CN1286623C

CN1286623C - 一种无壳射钉弹及其制造方法

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Publication number: CN1286623C
Application number: CN 200410016637
Authority: CN
Inventors: 陈冲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-01
Filing date: 2004-03-01
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2024-03-01
Also published as: CN1559758A

Abstract

本发明涉及一种无壳射钉弹及其制造方法，该射钉弹的配方包括以下组份及重量含量：硝化纤维素85～99.8%，安定剂0.1～10%，可提高感度的材料0.02～10%，保护层0.05～10%。该射钉弹的制造方法包括配料、混合、成型、烘干等工艺步骤。与现有技术相比，本发明具有击发性能好、制造使用安全等优点。

Description

一种无壳射钉弹及其制造方法

技术领域

本发明涉及与射钉枪配套使用的射钉弹及其制造方法，尤其涉及一种无壳射钉弹及其制造方法。

背景技术

无壳射钉弹以其制造使用安全、结构简单、可流水化生产、产量高、制造成本低等其它各类射钉弹不可比拟的优点，市场前景巨大。各种射钉弹的优缺点已在本发明人申请的申请号为01113241.8号专利中有所阐述，但由于无壳射钉弹不含击发药，击发性能较差；为了提高无壳射钉弹的击发感度，往往采用提高硝化纤维素的含氮量的方法来满足要求。但是，为了生产和使用安全，实际上又不能选择含氮量太高的硝化纤维素，这样，由于无壳射钉弹的感度较低，使得与其配套使用的射钉枪的击针弹簧要用很大的弹力才能击发无壳射钉弹，而击针弹簧压缩力太大，用户使用时很费力且难以接受。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种击发性能好，同时制造使用安全的无壳射钉弹及其制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种无壳射钉弹，其特征在于，该射钉弹的配方包括以下组份及重量含量：

硝化纤维素 85～99.8％，

安定剂 0.1～10％，

可提高感度的材料 0.02～10％，

保护层 0.05～10％。

所述的射钉弹的配方中还包括0.01～5％重量的着色剂。

所述的硝化纤维素选自军用或民用硝化纤维素或者用于双基和多基火药的吸收棉；所述的安定剂选自二苯胺、尿素及它的衍生物、凡士林、樟脑、松香、戊醇、氧化镁中的一种或几种；所述的可提高感度的材料选自氯酸盐、高氯酸盐、氮化铝、起爆药、金属颗粒、矿物颗粒中的一种或几种；所述的保护层包括保护性材料或保护性材料和高燃点材料的混合物。

所述的保护性材料选自聚氨酯树脂、环氧树脂、聚脂树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、氨基树脂、氯化橡胶、有机硅树脂、氟聚合物、聚硫橡胶、纤维素类、甲基丙烯酸甲酯、硅酮油、石蜡、明胶、松香中的一种或几种；所述的高燃点材料选自胺类硝酸盐、硝基化合物、硝基胺、硝胺类炸药及季戊四醇四硝酸脂、三硝基聚苯中的一种或几种。

所述的着色剂选自偶氮颜料、荧光颜料、有机颜料、无机颜料、硝基和亚硝基颜料、激光染料、碱性染料、盐基染料、硫化染料、醌类染料中的一种或几种。

一种如上述无壳射钉弹的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将硝化纤维素倒入捏合机中；

(2)将安定剂倒入可溶解硝化纤维素的溶剂中搅拌溶解；

(3)开动捏合机，将溶解了安定剂的溶剂慢慢倒入硝化纤维素中进行搅拌、胶化，继续搅拌二十分钟以上，使硝化纤维素胶化形成颗粒，再进一步制成小颗粒；

(4)将上述小颗粒倒入烘盘中，烘干至含水量1～10％重量，用压片机压成所需要的形状，或者将颗粒用挤压机挤出并切断制成所需要的形状，或者直接挤压到模具中成形或压到专用钉的钉碗中，得到无壳射钉弹初坯；

(5)将可提高感度的材料包覆或粘结于上述初坯表面或特定孔内或渗透到上述初坯内部；

(6)将上述附着或吸附了可提高感度的材料的初坯烘干至含水量8％重量以下，得无壳射钉弹半成品；

(7)在上述半成品表面包覆一层保护层，该保护层由保护性材料或保护性材料和高燃点材料的混合物组成，从而得到无壳射钉弹产品；或者将上述半成品表面喷入可溶解硝化纤维素的溶剂，使无壳射钉弹半成品表面溶解形成保护层，从而得到无壳射钉弹产品；

上述步骤中所述各原料的配料比例(重量％)为：硝化纤维素85～99.8％，安定剂0.1～10％，可提高感度的材料0.02～10％，保护层0.05～10％；投料量与溶剂的比例(重量比)为1∶0.2～1.0；

