CN109054703B - 一种吸管定位胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种吸管定位胶及其制备方法，由以下成分按质量比例配制而成：EVA，25份；PE蜡，14份；APAO，7份；POE，12份；增粘树脂，34份；所述增粘树脂由C9石油树脂和松香树脂组成，C9石油树脂和松香树脂的混合比例为27:5。上述吸管定位胶的制备方法，是将上述比例的原料混合在180℃下搅拌得到胶体混合物，通过双螺杆挤出机水下切粒生产。本发明耐老化性好，耐黄变性能好，固化速度快，具有很好的韧性，低温下粘结性能好，适用于包裹吸管的PE膜与纸盒粘结。

Description

一种吸管定位胶及其制备方法

技术领域

本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种吸管定位胶及其制备方法。

背景技术

当我们走进超市，你会看到很多纸盒装的早餐奶、红茶饮料等等附带吸管类的商品，一根塑料薄膜封装的吸管贴合在方形纸盒上，而这个起到粘结作用的胶体就是吸管定位胶。市面上已经有很多用作该用途的热熔胶，但是均存在有很多缺点，有的热熔胶耐老化性能差，粘结后粘性胶水性能发生变化，粘性逐渐下降；有的热熔胶黄变差，会发生黄变变化，与透明薄膜和纸盒颜色形成反差，影响商品外观；有的热熔胶硬度太大，使撕下时造成薄膜或纸盒破坏，影响使用品质。上述问题均存在于现有用作吸管定位的热熔胶中，亟需解决。

公开号为CN 103881618 B的中国发明专利公开了一种快速包装热熔胶及其制备方法，，由如下按质量百分数计算的组分组成：基体树脂30﹣50%；增粘树脂30﹣55%；石蜡和微晶蜡 10﹣30%；抗氧化剂 0.1﹣1%；增塑剂 1﹣5%。该快速包装热熔胶的制备方法，包括如下步骤：S1. 将基底树脂、增粘树脂、石蜡和微晶蜡、抗氧化剂、增塑剂混合，于150℃下搅拌3 小时得热熔胶预混物；S2. 将热熔胶预混物采用双螺杆挤出机挤出切粒即得产品。该快速包装热熔胶在低温环境下粘结性能较差，许多饮料需要冷藏保存，该热熔胶用作吸管定位胶容易使吸管在冷藏过程中会脱落。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种吸管定位胶及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸管定位胶，其特征在于：原料包括EVA、PE蜡、APAO、POE以及增粘树脂，由以下成分按质量比例配制而成：EVA，22-28份；PE蜡，14-16份；APAO，6-9份；POE ，10-15份；增粘树脂，30-34份。

优选的，原料具体由以下成分按质量比例配制而成：EVA，25份；PE蜡，14份；APAO，7份；POE ，12份；增粘树脂，32份。

优选的，所述增粘树脂由C9石油树脂和松香树脂组成，C9石油树脂和松香树脂的混合比例为27:5。

一种上述吸管定位胶的制备方法：将上述比例的原料混合在180℃下搅拌得到胶体混合物，通过双螺杆挤出机水下切粒生产。通过该方法生产得到的胶体混合更加均匀，效果更加稳定。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：耐老化性好，耐黄变性能好，固化速度快，具有很好的韧性，低温下粘结性能好，适用于包裹吸管的PE膜与纸盒粘结。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。

一、吸管定位胶原料的选择研究

吸管定位胶的作用是快速定位粘结塑料薄膜和纸盒，起到定位的作用，同时要求低温粘结效果好，具有一定的韧性，因此不能像常规包装胶通过大量添加聚乙烯蜡来提高固化速度，因此在本研究选择中通过对不同原料的筛选来实现上述性能，通过不同配比的实验筛选，得到在EVA树脂中添加部分富含聚丁烯的无规聚烯烃和茂金属催化的聚烯烃，能够提升固化速度和低温粘结性能。相比传统吸管定位胶通过加入聚乙烯蜡改变固化速度，加入增粘树脂决定粘结性能，该原料在低温环境下的粘结能力更强，不易出现低温易脆的情况。因此在本方案中，采用EVA加上APAO和POE来提高固化速度以及在低温环境下的粘结性能。

由于吸管定位胶需要起到定位作用，不能失去粘性，但又不能在撕下吸管时造成粘结界面破坏，同时需要粘结界面为透明膜，保证颜色上的美观，因此耐老化和耐黄变性能对吸管定位胶非常重要。传统热熔胶的耐老化和耐黄变能主要体现在增粘树脂上，通过不同配比的基础实验，通过对多种C9氢化树脂、DCPD氢化树脂、氢化松香进行配发筛选，确定全氢化C9石油树脂和全氢化松香树脂以实现上述耐老化和耐黄变性能。

基于上述，本吸管定位胶原料选择包括EVA、APAO、POE、增粘树脂、全氢化C9以及全氢化松香，该些原料由以下成分按质量比例配制而成：EVA，22-28份；APAO，6-9份；POE ，10-15份；增粘树脂， 30-34份。

二、吸管定位胶质量配比的优选研究

实施例1-7。

本实施例的优选配方成分及其质量份数，其中增粘树脂使用石油树脂，如下表1所示：

测试方法

通过本实施例1-7的原料配比得到的胶体使用下述方法进行检测：

1、软化点，脆性温度检测均依据HG/T 3698-2002 EVA热熔胶粘剂的相关条款检测方法进行检测。

2、固化时间，是指将胶体刮在一张纸板上，然后将另外一张纸对其进行贴合，从贴合完成开始计时，从一端进行剥离，直至有基材裁破情况出现时，即为胶已达到固化，记下的时间即为该胶的固化时间。

3、在低温下的粘接牢度，使用吸管外的PE 膜与包装粘接，放置在-10 ℃的低温环境中，经48小时后取出，使用拉力表勾住吸管匀速拉扯，记录PE 膜破裂时的最大扯断力。

实施例1-7制得的胶体性能参数如下表2所示：

通过实例例1-7的测试可知实施例4配比得到的胶体在低温下的粘接牢度最好，固化时间较好，脆性温度更低。

实施例8-14。

上述实验得到的优选配方中，将石油树脂替换成C9石油树脂以及松香树脂混合的增粘树脂，其具体质量份数如下表3所示：

测试方法

通过本实施例8-14的原料配比得到的胶体使用下述方法进行检测：

1、耐老化，将胶体涂敷在包装外，放入50℃恒温烘箱中加速老化1星期，取出后做胶剥离强度测试。

2、耐黄变性，造成热熔胶黄变大致有几个原因，包括光照、风化、氧化反应。将胶体涂敷在包装外，放置在同一风口处，直至发生黄变取出。

将实施例8-14制得的胶体性能参数如下表4所示：

基于上述实施例测试，本吸管定位胶原料优选由以下成分按质量比例配制而成：EVA，25份；PE蜡，14份；APAO，7份；POE，12份；C9石油树脂，27份；松香树脂，5份。

三、吸管定位胶生产工艺的研究

传统的热熔胶生产采用水环切粒。所述的水环切粒是在膜面切粒后由自身的离心作用将胶体甩到水循环筒里面跟着水流出再经脱水而成。

因此，该吸管定位胶在生产工艺上采用水下双螺杆技挤出工艺。所述的水下切粒即在胶体刚出模面就切粒，不需要离心作用将它甩出，而是直接水压冲过模面冲出脱水。胶体在通过反应釜混合之后再经螺杆机二次捏合，能够弥补反应釜纵向搅拌混合不均的现象，使胶体混合更加均匀，效果更加稳定。

由上所述，该吸管定位胶的制备方法为：将上述比例的原料混合在180℃下搅拌至少2小时得到胶体混合物，通过双螺杆挤出机水下切粒生产。

本发明所记述的吸管定位胶的主要技术指标：1、外观：白色颗粒；2、熔融粘度（180℃）：1200±500 cps；3、软化点：＞82℃；4、开放时间：1-3s。

本发明所记述的吸管定位胶耐老化性好，耐黄变性能好，固化速度快，具有很好的韧性，低温下粘结性能好，适用于包裹吸管的PE膜与纸盒粘结。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种吸管定位胶，其特征在于，原料包括EVA、PE蜡、APAO、POE以及增粘树脂，由以下成分按质量比例配制而成：

EVA，22-28份；

PE蜡，14-16份；

APAO，6-9份；

POE，10-15份；

增粘树脂， 30-34份；

所述POE为茂金属催化的POE。

2.根据权利要求1所述的吸管定位胶，其特征在于，具体由以下成分按质量比例配制而成：

EVA，25份；

PE蜡，14份；

APAO，7份；

POE，12份；

增粘树脂，32份。

3.一种权利要求1或2所述的吸管定位胶，其特征是：所述增粘树脂由C9石油树脂和松香树脂组成，C9石油树脂和松香树脂的混合比例为27:5。

4.一种权利要求1-3任意一所述吸管定位胶的制备方法，其特征是：将上述比例的原料混合在180℃下搅拌得到胶体混合物，通过双螺杆挤出机水下切粒生产。