CN105864532A - 高韧性的耐磨pvc软管及其加工方法 - Google Patents

高韧性的耐磨pvc软管及其加工方法 Download PDF

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Abstract

高韧性的耐磨PVC软管及其加工方法，在管体的内层和外层中间加工有一层筋线层，管体的内层为高韧性材料构成的弹性层，管体的外层为添加耐磨材料构成的耐磨层，筋线层由尼龙线连环相套编织而成。主要包括以下加工步骤：将内层原料由第一台螺杆挤出机挤出，降温形成管体的内层，用编网机在内层表面编织筋线层，用第二台螺杆挤出机挤出一层覆盖在筋线层上的外层，形成管体。采用本技术方案，由于筋线层由尼龙线网状叉织而成，上下左右的筋线交连在一起，其抗拉强度、耐拆强度增强，管体的弹性增强。由于软管的内外层根据使用环境进行分功能设计，用耐磨材料制成外层，用高韧性材料制成内层，管体的结构更合理，使用寿命更长。

Description

高韧性的耐磨 PVC 软管及其加工方法
技术领域
本发明属于PVC塑料软管技术领域，涉及一种高韧性的耐磨PVC软管及其加工方法。
背景技术
现有技术中，PVC塑料软管由内层、外层和夹在内外层中间的筋线层构成，内层和外层材料相同，筋线层的构成是在软管的内层挤注成型后将筋线正向绕制一层后再反向绕制一层在内层上，之后再在筋线层外挤注软管的外层。这种方式加工的PVC塑料软管由于正向和反向绕制在内层上的筋线仅是一层一层搭在一起，未形成线层之间的交叉连接，其抗拉、耐折、回弹等机械性能相对较差。PVC塑料软管在使用时内层和外层所起到的作用有所不同，用相同材料制成软管的内层和外层，不能满足软管使用时外层需要耐磨性好，内层需要韧性好的要求，软管的使用寿命相对较短。
发明内容
针对现有技术中，PVC塑料软管的筋线结构不合理，内外层结构设计不合理的问题，本发明提供一种高韧性的耐磨PVC软管，在管体的内层和外层中间加工有一层筋线层，管体的内层为高韧性材料构成的弹性层，管体的外层为添加耐磨材料构成的耐磨层，筋线层为尼龙线编织成，一圈一圈绕在内层上，绕线的上行线上被拉出下凹的套圈，下行线从套圈中穿过，下行线在套圈位置同样被拉出向下的套圈，再下一行的绕线再从套圈中穿过，绕线圈连环相套形成筋线层。
构成管体内层的高韧性材料是由PVC-5树脂、901光稳定剂、丁苯橡胶、岐化松香、硬脂酰胺和二甘醇单甲醚熔化混合成的材料；构成管体外层的耐磨材料是由PVC-5树脂、901光稳定剂、丁苯橡胶、环氧大豆油和微晶石蜡材料熔化混合成的材料。
构成管体内层的高韧性材料中各成分的重量份为，PVC-5树脂：25-30份、901光稳定剂：0.2-0.5份、丁苯橡胶：2-5份、岐化松香：0.4-0.6份、硬脂酰胺：0.5-1份、二甘醇单甲醚：0.4-0.6份；构成管体外层2的耐磨材料中各成分的重量份为，PVC-5树脂：25-30份、901光稳定剂：0.2-0.5份、丁苯橡胶：2-5份、环氧大豆油：12-20份，微晶石蜡：0.5-1份。
上述高韧性的耐磨PVC软管其加工方法包括以下步骤，
一、按重量份计算，将构成管体内层的原料，PVC-5树脂：25-30份、901光稳定剂：0.2-0.5份、丁苯橡胶：2-5份、岐化松香：0.4-0.6份、硬脂酰胺：0.5-1份、二甘醇单甲醚：0.4-0.6份；在第一台高速搅拌机中搅拌均匀；
将搅拌均匀的内层原料放入第一台螺杆挤出机中，加热至1200C至1300C之间，从挤出头挤出，在管体的成型模具上用经过净化的常温下的洁净水循环冷却熔化的原料，使之降温到800C以下形成管体的内层；
二、在第一台螺杆挤出机后安装编网机，让管体的内层从编网机的编织头上穿过，在内层外编织一层筋线层，筋线层为尼龙线编织成，一圈一圈绕在内层上，绕线的上行线上被拉出下凹的套圈，下行线从套圈中穿过，下行线在套圈位置同样被拉出向下的套圈，再下一行的绕线再从套圈中穿过，绕线圈连环相套形成筋线层；
三、按重量份计算，将构成管体外层的原料，PVC-5树脂：25-30份、901光稳定剂：0.2-0.5份、丁苯橡胶：2-5份、环氧大豆油：12-20份，微晶石蜡：0.5-1份，在第二台调速搅拌机中搅拌均匀；