无壳射钉弹的密度通过控制压片机或挤压机的压力使射钉弹密度达到0.8～1.8g/cm3。

所述的步骤(3)中，再进一步制成小颗粒的工艺方法选自以下两种技术方案中的一种：①可将颗粒用颗粒机粉碎制得小颗粒；②可选择溶解硝化纤维素溶解度较弱的溶剂，或用两种以上的溶剂混合降低溶解硝化纤维素溶剂的溶解度。

所述的可提高感度的材料可以在制成初坯后加入，也可以在捏合机混料时加入。

所述的可提高感度的材料在制成初坯后加入，可以选自以下技术方案中的一种：

①选择能溶解于液体中的可提高感度的材料，将可提高感度的材料溶解于液体中，将无壳射钉弹倒入液体中吸收已溶解有可提高感度的材料的液体，或用吸管将液体滴到无壳射钉弹表面，干燥；

②选择感度较高的液体，将无壳射钉弹倒入液体中吸收可提高感度的材料的液体，或用吸管将液体滴到无壳射钉弹表面，干燥；

③将可提高感度的材料用粘结剂调制成糊状，包覆或粘结于无壳射钉弹的表面，或填入无壳射钉弹的特定孔内，干燥；

④用粘结剂将可提高感度的材料粘结在无壳射钉弹上。

所述的步骤(2)或步骤(7)中，可溶解硝化纤维素的溶剂选自酮类、酯类、醇、醚、芳香族硝基衍生物、硝化甘油中的一种或几种。

与现有技术相比，本发明产品中加入了可提高感度的材料，从而大大提高了其击发性能。同时，本发明将处理或制造完的无壳射钉弹表面包覆一层保护层，以防止裸露的药物相互磨擦、冲击发生危险，同时起到防水防湿防静电等作用，具有有壳射钉弹弹壳的相似功能。此外，为了提高无壳射钉弹的耐热性能，提高它的自燃温度，在制作保护层涂料时加入耐热高燃点材料，或在涂抹无壳射钉弹后，趁涂料未干时加入耐热高燃点材料，使高燃点材料粘结在无壳射钉弹表面。

本发明经过上述方法处理后，它的击发感度大大提高。从原来无壳弹射钉器的击针尖1.5毫米直径需要12公斤弹簧力，降至同样击针尖大小5公斤弹簧力就能击发。而且无壳射钉弹的防潮、防静电性能更高。由于表面有一层耐热保护层保护，无壳射钉弹的自燃温度，由原来的200度5秒左右提高到350度5秒以上。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

一种无壳射钉弹，该射钉弹的配方包括以下重量(公斤)的组份：

硝化纤维素 90，

二苯胺 3.5，

氯酸钾 3，

偶氮颜料 0.5，

聚氨酯树脂 2，

季戊四醇四硝酸脂 1。

上述无壳射钉弹的制造方法，该方法包括以下步骤：

(1)将90公斤硝化纤维素倒入捏合机中；

(2)将3.5公斤二苯胺倒入可溶解硝化纤维素的溶剂乙酸乙酯中搅拌溶解；

(3)开动捏合机，将溶解了二苯胺的溶剂乙酸乙酯慢慢倒入硝化纤维素中进行搅拌、胶化，继续搅拌二十分钟以上，使硝化纤维素胶化形成颗粒，用筛子将大颗粒筛去，留下小颗粒待用，而大颗粒可再进一步制成小颗粒，该进一步制成小颗粒的工艺方法是将大颗粒用颗粒机粉碎制得小颗粒；

(4)将上述小颗粒倒入烘盘中，烘干至含水量5％左右(重量％)，用压片机压成所需要的形状，或者将大颗粒用挤压机挤出并切断制成所需要的形状，或者直接挤压到模具中成形或压到专用钉的的钉碗中，得到无壳射钉弹初坯；还可以采用丙酮或乙酸乙酯将初坯表面溶解，形成一层保护膜，以增加其表面硬度。

(5)将3公斤氯酸钾配制成溶液，并包覆于上述初坯表面或者渗透到上述初坯内部；

(6)将上述附着或吸附了氯酸钾的初坯烘干至含水量1.5％(重量％)以下，得无壳射钉弹半成品；

(7)在上述半成品表面包覆一层保护层，该保护层由2公斤聚氨酯树脂、1公斤季戊四醇四硝酸脂以及0.5公斤偶氮颜料配制而成，从而得到无壳射钉弹产品；或者将上述半成品到入浮腾机或糖衣机中喷入乙酸乙酯，使无壳射钉弹半成品表面溶解形成保护层，从而得到无壳射钉弹产品；

上述步骤中投料量与溶剂的比例(重量比)为1∶0.2～1.0；无壳射钉弹的密度为0.8～1.8g/cm³。

实施例2

用于双基和多基火 85，

药的吸收棉

尿素 3，

高氯酸钾 10，

环氧树脂 1，

季戊四醇四硝酸脂 1。

上述无壳射钉弹的制造方法除了以下几方面外，其余工艺步骤与实施例1相同：

1.可选择溶解上述吸收棉溶解度较弱的溶剂聚氨酯涂料稀释液，或用两种以上的溶剂乙醇、乙醚混合降低溶解吸收棉溶剂的溶解度。

2.将高氯酸钾用丙酮与硝化棉调制成粘结剂，包覆于无壳射钉弹的表面，或填入无壳射钉弹的特定孔内，干燥。

3.保护层中不含着色剂。

实施例3

硝化纤维素 98，

凡士林 1，

苦味酸铵 0.2，

醇酸树脂 0.4，

季戊四醇四硝酸脂 0.4。

上述无壳射钉弹的制造方法除了以下工艺外，其余工艺步骤与实施例2相同：

1.用粘结剂明胶与水将苦味酸铵粘结在无壳射钉弹上。

实施例4

硝化纤维素 88，

樟脑 10，

雷汞 1.5，

丙烯酸树脂 0.3，

三硝基聚苯 0.2。

上述无壳射钉弹的制造方法与实施例2相同。

实施例5

硝化纤维素 87，

松香 1，

氮化铝 2，

酚醛树脂 5，

硝基胺 5。

上述无壳射钉弹的制造方法与实施例2相同。

Claims

1.一种无壳射钉弹，其特征在于，所述无壳射钉弹包括：

含有硝化纤维素和安定剂的初坯，

包覆或粘结于所述初坯表面、或填入所述初坯的特定孔内、或渗透到所述初坯内部的可提高感度的材料，

以及包覆性保护层，

其中各组分占所述射钉弹重量含量为：

硝化纤维素 85～99.8％，

安定剂 0.1～10％，

可提高感度的材料 0.02～10％，

保护层 0.05～10％；

且所述可提高感度的材料选自氯酸盐、高氯酸盐、氮化铝、起爆药、金属颗粒、矿物颗粒中的一种或几种；

所述的保护层包括保护性材料或保护性材料和高燃点材料的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种无壳射钉弹，其特征在于，所述的射钉弹中还包括0.01～5％重量的着色剂。

3.根据权利要求1所述的一种无壳射钉弹，其特征在于，所述的硝化纤维素选自军用或民用硝化纤维素或者用于双基和多基火药的吸收棉；所述的安定剂选自二苯胺、尿素及它的衍生物、凡士林、樟脑、松香、戊醇、氧化镁中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种无壳射钉弹，其特征在于，所述的保护性材料选自聚氨酯树脂、环氧树脂、聚脂树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、氨基树脂、氯化橡胶、有机硅树脂、氟聚合物、聚硫橡胶、纤维素类、甲基丙烯酸甲酯、硅酮油、石蜡、明胶、松香中的一种或几种；所述的高燃点材料选自胺类硝酸盐、硝基化合物、硝基胺、硝胺类炸药及季戊四醇四硝酸脂、三硝基聚苯中的一种或几种。

5.根据权利要求2所述的一种无壳射钉弹，其特征在于，所述的着色剂选自偶氮颜料、荧光颜料、有机颜料、无机颜料、硝基和亚硝基颜料、激光染料、碱性染料、盐基染料、硫化染料、醌类染料中的一种或几种。

6.一种如权利要求1所述的无壳射钉弹的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将硝化纤维素倒入捏合机中；

(2)将安定剂倒入可溶解硝化纤维素的溶剂中搅拌溶解；

(5)将可提高感度的材料包覆或粘结于上述初坯表面、或填入所述初坯的特定孔内、或渗透到上述初坯内部；

上述步骤中所述各原料的配料按重量％比例为：硝化纤维素85～99.8％，安定剂0.1～10％，可提高感度的材料0.02～10％，保护层0.05～10％；投料量与溶剂的按重量比例为1∶0.2～1.0；

所述可提高感度的材料选自氯酸盐、高氯酸盐、氮化铝、起爆药、金属颗粒、矿物颗粒中的一种或几种；

无壳射钉弹的密度通过控制压片机或挤压机的压力使射钉弹密度达到0.8～1.8g/cm³。

7.根据权利要求6所述的一种无壳射钉弹的制造方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，进一步制成小颗粒的工艺方法选自以下两种技术方案中的一种：①将颗粒用颗粒机粉碎制得小颗粒；②选择溶解硝化纤维素溶解度较弱的溶剂，或用两种以上的溶剂混合降低溶解硝化纤维素溶剂的溶解度。

8.根据权利要求6所述的一种无壳射钉弹的制造方法，其特征在于，所述的可提高感度的材料在捏合机混料时加入。

9.根据权利要求6所述的一种无壳射钉弹的制造方法，其特征在于，所述的步骤(5)选自以下技术方案中的一种：

④用粘结剂将可提高感度的材料粘结在无壳射钉弹上。

10.根据权利要求6所述的一种无壳射钉弹的制造方法，其特征在于，所述的步骤(2)或步骤(7)中，可溶解硝化纤维素的溶剂选自酮类、酯类、醇、醚、芳香族硝基衍生物、硝化甘油中的一种或几种。