CN102391579B - 一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺 - Google Patents
一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102391579B CN102391579B CN201110291906XA CN201110291906A CN102391579B CN 102391579 B CN102391579 B CN 102391579B CN 201110291906X A CN201110291906X A CN 201110291906XA CN 201110291906 A CN201110291906 A CN 201110291906A CN 102391579 B CN102391579 B CN 102391579B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyethylene
- plant straw
- coupling agent
- straw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 69
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 23
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 19
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 17
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料，包括：聚丙烯塑料60～80份，聚乙烯基体20～40份，发泡剂1～5份，植物秸秆粉末40～50份，偶联剂1～2份，热稳定剂3～5份，润滑剂0.5～1份。制备工艺是先制备植物秸秆粉末，再用偶联剂处理植物秸秆粉末；将聚丙烯塑料、聚乙烯基体、发泡剂、偶联剂处理后的植物秸秆粉末、热稳定剂和润滑剂混合均匀；混合物熔融共混造料，挤出成型；最后将型材加热，加入发泡剂混合，挤出机挤出发泡，挤出机的温度控制在180-200℃，冷却得产品。本发明制得的产品，泡孔形态、发泡密度和发泡材料的密度较其他发泡材料好，同时产品的冲击强度和物理机械性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡材料，尤其是一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺。
背景技术
目前农业生产所产生的大量秸秆，一是粉碎还田作为肥料，但是该种处理方法的长期使用，会增加作物病害发生的可能，其利用的价值也较低；二是作为燃料，其利用的价值大为降低，还有的则是作为废弃物处理，如焚烧处理，既造成资源的浪费，又污染环境。
近年来，发泡PP的生产和开发已成为人们研究的热点。但由于PP的结晶化特性，其加工成型较为困难。随着加工温度的升高，PP树脂黏度急剧下降，发泡剂分解出来的气体难以在树脂中保持，因而导致发泡难以控制；结晶时由于放出较多的热量，使熔体强度降低，发泡后气泡容易破坏，因而不易得到独立气泡高的发泡体。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料，所述的发泡材料中各组分的重量配比如下：
聚丙烯塑料 60～80份，
聚乙烯基体 20～40份，
发泡剂 1～5份，
植物秸秆粉末 40～50份，
偶联剂 1～2份，
热稳定剂 3～5份，
润滑剂 0.5～1份。
在本发明一个较佳实施例中，所述的发泡剂为偶氮二甲酰氨或4，4＇-氧代双苯磺酰肼。
在本发明一个较佳实施例中，所述的植物秸秆粉末为木屑、竹粉、稻壳或秸梗中的一种或几种混合，通过将植物秸秆回收粉碎并过250-500um孔径筛，烘干至水分含量小于3%，得植物秸秆粉末。
在本发明一个较佳实施例中，所述的偶联剂为烷硅偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的热稳定剂为复合铅盐热稳定剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述的润滑剂为聚酯蜡、聚乙烯蜡、硬脂肪酸类、工业石蜡或甘油中的一种或几种混合。
本发明还提出了一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料的制备方法，具体工艺为：
（1）通过将植物秸秆回收粉碎并过250-500μm孔径筛，烘干至水分含量小于3%，得植物秸秆粉末，再用偶联剂处理植物秸秆粉末；
（2）将聚丙烯塑料、聚乙烯基体、发泡剂、偶联剂处理后的植物秸秆粉末、热稳定剂和润滑剂按照重量配比混合均匀；
（3）将混合物熔融共混造料，挤出机挤出成型；
（4）将型材加热，加入发泡剂混合，挤出机挤出发泡，挤出机的温度控制在180-200℃，挤出的泡沫，冷却得产品。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中熔融共混温度为140-160℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中加热时间为6-10分钟，发泡温度为150-180℃。
本发明的有益效果是：本发明采用聚丙烯和聚乙烯共混，由于聚乙烯熔点低而先于聚丙烯熔化，使共混物的熔程变宽，并且聚乙烯的熔体强度高于聚丙烯，因而可改进共混体系的熔体强度，从而有效改善聚丙烯的发泡性能；在聚丙烯/聚乙烯共混体系中加入植物秸秆粉末，可改善发泡材料的结构，得到较高的气泡密度和较小的泡孔直径，产品的冲击强度和物理机械性能优异；本发明原料来源广泛，成本低廉，制备工艺操作简单，适用于工业大规模生产。
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料，所述的发泡材料中各组分的重量配比如下：
聚丙烯塑料 60～80份，
聚乙烯基体 20～40份，
发泡剂 1～5份，
植物秸秆粉末 40～50份，
偶联剂 1～2份，
热稳定剂 3～5份，
润滑剂 0.5～1份。
其中，所述的发泡剂为偶氮二甲酰氨或4，4＇-氧代双苯磺酰肼；所述的植物秸秆粉末为木屑、竹粉、稻壳或秸梗中的一种或几种混合，通过将植物秸秆回收粉碎并过250-500μm孔径筛，烘干至水分含量小于3%，得植物秸秆粉末；所述的偶联剂为烷硅偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种；所述的热稳定剂为复合铅盐热稳定剂；所述的润滑剂为聚酯蜡、聚乙烯蜡、硬脂肪酸类、工业石蜡或甘油中的一种或几种混合。
