CN1234506C - 射钉弹及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种常温常压下制作无击发药无壳射钉弹的制造方法，它包括以下步骤：在常温常压下，将二苯胺倒入乙酸乙酯溶液中搅拌溶解，待完全溶解后加入乙醇溶剂，将含氮量11.9%～13.5%的硝化纤维倒入捏合机中，开动捏合机，再将溶解了安定剂的溶液倒入硝化纤维中进行搅拌、胶化，根据需要加入化学颜料，再搅拌、胶化形成小颗粒，将小颗粒烘干至含水量5%左右压制成形，再烘干至含水量1.5%以下，制成射钉弹。配料比例为：硝化纤维98.5%、二苯胺1%、色素0.5%；投料量与溶剂比为：1∶0.3～0.7；乙醇与乙酸乙酯的配比为：0.08～0.5∶1；通过控制压片机或挤压机的压力使射钉弹密度达到1.0～1.6g/cm3。
Description
技术领域
本发明涉及射钉弹及其制造方法，尤其涉及一种无击发药无壳射钉弹在常温常压下的制造方法。
背景技术
射钉紧固技术被建筑安装、装潢、造船等行业广范使用。射钉弹是射钉紧固技术必不可少的能源部分。目前射钉弹主要有两大类：第一类是目前广泛使用的铜壳射钉弹；第二类为用甲基纤维素作粘合剂制成的无击发药无壳射钉弹，申请号为97117629号专利公开的就是这种射钉弹及其制造方法。
上述两类射钉弹目前都存在着一定的缺陷：
铜壳射钉弹主要由铜壳、发射药和击发药组成。它的主要缺点是：击发药是一种感度极高的化学物品，因为使用击发药，在射钉弹制造、储存和运输过程中，操作不小心或发生碰橦，就可能发生爆炸事故；使用铜材作弹壳，工艺比较复杂，成本高；铜弹壳在回收过程中，难免散落，会造成铜材的浪费，另外，散落的铜弹壳遇到水或酸、碱等物质，会发生化学反应，造成环境污染。
第二类用甲基纤维素作粘合剂制成的无击发药无壳射钉弹，是用粘合剂混合硝化纤维制作而成，而制造粘合剂工艺复杂，需要甲基纤维素、开水、冰水和冰块等；又因为甲基纤维素含淀粉，极易吸潮，在南方室内情况下，吸湿量最大可达本身重量的10％以上，而水份达3％时就不能使用。
本发明的目的即是为了克服上述两种射钉弹的缺点，而提供一种新型射钉弹的制造方法。
发明内容
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种常温常压下制作无击发药无壳射钉弹的制造方法，它包括以下步骤：
(1)将含氮量11.9％～13.5％的硝化纤维倒入捏合机中；
(2)将二苯胺到入乙酸乙酯溶液中搅拌溶解，待完全溶解后加入乙醇溶剂；
(3)开动捏合机将溶解了二苯胺的溶剂慢慢倒入硝化纤维中进行搅拌、胶化；
(4)十分钟后根据所需的颜色加入化学色素或在制成射钉弹后根据需要进行着色；
(5)继续搅拌二十分钟后胶化形成小颗粒；
(6)将小颗粒倒入烘盘中，烘干至含水量5％左右，用压片机压成所需要的形状或将小颗粒用挤压机挤出并切断制成所需要的形状；
(7)将所需形状颗粒，再烘干至含水量1.5％以下，制成射钉弹；
上述步骤中：
配料比例为：硝化纤维98.5％、二苯胺1％、色素0.5％；
投料量与溶剂比为：1∶0.3～0.7；
乙醇与乙酸乙酯的配比为：0.08～0.5∶1；
射钉弹密度：通过控制压片机或挤压机的压力使射钉弹密度达到1.0～1.6g/cm3。
以上制成的射钉弹，可直接使用，也可在制成的射钉弹外表面包覆一层防水胶；
常温常压下无击发药无壳射钉弹的另外一种制造方法是，将上述方法中的溶液乙酸乙酯更换为丙酮，乙醇与丙酮的配比为0.08～0.5∶1，其余均按上述步骤进行。
硝化纤维含氮量的高低影响射钉弹威力的大小，威力大、感度高可选含氮量高的硝化纤维；反之则选择含氮量低的；
二苯胺的多少根据射钉弹存放的时间长短来定，存放时间长可多加一些，存放时间短可少加。
颗粒的大小可用加乙醇量的多少加以调节，需要颗粒小时可多加乙醇，反之，则少加乙醇。
本发明的目的还包括提供一种利用上述制造方法制造的无击发药无壳射钉弹，其形状为扁圆形，它包含含氮量为11.9％～13.5％的硝化纤维和二苯胺、色素以及乙醇与乙酸乙酯或丙酮溶剂，配料比例为：硝化纤维98.5％、二苯胺1％、色素0.5％；投料量与溶剂比为：1∶0.3～0.7；乙醇与乙酸乙酯或丙酮的配比为：0.08～0.5∶1；射钉弹密度为：1.0～1.6g/cm3，所述射钉弹含水量在1.5％以下。
所述的无击发药无壳射钉弹，在其外表面包覆一层防水胶。
本发明的优点是：
1、在常温常压下，硝化纤维不用脱水即可制作，制造工艺简单，成本低；
2、在使用后无须回收弹壳，不会造成环境污染，环保性能好；
3、无击发药，感度较低，制造、运输及使用安全。
4、本无击发药无壳射钉弹不含粘结剂，吸湿性低，在温度30℃、相对湿度90％的情况下，射钉弹吸湿饱和时，最高含水量也在2.5％以下，能正常使用，不影响击发，其它技术性能均已达到WJ9017-94《射钉弹》标准要求。
本发明制造工艺非常简单，且完全克服了现有技术中两类射钉弹的缺点。
具体实施方式
以下列举两个制造该无击发药无壳射钉弹的实施例。
实施例1：
秤含氮量11.9％～13.5％的硝化纤维1Kg倒入捏合机中；秤10g二苯胺和550g乙酸乙酯，将二苯胺倒入乙酸乙酯溶液中搅拌溶解，待完全溶解后加入50-100g乙醇溶剂；开动捏合机将溶解了二苯胶的溶剂慢慢倒入硝化纤维中进行搅拌、胶化；十分钟后根据所需的颜色加入化学色素5-7g；继续搅拌二十分钟后胶化形成小颗粒；将小颗粒倒入烘盘中，烘干至含水量5％左右，用压片机压成所需要的形状或将小颗粒用挤压机挤出并切断制成所需要的形状；将以上制成的射钉弹，烘干至含水量1.5％以下。以上制成的射钉弹，可直接使用，也可在制成的射钉弹外表面包覆一层防水胶。
实施例2：
秤含氮量11.9％～13.5％的硝化纤维1Kg倒入捏合机中；秤10g二苯胺和550g丙酮，将二苯胺倒入丙酮溶液中搅拌溶解，待完全溶解后加入50-100g乙醇溶剂；开动捏合机将溶解了二苯胶的溶剂慢慢倒入硝化纤维中进行搅拌、胶化；十分钟后根据所需的颜色加入化学色素5-7g；继续搅拌二十分钟后胶化形成小颗粒；将小颗粒倒入烘盘中，烘干至含水量5％左右，用压片机压成所需要的形状或将小颗粒用挤压机挤出并切断制成所需要的形状；将以上制成的射钉弹，烘干至含水量1.5％以下。以上制成的射钉弹，可直接使用，也可在制成的射钉弹外表面包覆一层防水胶。
Claims (5)
1、一种常温常压下制作无击发药无壳射钉弹的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)将含氮量11.9％～13.5％的硝化纤维倒入捏合机中；
(2)将二苯胺倒入乙酸乙酯溶液中搅拌溶解，待完全溶解后加入乙醇；
(3)开动捏合机将溶解了二苯胺的溶剂慢慢倒入硝化纤维中进行搅拌、胶化；
(4)十分钟后根据所需的颜色加入化学色素或在制成射钉弹后根据需要进行着色；
(5)继续搅拌二十分钟后胶化形成小颗粒；
(6)将小颗粒倒入烘盘中，烘干至含水量5％左右，用压片机压成所需要的形状或将小颗粒用挤压机挤出并切断制成所需要的形状；
(7)将经过以上步骤制成的射钉弹，烘干至含水量1.5％以下；
上述步骤中：
配料比例为：硝化纤维98.5％、二苯胺1％、色素0.5％；
投料量与溶剂比为：1∶0.3～0.7；
乙醇与乙酸乙酯的配比为：0.08～0.5∶1；
射钉弹密度：通过控制压片机或挤压机的压力使射钉弹密度达到1.0～1.6g/cm3。
2、如权利要求1所述的无击发药无壳射钉弹的制造方法，其特征在于，在上述第(2)步骤中，将二苯胺倒入丙酮溶液中，待完全溶解后加入乙醇溶剂；乙醇与丙酮的配比为0.08～0.5∶1。
3、如权利要求1或2所述的无击发药无壳射钉弹的制造方法，其特征在于，在制成的射钉弹外表面包覆一层防水胶。
4、一种无击发药无壳射钉弹，其特征在于，它包含含氮量为11.9％～13.5％的硝化纤维和二苯胺、色素以及乙醇、乙酸乙酯或丙酮溶剂，配料比例为：硝化纤维98.5％、二苯胺1％、色素0.5％；投料量与溶剂比为：1∶0.3～0.7；乙醇与乙酸乙酯或丙酮的配比为：0.08～0.5∶1；射钉弹密度为：1.0～1.6g/cm3，所述射钉弹含水量在1.5％以下。
5、如权利要求4所述的无击发药无壳射钉弹，其特征在于，在制成的射钉弹外表面包覆一层防水胶。
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