CN112622306A - 一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法 - Google Patents
一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112622306A CN112622306A CN202011350222.8A CN202011350222A CN112622306A CN 112622306 A CN112622306 A CN 112622306A CN 202011350222 A CN202011350222 A CN 202011350222A CN 112622306 A CN112622306 A CN 112622306A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- manufacturing
- battery box
- pressure
- based composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 11
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法,步骤依次为模具准备,片材准备,铺设片材,模压,升模取件,修理飞边和后固化。本专利使用乙烯基树脂/碳纤维体系的SMC片材为原料,采用SMC模压成型工艺进行了复合材料电池箱壳体的制造,方法操作简单,制备得到的产品外观好、色泽均匀、无气孔裂纹等缺陷。
Description
技术领域
本发明属于树脂基复合材料技术领域,涉及一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法。
背景技术
传统电动汽车动力电池箱体大多采用金属材料制造,随着制造材料的发展,为了提高新能源汽车经济性,实现动力电池轻量化,复合材料被逐渐应用到动力箱体设计中。
目前,SMC模压成型的复合材料比强度高、耐腐蚀性好、防火阻燃,正好满足电池箱体轻量化对箱体材料的要求,而且SMC(片状模塑料)模压成型是一种高效、批量的生产方式,结合复合材料的特点,设计结构合理的复合材料电池箱体可以满足动力电池轻量化的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述需求,提供一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法,包括如下步骤:
(1),模具准备:将阴模和阳模清理干净,去除模具上的油渍,产品残渣、碎屑等杂物,将模具加温至145℃~150℃进行预热,将脱模剂与水按重量比10:1搅拌均匀,然后喷涂在半模内表面,待脱模剂自然干燥;
(2),片材准备:将乙烯基树脂/碳纤维体系的SMC片材按预定的形状进行裁剪,按顺序分类摆放,做好标记便于铺设取用;
(3),铺设片材:将预先裁剪好的片材铺设在阳模上,片材接头按要求依次搭接;
(4),模压:铺设完片材后,将阴模和阳模组装为一个模组,选取若干个模组合模,通过注射机向密闭模腔内注入高性能树脂基复合材料,按预定的压力、保温时间进行两阶段模压:第一阶段压力较低保压时间较短,先在1min内升至5MPa~8MPa,保压2min,第二阶段压力增大保压时间增加,在1min继续升至10MPa~15MPa,保压时间5min~8min;
(5),升模取件,修理飞边:将产品毛坯顶出,取下后修除产品毛坯飞边;
(6),后固化:将具有若干面板和一个开口的产品放置于烘房内在110℃~120℃保温2h~3h,冷却后取出。
所述的一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法,其模组数目为五个或五个以上。
所述的一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法,其脱模剂厂家及牌号为DAIFREE GW-250。
本发明的有益效果是:本专利使用乙烯基树脂/碳纤维体系的SMC片材为原料,采用SMC模压成型工艺进行了复合材料电池箱壳体的制造,方法操作简单,制备得到的产品外观好、色泽均匀、无气孔裂纹等缺陷,复合材料箱体相比于金属箱体,既保证了箱体的结构强度,又减轻了重量;同时保证了复合材料箱体与其它金属部件的连接,能够稳定的安装于其它设备上,能有效避免复合材料打孔造成的结构和力学损伤,保证复合材料箱体的密封性能。
附图说明
图1是本发明方法制备得到的复合材料箱体产品图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明公开的一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法,包括如下步骤。
(1),模具准备:将阴模和阳模清理干净,去除模具上的油渍,产品残渣、碎屑等杂物。将模具加温至145℃~150℃进行预热,将脱模剂与水按重量比10:1搅拌均匀,然后喷涂在半模内表面,待脱模剂自然干燥。其中脱模剂厂家及牌号为:DAIFREE GW-250。
配制脱模剂溶液待用,配制方法如下:称取水性脱模剂(厂家及牌号:DAIFREE GW-250)100g,普通清水1000g,在容器内混合,搅拌2~3分钟,然后装入气动喷壶中待用。
(2),片材准备:按照产品的尺寸形状裁剪乙烯基树脂/碳纤维体系的SMC片材,裁剪完成后按顺序摆放,做好标记便于铺设取用。
(3),铺设片材:将预先裁剪好的片材铺设在阳模上,片材接头按要求依次搭接。
(4),铺设完片材后,将阴模和阳模组装为一个模组,选取若干个模组合模,按预定的压力、保温时间进行两阶段模压:第一阶段压力较低保压时间较短,先在1min内升至5MPa~8MPa,保压2min,第二阶段压力增大保压时间增加,在1min继续升至10MPa~15MPa,保压时间5min~8min。
(5),升模取件,修理飞边:将具有若干面板和一个开口的产品毛坯顶出,取出的产品放置自然冷却,然后使用锉刀等修剪产品边缘的飞边。
(6),后固化:将产品放置于烘房内在110℃~120℃保温2h~3h,冷却后取出。如果是选择5个模组按照前后左右下五个方向合模则得到立方体的顶部开口壳体。
实施例2
本实施例的预热是通过开启油温机实现,预热时间视油温机加热效率及环境温度而定。每隔10分钟使用点温计测量模具内表面温度,模具内表面温度到达预定的145℃~150℃区间后,使用气动喷壶在模具内表面喷涂脱模剂,喷涂完成后保温1分钟。将产品模具打开,在模具上按顺序铺设片材,片材接头要求依次搭接。片材铺设完成后开始模压,将压机的模压程序设置为分阶段加压:在第一阶段1min升至6MPa,保压2min;然后进入第二阶段,在1min继续加压至12MPa,保压时间7min。完成后压机开始卸压,打开模具准备取件。后固化是将产品成批放入烘房,设置温度115℃,待烘房实际温度到达115℃后开始计时,保温2.5h。然后关闭烘房,待产品自然冷却至50℃以下后取出,得到成品。
按上述方法选择6个或更多的模组按照不同方向合模则得到形状不规则的的带开口壳体,制备得到的产品如图1所示,外观好、色泽均匀、无气孔裂纹等缺陷,复合材料箱体相比于金属箱体,既保证了箱体的结构强度,又减轻了重量。
以上所述本发明的具体实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1),将阴模和阳模清理干净,加温至145℃~150℃进行预热,将脱模剂与水按重量比10:1搅拌均匀,喷涂在半模内表面,待脱模剂自然干燥;
(2),将乙烯基树脂/碳纤维体系的SMC片材按预定的形状进行裁剪,按顺序分类摆放;
(3),将片材铺设在阳模上,片材接头依次搭接;
(4),将阴模和阳模组装为一个模组,选取若干个模组合模,通过注射机向密闭模腔内注入高性能树脂基复合材料,先在1min内升至5MPa~8MPa,保压2min,在1min继续升至10MPa~15MPa,保压时间5min~8min;
(5),将具有若干面板和一个开口的产品毛坯顶出,取下后修除毛坯飞边;
(6),将产品放置于烘房内在110℃~120℃保温2h~3h,冷却后取出。
2.根据权利要求1所述的一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法,其特征在于,所述的模组数目为五个或五个以上。
3.根据权利要求1所述的一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法,其特征在于,所述的脱模剂牌号为DAIFREE GW-250。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011350222.8A CN112622306A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011350222.8A CN112622306A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112622306A true CN112622306A (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75304068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011350222.8A Pending CN112622306A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112622306A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114311739A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-12 | 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所) | 一种强耐腐蚀铅酸蓄电池盖的制造方法 |
CN114512753A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-17 | 义乌协同创新研究院 | 一种超混杂复合材料电池箱及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105936132A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-14 | 铱格斯曼航空科技集团有限公司 | 一种碳纤维复合材料一体化壳体结构模具的制备方法 |
CN107331802A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-11-07 | 惠州市海龙模具塑料制品有限公司 | 电池箱体及其制造方法 |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202011350222.8A patent/CN112622306A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105936132A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-14 | 铱格斯曼航空科技集团有限公司 | 一种碳纤维复合材料一体化壳体结构模具的制备方法 |
CN107331802A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-11-07 | 惠州市海龙模具塑料制品有限公司 | 电池箱体及其制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114311739A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-12 | 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所) | 一种强耐腐蚀铅酸蓄电池盖的制造方法 |
CN114512753A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-17 | 义乌协同创新研究院 | 一种超混杂复合材料电池箱及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112622306A (zh) | 一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法 | |
CN102886391B (zh) | 一种小口径镁合金管件的制备方法 | |
CN109228398B (zh) | 一种模压复合材料板簧生产工艺方法 | |
CN101804684A (zh) | 模内装饰注塑成型方法及模内装饰注塑成型用模具 | |
CN110696220A (zh) | 一种可降解碳毡预浸料及机盖内板制造工艺 | |
CN110901026A (zh) | 一种提高预浸料模压生产节拍的方法 | |
CN103817964A (zh) | 一种eva多色鞋底的生产制备方法 | |
CN103318103A (zh) | 汽车顶盖装饰板的生产方法 | |
CN105750469B (zh) | 一种盘类锻件锻造模具及锻造方法 | |
CN101912919B (zh) | 一种气胀成形和热成形复合成形方法及其采用的装置 | |
CN102794450A (zh) | 一种联轴器的制造方法 | |
CN106541588A (zh) | 一种后视镜罩壳的制备方法 | |
CN108978357B (zh) | 用于汽车空腔填充材料的纸浆模塑骨架及其制备方法 | |
CN110919925A (zh) | 一种小型无人机复合材料油箱壳体整体成型模具 | |
CN110789212A (zh) | 一种电动汽车前围内隔音垫的制造工艺 | |
CN113172190B (zh) | 锻件成型方法 | |
CN104943188A (zh) | 一种仪表保温箱的制造方法 | |
CN107487002B (zh) | 一种采用hsm成型工艺制备船桨的方法 | |
CN112091047A (zh) | 一种汽车零部件超塑成型工艺 | |
CN110696384A (zh) | 一种pp板材汽车顶蓬生产工艺 | |
CN107602134B (zh) | 一种用于模具的材料的制备方法 | |
CN107487003B (zh) | 一种轻质高强的纤维复材制品采用hsm热自膨胀预制芯材的两步制备方法 | |
CN108001019A (zh) | 一种汽车地毯热压成型方法 | |
CN111452397B (zh) | 一种含太阳能电池薄膜的复合材料部件的量产制备方法 | |
CN221023041U (zh) | 制作葫芦状保温容器金属壳体满版冲花的设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |