CN1143019A - 墨筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墨筒，其有存墨用的墨筒体和关闭开口部用的盖子开口部用于供墨，它是在墨筒体上形成的，在盖子的里面上大体沿盖子的直径方向上设置了板状的刮削构件，刮削构件具有弹性并且向墨筒体的方向延伸，进入墨筒体内，并且，刮削构件的形状是：即使盖子在打开的位置时，刮削构件的端头仍保持进入墨筒体内的状态。若采用这样的结构，则在从正在旋转的墨筒体内进行供墨时，可以借助刮削构件来刮墨，可以完全防止墨凝集在开口部处。

Description

墨筒
本发明涉及用于存墨并向打印机、复印机和传真机等的图象形成装置的显影装置供应墨的墨筒。
当前广泛使用的复印机、传真机和打印机等，利用电子照相方法，在光电导性感光体上形成静电潜像，利用使该潜像带电的着色粒子把由墨粉构成的图象复印到复印纸上。在利用这种电子照像方法的图象形成装置中，当显影部的墨用完时，要向其补充墨后才能继续使用。补充墨所用的机构，如特开照59-188678号公报和60-1466265号公报所述，使墨筒(其中装有墨，一端的前面有开口作为墨粉排出口)旋转，随着这一旋转动作，从该排出口把墨输送到图象装置的显影部内。
在该供墨装置中，把墨筒装在图象形成装置主体上所用的机构如下。即在供墨动作时，水平地安装在图形装置主体上的容器安装支架，以一端为轴心向下转动，变成垂直状态。在此位置上墨筒中墨用完后把空墨筒取下来，换上装满墨的新墨筒，安装在上述安装支架上，然后把容器安装支架转动到水平位置，即运转位置上即可。在把新墨筒安装到垂直状态的容器安装支架上时，其操作方法是：首先使新容器处于开口部向上的状态，取下开口部上的盖子，为防止其中的内存有墨撒出来，要在开口部保持向上的状态下往上述安装支架上安装。
但是，使安装支架以其一端为轴心向水平位置和垂直位置转动的这种方式，必须使安装支架的长度小于图象形成装置的高度。一般的图象形成装置，高度较低，所以墨筒长度也较短，墨的装入量较少，因此不得不频繁地更换容器(墨筒)。并且，利用这种供墨装置时，使图象形成装置的内部结构设计受到限制，难于实现小型化。
因此，为了解决这一问题，提出了这样一种供墨机构，使容器安装支架保持在水平状态下对墨筒容器进行更换(特开平7-20705号公报)。这种机构是在墨筒开口部被盖住的状态下安装到上述支架上，这时利用使盖子与墨筒的安装动作进行连动的弹簧夹头，它能在安装墨筒时自动地打开墨筒开口部。下面将说明使用这种弹簧夹头时从墨筒上取下盖子所用的机构和动作。
在图1中，墨筒1的筒体2基本上形成圆筒状。其一个端面的中心处，形成直径于筒体2圆筒直径的开口部3。该开口部形成在向外侧突出的圆环4的前端部上，并备有盖子5用于对开口部3进行密封。在盖子5的中心处形成把手6。并且，在墨筒体内面上形成了螺旋状导向槽7，用于通过墨筒1的旋转把筒内的墨引向开口部3一侧。
从墨筒1上取下盖25所用的机构，包括夹头10和进退移动装置，该进退移动装置用于使夹头10相对于墨筒1进行进退移动。取下盖子5所用的机构的图例中，夹头10由支持壁11的孔部12来支承，支持部11是在墨筒支架8的一部分上形成的，支架8对墨筒1进行支承，在图1(a)所示的自由状态下，夹头10本身的作用力量能使其端头形成的夹持部13进行扩口。图1(b)表示墨筒1位于支架8与其完全结合的状态。当利用上述进退移动装置使夹头10向离开墨筒1的方向移动时，夹头10的外圆直径大的部分在上述孔部12内受到孔部12的内圆面压力，使支持部13进行夹持，从而把盖子5的把手6夹住。在对盖子5的把手6进行夹持的状态下，夹头10使盖子5移动到如图1(c)所示的可以完全打开开口部3的位置上。该位置是盖子5的打开位置，是墨筒1被安装在正常位置上期间，盖子5被固定保持在该打开位置上。
通过把取下该盖子5所用的机构设置在图象形成装置的显影部的供墨装置上，即可使墨筒1在用盖子5对其开口部3进行密封的状态下安装在墨筒支架8上。并且，在墨筒1中的墨用完后从墨筒支架8上取下空墨筒1时，也可利用上述进退移动装置使夹头10反向移动，使盖子5再盖到空墨筒1的开口部3上。这样以来，在从墨筒支架8上取下墨筒1时，开口部3处于被盖子5密封的状态，所以，附着在开口部上的墨不会落下来沾污换筒操作人员的手和衣服。
把这种结构的墨筒1用于具有盖子5取下(打开)机构的供墨装置上，可以产生很多优点，但是，在结构上，开口部3的直径必须小于墨筒体部的直径。
然而，若减小开口部3的直径，则在开口部3的附近使墨的流动性变坏，所以，如图2所示，开口部3被墨T堵塞。因此，产生的问题是：只能使用流动性好的墨T，限制了可以使用的墨T的种类。并且，由于墨T的种类受到这种限制，结果使某些图象形成装置从结构上看，不能采用具有盖子5打开机构的供墨装置。
另外，也出现了这样的问题：即使在常温下流动性良好的墨T也会在高温环境下如图3所示附着在开口部3的内圆面上，使开口面积减小，因此减少了墨T的供给量。
本发明的目的在于提供这样一种墨筒，它能消除上述原有的不良现象，使可以使用的墨的种类不受限制，而且能够防止供墨量减少。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种墨筒，其包括：
墨筒体，用于通过旋转动作使其中的墨向一个方向输送；以及
盖子，用于对在该墨筒体上形成的供墨用开口部进行关闭；
当盖子保持在把开口部打开的打开位置上时，进行供墨，其特征在于：
在上述盖子的里面上，大体沿其直径方向安装板状刮削构件，该刮削构件具有弹性而且进行延伸，进入上述墨筒体内，即使当盖子在上述打开位置上时，该刮削构件的前端，也是处于从开口部进入到所述墨筒体内的位置。
一种墨筒，其包括；
墨筒体，其通过旋转动作使其中的墨向一个方向输送；以及
盖子，其对在该墨筒体上形成的供墨用开口部进行关闭；
当盖子保持在把开口部打开的打开位置上时，进行供墨，其特征在于：在上述盖子的里面上大体沿其直径方向安装板状刮削构件，该刮削构件进行延伸，进入墨筒体内，即使在盖子位于上述打开位置上时，该刮削构件的前端，也仍处于从上述开口部进入上述墨筒体内的位置，同时，刮削构件的外侧缘与开口部的内圆面进行摩擦接触。
一种墨筒，其包括：
墨筒体，其通过旋转动作使其中的墨向一个方向输送；以及
盖子，其对在墨筒体上形成的供墨用开口部进行关闭；
在盖子位于把开口部打开的打开位置上的状态下，进行供墨，其特征在于：
在上述盖子的里面上，大致沿该盖子直径方向安装板状刮削构件，该刮削构件具有弹性，而且进行延伸进入墨筒体内，即使在盖子位于上述打开位置时，该刮削构件的前端也仍处于从开口部进入墨筒体内的位置下，同时，刮削构件的外侧缘与开口部的内圆面进行摩擦接触。
所述的墨筒，其特征是：在刮削构件上形成了与墨筒体旋转方向相反的扭曲。
所述的墨筒，其特征在于：其刮削构件在盖子直径方向上的宽度小于开口部的半径。
所述的墨筒，其特征在于：其刮削构件与盖子的接合部和开口部的内圆面所构成的角度为锐角。
所述的墨筒，其特征在于：其刮削构件的厚度为0.1mm-0.5mm。
所述的墨筒，其特征在于：其刮削构件在盖子直径方向上的宽度小于开口部的半径，而且，上述刮削构件的外侧缘位于与开口部的内圆面相接触或相接近的位置上。
所述的墨筒，其特征在于：其刮削构件由多个部分构成，各个部分的位置均衡地分布在盖子的圆周上。
所述的墨筒，其特征在于：在其刮削构件的前端上形成倾斜部，越接近前端，倾斜部越接近盖子的中心线，该倾斜部位于开口部的内侧。
本发明具有以下积极的效果：
根据所述的发明，包括：
筒体，其是利用旋转动作使筒内的墨向一个方向流动；以及
盖子，其是对在该墨筒体上形成的供墨用开口部进行关闭。
其中盖子被保持在打开开口部的打开位置的状态下进行供墨，其特征在于：
在上述盖子的里面上大体沿盖子直径方向设置了一个板状的刮削构件，该刮削构件向上述墨筒体方向延伸，能进入墨筒体内，并且具有弹性，即使在上述盖子处于打开位置时，该刮削构件的前端位于能从开口部进入墨筒体内的位置上。
若采用所述的结构，则由于在盖子上装有弹性的刮削构件，该刮削构件在上述打开位置也能够进入墨筒的开口部内，所以，能够完全防止墨凝集在开口部等处，还能增加盖子安装方向的自由度。
再者，所述的发明，其特征在于，在上述墨筒上，在盖子的里面上大体沿直径方向安装了板状刮削构件，该刮削构件向墨筒体方向延伸，进入墨筒体内，即使在盖子处于被打开的状态时，该刮削构件的前端位于也能从开口部进入筒体内的位置，同时，刮削构件的外侧缘与开口部的内圆面进行摩擦接触。
若采用所述的结构，则由于使刮削构件与开口部内圆面摩擦接触，所以，能完全避免墨凝集在开口部等处，能防止墨滞留不动，同时能把附着在开口部等处的墨刮下来，使供墨量充足。
另外，所述的发明，其特征在于，在上述墨筒上，在盖子的里面上大体沿直径方向安装板状刮削构件，该刮削构件具有弹性而且向墨筒体方向延伸进入墨筒体内。即使在盖子被打开的状态下，该刮削构件的前端位于也能进入墨筒体内的位置，同时，刮削构件的外侧缘与开口部的内圆面进行摩擦接触。
若采用所述的结构，则在墨筒旋转时，具有弹性的刮削构件利用其挠性可与开口部等的内圆面摩擦接触，可防止墨附着在开口部等的内圆面上。而且，刮削构件的接触压力较小，可以防止盖子变形，夹头破损以有墨筒驱动负荷增大。
所述的发明，其特征在于，使刮削构件上产生与墨筒体旋转方向相反的扭曲。
若采用所述的结构，则在墨筒旋转时，刮削构件的扭曲进行恢复，与开口部等的内圆面进行摩擦接触；在墨筒停止旋转时，该扭曲恢复原状，所以能擦(刮销)掉附着在内圆面上的墨。
再者，所述的发明，其特征在于，上述刮削构件在其盖子直径方向上的宽度小于开口部的半径。
若采用所述的结构，则由于具有弹性的一个刮削构件在盖子直径方向上的宽度小于开口部的半径，并且刮削构件的外侧缘与开口部的内圆面进行摩擦接触，所以能使墨流路增大，防止墨凝集在开口部处。
再者，所述的发明，其特征在于，上述刮削构件与盖子的接合部和上述开口部的内圆面所形成的角度为锐角。
若采用所述的结构，则由于刮削构件和盖子的接合部及开口部等的内圆面所形成的角度为锐角，所以，在墨筒旋转时，刮削构件容易扭曲，在停止旋转时扭曲恢复原状，因此，可擦掉附着开口部等处的内圆面上的墨。
另外，所述的发明，其特征在于，上述刮削元件的板厚为0.1-0.5mm。
若采用所述的结构，则在利用硬度约相当于聚乙烯的塑料来制作刮削构件是构件若把其厚度设定为0.1mm-0.5mm，则弹性程序便于墨的排出。
再者，所述的发明，其特征在于，上述刮削构件在盖子直径方向上的宽度小于开口部的半径，而且刮削构件的外侧缘被配置在开口部的内圆面相接触或相接近的位置上。
若采用所述的结构，则一个刮削构件在盖子直径方向上的宽度小于开口部的半径，而且刮削构件的外侧缘与开口部的内圆面相接触或相接近，所以，能使墨流路增大，能防止墨凝集在开口部处。
另外，所述的发明，其特征在于，设置了多个刮削构件，并且互相均匀分布地安装在盖子的圆周上。
若采用所述的结构，则由于安装了多个刮削构件，并且是均匀地分布在盖子的外圆上，所以，对盖子所施中的力量是均衡的，能防止盖子倾斜，能准确地进行盖子关闭动作。
另外，所述的发明，其特征在于，在上述刮削构件上形成了倾斜部，其形状是，在前端一侧，越靠近前端，倾斜部就越接近盖子的中心线，该倾斜部位于开口部的内侧。
若采用所述的结构，则由于刮削构件上形成倾斜部，其开关是：在前端一侧，越靠近前端就越接近盖子的中心线，该前端部位于开口部的内侧，所以，装配时刮削构件的前端部不会卡在开口部上，可大大提高盖子的装配的方便性。
以下参照附图，对本发明的实施例做具体说明：
图1的(a)、(b)、(c)是说明过去从墨筒上取下(打开)盖子所用的机构及其动作的简要说明图。
图2是表示过去的墨筒的问题的说明图。
图3的(a)、(b)是表示过去的墨筒的问题的断面说明图。
图4是表示利用盖子打开机构来取下本发明的墨筒的盖子时的状态的断面图。
图5是表示本发明的一个实施例的盖子的断面图。
图6在(a)、(b)、(c)表示本发明的墨筒的另一个实施例的盖子的平面图、正面图和侧面图。
图7是表示采用图6的墨筒时的墨流的说明图。
图8的(a)、(b)分别是表示本发明的墨筒的又一个实施例的盖子的断面图和斜视图。
图9是表示本发明的墨筒的另一个实施例的盖子的断面图。
图10的(a)、(b)分别是表示本发明的墨筒的另一个实施例的盖子的断面图和正面图。
图11的(a)、(b)分别是表示本发明的另一个实施例的盖子的正面图和侧面图。
下面根据附图来说明本发明的实施例。
图4是断面图，它表示利用涉及本发明的墨筒的盖子打开机构来打开盖子时的状态。并且，对于与图1相同的零部件标注了相同的符号。
在图4中，在盖子5的里面(手把6的反面)上，沿盖子的直径方向安装了两个板状刮削构件20，该构件20向墨筒体1的方向上延伸，进入墨筒体1内，盖子5和刮削构件20是用塑料，例如聚乙烯成形为一个整体而制成的。该擦拭构件20较长，即使图4的盖子5保持在被进退移动装置打开的状态下时，仍能够进入开口部3以及与其相连接的圆环4内。并且，刮削构件20的形状结构能保证具有弹性，刮削构件20本身也可以用具有弹性的塑断来制成。当其利用具有一定强度的塑料来制作时，通过选择适当的厚度，可以使刮削构件20具有弹性。另外，图4中的符号14是上述进退移动装置的一个结构构件平板凸轮。
这样构成的墨筒1，利用进退移动装置使其固定保持在打开位置上的盖子5和墨筒1具有一定的相对位置关系，若在打开状态下旋转墨筒1，则可以获得与刮削构件20相对于位置固定的墨筒1进行旋转时相同的效果，开口部3和圆环4处的墨受到刮削构件20的刮擦作用而从开口部3中排出。利用这种刮擦作用，可以完全避免开口部3和圆4处被墨堵塞，即使流动性不好的墨也能使用，不会产生不良影响。其结果，由于使用的墨的种类不受限制，所以，具有盖子打开装置的供墨装置可以用于各种形式的图象形成装置中。并且，刮削构件20若有弹性，则盖子5的方向误差不会影响安装，即使盖子5处于倾斜状态，也可以装上。
图5是表示本发明的一个实施例的盖子5的断面图。在本实施例中，2个具有弹性的刮削构件21，安装在盖子5上，其外侧缘与开口部3和圆环4的内圆面相接触。在刮削构件21的前端一侧形成了倾斜部9，该倾斜部9，越靠近前端就越接近盖子5的中心线。该前端部9a位于开口部3的内侧。另外，刮削构件21的安装状态是：在连接部5a处，与盖子5相接合，由该连接部5a和开口部3以及圆环4的内圆面所构成的角度θ是锐角。
这样构成的墨筒，若在打开盖子后进行旋转，则可防止墨堵塞，同时，刮削构件21与开口部3和圆环4的内圆能够可靠地防止墨粘附而造成开口部3的开口面积减小，供墨量减少等不良现象。并且，在刮削构件21使其外侧缘与开口部3和圆环4的内圆面进行摩擦接触的情况下，若该接触压力过大，则墨筒旋转时的负荷就增大，有可能出现盖子5变形或损坏夹头等问题。但是，由于刮削构件21具有弹性，所以，即使与开口部3和圆环4的内圆面的进行摩擦接触，也能减小接触压力，不会产生上述问题。顺便说明，当利用聚乙烯来制作刮削时，若将其厚度设定在0.1mm-0.5mm，则其弹性程度便于墨的排出，尤其是当厚度设定为0.3mm，则其弹性程度便于墨的排出，尤其是当厚度设定为0.3mm时，可以获得最佳挠性(弹性)。若将刮削构件21的厚度设定为0.1mm以下，则因挠性过大，难于擦掉墨，并且刮削构件的形状本身也难于保持不变。若刮削构件21的厚度大于0.5mm，则因挠性太小，若不对外侧缘进行倒角，则盖子5很难安装到墨筒上。
再者，由于在刮削构件21上形成了倾斜部9，所以，在安装盖子5时，擦拭构件21的前端部9a不会卡在开口部3上，而且，在安装盖子时，即使开口部3的中心线与盖子5的中心线不一致，也可以通过倾斜部9进行修正。所以，很容易安装盖子5。
另外，由于刮削构件21和盖子5的连接部5a以及开口部3和圆环4的内圆面所构成的角度θ是锐角，所以，在墨筒旋转时刮削构件21容易扭曲，在停止旋转时扭曲恢复原状，因此，可以把附着在开口部3和圆环4的内圆面上的墨擦掉。而且，即使刮削构件21的处于扭曲状态，也能保持开口部3和圆环4的内圆面的摩擦接触宽度。再者，若角度θ为直角，则刮削构件21，其根部与开口部3进行摩擦接触，或者前端部分与圆环4进行摩擦接触，中央部不与圆环4进行摩擦接触，形成空的空间。
图6的(a)、(b)、(c)表示本发明的另一个实施例的盖子5的正面、平面和侧面。在该实施例中，安装了这样一种板状刮削构件22，它以墨筒1的旋转轴为心，形成了与墨筒1的旋转方向相反的扭曲。该刮削构件22的配置状态，也可以不与开口部3和圆环4进行接触。但在本实施例中与其内圆面进行摩擦接触。再者，该刮削构件22也形成为具有弹性的状态。
这样构成的墨筒1，若打开盖子5，使墨筒1进行旋转，则刮削构件22与开口部3和圆环4进行摩擦接触，能完全避免墨凝集。并且，由于刮削构件22形成扭曲，所以如图7所示，能把滞留在开口部和圆环4处的墨擦刮下来送出去，可使供墨量充足。另外，由于刮削构件22具有弹性，所以，若使墨筒1旋转，则刮削构件形状发生变化，使其扭曲消失，把墨排出；若刮削构件1停止旋转，则扭曲恢复原状。因此，可以擦掉内圆面上的墨。
下面依次说明刮削构件各不相同的变形实施例。
图8(a)、(b)所示的刮削构件23是由大体沿盖子5的直径方向安装的一块板材构成的，该刮削构件23的两侧缘不与开口部3和圆环4的内圆面相接触，但抵达已接近内圆面的位置。
该刮削构件23可以通过墨筒1的旋转来防止墨结块堵塞。并且，刮削构件23可以任意有天弹性。
图9所示的刮削构件24，其形状是切去了图8的刮削构件23的中央部分而形成的，一个刮削构件24在盖子5的直径方向的宽度小于开口部3的半径。
该刮削构件24能防止墨结块堵塞，同时，与上述刮削构件23相比，可以增大开口部3和圆环4的墨流路口。并且，刮削构件24如图9所示由上下2块板构成，但是，刮削构件24如图10所示也可只由上部或下部的一块板构成。
再者，如图11(a)和(b)所示，当刮削构件25由2块以上的板构成时，其每块板要均匀地分布在盖子5的圆周上。
若采用这种结构，则即使刮削构件25的各个部分的外侧缘与开口部3和圆环4的内圆面相接触，也能使加在盖子5上的力均等一致，可以防止因墨筒1的旋转而使盖子5倾斜。另外，即使在安装盖子5时，也能防止盖子5倾斜，所以，盖子也容易安装(关闭)。
以上说明了本发明的良好实施例。但是本发明并非仅限于上述的实施例，还可以进行各种变化。
例如，在上述实施例中，利用夹头把盖子夹住向外拔出，以此来保持在盖子打开位置上。但是也可以利用螺纹结合方式使盖子与墨筒体相结合，通过对盖子进行旋转，使其移动到打开位置上，并使其固定保持在这一状态。
再者，当使刮削构件与开口部和圆环的内圆面进行摩擦接触时，也可以在擦拭构件面向该内圆面一侧的边缘上安装刷子等摩擦接触构件，使该刮削构件通过摩擦接触构件与开口部和圆环的内圆面进行摩擦接触。

Claims (10)

1、一种墨筒，其包括：
墨筒体，用于通过旋转动作使其中的墨向一个方向输送；以及
盖子，用于对在该墨筒体上形成的供墨用开口部进行关闭；
当盖子保持在把开口部打开的打开位置上时，进行供墨，其特征在于：
在上述盖子的里面上，大体沿其直径方向安装板状刮削构件，该刮削构件具有弹性而且进行延伸，进入上述墨筒体内，即使当盖子在上述打开位置上时，该刮削构件的前端，也是处于从开口部进入到所述墨筒体内的位置。
2、一种墨筒，其包括；
墨筒体，其通过旋转动作使其中的墨向一个方向输送；以及
盖子，其对在该墨筒体上形成的供墨用开口部进行关闭；
当盖子保持在把开口部打开的打开位置上时，进行供墨，其特征在于：在上述盖子的里面上大体沿其直径方向安装板状刮削构件，该刮削构件进行延伸，进入墨筒体内，即使在盖子位于上述打开位置上时，该刮削构件的前端，也仍处于从上述开口部进入上述墨筒体内的位置，同时，刮削构件的外侧缘与开口部的内圆面进行摩擦接触。
3、一种墨筒，其包括：
墨筒体，其通过旋转动作使其中的墨向一个方向输送；以及
盖子，其对在墨筒体上形成的供墨用开口部进行关闭；
在盖子位于把开口部打开的打开位置上的状态下，进行供墨，其特征在于：
在上述盖子的里面上，大致沿该盖子直径方向安装板状刮削构件，该刮削构件具有弹性，而且进行延伸进入墨筒体内，即使在盖子位于上述打开位置时，该刮削构件的前端也仍处于从开口部进入墨筒体内的位置下，同时，刮削构件的外侧缘与开口部的内圆面进行摩擦接触。
4、如权利要求3所述的墨筒，其特征是：在刮削构件上形成了与墨筒体旋转方向相反的扭曲。
5、如权利要求3所述的墨筒，其特征在于：其刮削构件在盖子直径方向上的宽度小于开口部的半径。
6、如权利要求3所述的墨筒，其特征在于：其刮削构件与盖子的接合部和开口部的内圆面所构成的角度为锐角。
7、如权利要求1或3至6中的任一项所述的墨筒，其特征在于：其刮削构件的厚度为0.1mm-0.5mm。
8、如权利要求1或2所述的墨筒，其特征在于：其刮削构件在盖子直径方向上的宽度小于开口部的半径，而且，上述刮削构件的外侧缘位于与开口部的内圆面相接触或相接近的位置上。
9、如权利要求1或2所述的墨筒，其特征在于：其刮削构件由多个部分构成，各个部分的位置均衡地分布在盖子的圆周上。
10、如权利要求1或2所述的墨筒，其特征在于：在其刮削构件的前端上形成倾斜部，越接近前端，倾斜部越接近盖子的中心线，该倾斜部位于开口部的内侧。
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