CN108127619A - 一种无壳射钉弹及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无壳射钉弹，包括下述重量份的制备原料：硝化棉40‑80份、单质炸药10‑60份和起爆药5‑20份。本发明还涉及一种无壳射钉弹的制备方法。本发明的无壳射钉弹可有效且显著的增加其感度，大大提高了射钉弹的威力。

Description

一种无壳射钉弹及其制备方法

技术领域

本发明涉及射钉弹技术，特别涉及一种无壳射钉弹及其制备方法。

背景技术

射钉紧固技术被建筑安装、装潢、造船等行业广泛使用，射钉弹是射钉紧固技术必不可少的能源部分。目前射钉弹主要有两大类：第一类是目前广泛使用的铜壳或铁镀铜射钉弹；第二类为无击发药无壳射钉弹。铜壳射钉弹主要由铜壳、发射药和击发药组成，它的主要缺点是：击发药是一种感度极高的化学物品，因为使用击发药，在射钉弹制造、储存和运输过程中，操作不小心或发生碰撞，就可能发生爆炸事故；使用铜材作弹壳，工艺比较复杂，成本高，铜弹壳在回收过程中.难免散落，会造成铜材的浪费，另外，散落的铜弹壳遇到水或酸、碱等物质，会发生化学反应，造成环境污染。无壳射钉弹具有制造使用安全、结构简单、可流水化生产、产量高、制造成本低等其他各类射钉弹所没有的优点，但是由于无壳射钉弹多属于药片形式，不含击发药，因而存在击发性能较差、击发率偏低及成本高的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可有效提高物料的流畅性、提高感度和降低成本的无壳射钉弹及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种无壳射钉弹，包括下述重量份的制备原料：硝化棉40-80份、单质炸药10-60份和起爆药5-20份。

一种上述的无壳射钉弹的制备方法，按照含量比例将硝化棉、单质炸药、起爆药和溶剂进行混合，然后在混合后的混合物中加入粘合剂，并进行混合与胶化，然后将胶化后的混合物进行烘干，获得所述无壳射钉弹。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的无壳射钉弹，在制备原料中加入单质炸药成分，并设计上述组分的硝化棉、单质炸药和起爆药，可有效且显著的增加其击发感度，大大提高了射钉弹的威力。

(2)本发明的无壳射钉弹的制备方法中，其工艺步骤简单、生产成本低，适合大批量生产。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：在制备原料中加入单质炸药成分，并设计上述组分的硝化棉、单质炸药和起爆药，可有效且显著的增加其感度，大大提高了射钉弹的威力。

本发明提供一种无壳射钉弹，包括下述重量份的制备原料：硝化棉40-80份、单质炸药10-60份和起爆药5-20份。

所述单质炸药可以选择现有的单质炸药种类，例如可以为奥克托金、太安或黑索今；

所述粘合剂可以选择现有的粘合剂种类，例如可以为虫胶、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇水溶液或901木工胶；

一种上述的无壳射钉弹的制备方法，按照含量比例将硝化棉、单质炸药、起爆药和溶剂进行混合，然后在混合后的混合物中加入粘合剂，并进行混合与胶化，然后将胶化后的混合物进行烘干，获得所述无壳射钉弹。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的无壳射钉弹，在制备原料中加入单质炸药成分，并设计上述组分的硝化棉、单质炸药和起爆药，可有效且显著的增加其击发感度，大大提高了射钉弹的威力。

(2)本发明的无壳射钉弹的制备方法中，其工艺步骤简单、生产成本低，适合大批量生产。

本发明的无壳射钉弹中，

进一步的，包括下述重量百分比的制备原料：硝化棉40-80份、单质炸药10-60份和起爆药5-20份。

进一步的，还包括重量百分比为40-60％的粘合剂。

进一步的，所述粘合剂为水溶性高分子材料；所述粘合剂为水溶性高分子材料；硝化棉为胶棉或火棉。

本发明的无壳射钉弹的制备方法中，进一步的，将胶化后的混合物先进行造粒再进行所述烘干。

进一步的，将烘干后的混合物进行压制成型。

进一步的，所述烘干具体为：将胶化后的混合物中的水分烘干至5％以下。

进一步的，将胶化后的混合物中的水分烘干至2.6％以下。

进一步的，先将混合后的混合物进行预烘干，再在混合后的混合物中加入粘合剂。

本发明的实施例一为：

本实施例的无壳射钉弹，采用下述制备方法制备而成：在常温常压下(即25℃左右、101KPa左右)，将40重量份的硝化棉、50重量份的单质炸药、10重量份的起爆药和溶剂进行混合，溶剂的含量适宜即可，例如浸没固体混合物；然后在混合后的混合物中加入40重量份的粘合剂，并进行混合与胶化，然后将胶化后的混合物进行造粒，然后进行烘干，直至水分含量为5％，获得所述无壳射钉弹。

本发明的实施例二为：

本实施例的无壳射钉弹，采用下述制备方法制备而成：在常温常压下(即25℃左右、101KPa左右)，将70重量份的硝化棉、20重量份的单质炸药、10重量份的起爆药和溶剂进行混合，溶剂的含量适宜即可，例如浸没固体混合物；然后在混合后的混合物中加入60重量份的粘合剂，并进行混合与胶化，然后将胶化后的混合物进行造粒，然后进行烘干，直至水分含量为2.5％，获得所述无壳射钉弹。

本发明的实施例三为：

本实施例的无壳射钉弹，采用下述制备方法制备而成：在常温常压下(即25℃左右、101KPa左右)，将60重量份的硝化棉、35重量份的单质炸药、15重量份的猛炸药和溶剂进行混合，溶剂的含量适宜即可，例如浸没固体混合物；然后在混合后的混合物中加入55重量份的粘合剂，并进行混合与胶化，然后将胶化后的混合物进行造粒，然后进行烘干，直至水分含量为2.3％以下，获得所述无壳射钉弹。

本发明的实施例四为：

秤取硝化棉600g、硝酸肼镍150g、太安750g，倒入捏合机中混合，并加水使其没过混合物，搅拌使混合均匀后，过滤并预烘干，称500g的粘合剂进行搅拌、胶化、造粒，将小颗粒倒入烘盘中，待水份为5％时用压片机压成所需要的形状，将以上制成的射钉弹，烘至含水量小于2.6％，获得本实施例的无壳射钉弹。

本发明的实施例五为：

秤取硝化棉600kg、硝酸肼镍150g、黑索今750g，倒入捏合机中混合，并加水使其没过混合物，搅拌使混合均匀后，过滤并预烘干，称500g的粘合剂进行搅拌、胶化、造粒，将造粒后获得的小颗粒倒入烘盘中，待水份为5％时用压片机压成所需要的形状，将以上制成的射钉弹，烘至含水量小于2.6％，获得本实施例的无壳射钉弹。

本发明的实施例六为：

秤取硝化棉900g、硝酸肼镍120g、黑索今480g，倒入捏合机中混合，并加水使其没过混合物，搅拌使混合均匀后，过滤并预烘干，称450g的粘合剂进行搅拌、胶化、造粒，将造粒后获得的小颗粒倒入烘盘中，待水份为5％时用压片机压成所需要的形状，将以上制成的射钉弹，烘至含水量小于2.6％，获得本实施例的无壳射钉弹。

性能测试

将上述实施例一至实施例六制备获得的无壳射钉弹分别进行击发感度测试。

测试结果为：无壳射钉器的击针尖的直径1.3±0.05mm时，需用5kg以上的弹簧力可以击发。

综上所述，本发明提供的无壳射钉弹可有效且显著的增加其击发感度，大大提高了射钉弹的威力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种无壳射钉弹，其特征在于，包括下述重量份的制备原料：硝化棉40-80份、单质炸药10-60份和起爆药5-20份。

2.根据权利要求1所述的无壳射钉弹，其特征在于，包括下述重量百分比的制备原料：硝化棉40-80％、单质炸药20-60％和起爆药5-20％。

3.根据权利要求2所述的无壳射钉弹，其特征在于，还包括重量百分比为40-60％的粘合剂。

4.根据权利要求3所述的无壳射钉弹，其特征在于，所述粘合剂为水溶性高分子材料。

5.一种权利要求1-4任意一项所述的无壳射钉弹的制备方法，其特征在于，按照含量比例将硝化棉、单质炸药、起爆药和溶剂进行混合，然后在混合后的混合物中加入粘合剂，并进行混合与胶化，然后将胶化后的混合物进行烘干，获得所述无壳射钉弹。

6.根据权利要求5所述的无壳射钉弹的制备方法，其特征在于，将胶化后的混合物先进行造粒再进行所述烘干。

7.根据权利要求5所述的无壳射钉弹的制备方法，其特征在于，将烘干后的混合物进行压制成型。

8.根据权利要求5所述的无壳射钉弹的制备方法，其特征在于，所述烘干具体为：将胶化后的混合物中的水分烘干至5％以下。

9.根据权利要求8所述的无壳射钉弹的制备方法，其特征在于，将胶化后的混合物中的水分烘干至2.6％以下。

10.根据权利要求5所述的无壳射钉弹的制备方法，其特征在于，先将混合后的混合物进行预烘干，再在混合后的混合物中加入粘合剂。