CN204288850U - 盾构机用橡套软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构机用橡套软电缆，属于电线电缆技术领域。本实用新型的盾构机用橡套软电缆，包括缆芯、挤包在缆芯外的内护套、编织在内护套上的加强层、以及挤包在加强层外的外护套，其中所述缆芯由三根绝缘线芯和中心加强芯成缆而成，所述绝缘线芯从内到外依次由导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、以及金属丝与纤维混合的编织层组成。本实用新型的盾构机用橡套软电缆，主要提供额定电压为18/30kV的盾构机用橡套软电缆，满足盾构机在使用过程中对电线电缆的要求，且该电缆具有弯曲半径小、能频繁移动扭转、满足耐磨、耐油、柔软、抗拉、抗撕、耐低温等特点，大大提高了电缆使用寿命。

Description

盾构机用橡套软电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其是一种盾构机用橡套软电缆。

背景技术

当前，我国已经成为世界最大的盾构机、掘进机制造基地及应用市场。随着国内城市道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展。我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业。

盾构机、掘进机等大型隧道全断面掘进设备配套使用的电缆统称为盾构机电缆，因其工作环境特殊，要求电缆具有弯曲半径小、能频繁移动扭转、满足耐磨、耐油、柔软、抗拉、抗撕、耐低温等特点，电压等级越来越高。

以前盾构机用橡套软电缆主要依靠进口，目前已有不少电缆厂家开始研发生产，但存在电缆柔性差，电压等级偏低、故障多等问题。

中国实用新型专利（专利申请号：201020022460.1）公布了一种盾构机电缆，但电压等级最高为8.7/15kV，不能满足目前所有盾构机的电压等级要求，而且因地线芯分成3部分放在动力线芯间隙，抗拉能力减弱，容易造成地线芯拉断的问题，采用强度低的橡皮填充条和成缆包带，对电缆柔软性有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种盾构机用橡套软电缆，主要提供额定电压为18/30kV的盾构机用橡套软电缆，满足盾构机在使用过程中对电线电缆的要求，且该电缆具有弯曲半径小、能频繁移动扭转、满足耐磨、耐油、柔软、抗拉、抗撕、耐低温等特点，大大提高了电缆使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的盾构机用橡套软电缆，包括缆芯、挤包在缆芯外的内护套、编织在内护套上的加强层、以及挤包在加强层外的外护套，其中所述缆芯由三根绝缘线芯和中心加强芯成缆而成，所述绝缘线芯从内到外依次由导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、以及金属丝与纤维混合的编织层组成。

由于上述结构，主要提供额定电压为18/30kV的盾构机用橡套软电缆，满足盾构机在使用过程中对电线电缆的要求，且该电缆具有弯曲半径小、能频繁移动扭转、满足耐磨、耐油、柔软、抗拉、抗撕、耐低温等特点，大大提高了电缆使用寿命。

本实用新型的盾构机用橡套软电缆，所述导体由多股细镀锡铜丝绞合而成，股线绞向和复绞方向均为左向，绞合节径比不大于14。

由于上述结构，导体采用镀锡铜丝以较小节距绞合而成，加上柔软的乙丙绝缘材料、氯丁护套材料，以及兼做地线芯的金属丝与纤维混合编织层，取消边缘填充，不采用成缆包带，既保证了成品电缆的弯曲半径，又提高了电缆的使用寿命；其中绞合节径比将影响到电缆的柔性，因此要求其绞合节径比不大于14才能满足本发明中对电缆的弯曲半径小、能频繁移动扭转、柔软等特点的要求。

本实用新型的盾构机用橡套软电缆，所述导体屏蔽层是由交联型半导电屏蔽橡皮挤包而成；所述绝缘层由乙丙橡皮挤包而成；所述绝缘屏蔽层由交联型半导电屏蔽橡皮挤包而成；其中导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层是通过三层共挤挤包在导体上，并经一次成型、连续硫化形成的整体式结构。

由于上述结构，由于导体屏蔽层由交联型半导电屏蔽橡皮组成、绝缘层由乙丙绝缘材料组成、绝缘屏蔽层由交联型半导电屏蔽橡皮组成，且这三层通过三层共挤一次性挤包在导体上，使导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层形成良好的接触，使本实用新型具有良好的电气性能、耐高低温性能，满足18/30kV绝缘等级要求的局部放电和耐压试验等电气要求，保证了电缆的使用寿命。

本实用新型的盾构机用橡套软电缆，所述编织层由镀锡铜丝和高强度芳纶丝编织而成，其两者的锭数相同，且方向相反。

由于上述结构，编织层由镀锡铜丝和高强度芳纶丝编织而成，两者的锭数相同，方向相反，镀锡铜丝编织层具金属屏蔽的作用，兼做地线芯，既有保护绝缘线芯的作用，又提高了电缆的整体柔软性能。

本实用新型的盾构机用橡套软电缆，所述中心加强芯由高强度尼龙挤包半导电橡皮而成，其中三根绝缘线芯的编织层之间通过相切点连接，同时，所述三根绝缘线芯之间通过中心加强芯的挤包半导电橡皮连接。

由于上述结构，其中的中心加强芯由高强度尼龙挤包半导电橡皮而成，挤出时不硫化，成缆后通过内护套挤包时硫化，既达到了填充圆整的作用，又提高了电缆整体抗拉性能，三根绝缘线芯的铜丝屏蔽层（编织层）不仅通过相切点连接，还通过中心加强层的挤包半导电橡皮连接，提高了电缆地线芯的电气性能。

本实用新型的盾构机用橡套软电缆，所述内护套是由氯丁橡胶挤包在由三根绝缘线芯和中心加强芯成缆的缆芯而成。

由于上述结构，由于内护套均由高抗撕、高强度、耐磨、耐油、柔软、耐低温的氯丁橡皮组成，满足盾构机电缆特殊使用环境，使用寿命长。

本实用新型的盾构机用橡套软电缆，所述加强层由高强度芳纶丝编织而成，编织密度20-40%，编织节径比为2～4.5。

由于上述结构，其中加强套上芳纶丝编织的密度和编织节径比，将决了定电缆的柔韧性能，只有采用本发明的编织密度和编织节径比，才能保证电缆弯曲半径小、能频繁移动扭转、柔软等特点。

本实用新型的盾构机用橡套软电缆，所述外护套是由氯丁橡胶挤包在加强层上，并通过编织间隙，并与内护套粘连在一起。

由于上述结构，通过外护套在制备过程中将氯丁橡胶挤通过编织间隙，从而使外护套与内护套粘连在一起，固定了加强层芳纶丝的位置，大大提高了电缆的抗拉能力。由于内护套、外护套均由高抗撕、高强度、耐磨、耐油、柔软、耐低温的氯丁橡皮组成，满足盾构机电缆特殊使用环境，使用寿命长。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的盾构机用橡套软电缆，由于导体屏蔽层由交联型半导电屏蔽橡皮组成、绝缘层由乙丙绝缘材料组成、绝缘屏蔽层由交联型半导电屏蔽橡皮组成，且这三层通过三层共挤一次性挤包在导体上，使导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层形成良好的接触，使本实用新型具有良好的电气性能、耐高低温性能，满足18/30kV绝缘等级要求的局部放电和耐压试验等电气要求，保证了电缆的使用寿命。

2、本实用新型的盾构机用橡套软电缆，由于内护套、外护套均由高抗撕、高强度、耐磨、耐油、柔软、耐低温的氯丁橡皮组成，满足盾构机电缆特殊使用环境，使用寿命长。

3、本实用新型的盾构机用橡套软电缆，导体采用镀锡铜丝以较小节距绞合而成，加上柔软的乙丙绝缘材料、氯丁护套材料，以及兼做地线芯的金属丝与纤维混合编织层，取消边缘填充，不采用成缆包带，既保证了成品电缆的弯曲半径，又提高了电缆的使用寿命。

