CN108659398A - 一种抗菌型聚氯乙烯改性管材及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌型聚氯乙烯改性管材及生产工艺，管材包含以下原料：聚氯乙烯80份、EVA树脂12份、丁苯橡胶12份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物6份、己二酸二辛酯6份、正丁基苯并异噻唑啉酮4份、改性纳米二氧化钛1份、磺化聚醚砜5份、石英砂1份、珍珠岩1份、金红石0.8份、纳米蒙脱土1份、纳米竹炭2份、抗静电剂2份、抗氧剂2份、耐热稳定剂4份、微晶石蜡2份、增塑剂3份、抗老化剂2份、受阻胺光稳定剂3份、紫外吸收剂2份、阻燃剂2份。加入EVA树脂，提高聚氯乙烯的抗冲击性能，加入石英砂、珍珠岩与金红石，提高耐磨性，加入微晶石蜡和改性纳米二氧化钛提高了管材的耐折性能和抗菌性能。

Description

一种抗菌型聚氯乙烯改性管材及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种抗菌型聚氯乙烯改性管材的生产工艺，具体为塑料及生产工艺技术领域。
背景技术
塑料在工业领域以及人们日常生活中都有着广泛的用途，随着高性能聚合物材料的不断开发，其应用领域也不断拓展，目前已渗透到国民经济的各个部门。
聚氯乙烯(pvc)是现有技术中产量仅低于聚氯乙烯(PE)的塑料。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
目前市场上的聚氯乙烯塑料，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，脆性较大以及抗冲击性能较差等，这些不足使得其应用受到了限制。且聚氯乙烯管材应用范围的增大，越来越多的领域对所用聚氯乙烯管的性能要求也随之提高，现有的聚氯乙烯管材，其耐热性、抗菌性和阻燃性仍不是很理想，需要进行改性来提高树脂材料的综合性能和广泛的适用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌型聚氯乙烯改性管材及生产工艺。
一种抗菌型聚氯乙烯改性管材包含以下重量成分原料：聚氯乙烯 70-85份、EVA树脂12-15份、丁苯橡胶10-15份、丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯共聚物5-8份、己二酸二辛酯5-8份、正丁基苯并异噻唑啉酮2-5份、改性纳米二氧化钛0.5-2份、磺化聚醚砜2-6份、石英砂0.5-2份、珍珠岩0.5-2份、金红石0.5-1份、纳米蒙脱土0.5-2 份、纳米竹炭1-3份、抗静电剂1-3份、抗氧剂1-3份、耐热稳定剂 2-5份、微晶石蜡1-3份、增塑剂2-5份、抗老化剂1-3份、受阻胺光稳定剂2-4份、紫外吸收剂1-3份、阻燃剂1-3份。
进一步优选，所述的抗菌型聚氯乙烯改性管材包含以下重量成分原料：聚氯乙烯80份、EVA树脂12份、丁苯橡胶12份、丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物6份、己二酸二辛酯6份、正丁基苯并异噻唑啉酮4份、改性纳米二氧化钛1份、磺化聚醚砜5份、石英砂1份、珍珠岩1份、金红石0.8份、纳米蒙脱土1份、纳米竹炭2份、抗静电剂2份、抗氧剂2份、耐热稳定剂4份、微晶石蜡2份、增塑剂3 份、抗老化剂2份、受阻胺光稳定剂3份、紫外吸收剂2份、阻燃剂 2份。
作为优选，所述的阻燃剂为改性水滑石、超细氢氧化镁中的一种或两种混合物。
作为优选，所述的纳米竹碳为表面经过纳米二氧化钛改性处理、且粒径在50-60nm的竹碳粉体。
作为优选，所述的抗静电剂为质量比2:1的丙三醇单硬脂酸酯和烷基磺酸钠的复配物。
作为优选，所述的耐热稳定剂为硬脂酸钙。
作为优选，所述的增塑剂为柠檬酸酯。
一种抗菌型聚氯乙烯改性管材的制备工艺：步骤一：按照管材的重量成分原料配比称取各组分；将聚氯乙烯、EVA树脂、丁苯橡胶搅拌混合均匀后投入超声波清洗机中清洗；然后将经过清洗的物料转移至真空干燥箱内干燥处理5h-7h；
将步骤二：干燥好的物料投入混炼机中，加热至35℃-48℃，在转速为60r/min-80r/min的条件下混炼1h-3h；降低混炼机转速至 50r/min-60r/min，将其他原料一起投入混炼机中，提高转速至 350r/min-600r/min，混炼熔融1.5h-3h，得到混合均匀的熔融态原料；将混合均匀的熔融态原料转移至螺杆挤出机的料斗，降温至 40℃-45℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外成为管材初成品，管材初成品经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装后制得所述复合塑料管材。
本发明通过在聚氯乙烯中加入EVA树脂，提高了聚氯乙烯的抗冲击性能、耐寒性和加工性能，通过在塑料中添加石英砂、珍珠岩与金红石，能够极大的提高塑料的耐磨性能，在塑料使用的过程中，能够极大的减少磨损量；加入微晶石蜡提高了管材的耐折性能，力学性，加入改性纳米二氧化钛，使管材具有较好的抗菌性能，且此管材成本低，耐腐蚀性好，因而具有良好的性价比和很好的市场竞争力，易于推广应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗菌型聚氯乙烯改性管材的制备工艺：按重量配比称取各组分；将聚氯乙烯70份、EVA树脂12份、丁苯橡胶10份搅拌混合均匀后投入超声波清洗机中清洗；然后将经步清洗的物料转移至真空干燥箱内干燥处理6h；将干燥好的物料投入混炼机中，加热至35℃，在转速为60r/min的条件下混炼1h；降低混炼机转速至50r/min，将其他原料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5份、己二酸二辛酯5份、正丁基苯并异噻唑啉酮2份、改性纳米二氧化钛0.5份、磺化聚醚砜2份、石英砂0.5份、珍珠岩0.5份、金红石0.5份、纳米蒙脱土 0.5份、纳米竹炭1份、抗静电剂1份、抗氧剂1份、硬脂酸钙2份、微晶石蜡1份、柠檬酸酯2份、抗老化剂1份、受阻胺光稳定剂2份、紫外吸收剂1份、改性水滑石2份一起投入混炼机中，提高转速至350r/min，混炼熔融1.5h，得到混合均匀的熔融态原料；将混合均匀的熔融态原料转移至螺杆挤出机的料斗，降温至40℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外，然后经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装，制得所述复合塑料管材。
实施例2：
一种抗菌型聚氯乙烯改性管材的制备工艺：按重量配比称取各组分；将聚氯乙烯75份、EVA树脂13份、丁苯橡胶12份搅拌混合均匀后投入超声波清洗机中清洗；然后将经步清洗的物料转移至真空干燥箱内干燥处理6.5h；将干燥好的物料投入混炼机中，加热至 40℃，在转速为70r/min的条件下混炼2h；降低混炼机转速至 55r/min，将其他原料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、己二酸二辛酯6份、正丁基苯并异噻唑啉酮3份、改性纳米二氧化钛1份、磺化聚醚砜4份、石英砂1份、珍珠岩1份、金红石0.8份、纳米蒙脱土1.5份、纳米竹炭2份、抗静电剂2份、抗氧剂2份、硬脂酸钙 4份、微晶石蜡2份、柠檬酸酯3份、抗老化剂2份、受阻胺光稳定剂3份、紫外吸收剂2份、改性水滑石3份，一起投入混炼机中，提高转速至400r/min，混炼熔融2h，得到混合均匀的熔融态原料；将混合均匀的熔融态原料转移至螺杆挤出机的料斗，降温至45℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外，然后经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装，制得所述复合塑料管材。
实施例3：
一种抗菌型聚氯乙烯改性管材的制备工艺：按重量配比称取各组分；聚氯乙烯85份、EVA树脂15份、丁苯橡胶15份搅拌混合均匀后投入超声波清洗机中清洗；然后将经过清洗的物料转移至真空干燥箱内干燥处理7h，干燥好的物料投入混炼机中，加热至48℃，在转速为80r/min的条件下混炼3h；降低混炼机转速至60r/min，将其他原料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物8份、己二酸二辛酯8份、正丁基苯并异噻唑啉酮5份、改性纳米二氧化钛2份、磺化聚醚砜6 份、石英砂2份、珍珠岩2份、金红石1份、纳米蒙脱土2份、纳米竹炭3份、抗静电剂3份、抗氧剂3份、硬脂酸钙5份、微晶石蜡3 份、柠檬酸酯5份、抗老化剂3份、受阻胺光稳定剂4份、紫外吸收剂3份、超细氢氧化镁2.5份一起投入混炼机中，提高转速至 600r/min，混炼熔融3h，得到混合均匀的熔融态原料；将混合均匀的熔融态原料转移至螺杆挤出机的料斗，降温至45℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外成为管材初成品，管材初成品经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装后制得所述复合塑料管材。
实施例4：
