CN106278042A - 一种一次成型浮雕制作工艺配方 - Google Patents

一种一次成型浮雕制作工艺配方 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一次成型浮雕制作工艺配方，所述一次成型浮雕制作工艺配方，按照重量份的主要原料为：改性水泥45‑55份、聚苯乙烯16‑20份、三聚氰胺10‑20份、纤维素5‑8份、硅灰2‑4份、有机硅油0.5‑1.3份、多异氰酸酯0.5‑1.0份、聚四氢呋喃醚二醇0.2‑0.8份、聚醚多元醇0.2‑0.8份、聚乙二醇0.1‑0.5份、硫酸铝0.1‑0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.08‑0.19份、助剂0.05‑0.10份。本发明中一次成型浮雕制作工艺配方，将工艺配方加入模具可快速成型，所制得的浮雕抗压强度、粘结强度及抗渗性能高，可满足不同工程的需要。

Description

一种一次成型浮雕制作工艺配方
技术领域
本发明涉及浮雕制作技术领域，具体是一种一次成型浮雕制作工艺配方。
背景技术
浮雕是雕刻的一种，艺术家在一块平板上将他要塑造的形象雕刻出来，使它脱离原来材料的平面。浮雕的材料有石头、木头、象牙和金属等，一般分为浅浮雕、高浮雕和凹雕3种。浮雕一般都是当作艺术品，但是现在随着人们生活水平的提高，人们对生活条件要求越爱越高，现在把浮雕作为室内室外墙壁装饰品越来越多，但是由于现有技术在中，传统的浮雕的材料都是石头、木头、象牙和金属等，而且人工进行雕刻而成，这就使得，现有的浮雕产品难以大规模的快速的工业化生产，导致价格很昂贵。但现有技术工艺中存在浮雕制作效率低和生产成本高，同时一次性成型浮雕制作工艺制得的浮雕抗压强度、粘结强度及抗渗性能均不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次成型浮雕制作工艺配方。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种一次成型浮雕制作工艺配方，按照重量份的主要原料为：改性水泥45-55份、聚苯乙烯16-20份、三聚氰胺10-20份、纤维素5-8份、硅灰2-4份、有机硅油0.5-1.3份、多异氰酸酯0.5-1.0份、聚四氢呋喃醚二醇0.2-0.8份、聚醚多元醇0.2-0.8份、聚乙二醇0.1-0.5份、硫酸铝0.1-0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.08-0.19份、助剂0.05-0.10份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰。
作为本发明进一步的方案：按照重量份的主要原料为：改性水泥48-52份、聚苯乙烯18-19份、三聚氰胺13-17份、纤维素6-7份、硅灰2-4份、有机硅油0.5-1.3份、多异氰酸酯0.5-1.0份、聚四氢呋喃醚二醇0.2-0.8份、聚醚多元醇0.2-0.8份、聚乙二醇0.1-0.5份、硫酸铝0.1-0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.11-0.14份、助剂0.07-0.08份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰。
作为本发明进一步的方案：按照重量份的主要原料为：改性水泥50份、聚苯乙烯19份、三聚氰胺15份、纤维素7份、硅灰3份、有机硅油0.9份、多异氰酸酯0.8份、聚四氢呋喃醚二醇0.6份、聚醚多元醇0.5份、聚乙二醇0.3份、硫酸铝0.3份、乙烯基三甲氧基硅烷0.13份、助剂0.08份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰。
作为本发明进一步的方案：所述有机硅油为含氟有机硅油，纯度大于99％。
作为本发明进一步的方案：所述硅酸盐水泥的等级为32.5R。
作为本发明进一步的方案：所述一次成型浮雕制作工艺为：
(1)按上述计量比将改性水泥、聚苯乙烯和三聚氰胺，60℃混匀后添加纤维素和硅灰，进行热处理，温度升到200℃并维持10min，得到混合物I；
(2)将上述得到的混合物I中加入有机硅油、多异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚醚多元醇、聚乙二醇、硫酸铝、乙烯基三甲氧基硅烷和助剂,200-300rpm/min转速下搅拌20-30min，接着倒入模具中，摊平后挤压，挤压结束后进行固化程序，固化程序为15℃-25℃下薄膜覆盖8-12h，打磨喷漆后即得。
作为本发明进一步的方案：所述一次成型浮雕制作工艺具体步骤(2)中250rpm/min转速下搅拌25min。