本发明还提出了一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料的制备方法，具体工艺为：
（1）通过将植物秸秆回收粉碎并过250-500μm孔径筛，烘干至水分含量小于3%，得植物秸秆粉末，再用偶联剂处理植物秸秆粉末；
（2）将聚丙烯塑料、聚乙烯基体、发泡剂、偶联剂处理后的植物秸秆粉末、热稳定剂和润滑剂按照重量配比混合均匀；
（3）将混合物熔融共混造料，挤出机挤出成型；
（4）将型材加热，加入发泡剂混合，挤出机挤出发泡，挤出机的温度控制在180-200℃，挤出的泡沫，冷却得产品。
其中，步骤（3）中熔融共混温度为140-160℃；骤（4）中加热时间为6-10分钟，发泡温度为150-180℃。
实施例1
一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料，包括：
聚丙烯塑料 60份，
聚乙烯基体 40份，
发泡剂 1份，
植物秸秆粉末 50份，
偶联剂 1份，
热稳定剂 5份，
润滑剂 0.5份。
其中，在本实例中，发泡剂为偶氮二甲酰氨；植物秸秆粉末为木屑、竹粉，通过将植物秸秆回收粉碎并过250-500um孔径筛，烘干至水分含量小于3%，得植物秸秆粉末；偶联剂为烷硅偶联剂；热稳定剂为复合铅盐热稳定剂；润滑剂为聚酯蜡。
制备方法为：
（1）通过将植物秸秆回收粉碎并过250-500μm孔径筛，烘干至水分含量小于3%，得植物秸秆粉末，再用偶联剂处理植物秸秆粉末；
（2）将聚丙烯塑料、聚乙烯基体、发泡剂、偶联剂处理后的植物秸秆粉末、热稳定剂和润滑剂按照重量配比混合均匀；
（3）将混合物熔融共混造料，熔融共混温度为140℃，挤出机挤出成型；
（4）将型材加热，加入发泡剂混合，挤出机挤出发泡，发泡温度为150℃，挤出机的温度控制在180-200℃，挤出的泡沫，冷却得产品。
实施例2
一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料，包括：
聚丙烯塑料 70份，
聚乙烯基体 30份，
发泡剂 4份，
植物秸秆粉末 45份，
偶联剂 1.5份，
热稳定剂 4份，
润滑剂 0.7份。
其中，在本实例中，发泡剂为4，4＇-氧代双苯磺酰肼；植物秸秆粉末为稻壳，通过将植物秸秆回收粉碎并过250-500um孔径筛，烘干至水分含量小于3%，得植物秸秆粉末；偶联剂为铝酸酯偶联剂；热稳定剂为复合铅盐热稳定剂；润滑剂为聚乙烯蜡。
制备方法为：
（1）通过将植物秸秆回收粉碎并过250-500μm孔径筛，烘干至水分含量小于3%，得植物秸秆粉末，再用偶联剂处理植物秸秆粉末；
（2）将聚丙烯塑料、聚乙烯基体、发泡剂、偶联剂处理后的植物秸秆粉末、热稳定剂和润滑剂按照重量配比混合均匀；
（3）将混合物熔融共混造料，熔融共混温度为150℃，挤出机挤出成型；
（4）将型材加热，加入发泡剂混合，挤出机挤出发泡，发泡温度为160℃，挤出机的温度控制在180-200℃，挤出的泡沫，冷却得产品。
实施例3
一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料，包括：
聚丙烯塑料 80份，
聚乙烯基体 20份，
发泡剂 5份，
植物秸秆粉末 40份，
偶联剂 2份，
热稳定剂 3份，
润滑剂 1份。
其中，在本实例中，发泡剂为4，4＇-氧代双苯磺酰肼、植物秸秆粉末为秸梗，通过将植物秸秆回收粉碎并过250-500um孔径筛，烘干至水分含量小于3%，得植物秸秆粉末；偶联剂为钛酸酯偶联剂；热稳定剂为复合铅盐热稳定剂；润滑剂为工业石蜡和甘油。
制备方法为：
（1）通过将植物秸秆回收粉碎并过250-500μm孔径筛，烘干至水分含量小于3%，得植物秸秆粉末，再用偶联剂处理植物秸秆粉末；
（2）将聚丙烯塑料、聚乙烯基体、发泡剂、偶联剂处理后的植物秸秆粉末、热稳定剂和润滑剂按照重量配比混合均匀；
（3）将混合物熔融共混造料，熔融共混温度为160℃，挤出机挤出成型；
（4）将型材加热，加入发泡剂混合，挤出机挤出发泡，发泡温度为180℃，挤出机的温度控制在180-200℃，挤出的泡沫，冷却得产品。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料，其特征在于，所述的发泡材料中各组分的重量配比如下：
聚丙烯塑料 60～80份，
聚乙烯基体 20～40份，
发泡剂 1～5份，
植物秸秆粉末 40～50份，
偶联剂 1～2份，
热稳定剂 3～5份，
润滑剂 0.5～1份，
所述的偶联剂为烷硅偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种，所述的热稳定剂为复合铅盐热稳定剂。
2.根据权利1所述的植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料，其特征在于，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺或4，4＇-氧代双苯磺酰肼。
3.根据权利1所述的植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料，其特征在于，所述的植物秸秆粉末为木屑、竹粉、稻壳或秸梗中的一种或几种混合，通过将植物秸秆回收粉碎并过250-500μm孔径筛，烘干至水分含量小于3%，得植物秸秆粉末。
4.根据权利1所述的植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料，其特征在于，所述的润滑剂为聚酯蜡、聚乙烯蜡、硬脂肪酸类、工业石蜡或甘油中的一种或几种混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110291906XA CN102391579B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110291906XA CN102391579B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102391579A CN102391579A (zh) | 2012-03-28 |
| CN102391579B true CN102391579B (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=45858971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110291906XA Expired - Fee Related CN102391579B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102391579B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2502642A (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-04 | Sunkeeper Ltd | Natural fibre composite and method of production and use in modular construction |
| CN105820439A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 苏州丰泽塑业有限公司 | 一种环保型耐热、耐低温餐盒及其生产工艺 |
| CN106519725A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-22 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种掺杂麦秸秆的注塑发泡方法 |
| CN108219278A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-29 | 贵州省材料产业技术研究院 | 微发泡聚丙烯植物纤维复合材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948582A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-01-19 | 马铭远 | 一种再生木铅笔板材 |
-
2011
- 2011-09-30 CN CN201110291906XA patent/CN102391579B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948582A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-01-19 | 马铭远 | 一种再生木铅笔板材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102391579A (zh) | 2012-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101775200B (zh) | 一种橡实果壳/聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN102391579B (zh) | 一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺 | |
| CN102634072A (zh) | 以农业植物资源为主原料的可降解热塑性橡胶膜及其制备方法 | |
| CN106700592A (zh) | 生物质纤维填充塑料合金复合材料及其制备方法 | |
| CN106752011A (zh) | 高温加工的木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN105613100A (zh) | 可降解生物基育苗钵、其制法、降解期调节方法及其应用 | |
| CN105153659A (zh) | 耐热聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN102702577A (zh) | 以植物皮壳、纤维、植物粉为原料的可降解橡塑膜及其制备方法 | |
| CN102823822A (zh) | 一种玉米重组米及其生产方法 | |
| CN103044702A (zh) | 用植物材料制造发泡塑料的制造方法 | |
| CN110204871A (zh) | 一种用于制备全生物降解地膜的专用料的制备方法和降解地膜的制备方法 | |
| CN108219278A (zh) | 微发泡聚丙烯植物纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN107057390A (zh) | 一种碳纤维增强的阻燃型木纤维复合聚乙烯板材及其制备方法 | |
| CN104829304A (zh) | 一种包膜型炭化秸秆肥料及其制备方法 | |
| CN102838880A (zh) | 一种利用可再生资源生产环保型木塑复合材料的方法 | |
| CN107141585A (zh) | 一种植物纤维、其制备方法及应用 | |
| CN106633975A (zh) | 高木纤维含量可降解花盆及其制造方法 | |
| CN106278412A (zh) | 一种土豆专用有机肥及其制备方法 | |
| CN101871190B (zh) | 植物纤维射出成型品的制造方法 | |
| JP2009293008A5 (zh) | ||
| CN106221254A (zh) | 一种稻草植物纤维合成树脂及其制备工艺 | |
| JP6311294B2 (ja) | 生分解性樹脂組成物およびこの樹脂組成物の製造方法並びに成形品 | |
| CN105149600B (zh) | 一种高比重钨合金颗粒的制备方法 | |
| CN105670247A (zh) | 一种以pla/ppc为基料的全降解育苗盘及其制备方法 | |
| CN104558693A (zh) | 植物淀粉环保餐盒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LU XIYUE Free format text: FORMER OWNER: CHANGSHU XINGYUAN METALLIC COATING FACTORY Effective date: 20140522 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140522 Address after: 215500 Jiangsu Province, Changshou City City Star City tomorrow Yan Park building 41 2 unit 1304 Patentee after: Lu Xiyue Address before: Suzhou Changshou City City, Jiangsu province 215500 Dong Bang Town King Road Patentee before: Changshu Xingyuan Metal Coating Factory |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20140930 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |