聚氯乙烯50%-70%、聚环氧乙烷10%-15%、增塑剂1%-3%、耐磨填料10%-15%、抗氧化剂3%-8%和稳定剂3%-5%，且制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各原料，备用；
S2、将聚氯乙烯、聚环氧乙烷、增塑剂、抗氧化剂和稳定剂投入混料机中，在30转每分钟至45转每分钟速率小，均匀搅拌20分钟至30分钟，得到混合原料；
S3、将混合原料加入到混炼机中，加热至熔融状态，投入耐磨填料，均匀搅拌20分钟至30分钟，得到混炼原料；
S4、将混料原料加入到双螺杆挤出机中，控制温度为150摄氏度至210摄氏度，设定主机转速为20转每分钟至25转每分钟，切粒机转速为10转每分钟至15转每分钟，挤出切断造粒，即可得到所述PVC原料母粒。
优选的，所述增塑剂为十七氟正壬酸乙酯、二甘醇二苯甲酸酯、柠檬酸三乙酯的一种。
优选的，所述耐磨填料为纳米二氧化硅或纳米碳化钛的一种。
优选的，所述抗氧化剂为受阻酚抗氧化剂。
优选的，所述稳定剂包括硬脂酸钙40%-50%、硬脂酸锌20%-30%和十七氟癸基三乙氧基硅烷20%-30%。
本发明提供的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，通过对原料母粒进行清洗烘干，去除杂质，然后进行制板和吸塑成型得到箱包主体，工艺流程简单高效，容易控制生产，同时通过通过多种复合原料制成母粒，结合添加的耐磨耐磨填料，可以有效提高材料耐磨性，减少磨损，这样能够大大提高生产加工的便利性和使用的稳定性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，该箱包制造工艺包括如下步骤：
P1、选料：选取放磨损PVC原料母粒，备用；
P2、清洗：将PVC原料母粒进入清水中，浸泡2小时至3小时，然后烘干处理，得到清洗原料；
P3、制板：将清洗原料投入到抽板机的挤出机内中，抽板制得PVC 板材；
P4、吸塑：将PVC板材送入吸塑机，吸塑成型得到箱包壳体；
P5、修正：对箱包壳体进行处理，去除飞边毛刺和多余部位，得到修正壳体；
P6、组装：将修正壳体按照设计规格进行缝合以及组装，即可得到成品箱包。
作为优选的，所述P2步骤的烘干处理采用热风烘干，且烘干温度温度为50摄氏度至60摄氏度，烘干时间为30分钟至45分钟。
作为优选的，所述P3步骤抽板设定温度为第一区温度为250摄氏度、第二区温度为244摄氏度、第三区温度为238摄氏度、第四区温度为232摄氏度、第五区温度为226摄氏度。
作为优选的，所述P4步骤的吸塑温度为240摄氏度至260摄氏度，时间持续为100秒至120秒。
作为优选的，所述P1步骤的PVC原料母粒包括聚氯乙烯50%-70%、聚环氧乙烷10%-15%、增塑剂1%-3%、耐磨填料10%-15%、抗氧化剂3%-8%和稳定剂3%-5%，且制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各原料，备用；
S2、将聚氯乙烯、聚环氧乙烷、增塑剂、抗氧化剂和稳定剂投入混料机中，在30转每分钟至45转每分钟速率小，均匀搅拌20分钟至30分钟，得到混合原料；
S3、将混合原料加入到混炼机中，加热至熔融状态，投入耐磨填料，均匀搅拌20分钟至30分钟，得到混炼原料；
S4、将混料原料加入到双螺杆挤出机中，控制温度为150摄氏度至210摄氏度，设定主机转速为20转每分钟至25转每分钟，切粒机转速为10转每分钟至15转每分钟，挤出切断造粒，即可得到所述PVC原料母粒。
作为优选的，所述增塑剂为十七氟正壬酸乙酯、二甘醇二苯甲酸酯、柠檬酸三乙酯的一种。
作为优选的，所述耐磨填料为纳米二氧化硅或纳米碳化钛的一种。
作为优选的，所述抗氧化剂为受阻酚抗氧化剂。
作为优选的，所述稳定剂包括硬脂酸钙40%-50%、硬脂酸锌20%-30%和十七氟癸基三乙氧基硅烷20%-30%。