作为本发明进一步的方案：所述一次成型浮雕制作工艺具体步骤(2)中固化程序为20℃下薄膜覆盖10h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中一次成型浮雕制作工艺配方，将工艺配方加入模具可快速成型，所制得的浮雕抗压强度、粘结强度及抗渗性能高，可满足不同工程的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种一次成型浮雕制作工艺配方，按照重量份的主要原料为：改性水泥45份、聚苯乙烯16份、三聚氰胺10份、纤维素5份、硅灰2份、有机硅油0.5份、多异氰酸酯0.5份、聚四氢呋喃醚二醇0.2份、聚醚多元醇0.2份、聚乙二醇0.1份、硫酸铝0.1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.08份、助剂0.05份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰；所述有机硅油为含氟有机硅油，纯度大于99％；所述硅酸盐水泥的等级为32.5R。
所述一次成型浮雕制作工艺为：
(1)按上述计量比将改性水泥、聚苯乙烯和三聚氰胺，60℃混匀后添加纤维素和硅灰，进行热处理，温度升到200℃并维持10min，得到混合物I；
(2)将上述得到的混合物I中加入有机硅油、多异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚醚多元醇、聚乙二醇、硫酸铝、乙烯基三甲氧基硅烷和助剂,200rpm/min转速下搅拌20min，接着倒入模具中，摊平后挤压，挤压结束后进行固化程序，固化程序为15℃下薄膜覆盖8h，打磨喷漆后即得。
上述工艺制备得到的浮雕，测得其抗压强度、粘结强度及抗渗性能参数如下：抗压强度68MPa，粘结强度15MPa；在10MPa恒水压下360h不出现渗漏。
实施例2
一种一次成型浮雕制作工艺配方，按照重量份的主要原料为：改性水泥48份、聚苯乙烯18份、三聚氰胺13份、纤维素6份、硅灰2份、有机硅油0.5份、多异氰酸酯0.5份、聚四氢呋喃醚二醇0.2份、聚醚多元醇0.2份、聚乙二醇0.1份、硫酸铝0.1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.11份、助剂0.07份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰；所述有机硅油为含氟有机硅油，纯度大于99％；所述硅酸盐水泥的等级为32.5R。
所述一次成型浮雕制作工艺为：
(1)按上述计量比将改性水泥、聚苯乙烯和三聚氰胺，60℃混匀后添加纤维素和硅灰，进行热处理，温度升到200℃并维持10min，得到混合物I；
(2)将上述得到的混合物I中加入有机硅油、多异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚醚多元醇、聚乙二醇、硫酸铝、乙烯基三甲氧基硅烷和助剂,200rpm/min转速下搅拌20min，接着倒入模具中，摊平后挤压，挤压结束后进行固化程序，固化程序为15℃下薄膜覆盖8h，打磨喷漆后即得。
上述工艺制备得到的浮雕，测得其抗压强度、粘结强度及抗渗性能参数如下：抗压强度76MPa，粘结强度19MPa；在10MPa恒水压下360h不出现渗漏。
实施例3
一种一次成型浮雕制作工艺配方，按照重量份的主要原料为：改性水泥50份、聚苯乙烯19份、三聚氰胺15份、纤维素7份、硅灰3份、有机硅油0.9份、多异氰酸酯0.8份、聚四氢呋喃醚二醇0.6份、聚醚多元醇0.5份、聚乙二醇0.3份、硫酸铝0.3份、乙烯基三甲氧基硅烷0.13份、助剂0.08份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰；所述有机硅油为含氟有机硅油，纯度大于99％；所述硅酸盐水泥的等级为32.5R。
所述一次成型浮雕制作工艺为：
(1)按上述计量比将改性水泥、聚苯乙烯和三聚氰胺，60℃混匀后添加纤维素和硅灰，进行热处理，温度升到200℃并维持10min，得到混合物I；
(2)将上述得到的混合物I中加入有机硅油、多异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚醚多元醇、聚乙二醇、硫酸铝、乙烯基三甲氧基硅烷和助剂,250rpm/min转速下搅拌25min，接着倒入模具中，摊平后挤压，挤压结束后进行固化程序，固化程序为20℃下薄膜覆盖10h，打磨喷漆后即得。
上述工艺制备得到的浮雕，测得其抗压强度、粘结强度及抗渗性能参数如下：抗压强度93MPa，粘结强度25MPa；在10MPa恒水压下360h不出现渗漏。
实施例4
一种一次成型浮雕制作工艺配方，按照重量份的主要原料为：改性水泥52份、聚苯乙烯19份、三聚氰胺17份、纤维素7份、硅灰4份、有机硅油1.3份、多异氰酸酯1.0份、聚四氢呋喃醚二醇0.8份、聚醚多元醇0.8份、聚乙二醇0.5份、硫酸铝0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.14份、助剂0.08份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰；所述有机硅油为含氟有机硅油，纯度大于99％；所述硅酸盐水泥的等级为32.5R。
所述一次成型浮雕制作工艺为：
(1)按上述计量比将改性水泥、聚苯乙烯和三聚氰胺，60℃混匀后添加纤维素和硅灰，进行热处理，温度升到200℃并维持10min，得到混合物I；
(2)将上述得到的混合物I中加入有机硅油、多异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚醚多元醇、聚乙二醇、硫酸铝、乙烯基三甲氧基硅烷和助剂,300rpm/min转速下搅拌30min，接着倒入模具中，摊平后挤压，挤压结束后进行固化程序，固化程序为25℃下薄膜覆盖12h，打磨喷漆后即得。
上述工艺制备得到的浮雕，测得其抗压强度、粘结强度及抗渗性能参数如下：抗压强度89MPa，粘结强度22MPa；在10MPa恒水压下360h不出现渗漏。
实施例5
一种一次成型浮雕制作工艺配方，按照重量份的主要原料为：改性水泥55份、聚苯乙烯20份、三聚氰胺20份、纤维素8份、硅灰4份、有机硅油1.3份、多异氰酸酯1.0份、聚四氢呋喃醚二醇0.8份、聚醚多元醇0.8份、聚乙二醇0.5份、硫酸铝0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.19份、助剂0.10份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰；所述有机硅油为含氟有机硅油，纯度大于99％；所述硅酸盐水泥的等级为32.5R。
所述一次成型浮雕制作工艺为：
(1)按上述计量比将改性水泥、聚苯乙烯和三聚氰胺，60℃混匀后添加纤维素和硅灰，进行热处理，温度升到200℃并维持10min，得到混合物I；
(2)将上述得到的混合物I中加入有机硅油、多异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚醚多元醇、聚乙二醇、硫酸铝、乙烯基三甲氧基硅烷和助剂,300rpm/min转速下搅拌30min，接着倒入模具中，摊平后挤压，挤压结束后进行固化程序，固化程序为25℃下薄膜覆盖12h，打磨喷漆后即得。
上述工艺制备得到的浮雕，测得其抗压强度、粘结强度及抗渗性能参数如下：抗压强度89MPa，粘结强度22MPa；在10MPa恒水压下360h不出现渗漏。
对比例1
一种一次成型浮雕制作工艺配方，按照重量份的主要原料为：水泥50份、聚苯乙烯19份、三聚氰胺15份、纤维素7份、硅灰3份、有机硅油0.9份、多异氰酸酯0.8份、聚四氢呋喃醚二醇0.6份、聚醚多元醇0.5份、聚乙二醇0.3份、硫酸铝0.3份、乙烯基三甲氧基硅烷0.13份、助剂0.08份；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰；所述有机硅油为含氟有机硅油，纯度大于99％；所述硅酸盐水泥的等级为32.5R。
所述一次成型浮雕制作工艺为：
(1)按上述计量比将水泥、聚苯乙烯和三聚氰胺，60℃混匀后添加纤维素和硅灰，得到混合物I；
(2)将上述得到的混合物I中加入有机硅油、多异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚醚多元醇、聚乙二醇、硫酸铝、乙烯基三甲氧基硅烷和助剂,250rpm/min转速下搅拌25min，接着倒入模具中，摊平后挤压，挤压结束后进行固化程序，固化程序为20℃下薄膜覆盖10h，打磨喷漆后即得。
上述工艺制备得到的浮雕，测得其抗压强度、粘结强度及抗渗性能参数如下：抗压强度32MPa，粘结强度3MPa；在10MPa恒水压下82h不出现渗漏。
对比例2
一种一次成型浮雕制作工艺配方，按照重量份的主要原料为：水泥50份、聚苯乙烯19份、纤维素7份、硅灰3份、有机硅油0.9份、聚乙二醇0.3份、硫酸铝0.3份；所述有机硅油为含氟有机硅油，纯度大于99％；所述硅酸盐水泥的等级为32.5R。
所述一次成型浮雕制作工艺为：
(1)按上述计量比将水泥、聚苯乙烯，60℃混匀后添加纤维素和硅灰，得到混合物I；
(2)将上述得到的混合物I中加入有机硅油、聚乙二醇、硫酸铝,250rpm/min转速下搅拌25min，接着倒入模具中，摊平后挤压，挤压结束后进行自然风干，打磨喷漆后即得。
上述工艺制备得到的浮雕，测得其抗压强度、粘结强度及抗渗性能参数如下：抗压强度8MPa，粘结强度1MPa；在10MPa恒水压下7h不出现渗漏。
对比例3
一种一次成型浮雕制作工艺配方，按照重量份的主要原料为：改性水泥50份、聚苯乙烯19份、三聚氰胺15份、纤维素7份、硅灰3份、有机硅油0.9份、多异氰酸酯0.8份、聚四氢呋喃醚二醇0.6份、聚醚多元醇0.5份、聚乙二醇0.3份、硫酸铝0.3份、乙烯基三甲氧基硅烷0.13份、助剂0.08份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰；所述有机硅油为含氟有机硅油，纯度大于99％；所述硅酸盐水泥的等级为32.5R。
所述一次成型浮雕制作工艺为：
(1)按上述计量比将改性水泥、聚苯乙烯和三聚氰胺，60℃混匀后添加纤维素和硅灰，得到混合物I；
(2)将上述得到的混合物I中加入有机硅油、多异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚醚多元醇、聚乙二醇、硫酸铝、乙烯基三甲氧基硅烷和助剂,250rpm/min转速下搅拌25min，接着倒入模具中，摊平后挤压，挤压结束后进行固化程序，固化程序为20℃下薄膜覆盖10h，打磨喷漆后即得。
上述工艺制备得到的浮雕，测得其抗压强度、粘结强度及抗渗性能参数如下：抗压强度51MPa，粘结强度9MPa；在10MPa恒水压下200h不出现渗漏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种一次成型浮雕制作工艺配方，其特征在于，按照重量份的主要原料为：改性水泥45-55份、聚苯乙烯16-20份、三聚氰胺10-20份、纤维素5-8份、硅灰2-4份、有机硅油0.5-1.3份、多异氰酸酯0.5-1.0份、聚四氢呋喃醚二醇0.2-0.8份、聚醚多元醇0.2-0.8份、聚乙二醇0.1-0.5份、硫酸铝0.1-0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.08-0.19份、助剂0.05-0.10份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰。
2.根据权利要求1所述的一次成型浮雕制作工艺配方，其特征在于，按照重量份的主要原料为：改性水泥48-52份、聚苯乙烯18-19份、三聚氰胺13-17份、纤维素6-7份、硅灰2-4份、有机硅油0.5-1.3份、多异氰酸酯0.5-1.0份、聚四氢呋喃醚二醇0.2-0.8份、聚醚多元醇0.2-0.8份、聚乙二醇0.1-0.5份、硫酸铝0.1-0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.11-0.14份、助剂0.07-0.08份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰。
3.根据权利要求1或2所述的一次成型浮雕制作工艺配方，其特征在于，按照重量份的主要原料为：改性水泥50份、聚苯乙烯19份、三聚氰胺15份、纤维素7份、硅灰3份、有机硅油0.9份、多异氰酸酯0.8份、聚四氢呋喃醚二醇0.6份、聚醚多元醇0.5份、聚乙二醇0.3份、硫酸铝0.3份、乙烯基三甲氧基硅烷0.13份、助剂0.08份；所述改性水泥的制备方法为：首先将硅酸盐水泥、环氧树脂、三氟化硼、氧化锌和聚丙烯酰胺在混合搅拌机中进行高速混合均匀，得到浆液，随后将浆液边搅拌边加入砂石，充分混合均匀后即得；所述助剂包括二甲苯磺酸钠、硬脂酸、二氧化钛、竹炭、脂肪酸聚醚、月桂酸酯、过氧化苯甲酰。
4.根据权利要求3的一次成型浮雕制作工艺配方，其特征在于，所述有机硅油为含氟有机硅油，纯度大于99％。
5.根据权利要求4的一次成型浮雕制作工艺配方，其特征在于，所述硅酸盐水泥的等级为32.5R。
6.根据权利要求1-5任一所述的一次成型浮雕制作工艺配方，其特征在于，所述一次成型浮雕制作工艺为：
(1)按上述计量比将改性水泥、聚苯乙烯和三聚氰胺，60℃混匀后添加纤维素和硅灰，进行热处理，温度升到200℃并维持10min，得到混合物I；
(2)将上述得到的混合物I中加入有机硅油、多异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚醚多元醇、聚乙二醇、硫酸铝、乙烯基三甲氧基硅烷和助剂,200-300rpm/min转速下搅拌20-30min，接着倒入模具中，摊平后挤压，挤压结束后进行固化程序，固化程序为15℃-25℃下薄膜覆盖8-12h，打磨喷漆后即得。
7.根据权利要求6所述的一次成型浮雕制作工艺配方，其特征在于，所述一次成型浮雕制作工艺具体步骤(2)中250rpm/min转速下搅拌25min。
8.根据权利要求7所述的一次成型浮雕制作工艺配方，其特征在于，所述一次成型浮雕制作工艺具体步骤(2)中固化程序为20℃下薄膜覆盖10h。
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