CN109608747A - 一种改进的玩具外壳材料及其制备方法 - Google Patents
一种改进的玩具外壳材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109608747A CN109608747A CN201811330752.9A CN201811330752A CN109608747A CN 109608747 A CN109608747 A CN 109608747A CN 201811330752 A CN201811330752 A CN 201811330752A CN 109608747 A CN109608747 A CN 109608747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- case material
- toy case
- temperature
- improved toy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 82
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 23
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 48
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 22
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 9
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 21
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 21
- 210000003278 egg shell Anatomy 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Abstract
本发明公开了一种改进的玩具外壳材料，由组分A和组分B制备而成；组分A与组分B的重量比为1:0.8‑1.2；其中，组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA 18‑22％，硬酯酸鋅2‑4％，碳酸钙74‑80％；组分B包括按质量百分含量计的如下成分：碳酸钙58‑62％，润滑剂12‑18％，EVA 20‑30％。本发明还公开了一种改进的玩具外壳材料的制备方法。本发明的玩具外壳材料既容易被推顶破碎，包装成品在运输过程中又不容易裂开，破裂后又不会有尖点利边，不会造成儿童划伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种玩具外壳材料，具体涉及一种改进的玩具外壳材料及其制备方法。
背景技术
玩具蛋壳是一种能够让小朋友体验鸡蛋孵化过程的玩具，十分具有神秘色彩，能够充分激发孩子探知欲望。玩具蛋壳在孵化之前是密封包装，孵化时，需要经过10多分钟的孵化(即蛋壳内部的公仔施加外力推顶蛋壳的内壁)，使得玩具蛋壳的外壳逐渐破碎，从而露出里面藏身的公仔。但是，现有技术中的玩具外壳材料存在如下缺点：推顶困难，推顶半小时都敲不烂外壳，而且做模拟运输测试时容易爆裂，爆裂后的碎片比较尖锐，容易造成儿童划伤。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种改进的玩具外壳材料，该玩具外壳材料容易被推顶破碎，包装成品在运输过程中又不容易裂开，破裂后又不会有尖点利边，不会造成儿童划伤。
本发明的目的之二在于提供一种改进的玩具外壳材料的制备方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种改进的玩具外壳材料，其特征在于，由组分A和组分B制备而成；组分A与组分B的重量比为1:0.8-1.2；其中，
组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA 18-22％，硬酯酸鋅2-4％，碳酸钙74-80％；
组分B包括按质量百分含量计的如下成分：碳酸钙58-62％，润滑剂12-18％，EVA20-30％。
进一步地，组分A与组分B的重量比为1:1。
进一步地，组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA 20％，硬酯酸鋅3％，碳酸钙77％。
进一步地，组分B包括按质量百分含量计的如下成分：碳酸钙60％，润滑剂15％，EVA 25％。
进一步地，组分B中，所述润滑剂为EVA3蜡润滑剂。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种改进的玩具外壳材料的制备方法，其特征在于，包括：
组分A制粒步骤：将配方量的EVA、硬酯酸鋅、碳酸钙加入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒A；
组分B制粒步骤：将配方量的碳酸钙、润滑剂、EVA装入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒B；
注塑成型步骤：按照配方配比将颗粒A和颗粒B加入混料机中，搅拌均匀，然后倒入注塑机中注塑成型，得到改进的玩具外壳材料。
进一步地，组分A制粒步骤中，控制混料机的搅拌速度为50-200r/min，搅拌时间为8-12分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃。
进一步地，组分B制粒步骤中，控制混料机的搅拌速度为50-200r/min，搅拌时间为8-12分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃。
进一步地，注塑成型步骤中，控制混料机的搅拌速度为50-200r/min，搅拌时间为15-20分钟。