4、本实用新型的盾构机用橡套软电缆，主要提供额定电压为18/30kV的盾构机用橡套软电缆，满足盾构机在使用过程中对电线电缆的要求，且该电缆具有弯曲半径小、能频繁移动扭转、满足耐磨、耐油、柔软、抗拉、抗撕、耐低温等特点，大大提高了电缆使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的盾构机用橡套软电缆示意图；

图中标记：1-导体，2-导体屏蔽层，3-绝缘层，4-绝缘屏蔽层，5-编织层，6-中心加强芯，7-内护套，8-加强层，9-外护套。

图2是本实用新型的盾构机用橡套软电缆的制备流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型盾构机用橡套软电缆，包括缆芯、挤包在缆芯外的内护套7、编织在内护套7上的加强层8、挤包在加强层8外的外护套9，所述的缆芯由三根绝缘线芯和中心加强芯6成缆而成，所述的绝缘线芯由内到外依次由导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4以及金属丝与纤维混合编织层5组成。

所述导体1由多股细镀锡铜丝绞合而成。股线绞向和复绞方向均为左向，绞合节径比不大于14，电缆柔软性大大提高。

所述导体屏蔽层2是由交联型半导电屏蔽橡皮挤包而成，起到均匀电场的作用；

所述绝缘层3采用高电气性能、高机械强度的乙丙橡皮。

所述绝缘屏蔽层4采用交联型半导电屏蔽橡皮，起到均匀电场的作用；

所述导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4通过三层共挤挤包在所述的导体1上，一次成型，连续硫化；

所述金属丝与纤维混合编织层5由镀锡铜丝和高强度芳纶丝编织而成，两者的锭数相同，方向相反，镀锡铜丝编织层5具金属屏蔽的作用，兼做地线线芯，既有保护绝缘线芯的作用，又提高了电缆的整体柔软性能。

所述中心加强芯6由高强度尼龙挤包半导电橡皮而成，挤出时不硫化，成缆后通过内护套7挤包时硫化，既达到了填充圆整的作用，又提高了电缆整体抗拉性能，三根绝缘线芯的铜丝屏蔽层不仅通过相切点连接，还通过中心加强层8的挤包半导电橡皮连接，提高了电缆地线芯的电气性能；

所述内护套7是由氯丁橡胶直接挤包在由三根绝缘线芯和中心加强芯6成缆缆芯而成；挤包内护套完全填充成缆间隙，有效保护绝缘线芯，同时高强度的护套材料也提高了电缆的抗拉性能；

所述加强层8由高强度芳纶丝编织而成，编织密度25-35%，编织节径比为2～4.5，在保证电缆的抗拉性能的同时不影响电缆的柔软性

所述外护套9是由氯丁橡胶直接挤包在加强层8上，并通过编织间隙，与内护套7粘连在一起，固定了加强层8内芳纶丝的位置，大大提高了电缆的抗拉能力。

如图2所示，本实用新型的盾构机用橡套软电缆的制造方法，包括顺次进行的选料步骤—拉丝步骤—退火镀锡步骤—导体绞制步骤—三层共挤步骤—编织步骤—成缆步骤—内护套步骤—加强层编织步骤—外护套步骤—成品检验步骤；其中在成缆步骤前还同步进行有中心加强芯挤制步骤，在编织步骤与中心加强芯挤制步骤之后，同时汇聚于成缆步骤；所述中心加强芯挤制步骤，是将尼龙挤包于半导电橡皮，在挤出时不硫化，待成缆步骤后通过内护套挤包时硫化。其中所述三层共挤步骤是指导体上的导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三共挤工艺一次成型，并全封闭蒸汽连续硫化；其中所述导体屏蔽层是采用交联型半导电屏蔽橡皮材料，所述绝缘层采用乙丙橡皮材料，所述绝缘屏蔽层采用交联型半导电屏蔽橡皮材料；其中内护套与外护套在外护套步骤经挤出硫化后粘连在一起，中间采用芳纶丝编织加强，所述述内护套步骤是将氯丁橡胶采用挤压式模具直接挤包在由三根绝缘线芯和中心加强芯成缆的缆芯，挤包内护套完全填充于成缆的间隙内；所述加强层编织步骤是将芳纶丝采用编织密度为25-35%，编织节径比为2～4.5的方式进行编织；所述外护套步骤是将氯丁橡胶直接挤包在加强层上，并通过编织间隙，与内护套粘连在一起。其中所述导体绞制步骤是将多股细镀锡铜丝进行绞合，其中要求股线绞向和复绞方向均为左向，绞合节径比不大于14。所述编织步骤是将锭数相同的镀锡铜丝与芳纶丝，按相反方向编织。