一种抗菌型聚氯乙烯改性管材的制备工艺：按重量配比称取各组分；聚氯乙烯78份、EVA树脂13份、丁苯橡胶14份搅拌混合均匀后投入超声波清洗机中清洗；然后将经过清洗的物料转移至真空干燥箱内干燥处理6.7h；干燥好的物料投入混炼机中，加热至42℃，在转速为75/min的条件下混炼1.5h；降低混炼机转速至55r/min，将其他原料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物7份、己二酸二辛酯6份、正丁基苯并异噻唑啉酮3份、改性纳米二氧化钛1.5份、磺化聚醚砜4份、石英砂1.5份、珍珠岩1.5份、金红石0.8份、纳米蒙脱土 1.5份、纳米竹炭2份、抗静电剂2份、抗氧剂2份、硬脂酸钙3份、微晶石蜡2份、柠檬酸酯4份、抗老化剂2份、受阻胺光稳定剂3份、紫外吸收剂2份、超细氢氧化镁2份一起投入混炼机中，提高转速至480r/min，混炼熔融2.2h，得到混合均匀的熔融态原料；将混合均匀的熔融态原料转移至螺杆挤出机的料斗，降温至42℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外成为管材初成品，管材初成品经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装后制得所述复合塑料管材。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗菌型聚氯乙烯改性管材，其特征在于：所述的管材包含以下重量成分原料：聚氯乙烯70-85份、EVA树脂12-15份、丁苯橡胶10-15份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-8份、己二酸二辛酯5-8份、正丁基苯并异噻唑啉酮2-5份、改性纳米二氧化钛0.5-2份、磺化聚醚砜2-6份、石英砂0.5-2份、珍珠岩0.5-2份、金红石0.5-1份、纳米蒙脱土0.5-2份、纳米竹炭1-3份、抗静电剂1-3份、抗氧剂1-3份、耐热稳定剂2-5份、微晶石蜡1-3份、增塑剂2-5份、抗老化剂1-3份、受阻胺光稳定剂2-4份、紫外吸收剂1-3份、阻燃剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌型聚氯乙烯改性管材，其特征在于：所述的抗菌型聚氯乙烯改性管材包含以下重量成分原料：聚氯乙烯80份、EVA树脂12份、丁苯橡胶12份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、己二酸二辛酯6份、正丁基苯并异噻唑啉酮4份、改性纳米二氧化钛1份、磺化聚醚砜5份、石英砂1份、珍珠岩1份、金红石0.8份、纳米蒙脱土1份、纳米竹炭2份、抗静电剂2份、抗氧剂2份、耐热稳定剂4份、微晶石蜡2份、增塑剂3份、抗老化剂2份、受阻胺光稳定剂3份、紫外吸收剂2份、阻燃剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌型聚氯乙烯改性管材，其特征在于：所述的阻燃剂为改性水滑石、超细氢氧化镁中的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌型聚氯乙烯改性管材，其特征在于：所述的纳米竹碳为表面经过纳米二氧化钛改性处理、且粒径在50-60nm的竹碳粉体。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌型聚氯乙烯改性管材，其特征在于：所述的抗静电剂为质量比2:1的丙三醇单硬脂酸酯和烷基磺酸钠的复配物。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌型聚氯乙烯改性管材，其特征在于：所述的耐热稳定剂为硬脂酸钙。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌型聚氯乙烯改性管材，其特征在于：所述的增塑剂为柠檬酸酯。
8.一种抗菌型聚氯乙烯改性管材的生产工艺,其特征在于：具体制备工艺为：步骤一：按照管材的重量成分原料配比称取各组分；将聚氯乙烯、EVA树脂、丁苯橡胶搅拌混合均匀后投入超声波清洗机中清洗；然后将经过清洗的物料转移至真空干燥箱内干燥处理5h-7h；
将步骤二：干燥好的物料投入混炼机中，加热至35℃-48℃，在转速为60r/min-80r/min的条件下混炼1h-3h；降低混炼机转速至50r/min-60r/min，将其他原料一起投入混炼机中，提高转速至350r/min-600r/min，混炼熔融1.5h-3h，得到混合均匀的熔融态原料；将混合均匀的熔融态原料转移至螺杆挤出机的料斗，降温至40℃-45℃出料，熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤至机外成为管材初成品，管材初成品经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装后制得所述复合塑料管材。
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