CN100528019C

CN100528019C - Pvc吹气改性拖鞋及其制作方法

Info

Publication number: CN100528019C
Application number: CNB2007100305230A
Authority: CN
Inventors: 黄世海; 黄伟兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-24
Filing date: 2007-09-24
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2027-09-24
Also published as: CN101152025A

Abstract

本发明涉及一种PVC吹气改性拖鞋及其制作方法，以100重量份的聚氯乙烯粒料、65～75重量份的增塑剂、0.3～0.5重量份的安定剂、0.3～0.4重量份的PVC吹气专用防焦剂、0.35～0.45重量份的润滑剂、0.15～0.25重量份的PVC吹气拖鞋专用分散剂、0.1～0.2重量份的抗氧化剂、0～1.5重量份的色粉配成鞋底成型原料；经搅料工序混匀，在温度140～200℃、压力40～50MPa条件下成为熔融状的鞋底成型原料；在压力30～40MPa、温度175～185℃的条件下注射至模腔；锁模后，对熔融状的鞋底成型原料吹入压力为0.8～1.2MPa的空气，吹气时间为2.0～3.0s；成型脱模制得PVC吹气改性鞋底。具有便于材料回收、环保、鞋底具有良好的柔软性、防滑、抗寒冷、耐磨损、不易老化、轻便的优点。

Description

PVC吹气改性拖鞋及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种PVC吹气改性拖鞋及其制作方法。

背景技术

PVC吹气拖鞋是一种新型拖鞋，PVC产品对加工温度特别敏感，加工过程中极易烧焦。同时该新型鞋材在生产过程中必须加入多种新型的化工助剂，所以相对于传统PVC拖鞋的生产要求及技术含量更高，模具及生产过程工艺都与传统PVC拖鞋所要求的条件区别都很大，许多厂家都面临着生产过程中出现如下难以解决的困扰：

1)、材料容易焦化变色：如果生产温度低，则发泡不好，产品重；如果生产温度高，则材料容易烧焦变色，表面起泡；

2)、鞋体的泡孔发泡不均匀：前后疏松有大孔，中间发泡不佳；导致鞋体整体支撑力不够；

3)、表面颜色不均匀：前后和中间色差严重，注射孔周围有严重的流痕；

4)、虽然质量轻，但表面无光泽，韧性不好，不耐磨；

5)、成本高：在市场上无卖点，竞争力不够。

传统PVC拖鞋，如中国发明专利申请号200410094638.2，提供一种止滑耐油鞋底的成型材料，其主要包含如下的组成成份：聚氯乙烯100重量份；增塑剂45～90重量份；膨胀粉1～5重量份；安定剂1～1.5重量份；及发泡粉0.5～4重量份。上述发明专利申请的PVC拖鞋必须加入膨胀剂及发泡剂，而且，无法解决鞋体的泡孔发泡不均匀的问题，也不利于材料的回收。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种便于材料回收、环保、具有良好的柔软性、防滑、抗寒冷、耐磨损、不易老化、鞋底轻便的PVC吹气改性拖鞋。

本发明的另一目的是针对上述存在问题，提供一种鞋底具有良好的柔软性、防滑、抗寒冷、耐磨损、不易老化、轻便的PVC吹气改性拖鞋的制作方法。

本发明的PVC吹气改性拖鞋，其鞋底成型原料的组成成份为：聚氯乙烯粒料：100重量份；增塑剂：65～75重量份；安定剂：0.3～0.5重量份；PVC吹气专用防焦剂：0.3～0.4重量份；润滑剂：0.35～0.45重量份；PVC吹气拖鞋专用分散剂：0.15～0.25重量份；抗氧化剂：0.1～0.2重量份；色粉：0～1.5重量份。

本发明的PVC吹气改性拖鞋，其鞋底成型原料的组成成份，优选为：聚氯乙烯粒料：100重量份；邻苯二甲酸二辛酯：72重量份；安定剂：0.4重量份；PVC吹气专用防焦剂：0.35重量份；润滑剂：0.4重量份；PVC吹气拖鞋专用分散剂：0.2重量份；抗氧化剂：0.15重量份；色粉：1.0重量份。

本发明的PVC吹气改性拖鞋，鞋底基本原料的选用，举例介绍如下：

1)、聚氯乙烯粒料：市售，聚氯乙烯通用缩写为PVC。

2)、增塑剂：市售，例如采用东莞市晨龙塑胶原料贸易部的通用型可塑剂，型号DOP，是无色透明油状液体，产地：韩国、台湾；本专利申请优选邻苯二甲酸二辛酯，通用缩写为DOP。

3)、安定剂：市售，例如采用东莞市晨龙塑胶原料贸易部的液体安定剂(钡/镉/锌)，型号LC-486，是棕色透明液体，适用于压延、挤出、注射成型PVC软制品，产地：英国。

4)、PVC吹气专用防焦剂：市售，例如采用广州汇科化学有限公司的PVC吹气专用防焦剂，产地：台湾；该防焦剂极具优良的热稳定效果，能防止PVC粒料在高温加工过程中的分解或焦化，用量少，成本低，尤其适用于浅色制品，无后期吐霜现象。

5)、润滑剂：市售，例如采用东莞市晨龙塑胶原料贸易部的型号为PE-WAX的润滑剂，是白色粉末，产地：德国。

6)、PVC吹气拖鞋专用分散剂：市售，例如采用广州汇科化学有限公司的型号为FT-60的PVC吹气拖鞋专用分散剂，产地：台湾；该分散剂能改善加工性能，促进填料和色粉在加工过程中的均匀分散，确保制品表面颜色分布均匀，解决目前困扰PVC吹气拖鞋颜色分布不均匀之难题。

7)、抗氧化剂：市售，例如采用东莞市晨龙塑胶原料贸易部的型号为1010的通用型高效抗氧化剂，是白色结晶粉末，供应商：汽巴精化(中国)有限公司。

8)、色粉：市售，例如采用东莞市荣晟颜料有限公司的原装色粉或调制色粉，色粉可根据产品色号定制，各款色粉的选用或根据产品色号定制色粉，属于本技术领域的公知技术。

本发明的PVC吹气改性拖鞋的制作方法，包含PVC吹气改性鞋底的制作步骤：

A)、以100重量份的聚氯乙烯粒料、65～75重量份的增塑剂、0.3～0.5重量份的安定剂、0.3～0.4重量份的PVC吹气专用防焦剂、0.35～0.45重量份的润滑剂、0.15～0.25重量份的PVC吹气拖鞋专用分散剂、0.1～0.2重量份的抗氧化剂、0～1.5重量份的色粉配成鞋底成型原料；

B)、上述鞋底成型原料经搅料工序混匀，混匀的鞋底成型原料在温度140～200℃、压力40～50MPa的条件下成为熔融状的鞋底成型原料；

C)、注射成型机对熔融状的鞋底成型原料在压力30～40MPa、温度175～185℃的条件下注射至模腔；

D)、锁模后，对熔融状的鞋底成型原料吹入压力为0.8～1.2MPa的空气，吹气时间为2.0～3.0s；成型脱模制得PVC吹气改性鞋底。

本发明的有益效果是：

1)、不采用膨胀剂及发泡剂，而是采用直接吹气改性，解决泡孔发泡不均匀的问题，也利于材料的回收，更加符合环保要求；

2)、锁模后，对熔融状的鞋底成型原料吹入压力为0.8～1.2MPa的空气，即通过8～12个标准大气压力的吹气，利用压力差，使得注射后的鞋底成型原料发生改性。所以，本发明不采用膨胀剂及发泡剂，通过吹气，来达到PVC改性的效果。

所以，本发明具有便于材料回收、环保、鞋底具有良好的柔软性、防滑、抗寒冷、耐磨损、不易老化、轻便的优点，适用于PVC吹气拖鞋。

具体实施方式

实施例1：一种PVC吹气改性拖鞋

其鞋底成型原料的组成成份为：聚氯乙烯粒料：100重量份；邻苯二甲酸二辛酯：72重量份；安定剂：0.4重量份；PVC吹气专用防焦剂：0.35重量份；润滑剂：0.4重量份；PVC吹气拖鞋专用分散剂：0.2重量份；抗氧化剂：0.15重量份；色粉：1.0重量份；上述原料混匀为鞋底成型原料。

实施例2：一种PVC吹气改性拖鞋的制作方法

包含PVC吹气改性鞋底的制作步骤：

A)、以100重量份的聚氯乙烯粒料、72重量份的邻苯二甲酸二辛酯、0.4重量份的安定剂、0.35重量份的PVC吹气专用防焦剂、0.4重量份的润滑剂、0.2重量份的PVC吹气拖鞋专用分散剂、0.15重量份的抗氧化剂、1.0重量份的色粉配成鞋底成型原料；

D)、锁模后，对熔融状的鞋底成型原料吹入压力为1.0MPa的空气，吹气时间为3.0s；成型脱模制得PVC吹气改性鞋底。

因为1个标准大气压力≈0.1Mpa，所以，在实施例2中，对熔融状的鞋底成型原料吹入压力为1.0MPa的空气，即相当于吹入压力为10个标准大气压力的空气；使得本发明不采用膨胀剂及发泡剂，而达到PVC改性即类似发泡、膨胀的效果。

Claims

1、一种PVC吹气改性拖鞋，其鞋底成型原料的组成成份为：

聚氯乙烯粒料：100重量份；

增塑剂：65～75重量份；

安定剂：0.3～0.5重量份；

PVC吹气专用防焦剂：0.3～0.4重量份；

润滑剂：0.35～0.45重量份；

PVC吹气拖鞋专用分散剂：0.15～0.25重量份；

抗氧化剂：0.1～0.2重量份；

色粉：0～1.5重量份。

2、一种PVC吹气改性拖鞋，其鞋底成型原料的组成成份为：

聚氯乙烯粒料：100重量份；

邻苯二甲酸二辛酯：72重量份；

安定剂：0.4重量份；

PVC吹气专用防焦剂：0.35重量份；

润滑剂：0.4重量份；

PVC吹气拖鞋专用分散剂：0.2重量份；

抗氧化剂：0.15重量份；

色粉：1.0重量份。

3、一种PVC吹气改性拖鞋的制作方法，包含PVC吹气改性鞋底的制作步骤：