在编织机后安装第二台螺杆挤出机，将搅拌均匀的外层原料放入在第二台螺杆挤出机中，让编织有筋线层的内层管体从第二台螺杆挤出机的挤出头中部穿过，将构成外层的原料加热至1200C至1300C之间并从挤出头挤出，覆盖在内层管体上，与内层管体紧密贴合，在管体的成型模具上用经过净化的常温下的洁净水循环冷却熔化的原料，使之降温到800C以下，这样就形成了由内层、外层和筋线层组成的高韧性的耐磨PVC软管。
采用本技术方案，由于筋线层由尼龙线网状叉织而成，上下左右的筋线交连在一起，其抗拉强度、耐拆强度增强，管体的弹性增强。
在构成内层的原料中，岐化松香性能稳定，能改善和提高管体的稳定性能；硬脂酰胺能增加管体的柔软性；二甘醇单甲醚能提高内管的顺滑性、减少粘连性，降低管子的低温硬化温度。三种材料组合到内管中，内管的弹性增强、韧性增强，性能稳定，不易变质老化。在构成外层的原料中，环氧大豆油中的环氧基团能捕集PVC降解分离出的自由基Cl-，终止PVC降解的自由基反应，减缓降解速度，显著改善PVC制品耐光、耐热性和耐油性，可赋予制品良好的机械强度、耐候性；微晶石蜡对于提高外层的耐热性、耐寒性、柔韧性和耐磨性有较好的作用，两种原料组合到外层中，能提高外层的耐磨性和抗老化性。
由于软管的内外层根据使用环境进行分功能设计，用耐磨材料制成外层，用高韧性材料制成内层，管体的结构更合理，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中方形网格筋线层的结构示意图。
图3为现有技术中带筋线的PVC软管结构示意图。
具体实施方案
实施例一：如图1和图2所示：一种高韧性的耐磨PVC软管，在管体的内层1和外层2中间加工有一层筋线层4，管体的内层1为高韧性材料构成的弹性层，管体的外层2为耐磨添材料构成的耐磨层，筋线层4为尼龙线编织成，一圈一圈绕在内层1上，绕线的上行线上被拉出下凹的套圈3，下行线从套圈3中穿过，下行线在套圈3位置同样被拉出向下的套圈3，再下一行的绕线再从套圈3中穿过，绕线圈连环相套形成筋线层；构成管体内层1的高韧性材料中包括以入重量份的板料：PVC-5树脂30份、901光稳定剂-0.5份、丁苯橡胶5份、岐化松香0.6份、硬脂酰胺1份和二甘醇单甲醚0.6份，熔化混合成的材料；构成管体外层2的耐磨材料中包括以入重量份的材料： PVC-5树脂30份、901光稳定剂0.5份、丁苯橡胶5份、环氧大豆油20份和微晶石蜡1份。
实施例二：如实施例一所述的高韧性的耐磨PVC软管，其加工方法包括以下步骤，
一、按重量份计算，将构成管体内层的原料，PVC-5树脂： 30份、901光稳定剂： 0.5份、丁苯橡胶： 5份、岐化松香： 0.6份、硬脂酰胺： 1份、二甘醇单甲醚： 0.6份；在第一台高速搅拌机中搅拌均匀；
将搅拌均匀的内层原料放入第一台螺杆挤出机中，加热至1300C，从挤出头挤出，在管体的成型模具上用经过净化的常温下的洁净水循环冷却熔化的原料，使之降温到800C以下形成管体的内层；
二、在第一台螺杆挤出机后安装编网机，让管体的内层从编网机的编织头上穿过，在内层外编织一层筋线层，筋线层为尼龙线编织成，一圈一圈绕在内层上，绕线的上行线上被拉出下凹的套圈，下行线从套圈中穿过，下行线在套圈位置同样被拉出向下的套圈，再下一行的绕线再从套圈中穿过，绕线圈连环相套形成筋线层；
三、按重量份计算，将构成管体外层的原料，PVC-5树脂： 30份、901光稳定剂： 0.5份、丁苯橡胶： 5份、环氧大豆油： 20份，微晶石蜡： 1份，在第二台调速搅拌机中搅拌均匀；
在编织机后安装第二台螺杆挤出机，将搅拌均匀的外层原料放入在第二台螺杆挤出机中，让编织有筋线层的内层管体从第二台螺杆挤出机的挤出头中部穿过，将构成外层的原料加热至1300C之间并从挤出头挤出，覆盖在内层管体上，与内层管体紧密贴合，在管体的成型模具上用经过净化的常温下的洁净水循环冷却熔化的原料，使之降温到800C以下，这样就形成了由内层、外层和筋线层组成的高韧性的耐磨PVC软管。

Claims (4)

1.高韧性的耐磨PVC软管，在管体的内层（1）和外层（2）中间加工有一层筋线层（4），其特征在于：管体的内层（1）为高韧性材料构成的弹性层，管体的外层（2）为添加耐磨材料构成的耐磨层，筋线层（4）为尼龙线编织成，一圈一圈绕在内层（1）上，绕线的上行线上被拉出下凹的套圈（3），下行线从套圈（3）中穿过，下行线在套圈（3）位置同样被拉出向下的套圈（3），再下一行的绕线再从套圈（3）中穿过，绕线圈连环相套形成筋线层。
2.如权利要求1所述的高韧性的耐磨PVC软管，其特征在于：构成管体内层（1）的高韧性材料是由PVC-5树脂、901光稳定剂、丁苯橡胶、岐化松香、硬脂酰胺和二甘醇单甲醚熔化混合成的材料；构成管体外层（2）的耐磨材料是由PVC-5树脂、901光稳定剂、丁苯橡胶、环氧大豆油和微晶石蜡材料熔化混合成的材料。
3.如权利要求2所述的高韧性的耐磨PVC软管，其特征在于：构成管体内层（1）的高韧性材料中各成分的重量份为，PVC-5树脂：25-30份、901光稳定剂：0.2-0.5份、丁苯橡胶：2-5份、岐化松香：0.4-0.6份、硬脂酰胺：0.5-1份、二甘醇单甲醚：0.4-0.6份；构成管体外层（2）的耐磨材料中各成分的重量份为，PVC-5树脂：25-30份、901光稳定剂：0.2-0.5份、丁苯橡胶：2-5份、环氧大豆油：12-20份，微晶石蜡：0.5-1份。
4.如权利要求3所述的高韧性的耐磨PVC软管的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
一、按重量份计算，将构成管体内层（1）的原料，PVC-5树脂：25-30份、901光稳定剂：0.2-0.5份、丁苯橡胶：2-5份、岐化松香：0.4-0.6份、硬脂酰胺：0.5-1份、二甘醇单甲醚：0.4-0.6份；在第一台高速搅拌机中搅拌均匀；
将搅拌均匀的内层原料放入第一台螺杆挤出机中，加热至1200C至1300C之间，从挤出头挤出，在管体的成型模具上用经过净化的常温下的洁净水循环冷却熔化的原料，使之降温到800C以下形成管体的内层；
二、在第一台螺杆挤出机后安装编网机，让管体的内层从编网机的编织头上穿过，在内层外编织一层筋线层（4），筋线层（4）为尼龙线编织成，一圈一圈绕在内层上，绕线的上行线上被拉出下凹的套圈（3），下行线从套圈中穿过，下行线在套圈位置同样被拉出向下的套圈，再下一行的绕线再从套圈中穿过，绕线圈连环相套形成筋线层；
三、按重量份计算，将构成管体外层（2）的原料，PVC-5树脂：25-30份、901光稳定剂：0.2-0.5份、丁苯橡胶：2-5份、环氧大豆油：12-20份，微晶石蜡：0.5-1份，在第二台调速搅拌机中搅拌均匀；
在编织机后安装第二台螺杆挤出机，将搅拌均匀的外层原料放入在第二台螺杆挤出机中，让编织有筋线层的内层管体从第二台螺杆挤出机的挤出头中部穿过，将构成外层的原料加热至1200C至1300C之间并从挤出头挤出，覆盖在内层管体上，与内层管体紧密贴合，在管体的成型模具上用经过净化的常温下的洁净水循环冷却熔化的原料，使之降温到800C以下，这样就形成了由内层（1）、外层（2）和筋线层（4）组成的高韧性的耐磨PVC软管。
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