本发明提供的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，通过对原料母粒进行清洗烘干，去除杂质，然后进行制板和吸塑成型得到箱包主体，工艺流程简单高效，容易控制生产，同时通过通过多种复合原料制成母粒，结合添加的耐磨耐磨填料，可以有效提高材料耐磨性，减少磨损，这样能够大大提高生产加工的便利性和使用的稳定性。
实施例1
一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，该箱包制造工艺包括如下步骤：
P1、选料：选取放磨损PVC原料母粒，备用；
P2、清洗：将PVC原料母粒进入清水中，浸泡2小时至3小时，然后烘干处理，得到清洗原料；
P3、制板：将清洗原料投入到抽板机的挤出机内中，抽板制得PVC 板材；
P4、吸塑：将PVC板材送入吸塑机，吸塑成型得到箱包壳体；
P5、修正：对箱包壳体进行处理，去除飞边毛刺和多余部位，得到修正壳体；
P6、组装：将修正壳体按照设计规格进行缝合以及组装，即可得到成品箱包。
作为优选的，所述P2步骤的烘干处理采用热风烘干，且烘干温度温度为50摄氏度至60摄氏度，烘干时间为30分钟至45分钟。
作为优选的，所述P3步骤抽板设定温度为第一区温度为250摄氏度、第二区温度为244摄氏度、第三区温度为238摄氏度、第四区温度为232摄氏度、第五区温度为226摄氏度。
作为优选的，所述P4步骤的吸塑温度为240摄氏度至260摄氏度，时间持续为100秒至120秒。
作为优选的，所述P1步骤的PVC原料母粒包括聚氯乙烯65%、聚环氧乙烷10%、增塑剂2%、耐磨填料15%、抗氧化剂5%和稳定剂3%，且制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各原料，备用；
S2、将聚氯乙烯、聚环氧乙烷、增塑剂、抗氧化剂和稳定剂投入混料机中，在30转每分钟至45转每分钟速率小，均匀搅拌20分钟至30分钟，得到混合原料；
S3、将混合原料加入到混炼机中，加热至熔融状态，投入耐磨填料，均匀搅拌20分钟至30分钟，得到混炼原料；
S4、将混料原料加入到双螺杆挤出机中，控制温度为150摄氏度至210摄氏度，设定主机转速为20转每分钟至25转每分钟，切粒机转速为10转每分钟至15转每分钟，挤出切断造粒，即可得到所述PVC原料母粒。
作为优选的，所述增塑剂为十七氟正壬酸乙酯。
作为优选的，所述耐磨填料为纳米二氧化硅。
作为优选的，所述抗氧化剂为受阻酚抗氧化剂。
作为优选的，所述稳定剂包括硬脂酸钙40%、硬脂酸锌30%和十七氟癸基三乙氧基硅烷30%。
实施例2
一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，该箱包制造工艺包括如下步骤：
P1、选料：选取放磨损PVC原料母粒，备用；
P2、清洗：将PVC原料母粒进入清水中，浸泡2小时至3小时，然后烘干处理，得到清洗原料；
P3、制板：将清洗原料投入到抽板机的挤出机内中，抽板制得PVC 板材；
P4、吸塑：将PVC板材送入吸塑机，吸塑成型得到箱包壳体；
P5、修正：对箱包壳体进行处理，去除飞边毛刺和多余部位，得到修正壳体；
P6、组装：将修正壳体按照设计规格进行缝合以及组装，即可得到成品箱包。
作为优选的，所述P2步骤的烘干处理采用热风烘干，且烘干温度温度为50摄氏度至60摄氏度，烘干时间为30分钟至45分钟。
作为优选的，所述P3步骤抽板设定温度为第一区温度为250摄氏度、第二区温度为244摄氏度、第三区温度为238摄氏度、第四区温度为232摄氏度、第五区温度为226摄氏度。
作为优选的，所述P4步骤的吸塑温度为240摄氏度至260摄氏度，时间持续为100秒至120秒。
作为优选的，所述P1步骤的PVC原料母粒包括聚氯乙烯40%、乙烯-丁烯共聚物25%、环氧油酸癸酯15%、增塑剂2%、耐磨填料15%和稳定剂3%，且制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各原料，备用；
S2、将聚氯乙烯、乙烯-丁烯共聚物、环氧油酸癸酯、增塑剂和稳定剂投入混料机中，在35转每分钟速率小，均匀搅拌20分钟，得到混合原料；
S3、将混合原料加入到混炼机中，加热至熔融状态，投入耐磨填料，均匀搅拌20分钟至30分钟，得到混炼原料；
S4、将混料原料加入到双螺杆挤出机中，控制温度为150摄氏度至210摄氏度，设定主机转速为20转每分钟至25转每分钟，切粒机转速为10转每分钟至15转每分钟，挤出切断造粒，即可得到所述PVC原料母粒。
作为优选的，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯和柠檬酸三乙酯的混合物
作为优选的，所述耐磨填料为纳米碳化钛。
作为优选的，所述稳定剂包括硬脂酸钙50%、硬脂酸锌30%和氟硅烷20%。
Claims (9)
1.一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，其特征在于：该箱包制造工艺包括如下步骤：
P1、选料：选取放磨损PVC原料母粒，备用；
P2、清洗：将PVC原料母粒进入清水中，浸泡2小时至3小时，然后烘干处理，得到清洗原料；
P3、制板：将清洗原料投入到抽板机的挤出机内中，抽板制得PVC 板材；
P4、吸塑：将PVC板材送入吸塑机，吸塑成型得到箱包壳体；
P5、修正：对箱包壳体进行处理，去除飞边毛刺和多余部位，得到修正壳体；
P6、组装：将修正壳体按照设计规格进行缝合以及组装，即可得到成品箱包。
2.根据所述权利要求1的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，其特征在于：所述P2步骤的烘干处理采用热风烘干，且烘干温度温度为50摄氏度至60摄氏度，烘干时间为30分钟至45分钟。
3.根据所述权利要求1的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，其特征在于：所述P3步骤抽板设定温度为第一区温度为250摄氏度、第二区温度为244摄氏度、第三区温度为238摄氏度、第四区温度为232摄氏度、第五区温度为226摄氏度。
4.根据所述权利要求1的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，其特征在于：所述P4步骤的吸塑温度为240摄氏度至260摄氏度，时间持续为100秒至120秒。
5.根据所述权利要求1的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，其特征在于：所述P1步骤的PVC原料母粒包括聚氯乙烯50%-70%、聚环氧乙烷10%-15%、增塑剂1%-3%、耐磨填料10%-15%、抗氧化剂3%-8%和稳定剂3%-5%，且制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各原料，备用；
S2、将聚氯乙烯、聚环氧乙烷、增塑剂、抗氧化剂和稳定剂投入混料机中，在30转每分钟至45转每分钟速率小，均匀搅拌20分钟至30分钟，得到混合原料；
S3、将混合原料加入到混炼机中，加热至熔融状态，投入耐磨填料，均匀搅拌20分钟至30分钟，得到混炼原料；
S4、将混料原料加入到双螺杆挤出机中，控制温度为150摄氏度至210摄氏度，设定主机转速为20转每分钟至25转每分钟，切粒机转速为10转每分钟至15转每分钟，挤出切断造粒，即可得到所述PVC原料母粒。
6.根据所述权利要求5的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，其特征在于：所述增塑剂为十七氟正壬酸乙酯、二甘醇二苯甲酸酯、柠檬酸三乙酯的一种。
7.根据所述权利要求5的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，其特征在于：所述耐磨填料为纳米二氧化硅或纳米碳化钛的一种。
8.根据所述权利要求5的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚抗氧化剂。
9.根据所述权利要求5的一种防磨损纳米箱包及其制造工艺，其特征在于：所述稳定剂包括硬脂酸钙40%-50%、硬脂酸锌20%-30%和十七氟癸基三乙氧基硅烷20%-30%。
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