进一步地，注塑成型步骤中，注塑机的参数如下：采用三级射胶，射胶时间为3S，冷却时间为35S，炮筒到射嘴的温度为188-220℃。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的玩具外壳材料的组分B包括碳酸钙、润滑剂、EVA，碳酸钙属于最安全、最稳定的粉体材料，碳酸钙的特性是容易成粉，但不易成型的，因此，将碳酸钙与具有极强韧性以及良好弹性的EVA材料相结合，便于成型；同时，再加上适量的润滑剂混合，通过造粒就可以将这几种原料紧密结合在一起了，最后通过与组分A按照特定比例混合，注塑成型得到一种改进的玩具外壳材料；该玩具外壳材料既容易被推顶破碎，包装成品在运输过程中又不容易裂开，破裂后又不会有尖点利边，不会造成儿童划伤。本发明的玩具外壳材料可以在98-130牛的推顶力下10-20分钟左右会完全顶开蛋壳。
2、本发明的制备方法针对玩具外壳材料的配方优化了工艺参数，缩短了注塑周期。
附图说明
图1为实施例1的玩具外壳材料制作的蛋壳在110牛的外力持续推顶12分钟后的照片；
图2为对比例1的玩具外壳材料制作的蛋壳在110牛的外力持续推顶30分钟后的照片。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种改进的玩具外壳材料，由组分A和组分B制备而成；组分A与组分B的重量比为1:0.8-1.2；其中，
组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA 18-22％，硬酯酸鋅2-4％，碳酸钙74-80％；
组分B包括按质量百分含量计的如下成分：碳酸钙58-62％，润滑剂12-18％，EVA20-30％。
作为进一步地实施方式，组分A与组分B的重量比为1:1。
作为进一步地实施方式，组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA20％，硬酯酸鋅3％，碳酸钙77％。
作为进一步地实施方式，组分B包括按质量百分含量计的如下成分：碳酸钙60％，润滑剂15％，EVA 25％。。
作为进一步地实施方式，组分B中，所述润滑剂为EVA3蜡润滑剂。
一种改进的玩具外壳材料的制备方法，包括：
组分A制粒步骤：将配方量的EVA、硬酯酸鋅、碳酸钙加入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒A；
组分B制粒步骤：将配方量的碳酸钙、润滑剂、EVA装入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒B；
注塑成型步骤：按照配方配比将颗粒A和颗粒B加入混料机中，搅拌均匀，然后倒入注塑机中注塑成型，得到改进的玩具外壳材料。
作为进一步地实施方式，组分A制粒步骤中，控制混料机的搅拌速度为50-200r/min，搅拌时间为10分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃。
作为进一步地实施方式，组分B制粒步骤中，控制混料机的搅拌速度为50-200r/min，搅拌时间为10分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃。
作为进一步地实施方式，注塑成型步骤中，控制混料机的搅拌速度为50-200r/min，搅拌时间为15-20分钟。
作为进一步地实施方式，注塑成型步骤中，注塑机的参数如下：采用三级射胶，射胶时间为3S，冷却时间为35S，炮筒到射嘴的温度为188-220℃。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种改进的玩具外壳材料，由组分A和组分B制备而成；组分A与组分B的重量比为1:1；其中，
组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA 20％，硬酯酸鋅3％，碳酸钙77％；
组分B包括按质量百分含量计的如下成分：碳酸钙60％，润滑剂15％，EVA25％。。
一种改进的玩具外壳材料的制备方法，包括：
组分A制粒步骤：将配方量的EVA、硬酯酸鋅、碳酸钙加入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒A；控制混料机的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为10分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃；
组分B制粒步骤：将配方量的碳酸钙、润滑剂、EVA装入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒B；控制混料机的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为10分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃；
注塑成型步骤：按照配方配比将颗粒A和颗粒B加入混料机中，搅拌均匀，控制混料机的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为18分钟；然后倒入注塑机中注塑成型，注塑机的参数如下：采用三级射胶，射胶时间为3S，冷却时间为35S，炮筒到射嘴的温度为188-220℃，得到改进的玩具外壳材料。
实施例2：
一种改进的玩具外壳材料，由组分A和组分B制备而成；组分A与组分B的重量比为1:0.8；其中，
组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA 18％，硬酯酸鋅2％，碳酸钙80％；
组分B包括按质量百分含量计的如下成分：碳酸钙58％，润滑剂12％，EVA 30％。
一种改进的玩具外壳材料的制备方法，包括：
组分A制粒步骤：将配方量的EVA、硬酯酸鋅、碳酸钙加入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒A；控制混料机的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为8分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃；
组分B制粒步骤：将配方量的碳酸钙、润滑剂、EVA装入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒B；控制混料机的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为8分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃；
注塑成型步骤：按照配方配比将颗粒A和颗粒B加入混料机中，搅拌均匀，控制混料机的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为15分钟；然后倒入注塑机中注塑成型，注塑机的参数如下：采用三级射胶，射胶时间为3S，冷却时间为35S，炮筒到射嘴的温度为188-220℃，得到改进的玩具外壳材料。
实施例3：
一种改进的玩具外壳材料，由组分A和组分B制备而成；组分A与组分B的重量比为1:1.2；其中，
组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA 22％，硬酯酸鋅4％，碳酸钙74％；
组分B包括按质量百分含量计的如下成分：碳酸钙62％，润滑剂18％，EVA 20％。
一种改进的玩具外壳材料的制备方法，包括：
组分A制粒步骤：将配方量的EVA、硬酯酸鋅、碳酸钙加入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒A；控制混料机的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为12分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃；
组分B制粒步骤：将配方量的碳酸钙、润滑剂、EVA装入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒B；控制混料机的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为12分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃；
注塑成型步骤：按照配方配比将颗粒A和颗粒B加入混料机中，搅拌均匀，控制混料机的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为20分钟；然后倒入注塑机中注塑成型，注塑机的参数如下：采用三级射胶，射胶时间为3S，冷却时间为35S，炮筒到射嘴的温度为188-220℃，得到改进的玩具外壳材料。
实施例4：
一种改进的玩具外壳材料，由组分A和组分B制备而成；组分A与组分B的重量比为1:1.1；其中，
组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA 20％，硬酯酸鋅4％，碳酸钙76％；
组分B包括按质量百分含量计的如下成分：碳酸钙60％，润滑剂14％，EVA 26％。
一种改进的玩具外壳材料的制备方法，包括：
组分A制粒步骤：将配方量的EVA、硬酯酸鋅、碳酸钙加入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒A；控制混料机的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为10分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃；
组分B制粒步骤：将配方量的碳酸钙、润滑剂、EVA装入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒B；控制混料机的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为10分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃；
注塑成型步骤：按照配方配比将颗粒A和颗粒B加入混料机中，搅拌均匀，控制混料机的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为18分钟；然后倒入注塑机中注塑成型，注塑机的参数如下：采用三级射胶，射胶时间为3S，冷却时间为35S，炮筒到射嘴的温度为188-220℃，得到改进的玩具外壳材料。
对比例1：
一种玩具外壳材料，由组分A制备而成；其中，组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA 20％，硬酯酸鋅3％，碳酸钙77％。
一种改进的玩具外壳材料的制备方法，包括：
组分A制粒步骤：将配方量的EVA、硬酯酸鋅、碳酸钙加入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒A；控制混料机的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为10分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃；
注塑成型步骤：按照配方配比将颗粒A倒入注塑机中注塑成型，注塑机的参数如下：采用三级射胶，射胶时间为3S，冷却时间为35S，炮筒到射嘴的温度为188-220℃，得到玩具外壳材料。
性能测试：
1、按照产品本身的要求在实施例1-4及对比例1的玩具外壳材料制作成蛋壳形状，并在蛋壳里面放置两个公仔，当下公仔触发后开始孵化，下公仔会產生推顶力，将上公仔往上推，提供98-130牛的力推顶蛋壳，持续推顶一段时间，直到上公仔顶破蛋壳，当蛋壳爆裂后，完成孵化过程。测试结果见表1。
表1
| 项目 | 施加的力 | 时间 | 蛋壳破裂情况 |
| 实施例1 | 110牛 | 12分钟 | 完全裂开 |
| 实施例2 | 110牛 | 14分钟 | 完全裂开 |
| 实施例3 | 110牛 | 15分钟 | 完全裂开 |
| 实施例4 | 110牛 | 18分钟 | 完全裂开 |
| 对比例1 | 110牛 | 30分钟 | 未裂开 |
从表1可以看出，相比对比例1的蛋壳，本发明实施例1-4的蛋壳更容易被推顶破碎，其中实施例1的效果最佳。
从图1可以看出，实施例1的蛋壳在110牛的外力持续推顶12分钟后被推顶裂开，裂开后没有尖点利边，不会造成儿童划伤。
从图2可以看出，对比例1的蛋壳在110牛的外力持续推顶30分钟后未裂开。
2、材料满足功能要求后还需要包装成品在运输过程中不能开裂和破损。检测方法是模拟运输测试：220转/分正转一小时，220转/分反转一小时。然后包装好的整箱产品还需要投掷测试投一角三边6个面。检测结果见表2。
表2
| 项目 | 蛋壳破裂情况 |
| 实施例1 | 完好无损 |
| 实施例2 | 完好无损 |
| 实施例3 | 完好无损 |
| 实施例4 | 完好无损 |
| 对比例1 | 有裂缝 |
从表2可以看出，对比例1的蛋壳虽硬但韧性不够，有裂缝出现，而本发明实施例1-4的蛋壳完好无损。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种改进的玩具外壳材料，其特征在于，由组分A和组分B制备而成；组分A与组分B的重量比为1:0.8-1.2；其中，
组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA 18-22％，硬酯酸鋅2-4％，碳酸钙74-80％；
组分B包括按质量百分含量计的如下成分：碳酸钙58-62％，润滑剂12-18％，EVA 20-30％。
2.如权利要求1所述的改进的玩具外壳材料，其特征在于，组分A与组分B的重量比为1:1。
3.如权利要求1所述的改进的玩具外壳材料，其特征在于，组分A包括按质量百分含量计的如下成分：EVA 20％，硬酯酸鋅3％，碳酸钙77％。
4.如权利要求1所述的改进的玩具外壳材料，其特征在于，组分B包括按质量百分含量计的如下成分：碳酸钙60％，润滑剂15％，EVA 25％。
5.如权利要求1所述的改进的玩具外壳材料，其特征在于，组分B中，所述润滑剂为EVA3蜡润滑剂。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的改进的玩具外壳材料的制备方法，其特征在于，包括：
组分A制粒步骤：将配方量的EVA、硬酯酸鋅、碳酸钙加入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒A；
组分B制粒步骤：将配方量的碳酸钙、润滑剂、EVA装入混料机中，搅拌均匀，然后倒入挤出机中挤出拉条，冷却后，再分切成粒，得到颗粒B；
注塑成型步骤：按照配方配比将颗粒A和颗粒B加入混料机中，搅拌均匀，然后倒入注塑机中注塑成型，得到改进的玩具外壳材料。
7.如权利要求6所述的改进的玩具外壳材料的制备方法，其特征在于，组分A制粒步骤中，控制混料机的搅拌速度为50-200r/min，搅拌时间为8-12分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃。
8.如权利要求6所述的改进的玩具外壳材料的制备方法，其特征在于，组分B制粒步骤中，控制混料机的搅拌速度为50-200r/min，搅拌时间为8-12分钟；控制挤出机的1区为温度200℃，2区温度为190℃，3区温度为190℃。
9.如权利要求6所述的改进的玩具外壳材料的制备方法，其特征在于，注塑成型步骤中，控制混料机的搅拌速度为50-200r/min，搅拌时间为15-20分钟。
10.如权利要求6所述的改进的玩具外壳材料的制备方法，其特征在于，注塑成型步骤中，注塑机的参数如下：采用三级射胶，射胶时间为3S，冷却时间为35S，炮筒到射嘴的温度为188-220℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811330752.9A CN109608747A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种改进的玩具外壳材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811330752.9A CN109608747A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种改进的玩具外壳材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109608747A true CN109608747A (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=66003708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811330752.9A Pending CN109608747A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种改进的玩具外壳材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109608747A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114454421A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-10 | 厦门易智教育科技有限公司 | 一种带包胶积木块的注塑生产工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1872909A (zh) * | 2006-06-27 | 2006-12-06 | 上海应用技术学院 | 一种通用耐高温聚丙烯及其制备方法 |
| US20070173170A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Chui Li Wu | Pet egg having a pet being capable of developing and breaking shell |
| CN102634109A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-15 | 浦江县金太郎玩具有限公司 | 一种用于制作膨胀玩具的膨胀材料及其制备方法 |
| CN105061873A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 福建省晋江市华银鞋材有限公司 | 拼图玩具用eva组合物材料 |
| US20170106299A1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | Spin Master Ltd. | Assembly with toy character in housing |
| CN107641254A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-01-30 | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 | 一种环保无毒玩具材料及其制备工艺 |
| JP2018104671A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | スピン・マスター・リミテッド | ハウジング内の物体、及びハウジングを開放するための機構を有する組立体 |
-
2018
- 2018-11-09 CN CN201811330752.9A patent/CN109608747A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070173170A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Chui Li Wu | Pet egg having a pet being capable of developing and breaking shell |
| CN1872909A (zh) * | 2006-06-27 | 2006-12-06 | 上海应用技术学院 | 一种通用耐高温聚丙烯及其制备方法 |
| CN102634109A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-15 | 浦江县金太郎玩具有限公司 | 一种用于制作膨胀玩具的膨胀材料及其制备方法 |
| CN105061873A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 福建省晋江市华银鞋材有限公司 | 拼图玩具用eva组合物材料 |
| US20170106299A1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | Spin Master Ltd. | Assembly with toy character in housing |
| JP2018104671A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | スピン・マスター・リミテッド | ハウジング内の物体、及びハウジングを開放するための機構を有する組立体 |
| CN107641254A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-01-30 | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 | 一种环保无毒玩具材料及其制备工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114454421A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-10 | 厦门易智教育科技有限公司 | 一种带包胶积木块的注塑生产工艺 |
| CN114454421B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-10-03 | 厦门易智教育科技有限公司 | 一种带包胶积木块的注塑生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2726334B2 (ja) | ストッパー製造に使用可能な組成物およびその製造方法 | |
| US5160368A (en) | Biodegradable packages for fast food and method of preparing the same | |
| CN103613939A (zh) | 一种多糖-蛋白复合膜及其制备方法 | |
| CN109608747A (zh) | 一种改进的玩具外壳材料及其制备方法 | |
| CN102604210B (zh) | 一种可降解聚丙烯发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN104725672A (zh) | 具有抗氧化功能的食品用环保包装材料及其制备方法 | |
| CN102557761A (zh) | 一种无机防爆剂及由其制成的农用防爆硝酸铵 | |
| CN109651689A (zh) | 一种力学性能可控的玩具外壳材料及其制备方法 | |
| CN102391579B (zh) | 一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺 | |
| CN103906427A (zh) | 胶乳的增产方法 | |
| CN114956919B (zh) | 一体射钉击发药及其制备方法 | |
| CN109135311A (zh) | 淀粉/聚乙烯醇复合发泡材料组合物及其制备方法 | |
| CN108129865A (zh) | 秸秆生物质容器及其制备方法 | |
| CN106700331A (zh) | 一种pvc锌基热稳定剂 | |
| CN109021656A (zh) | 腻子材料、其制备方法和使用方法 | |
| CN106365587A (zh) | 一种无机胶凝集成木材及其制造方法 | |
| CN104228249A (zh) | 花炮紧箍膜及生产方法 | |
| CN103333644A (zh) | 一种高强度透纸箱用胶粘剂及其制备方法 | |
| CN108797222A (zh) | 一种植物纤维发泡制品的成型方法 | |
| CN114304374A (zh) | 一种防潮粉末磷脂及其制备方法 | |
| KR100282669B1 (ko) | 폐지를 이용한 포장용 케이스의 제조방법 | |
| CN109054703B (zh) | 一种吸管定位胶及其制备方法 | |
| CN109749135A (zh) | 一种全降解淀粉餐具及其制作方法 | |
| CN106398151A (zh) | 一种加快不饱和聚酯树脂固化速度的固化剂及其制备方法 | |
| TW201000174A (en) | Manufacturing method of badminton head |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190412 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |