CN101288991A - 一种化妆级材料二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆级材料二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺，步骤：制造成品原料：聚丙烯50～95，滑石粉5～40，增韧改性剂1～15，抗静电剂0.2～0.8，抗氧剂0.05～0.3，按重量计比例混合加热搅拌，经过双螺杆造粒得改性聚丙烯；SEBS粉20～45，白油30～60，聚丙烯5～30，抗氧剂0.05～0.3，抗静电剂0.2～0.8，耐磨剂1～15，按重量比例混合加热搅拌，制得TPE材料；将改性聚丙烯先用第一模具注塑成塑胶地板的骨架部分，并冷却；将冷却后的制品放到第二模具中；用TPE材料在制品上表面外注塑出地板的TPE软胶部分；取出地板冷却。本发明两层之间粘合牢固，塑胶地板表面平整度高。
Description
技术领域：
本发明涉及一种合成塑胶地板的生产工艺，特别是一种化妆级二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺。
背景技术：
目前市场上已经有一种多层复合的塑胶地板，其主要成分为聚氯乙烯(PVC)，众所周知PVC是一种不环保的材料，加工时和室内久置会分解释放出对人体和大气有害二噁英。而且该复合地板需要单独制成各层，然后用胶水将其黏结在一起。此种工艺不但需要胶水，而且粘合过程中出现不均匀情况，造成表面不平整，而且胶水中还含有大量苯、甲醛类等有毒物质，更危害人体健康。随使用时间的推移，胶水的粘合度也会有所下降，造成地板分层，特别是在潮湿或酸碱环境下使用寿命也大大降低，所承受外应力也很小。现在有一种二次注塑制成合成材料的工艺，其工艺如下：比如，先将塑胶地板的骨架层生产出来，并放到第二模具中，再将有质感的软体层包覆其上，注塑而成，即所谓的二次注塑包胶(OVER MOLDING)工艺。此工艺就可以解决多层树脂粘合的问题.本发明就将这种工艺用到地板砖上.
发明内容：
本发明的目的是提供一种使用二次注塑工艺来生产基层为改性聚丙烯(PP+滑石粉，PP为聚丙烯)，表面层为改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物(改性SEBS，为SEBS+PP，为热塑性弹性体，即TPE)；它解决现有的无机地板太重易碎，含有放射性制癌物，PVC复合地板的平整度不高，粘结不牢的技术不足。
为实现本发明目的所采取的技术方案为：
一种化妆级材料二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺，其特征在于：生产
工艺的步骤为：
1、制造成品原料，
1.1、塑胶地板的骨架部分为改性聚丙烯，包含有如下重量计的组分：聚丙烯50～95，滑石粉5～40，增韧改性剂1～15，抗静电剂0.2～0.8，抗氧剂0.05～0.3；将以上组分按比例混合，加热搅拌，再经双螺杆造粒制得改性聚丙烯；
1.2、塑胶地板的软胶部分是改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物，包含如下重量计的组分：苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌烯共聚物20～45，白油30～60，聚丙烯5～30，碳酸钙5～35，抗氧剂0.05～0.3，抗静电剂0.1～0.8，耐磨剂1～15；将以上组分按比例混合，加热搅拌，再经双螺杆造粒得到改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物；
2、将步骤1.1中得到的改性聚丙烯先在第一模具上注塑成制品，并冷却；
3、将将步骤2中得到的制品放到第二模具中；
4、用步骤1.2中得到的改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物注塑到第二模具中，改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物材料包在板材的表面，得到塑胶地板；
5、取出步骤4中得到的塑胶地板，并冷却定型。
所述生产工艺的步骤为：
1、制造成品原料，
1.1、塑胶地板的骨架部分为改性聚丙烯，包含有如下重量计的组分：聚丙烯75～88，滑石粉10～25，增韧改性剂3～8，甘油单硬脂酰酯0.3～0.6，2，6-二叔丁基对甲酚0.08～0.2，将以上组分按比例混合，经45～75度的混料桶，加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得改性的聚丙烯；
1.2、塑胶地板的软胶部分是改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物，包含如下重量计的组分：苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物20～35，白油35～52，聚丙烯15～25，活性碳酸钙5～15，2，6-二叔丁基对甲酚0.08～0.2，甘油单硬脂酰酯0.2～0.6，二氧化硅粉3～12，防酶防菌剂0.1～2，将以上组分按比例混合，经45～75度的混料桶，加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物；
2、将步骤1.1中得到的改性聚丙烯先用第一模具，在180～220度下注塑成规定尺寸的制品，并经第一模具中的冷却水进行初步冷却；
3、将冷却定型后的制品从第一模具中取出，冷却至室温存放；
4、将步骤3中得到的制品放到第二模具中，制品一面与模具型腔内壁紧贴，包胶面与模具型腔的另外一面有一定间距，相当于地板软胶部分的厚度；
5、用步骤1.2中得到的改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物材料在160～200度的温度下注塑到第二模具中，塑胶地板软胶部分的融体在制品表面充满剩余的型腔空间；
6、取出步骤5中得到的地板制品，冷却至室温存放。
所述生产工艺的步骤为：
1、制造成品原料，
1.1、塑胶地板的骨架部分为改性聚丙烯，包含有如下重量计的组分：聚丙烯72，滑石粉24，增韧改性剂5.5，甘油单硬脂酰酯0.48，2，6-二叔丁基对甲酚0.27，将以上组分按比例混合，经45～75度的混料桶加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得改性聚丙烯；
1.2、塑胶地板的软胶部分是改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物，包含有如下重量计的组分：苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌烯共聚物28，白油38，聚丙烯22，活性碳酸钙9，2，6-二叔丁基对甲酚0.11，甘油单硬脂酰酯0.36，二氧化硅粉3，防酶防菌剂0.59，将以上组分按比例混合，并经45～75度的混料桶，加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物；
2、将步骤1.1中得到的改性聚丙烯先用第一模具，在180～210度下注塑成规定尺寸的制品，并经第一模具中的冷却水进行初步冷却；
3、将冷却定型后的制品从第一模具中取出，冷却至室温存放；
4、将步骤3中得到的制品放到第二模具中，制品一面与模具型腔内壁紧贴，包胶面与模具型腔的另外一面有一定间距，相当于地板软胶部分的厚度；
5、用步骤1.2中得到的改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物材料在165～195度温度下注塑到第二模具中，地板软胶部分的融体在制品板面充满剩余的型腔空间；
6、取出步骤5中得到的制品，冷却至室温存放。
所述苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌烯共聚物、聚丙烯、活性碳酸钙原料均是采用食品级的原料；2，6-二叔丁基对甲酚、甘油单硬脂酰酯、二氧化硅粉、防酶防菌剂、白油原料均是采用化妆级原料。
所述防酶防菌剂是由无机锌系抗菌剂和有机咪唑类防霉剂复合而成；增韧改性剂为苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物、白油、碳酸钙、聚丙烯的共混改性材料；白油的主要成分为低链烷烃类。
所述塑胶地板的骨架部分的各个侧面分别设有拼合凸棱和对应的拼合凹槽，下面有若干圆形槽。
所述地板的软胶部分表面设有多种不同的花纹。
本发明是通过二次注塑来实现的。
本发明的有益效果是：步骤5中TPE融体流经PP制品的表面，在模具内，短时间形成TPE\PP界面分子相之间的均化和细化，并由此而形成两种材料稳固的粘接.此工艺制成的塑胶地板平整度高，耐用性好；超强耐磨，使用寿命长；耐酸碱\潮湿恶劣环境；因不含有粘着剂，所以不含有有毒物质，比如甲醛、苯类物质；对环境和人体友好，--所有使用的原材料都可以达到化妆级，符合ROHS环保认证的要求；而且由于本材料含有抗菌防霉物质，同时能防止细菌的滋生和霉变；具有较好的永久弹性，保持步行的高舒适性；吸音减震，最高可以减低脚步噪音20分贝；由于本地板发明一种积木式连接，所以无需焊缝；拆装方便，可以按需要转移、拆装；回收价值高，经济利益损失小；耐脏不易沾粉尘，清洁简单只需清水拖洗，甚至可以拆开清洗都可；保养经济无需打蜡或是其他涂层，有效降低保养维护成本.特别适用于厨房和小孩子、情侣房间；公共场所流动人口多的车站、码头、医院、学校(特别适合幼儿院)、球场、体育馆、电影院、办公室、歌舞厅。
附图说明：
图1是本发明实施例在第二模具加工过程中的剖视示意图；
图2是本发明实施例的正视示意图；
图3是拼合凸棱与拼合凹槽侧视图。
1、PP制品；2、包胶面；3型腔；4拼合凸棱；5拼合凹槽；6圆形槽。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
以下所有组分均为重量计，单位为公斤。
实施例1：
如图1所示，本发明的生产工艺的步骤为：
1、制造成品原料，
1.1、塑胶地板的骨架部分为改性聚丙烯，包含有如下重量计的组分：聚丙烯72，滑石粉24，增韧改性剂5.5，甘油单硬脂酰酯0.48，2，6-二叔丁基对甲酚0.27，将以上组分按比例混合，经45～75度的混料桶加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得改性聚丙烯；
1.2、塑胶地板的软胶部分是改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物，包含如下重量计的组分：食品级SEBS 28，化妆级白油38，食品级聚丙烯22，食品级活性碳酸钙9，化妆级2，6-二叔丁基对甲酚0.11，化妆级甘油单硬脂酰酯0.36，化妆级二氧化硅粉3，化妆级防酶防菌剂0.59，将以上组分按比例混合，并经45～75度的混料桶，加热搅拌10分钟后，并双螺杆造粒，制得改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物(TPE)材料；
2、将步骤1.1中得到的改性聚乙烯先用第一模具，在180～210度下注塑成规定尺寸的制品1，并经第一模具中的冷却水进行初步冷却；
3、将冷却定型后的制品1从第一模具中取出，冷却至室温存放；
4、将步骤3中得到的制品1放到第二模具中，制品1一面与模具型腔3内壁紧贴，包胶面2与模具型腔3内壁的另外一面有一定间距，相当于塑胶地板的软胶部分的厚度；
5、用步骤1.2中得到的TPE材料在165～195度注塑到第二模具中，塑胶地板软胶部分的融体在制品1表面充满剩余的型腔3空间；
6、取出步骤5中得到的塑胶地板，冷却至室温存放。
其中，防酶防菌剂是一种以高分子树脂为载体的二氯-2-正丁基-4-异噻唑啉-3-酮(DCOIT)的浓缩物；增韧改性剂为苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物、白油、碳酸钙、聚丙烯的共混改性材料；白油主要成分为低链烷烃类。
实施例2：
如图1所示，本发明的生产工艺的步骤为：
1、制造成品原料，
1.1、塑胶地板的骨架部分为改性聚丙烯，包含有如下重量计的组分：聚丙烯50，滑石粉5，增韧改性剂1.1，甘油单硬脂酰酯0.2，2，6-二叔丁基对甲酚0.05，滑石粉10，将以上组分按比例混合，经45～75度的混料桶，加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得改性聚丙烯；
1.2、塑胶地板的软胶部分是改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物，包含如下重量计的组分：食品级SEBS粉20，化妆级白油30，食品级聚丙烯5，食品级活性碳酸钙5，化妆级2，6-二叔丁基对甲酚0.05，化妆级甘油单硬脂酰酯0.1，化妆级二氧化硅粉1，化妆级防酶防菌剂0.1，将以上组分按比例混合，并经45～75度的混料桶，加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得TPE材料。
其它步骤同实施例1。
实施例3：
如图1所示，本发明的生产工艺的步骤为：
1、制造成品原料，
1.1、塑胶地板的骨架部分为改性聚丙烯，包含有如下重量计的组分：聚丙烯95，滑石粉40，增韧改性剂15，甘油单硬脂酰酯0.8，2，6-二叔丁基对甲酚0.3，滑石粉8.5，将以上组分按比例混合，经45～75度的混料桶，加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得改性聚丙烯。
1.2、塑胶地板的软胶部分是改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物，包含如下重量计的组分：食品级SEBS粉45，化妆级白油60，食品级聚丙烯30，食品级活性碳酸钙15，化妆级2，6-二叔丁基对甲酚0.3，化妆级甘油单硬脂酰酯0.8，化妆级二氧化硅粉15，化妆级防酶防菌剂2，将以上组分按比例混合，并经45～75度的混料桶，加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得TPE材料。
其它步骤同实施例1。
如图2、图3所示，塑胶地板的骨架部分的四个侧面分别设有拼合凸棱4和对应的拼合凹槽5。这是为了能牢固地将各块地板拼合牢固，下面有若干方形槽6，目的是减少重量降低成本；且塑胶地板的软胶部分的表面有不同的至少-种花纹，目的是防滑美观。
本发明塑胶地板的技术参数如下：
粘合牢度非常好(这-点可从理论上得出，实际检测方法是，将地板放在牵引机上对地板粘连面进行试验，远远超过现有粘合地板的牢度)；尺寸稳定，边角不会收缩翘曲，无需焊缝(这-检测结果是通过对样品的6个月的使用后得出的)；耐水性非常好(相对于用粘着剂粘合的复合地板，其耐水性要大大强于前者的耐水性，耐水性取决于地板材料本身)；耐损度好，拉伸强度好，抗拉强度≥7兆帕，(邵氏A)硬度75，这与现有粘合地板性能相同，取决采用的原料在同-厚度时的性能)；表面电阻≥108欧姆/平方厘米(通过电阻计在地板两侧进行测试，地板厚度10mm)；阻燃级别达到UL-94HB；防滑性能地板标准达到国家的ZH1/571规定的R9级防滑要求；吸音减震，能有效地吸收噪音和回声，最高可减低脚步噪音20分贝(地板的表面采用软性的TPE材料，在同-检测室内，让同个人在对照地板区域、本发明地板区域分别走过，并距噪音检测仪的位置相同进行测试)。
绿色环保，所有使用的原材料都可以达到化装级，抗菌防霉，具有致密的表面结构，防止细菌的滋生和霉变。经过中国谱尼检测中心(SGS)的关于塑料合成地板的抗菌防霉的所有规定的检测指标均达标。因不含有粘着剂，所以不含有有毒物质，比如甲醛、苯类物质。这是本发明的显著性能特点。
Claims (7)
1、一种化妆级材料二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺，其特征在于：
生产工艺的步骤为：
[1]、制造成品原料，
[1.1]、塑胶地板的骨架部分为改性聚丙烯，包含有如下重量计的组分：聚丙烯50～95，滑石粉5～40，增韧改性剂1～15，抗静电剂0.2～0.8，抗氧剂0.05～0.3；将以上组分按比例混合，加热搅拌，再经双螺杆造粒制得改性聚丙烯；
[1.2]、塑胶地板的软胶部分是改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物，包含如下重量计的组分：苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌烯共聚物20～45，白油30～60，聚丙烯5～30，碳酸钙5～35，抗氧剂0.05～0.3，抗静电剂0.1～0.8，耐磨剂1～15；将以上组分按比例混合，加热搅拌，再经双螺杆造粒得到改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物；
[2]、将步骤[1.1]中得到的改性聚丙烯先在第一模具上注塑成制品，并冷却；
[3]、将将步骤[2]中得到的制品放到第二模具中；
[4]、用步骤[1.2]中得到的改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物注塑到第二模具中，改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物材料包在板材的表面，得到塑胶地板；
[5]、取出步骤[4]中得到的塑胶地板，并冷却定型。
2、根据权利要求1所述的一种化妆级材料二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺，其特征为：生产工艺的步骤为：
[1]、制造成品原料，
[1.1]、塑胶地板的骨架部分为改性聚丙烯，包含有如下重量计的组分：聚丙烯75～88，滑石粉10～25，增韧改性剂3～8，甘油单硬脂酰酯0.3～0.6，2，6-二叔丁基对甲酚0.08～0.2，将以上组分按比例混合，经45～75度的混料桶，加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得改性的聚丙烯；
[1.2]、塑胶地板的软胶部分是改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物，包含如下重量计的组分：苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物20～35，白油35～52，聚丙烯15～25，活性碳酸钙5～15，2，6-二叔丁基对甲酚0.08～0.2，甘油单硬脂酰酯0.2～0.6，二氧化硅粉3～12，防酶防菌剂0.1～2，将以上组分按比例混合，经45～75度的混料桶，加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物；
[2]、将步骤[1.1]中得到的改性聚丙烯先用第一模具，在180～220度下注塑成规定尺寸的制品，并经第一模具中的冷却水进行初步冷却；
[3]、将冷却定型后的制品从第一模具中取出，冷却至室温存放；
[4]、将步骤[3]中得到的制品放到第二模具中，制品一面与模具型腔内壁紧贴，包胶面与模具型腔的另外一面有一定间距，相当于地板软胶部分的厚度；
[5]、用步骤[1.2]中得到的改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物材料在160～200度的温度下注塑到第二模具中，塑胶地板软胶部分的融体在制品表面充满剩余的型腔空间；
[6]、取出步骤[5]中得到的地板制品，冷却至室温存放。
3、根据权利要求1所述的一种化妆级二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺，其特征为：生产工艺的步骤为：
[1]、制造成品原料，
[1.1]、塑胶地板的骨架部分为改性聚丙烯，包含有如下重量计的组分：聚丙烯72，滑石粉24，增韧改性剂5.5，甘油单硬脂酰酯0.48，2，6-二叔丁基对甲酚0.27，将以上组分按比例混合，经45～75度的混料桶加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得改性聚丙烯；
[1.2]、塑胶地板的软胶部分是改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物，包含有如下重量计的组分：苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌烯共聚物28，白油38，聚丙烯22，活性碳酸钙9，2，6-二叔丁基对甲酚0.11，甘油单硬脂酰酯0.36，二氧化硅粉3，防酶防菌剂0.59，将以上组分按比例混合，并经45～75度的混料桶，加热搅拌10分钟后，再经双螺杆造粒，制得改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物；
[2]、将步骤[1.1]中得到的改性聚丙烯先用第一模具，在180～210度下注塑成规定尺寸的制品，并经第一模具中的冷却水进行初步冷却；
[3]、将冷却定型后的制品从第一模具中取出，冷却至室温存放；
[4]、将步骤[3]中得到的制品放到第二模具中，制品一面与模具型腔内壁紧贴，包胶面与模具型腔的另外一面有一定间距，相当于地板软胶部分的厚度；
[5]、用步骤[1.2]中得到的改性的苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物材料在165～195度温度下注塑到第二模具中，地板软胶部分的融体在制品板面充满剩余的型腔空间；
[6]、取出步骤[5]中得到的制品，冷却至室温存放。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种化妆级二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺，其特征为：苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌烯共聚物、聚丙烯、活性碳酸钙原料均是采用食品级的原料；2，6-二叔丁基对甲酚、甘油单硬脂酰酯、二氧化硅粉、防酶防菌剂、白油原料均是采用化妆级原料。
5、根据权利要求1或2或3所述的一种化妆级二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺，其特征为：防酶防菌剂是由无机锌系抗菌剂和有机咪唑类防霉剂复合而成；增韧改性剂为苯乙烯-(乙烯-丁二烯)-苯乙烯共聚物、白油、碳酸钙、聚丙烯的共混改性材料；白油的主要成分为低链烷烃类。
6、根据权利要求1或2或3所述的一种化妆级二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺，其特征为：塑胶地板的骨架部分的各个侧面分别设有拼合凸棱和对应的拼合凹槽，下面有若干圆形槽。
7、根据权利要求1或2或3所述的一种化妆级二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺，其特征为：地板的软胶部分表面设有多种不同的花纹。
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