CN114956919B - 一体射钉击发药及其制备方法 - Google Patents

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马继伟
刘晧
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    • Y02A50/30—Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change

Abstract

本发明提供了一体射钉击发药及其制备方法，按照重量百分比计，采用的药剂原料包括：四氧化三铅60‑70％、铝粉14‑20％、三硫化二锑12‑20％，在药剂原料的基础上采用药剂原料的质量百分浓度不低于5％的硝化棉溶液混合造粒。原材料来源广泛，制造工艺简单，使生产安全进一步得到保障，节能减排避免了大量污水的排放。

Description

一体射钉击发药及其制备方法
技术领域
本发明属于一体射钉击发药技术领域，涉及一体射钉击发药及其制备方法。
背景技术
一体（双基药）射钉（俗称射钉弹），广泛用于室内外装修工程作业中，市场应用量极大。但其产品中所用击发药多年来一直延续采用了金属壳射钉弹用击发药，主要以起爆药系列、斯蒂芬酸铅、叠氮化铅、DDNP等为主。该类型击发药具有感度高，点火能力强，击发可靠等优点，比较成熟。但这些药剂极为敏感，化合反应制造过程中，药剂装填生产中，产品运输使用过程中都存在着较大的危险，事故率高，污染性强。其中2020年四川某公司发生事故，导致公司停产一年半。因此在民用品中尽快改变这一现状是本行业科技工作者的共同心声。目前装修工程所用一体射钉进行了重大改进，外壳材质改为了硬质塑料壳，收到了很好的效果，产品得到了广泛应用。塑料壳较之于铜壳成本更低。但由于塑料壳体较薄，材质容易积聚静电，这在生产组装过程中易将发射药与钢钉成型于一体压垫片设备上因静电累积或者冲头撞击摩擦下发生爆炸，产品报废设备受损，并极易造成人身伤害。因此尽快开发一种生产过程无污染的较为安全的击发药就迫在眉睫了。
发明内容
本发明的目的在于提供一体射钉击发药及其制备方法，原材料来源广泛，制造工艺简单，使生产安全进一步得到保障，节能减排避免了大量污水的排放。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一体射钉击发药，按照重量百分比计，采用的药剂原料包括：四氧化三铅60-70％、铝粉14-20％、三硫化二锑12-20％，在药剂原料的基础上采用药剂原料的质量百分浓度不低于5％的硝化棉溶液混合造粒。
更优选地，每10kg药剂原料（指四氧化三铅、铝粉和三硫化二锑的总重量）外加5％的硝化棉溶液2500-3000mL混合造粒。
本发明还提供了上述一体射钉击发药的制备方法，包括：
按重量百分比称取四氧化三铅，倒入混药设备中，再加入硝化棉溶液，使药剂充分浸润，而后再加入三硫化二锑，浸润后再加入铝粉，进行混药；。
优选地，还包括混药2小时后停车，再将混好的粘稠药剂进行风干，待达到可造粒湿度标准时，进行造粒。
更优选地，停车后等10分钟再将混好的粘稠药剂进行风干。
更优选地，风干时间为20-40分钟。
优选地，每次造粒分盘数量不大于1kg。
优选地，还包括：将造好的粒干燥至含水量小于0.1％后用隔离设备进行分盒储存备用。
更优选地，在50度干燥温度中8-10小时，或者自然干燥24小时。
本发明的有益效果在于：
本发明一体射钉击发药配方的选择是经过大量试验数据的积累脱颖而出的，在正常的装填、压药工艺保障下为确保一体钉的准确击发提供了可靠的保证。本配方的击发引爆机理的理论支持是，强氧化剂四氧化三铅与高热能燃烧还原剂铝粉及在本配方中充当催化剂的三硫化二锑充分混合造粒后在装填受压后的密度较大状态下其针刺感度得以极大提高。
本发明采用物理混合，生产过程不采用化合反应，不产生任何污水，使安全生产等级有了较大提高。且不需要任何复杂的化学反应设备及严格的温控管理，在常温下只需要有普通的混药及造粒设备即可，药剂干燥设备也是普通的水浴烘箱。感度较之于大家广泛使用的斯蒂芬酸铅，叠氮化铅，DDNP等起爆药为主的击发药来说，感度明显降低。大批量生产制造包括后续自动化线压装一体射钉裸钉及压垫片生产成品过程中，制造更安全，而一体射钉的击发率用市场上所有现存的高中低的射钉器来击发，击发率100%。
该击发药非常适合目前以薄塑料壳（较之于铜壳强度低）为基壳的一体射钉产品，生产制造安全，更好的保障了员工及工厂设备厂房的安全。
实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
另外，如未有特殊说明，本发明中采用的原材料和试剂均可以从市场上购得，本申请不做具体限定。
实验人员分别对不同成分含量的配方进行生产测试，当调低其中一组分配方含量时，激发能量出现了降低的状况，如四氧化三铅：三硫化二锑：铝粉分别为68：22：10造粒时整体状况未有明显不同，但其击发起爆能力有所降低，从而造成产品穿透能力减弱。而当四氧化三铅：三硫化二锑：铝粉分别为68：10：22时三硫化二锑比例减少，铝粉含量增加就出现了个别不发火的现象。当氧化剂按比例降低，按不同量提高其它二种组份的含量组成多种配方同样出现了发火率降低及击发能力减弱的现象。
最终确定了本申请的配方为：按照重量百分比计，采用的药剂原料包括：四氧化三铅60-70％、铝粉14-20％、三硫化二锑12-20％。
实施例1
本配方药剂制造相对简单，以物理混合为主。在药剂制造前，把准备工作做好，分别将单质的原材料放置在工作台上，每次混药10公斤。称取四氧化三铅6.8公斤，倒入混药设备（可以采用荸荠式糖衣机，例如，型号BY800-2）中，再加入质量百分浓度5%（浓度太低造粒的粒度差，浓度太高，则不易融化硝化棉）的民品硝化棉溶液2800mL，并使药剂充分浸润，而后再加入三硫化二锑1.56公斤，浸润后再加入铝粉1.64公斤，然后封闭混药设备口部，撤出人员及剩余药剂关闭好混药防护门，启动设备进行混药。两小时后停车，等十分钟后将混好的粘稠药剂存入广口搪瓷盆中进行风干。并将混药设备打扫干净。药剂风干过程中要不时翻动观查，待达到可造粒湿度标准时，即不失时机的连续进行造粒工作，每次造粒分盘数量不得大于一公斤，以保证药量不过大、易操作保证工作安全。每盘药一公斤可分装两盒，每盒500克。造好的粒进入干燥室干燥24小时后用隔离设备进行分盒储存备用。本配方击发能力良好。
实施例2
在药剂制造前，把准备工作做好，分别将单质的原材料放置在工作台上，每次混药10公斤。称取四氧化三铅6.0公斤，倒入混药设备中，再加入质量百分浓度5%（浓度太低造粒的粒度差，浓度太高，则不易融化硝化棉）的民品硝化棉溶液2500mL，并使药剂充分浸润，而后再加入三硫化二锑2.0公斤，浸润后再加入铝粉2.0公斤，然后封闭混药设备口部，撤出人员及剩余药剂关闭好混药防护门，启动设备进行混药。两小时后停车，等十分钟后将混好的粘稠药剂存入广口搪瓷盆中进行风干。并将混药设备打扫干净。药剂风干过程中要不时翻动观查，待达到可造粒湿度标准时，即不失时机的连续进行造粒工作，每次造粒分盘数量不得大于一公斤，以保证药量不过大、易操作保证工作安全。每盘药一公斤可分装两盒，每盒500克。造好的粒进入干燥室干燥24小时后用隔离设备进行分盒储存备用。本配方击发能力良好。
实施例3
在药剂制造前，把准备工作做好，分别将单质的原材料放置在工作台上，每次混药10公斤。称取四氧化三铅7.0公斤，倒入混药设备中，再加入质量百分浓度5%（浓度太低造粒的粒度差，浓度太高，则不易融化硝化棉）的民品硝化棉溶液3000mL，并使药剂充分浸润，而后再加入三硫化二锑1.2公斤，浸润后再加入铝粉1.8公斤，然后封闭混药设备口部，撤出人员及剩余药剂关闭好混药防护门，启动设备进行混药。两小时后停车，等十分钟后将混好的粘稠药剂存入广口搪瓷盆中进行风干。并将混药设备打扫干净。药剂风干过程中要不时翻动观查，待达到可造粒湿度标准时，即不失时机的连续进行造粒工作，每次造粒分盘数量不得大于一公斤，以保证药量不过大、易操作保证工作安全。每盘药一公斤可分装两盒，每盒500克。造好的粒进入干燥室干燥24小时后用隔离设备进行分盒储存备用。本配方击发能力良好。
实施例4
在药剂制造前，把准备工作做好，分别将单质的原材料放置在工作台上，每次混药10公斤。称取四氧化三铅7.0公斤，倒入混药设备中，再加入质量百分浓度5%（浓度太低造粒的粒度差，浓度太高，则不易融化硝化棉）的民品硝化棉溶液3000mL，并使药剂充分浸润，而后再加入三硫化二锑1.6公斤，浸润后再加入铝粉1.4公斤，然后封闭混药设备口部，撤出人员及剩余药剂关闭好混药防护门，启动设备进行混药。两小时后停车，等十分钟后将混好的粘稠药剂存入广口搪瓷盆中进行风干。并将混药设备打扫干净。药剂风干过程中要不时翻动观查，待达到可造粒湿度标准时，即不失时机的连续进行造粒工作，每次造粒分盘数量不得大于一公斤，以保证药量不过大、易操作保证工作安全。每盘药一公斤可分装两盒，每盒500克。造好的粒进入干燥室干燥24小时后用隔离设备进行分盒储存备用。本配方击发能力良好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一体射钉击发药，按照重量百分比计，采用的药剂原料包括：四氧化三铅60-70％、铝粉14-20％、三硫化二锑12-20％，在药剂原料的基础上采用药剂原料的质量百分浓度不低于5％的硝化棉溶液混合造粒。
2.根据权利要求1所述的一体射钉击发药，其特征在于，每10kg药剂原料外加5％的硝化棉溶液2500-3000mL混合造粒。
3.权利要求1或2所述的一体射钉击发药的制备方法，包括：
按重量百分比称取四氧化三铅，倒入混药设备中，再加入硝化棉溶液，使药剂充分浸润，而后再加入三硫化二锑，浸润后再加入铝粉，进行混药。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，还包括混药2小时后停车，再将混好的粘稠药剂进行风干，待达到可造粒湿度标准时，进行造粒。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，停车后等10分钟再将混好的粘稠药剂进行风干。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，风干时间为20-40分钟。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，每次造粒分盘数量不大于1kg。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，还包括：将造好的粒干燥至含水量小于0.1％后用隔离设备进行分盒储存备用。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在50度干燥温度中8-10小时，或者自然干燥24小时。
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