本实用新型的有益效果是：

1、由于导体屏蔽层由交联型半导电屏蔽橡皮组成、绝缘层由乙丙绝缘材料组成、绝缘屏蔽层由交联型半导电屏蔽橡皮组成，且这三层通过三层共挤一次性挤包在导体上，使导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层形成良好的接触，使本实用新型具有良好的电气性能、耐高低温性能，满足18/30kV绝缘等级要求的局部放电和耐压试验等电气要求，保证了电缆的使用寿命。

2、由于内护套、外护套均由高抗撕、高强度、耐磨、耐油、柔软、耐低温的氯丁橡皮组成，满足盾构机电缆特殊使用环境，使用寿命长。

3、导体采用镀锡铜丝以较小节距绞合而成，加上柔软的乙丙绝缘材料、氯丁护套材料，以及兼做地线芯的金属丝与纤维混合编织层，取消边缘填充，不采用成缆包带，既保证了成品电缆的弯曲半径，又提高了电缆的使用寿命。

4、主要提供额定电压为18/30kV的盾构机用橡套软电缆，满足盾构机在使用过程中对电线电缆的要求，且该电缆具有弯曲半径小、能频繁移动扭转、满足耐磨、耐油、柔软、抗拉、抗撕、耐低温等特点，大大提高了电缆使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.盾构机用橡套软电缆，其特征在于：它包括缆芯、挤包在缆芯外的内护套、编织在内护套（7）上的加强层（8）、以及挤包在加强层（8）外的外护套（9），其中所述缆芯由三根绝缘线芯和中心加强芯（6）成缆而成，所述绝缘线芯从内到外依次由导体（1）、导体屏蔽层（2）、绝缘层（3）、绝缘屏蔽层（4）、以及金属丝与纤维混合的编织层（5）组成。

2.如权利要求1所述的盾构机用橡套软电缆，其特征在于：所述导体（1）由多股镀锡铜丝绞合而成，股线绞向和复绞方向均为左向，绞合节径比不大于14。

3.如权利要求1或2所述的盾构机用橡套软电缆，其特征在于：所述导体屏蔽层（2）是由交联型半导电屏蔽橡皮挤包而成；所述绝缘层（3）由乙丙橡皮挤包而成；所述绝缘屏蔽层（4）由交联型半导电屏蔽橡皮挤包而成；其中导体屏蔽层（2）、绝缘层（3）和绝缘屏蔽层（4）是通过三层共挤挤包在导体（1）上，并经一次成型、连续硫化形成的整体式结构。

4.如权利要求3所述的盾构机用橡套软电缆，其特征在于：所述编织层（5）由镀锡铜丝和芳纶丝编织而成，其两者的锭数相同，且方向相反。

5.如权利要求4所述的盾构机用橡套软电缆，其特征在于：所述中心加强芯（6）由尼龙挤包半导电橡皮而成，其中三根绝缘线芯的编织层（5）之间通过相切点连接，同时，所述三根绝缘线芯之间通过中心加强芯（6）的挤包半导电橡皮连接。

6.如权利要求1或2或4或5所述的盾构机用橡套软电缆，其特征在于：所述内护套（7）是由氯丁橡胶挤包在由三根绝缘线芯和中心加强芯（6）成缆的缆芯而成。

7.如权利要求1或2或4或5所述的盾构机用橡套软电缆，其特征在于：所述加强层（8）由芳纶丝编织而成，编织密度25-35%，编织节径比为2～4.5。

8.如权利要求1或2或4或5所述的盾构机用橡套软电缆，其特征在于：所述外护套（9）是由氯丁橡胶挤包在加强层（8）上，并通过编织间隙，并与内护套（7）粘连在一起。