CN114283998B - 导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法。所述导线网生产装置包括：导线夹具组和绕线旋转模块，所述绕线旋转模块还与驱动机构传动连接，使绕线旋转模块能够在驱动机构驱使下部分移动至所述导线夹具组之间或整体移动至所述导线夹具组外侧，与导线夹具组配合，完成绕线，形成导线网；绕线旋转模块包括线轴、出线机构、张力控制器和导针旋转机构，线轴用于供给导线网生产用导线，出线机构用于将导线从所述线轴上拉出，张力控制器用于控制所述出线机构拉出导线的张力；所述导针旋转机构用于将经过所述张力控制器控制的导线穿出至所述导线夹具组。本发明提供的导线网生产装置，通过线轴和张力控制器供线，降低供线系统的成本。

Description

导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法

技术领域

本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法。

背景技术

将前后两片太阳能电池串联起来的过程就是太阳能电池的互联，见图1。太阳能电池1互联技术的发展历史和趋势是互联导线2截面积越来越小(即导线越来越细)，根数越来越多，导线2总遮光面积越来越小，从而提高太阳能电池组件的输出功率。此外，太阳能电池越来越薄，适配太阳能电池降本的发展趋势(太阳能电池硅片越薄，使用硅料越少，成本越低)，也要求互联技术所用的导线越来越柔。

目前主要的太阳能电池互联技术有以下两种：

第一种是5导线技术，使用5根导线实现互联。供线方式为5个线轴同时供线。其导线截面为0.8-1.5mm*0.15-0.3mm的矩形。导线拉断力约3000-10000g，拉断力高，用配重方式进行张力控制，见图2。导线拉直处理后不易自弯曲，导线切断后可放于电池正面和背面直接进焊接。5导线技术太阳能组件输出功率偏低，且相对来说更易碎片，越来越不满足太阳能电池的薄片化趋势。

其焊接部分：上加热源为红外灯管，通过辐射红外光线加热太阳能电池和导线；下加热源是电阻丝/电热丝，通过加热焊接台面后再将热量传导给太阳能电池和导线。

第二种是9导线或12导线技术，使用9根或12根导线实现互联。供线方式为9或12个线轴同时供线。其导线截面为直径为0.3-0.4mm的圆形。导线拉断力约1500-3000g，拉断力中等，用配重方式进行张力控制，见图2。导线拉直处理后会发生一定的自弯曲。导线切断后，放于电池正面部分的导线需2-3个按压点位/根导线来约束导线不发生弯曲。放于背面部分的导线使用凹槽原理来约束导线不反生弯曲。以上约束过程要求设备具有极高的导线定位精度和复杂的机械机构，从而导致设备成本高。

其焊接部分：上加热源为红外灯管，通过辐射红外光线加热太阳能电池和导线；下加热源是电阻丝或电热丝，通过加热焊接台面后再将热量传导给太阳能电池1和导线2。

顺应太阳能电池的提效降本趋势，匹配薄片太阳能电池的要求，使用线径更小，数量更多的导线实现电池片互联。经验证，使用配重的方式控制导线张力已不满足要求，容易发生导线的断裂。另外，由于导线线径显著减小、导线柔性显著提高，导线被裁断后直接放在电池正背面而不加约束，非常容易自弯曲，上述9或12导线技术所用的约束方式已经不适合。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种导线网生产装置、太阳能电池互联系统及其方法，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种导线网生产装置，包括导线夹具组以及绕线旋转模块，所述绕线旋转模块还与驱动机构传动连接，所述绕线旋转模块能够在所述驱动机构驱使下部分移动至所述导线夹具组之间或整体移动至所述导线夹具组外侧，从而与所述导线夹具组配合完成绕线形成导线网；

其中，所述绕线旋转模块包括线轴、出线机构、张力控制器和导针旋转机构，所述线轴用于供给导线网生产用导线，所述出线机构用于将导线从所述线轴上拉出，所述张力控制器用于控制所述出线机构拉出导线的张力；所述导针旋转机构用于将经过所述张力控制器控制的导线穿出至所述导线夹具组，且所述导针旋转机构还与驱动设备传动连接，所述导针旋转机构能够在所述驱动设备的驱使下在所述导线夹具组上完成卡点绕线的动作。

本发明实施例还提供了一种太阳能电池互联系统，包括电池互联装置，所述电池互联装置包括电池焊接机构、导线头切断组件、电池搬运机构和电池切断组件，所述电池焊接机构用于电池与导线网的焊接，所述导线头切断组件用于切断电池侧部的导线线头，所述电池搬运机构用于将焊接好的电池搬运至所述电池焊接机构的侧部，所述电池切断组件用于切断焊接好电池间的导线网，形成电池串；所述导线夹具组还分别与输送机构及抽出机构传动连接，使设有导线网的导线夹具组在所述输送机构的驱使下移动至所述电池焊接机构中待焊接电池的上方，使与导线网分离的导线夹具在所述抽出机构的驱使下抽出所述导线夹具。

本发明实施例还提供了一种太阳能电池互联方法，包括：

在所述电池焊接机构上布置第一片电池，并且一导线夹具组在所述导线网生产装置中的绕线位置完成绕线，形成导线网；

将形成导线网的导线夹具组移动至所述电池焊接机构中电池的上方，另一导线夹具组移动至所述导线网生产装置中绕线位置；

通过所述电池焊接机构，使导线网焊接于电池正面，并通过所述导线头切断组件切断导线网一侧的导线线头，使切断点位于电池内侧，导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并将与导线网分离的导线夹具抽出所述电池焊接机构；同时，下一个导线网通过另一导线夹具组完成绕线；

将焊接完成的电池通过所述电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，使导线网的另一半布置在所述电池焊接机构上，并在导线网上布置第二片电池；

将形成导线网的另一导线夹具组移动至第二片电池的上方，通过所述电池焊接机构，使第二片电池的正、反两面均焊接有导线网；焊接过程中，切断上一组导线网另一侧的导线线头，使切断点位于电池内侧，使导线夹具组中的另一个导线夹具与导线网分离，并抽出所述导线夹具；同时，切断这一组导线网靠近前一片电池一侧的导线线头，使导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并抽出所述导线夹具；

将焊接完成的第二片电池通过所述电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，第二个导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，使导线网的另一半布置在所述电池焊接机构上，并在导线网上布置第三片电池；

重复上述步骤，实现连续生产，完成若干片电池的互联，并由程序自动控制在第N片电池焊接完成后，通过电池切断组件切断两个电池之间的导线网，形成电池串。

与现有技术相比，本发明的优点包括：

1.本发明实施例提供的导线网生产装置，通过线轴和张力控制器供线，降低供线系统的成本。

2.本发明实施例提供的导线网生产装置，自动化将一根导线绕在导线夹具组，对导线进行位置约束和拉直，提高设备产能；同时能够控制导线张力，防止导线断裂。

3.本发明实施例提供的太阳能电池互联系统，实现对电池片与导线网的焊接，电池片的搬运以及导线网的裁切，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是太阳能电池互联示意图；

图2是导线配重示意图；

图3为本发明一典型实施例中提供的一种导线网生产装置中导线夹具组的结构示意图；

图4为本发明一典型实施例中提供的一种导线网生产装置中线轴和出线机构结构的示意图；

图5为本发明一典型实施例中提供的一种导线网生产装置中线轴和出线机构结构的爆炸示意图；

图6为本发明一典型实施例中提供的一种导线网生产装置中导针旋转机构的结构示意图；

图7为本发明一典型实施例中提供的一种导线网生产装置的结构示意图；

图8为本发明一典型实施例中提供的一种导线网生产装置的结构示意图；

图9为本发明一典型实施例中提供的一种太阳能电池互联系统中电池互联装置的结构示意图；

图10为本发明一典型实施例中提供的一种太阳能电池互联系统中电池互联装置的结构示意图；

图11为本发明一典型实施例中提供的一种太阳能电池互联系统中电池互联装置的结构示意图；

图12为本发明一典型实施例中提供的一种太阳能电池互联系统中电池互联装置的结构示意图；

图13为本发明一典型实施例中提供的一种太阳能电池互联系统中电池互联装置的结构示意图；

图14为本发明一典型实施例中提供的一种太阳能电池互联系统中电池互联装置的结构示意图；

图15为本发明一典型实施例中提供的一种太阳能电池互联系统中电池互联装置的结构示意图；

图16为本发明一典型实施例中提供的一种太阳能电池互联系统中电池互联装置的结构示意图；

图17为本发明一典型实施例中提供的一种太阳能电池互联系统中电池互联装置的结构示意图；

图18为本发明一典型实施例中提供的一种太阳能电池互联系统中电池互联装置的结构示意图；

附图标记说明：1、太阳能电池；2、导线；3、导线夹具组；301、第一导线夹具；302、第二导线夹具；303、圆柱卡点；304、导线夹持机构；401、线轴；402、旋转悬臂；403、瓷眼；404、轴承；5、张力控制器；6、导针旋转机构；601、固定座；602、旋转座；603、过线轮；604、导针夹持件；605、导针；7、电池互联装置；8、电池焊接机构；9、电池切断组件；10、电池搬运机构；11、电池串搬运机构；12、下料盒；13、电池。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本发明实施例提供了一种导线网生产装置，包括导线夹具组，以及设置在导线夹具组第一方向的绕线旋转模块，所述绕线旋转模块还与驱动机构传动连接，使所述绕线旋转模块能够在所述驱动机构驱使下部分移动至所述导线夹具组之间或整体移动至所述导线夹具组外侧，与所述导线夹具组配合，完成绕线，形成导线网；其中，所述绕线旋转模块包括线轴、出线机构、张力控制器和导针旋转机构，所述线轴用于供给导线网生产用导线，所述出线机构用于将导线从所述线轴上拉出，所述张力控制器用于控制所述出线机构拉出导线的张力；所述导针旋转机构用于将经过所述张力控制器控制的导线穿出至所述导线夹具组，且所述导针旋转机构还与驱动设备传动连接，用于控制所述导针旋转机构在所述导线夹具组上完成卡点绕线。

在一具体实施方式中，所述出线机构包括轴承，所述轴承与所述线轴的中心轴外端部配合连接，所述轴承的外周套设有旋转悬臂，且所述旋转悬臂的外端部配置有用于导线穿出的瓷眼。

在一具体实施方式中，所述导针旋转机构包括自上而下依次设置的固定座和旋转座，所述旋转座的底部中心设有与所述张力控制器配合的过线轮，所述旋转座的底部还通过导针夹持件设有供给所述过线轮上导线穿出的导针；其中，所述旋转座还与驱动设备传动连接，驱动设备可以是气缸驱动或电机驱动，使所述旋转座相对于所述固定座做旋转运动，进而带动所述导针旋转。

在一具体实施方式中，所述导线夹具组包括成对设置的两个导线夹具，且所述导线夹具上设有圆柱卡点，两个导线夹具上的圆柱卡点交错排列，且其中一个导线夹具上圆柱卡点的两侧设有导线夹持机构，用于夹持导线的线头和线尾；和/或，所述导线夹具组设有两个。

本发明实施例还提供了一种太阳能电池互联系统，所述电池互联装置包括电池焊接机构、导线头切断组件、电池搬运机构和电池切断组件，所述电池焊接机构用于电池与导线网的焊接，所述导线头切断组件用于切断电池侧部的导线线头，所述电池搬运机构用于将焊接好的电池搬运至所述电池焊接机构的侧部，所述电池切断组件用于切断焊接好电池间的导线网，形成电池串；所述导线夹具组还分别与输送机构及抽出机构传动连接，使设有导线网的导线夹具组在所述输送机构的驱使下移动至所述电池焊接机构中待焊接电池的上方，使与导线网分离的导线夹具在所述抽出机构的驱使下抽出所述导线夹具。

在一具体实施方式中，所述电池焊接机构包括对称设置的上、下焊接加热平台，且所述上、下焊接加热平台分别内置有电阻丝或电热丝；其中，所述上焊接加热平台还与升降机构传动连接，使所述上焊接加热平台能够在升降机构的驱使下靠近或远离所述下焊接加热平台。

在一具体实施方式中，所述电池搬运机构包括用于吸附电池的真空吸嘴，且所述真空吸嘴还与驱动组件传动连接，在所述驱动组件的驱使下实现焊接好的电池移出所述电池焊接机构。

在一具体实施方式中，还包括电池串搬运机构，所述电池串搬运机构用于将电池串搬运至电池串成品下料盒。

在一具体实施方式中，所述电池串搬运机构包括用于吸附电池串的真空吸嘴，且所述真空吸嘴还与驱动组件传动连接，在所述驱动组件的驱使下将电池串搬运至电池串成品下料盒中。

本发明实施例还提供了一种太阳能电池互联方法，包括：

在所述电池焊接机构上布置第一片电池，并且一导线夹具组在所述导线网生产装置中的绕线位置完成绕线，形成导线网；

将形成导线网的导线夹具组移动至所述电池焊接机构中电池的上方，另一导线夹具组移动至所述导线网生产装置中绕线位置；

通过所述电池焊接机构，使导线网焊接于电池正面，并通过所述导线头切断组件切断导线网一侧的导线线头，使切断点位于电池内侧，导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并将与导线网分离的导线夹具抽出所述电池焊接机构；同时，下一个导线网通过另一导线夹具组完成绕线；

将焊接完成的电池通过所述电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，使导线网的另一半布置在所述电池焊接机构上，并在导线网上布置第二片电池；

将形成导线网的另一导线夹具组移动至第二片电池的上方，通过所述电池焊接机构，使第二片电池的正、反两面均焊接有导线网；焊接过程中，切断上一组导线网另一侧的导线线头，使切断点位于电池内侧，使导线夹具组中的另一个导线夹具与导线网分离，并抽出所述导线夹具；同时，切断这一组导线网靠近前一片电池一侧的导线线头，使导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并抽出所述导线夹具；

将焊接完成的第二片电池通过所述电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，第二个导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，使导线网的另一半布置在所述电池焊接机构上，并在导线网上布置第三片电池；

重复上述步骤，实现连续生产，完成若干片电池的互联，并由程序自动控制在第N片电池焊接完成后，通过电池切断组件切断两个电池之间的导线网，形成电池串。

在一具体实施方式中，

(1)将绕线旋转模块上的导线线头，固定在一导线夹具的最外侧夹点上；

(2)导线夹具组停止不动，将所述绕线旋转模块整体移动至所述导线夹具组的外侧；

(3)导针旋转机构旋转，使所述导针旋转机构中的导针正对另一导线夹具的内侧，并向该导线夹具的内侧移动，完成导线夹具组的第一个卡点绕线；

(4)导线夹具组停止不动，将所述绕线旋转模块整体移动，其移动方向与步骤(2)中的移动方向相反，使所述导针旋转机构位于一导线夹具的外侧；

(5)重复步骤(3)和步骤(4)，最终导线固定在一导线夹具的最内侧夹点上，然后切断，完成绕线过程，形成所述导线网。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，除非说明的之外，本发明实施例中的各组成部件的材质可以是本领域技术人员已知的，各部件的尺寸参数等均可以根据具体情况进行调整，在此不做具体的限定。

实施例1：

一种导线网生产装置，包括：

导线夹具组3，其中，导线夹具组至少设有两个能够移动位置的导线夹具；例如：导向夹具组3包括第一导线夹具301和第二导线夹具302，其中，第一导线夹具301和第二导线夹具302成柱状体，可以将第一导线夹具301和第二导线夹具302设置成长方体，位于第一导线夹具301和第二导线夹具302的一面设置有多个圆柱卡点303，多个圆柱卡点303间隔设置在导线夹具组3的表面，优选的，导线夹具表面可以设置8-20个圆柱卡点303，圆柱的直径为4-9mm，需要指出的是，第一导线夹具301表面的圆柱卡点303与第二导线夹具302表面的圆柱卡点303交错排列设置。其中，导线夹具组3表面固定设置有导线夹持机构304，通过导线夹持机构304夹持导线的线头和线尾以固定导线。导线夹持机构304可以设置两个，两个导线夹持机构304可以分别设置于第一导线夹具301和第二导线夹具302表面，两个导线夹持机构304也可以设置在第一导线夹具301与第二导线夹具302中一者的表面。两个导线夹持机构304与圆柱卡点303设置在同一表面。

需要注意的是，导线夹具组3可以设置多组，通过多组导线夹具组3交替绕线的方式，提高设备产能。

具体的，绕线旋转模块设置在导线夹具组3的上方。绕线旋转模块与驱动机构传动连接，通过驱动机构使绕线旋转模块移动，绕线旋转模块与导线夹具组配合完成绕线，进一步形成导线网，需要补充的是，导线的线径为0.08-0.25mm，导线的数量为10-40根。

具体的，绕线旋转模块包括线轴401、出线机构、张力控制器5和导针旋转机构6，通过线轴401供给导线网生产用导线，由出线机构将导线从线轴401抽出，通过张力控制器5来控制导线的张力，通过导针旋转机构6将经过张力控制器5控制的导线穿入到导线夹具组3，张力控制器5的可以选用：线径为0.08～0.25mm，张力为10～1200g的张力控制器5。导针旋转机构6还与驱动设备传动连接，用于控制导针旋转机构6在导线夹具组3上完成卡点绕线。

具体的，参照图4和图5，线轴401呈圆柱状，线轴401的外表面绕有导线，线轴401的中心轴上设置有出线机构，出线机构包括轴承404和旋转悬臂402，旋转悬臂402的一端设置有轴承404，轴承404设置在线轴401一端的中心线处，也就是说，旋转悬臂402能够围绕线轴401的中心进行旋转。旋转悬臂402设置有瓷眼403，其中，瓷眼403可以设置在旋转悬臂402的一端，瓷眼403成柱状体且瓷眼403的中心设有供导线穿过的导线孔。线轴401表面的导线穿过瓷眼403，使抽出的导线远离线轴上壁，防止导线出线时被线轴的上壁挂住而断线。

具体的，参照图6，导针旋转机构6包括固定座601和旋转座602，旋转座602转动设置于固定座601的一侧，旋转座602能够在固定座601上进行转动，旋转座602与驱动设备连接，驱动设备可以是伺服电机等，通过驱动设备带动旋转座602在固定座601表面转动。固定座601和旋转座602的内部设置有穿孔供导线穿过，优选的，将固定座601的穿孔和旋转座602的穿孔设置在同一条线上，旋转座602的底部可以设置过线轮603，通过过线轮603可以张紧从固定座601和旋转座602中穿过的导线，旋转座602的底部固定设置有导针夹持件604，旋转座602旋转的同时带动导针夹持件604进行旋转，导针夹持件604固定设置有导针605，导线能够从导针605穿过，需要说明的是，导线从固定座601和旋转座602的穿孔穿过，经过过线轮603张紧，随后从导针605穿出，当旋转座602转动时，进一步带动导针夹持件604转动，进一步带动导针605转动。

一种太阳能电池互联系统，包括：电池互联装置7，电池互联装置7包括电池焊接机构8，通过电池焊接机构8将电池13与导线网焊接，电池焊接机构8包括上焊接加热平台和下焊接加热平台，其中，上焊接加热平台和下焊接加热平台可以对称设置，并且上焊接加热平台和下焊接加热平台内部可以设置有电阻丝或电热丝，通过上焊接加热平台和下焊接加热平台将热量传递给电池和导线网，进一步将导线网焊接于电池表面。具体的，上焊接加热平台还与升降机构传动连接，通过升降机构使上焊接加热平台远离或靠近下焊接加热平台，将电池和导线网放置在上焊接加热平台和下焊接加热平台之间，通过升降机构使上焊接加热平台向下焊接加热平台靠近，对电池和导线网进行加热，使导线网焊接在电池表面。

具体的，还包括导线头切断组件和电池切断组件9，导线头切断组件用于切断电池侧部的导线线头，电池切断组件9用于切断焊接好电池间的导线网，形成电池串。其中，导线头切断组件和电池切断组件9可以是一个切断组件，通过移动切断组件使该切断组件对导线线头切断或对焊接网进行切断。导线头切断组件和电池切断组件9可以是两个切断组件，可以将导线头切断组件设置在上焊接加热平台和下焊接加热平台出，上焊接加热平台和下焊接加热平台对电池和导线网焊接完成后可以直接对导线头或尾进行切除，可以将电池切断组件9设在运输电池的位置，以便对电池的导线网直接进行切断。

具体的，电池搬运机构10，电池搬运机构10用于将焊接好的电池搬运至电池焊接机构的一侧。电池搬运机构10包括用于吸附电池的真空吸嘴，真空吸嘴与驱动组件连接，通过驱动组件的驱使使焊接好的电池移出电池焊接机构。

具体的，还包括电池串搬运机构11，电池串搬运机构11用于将电池串搬运至电池串成品下料盒12，无需人工搬运，提高生产效率。具体的，电池串搬运机构11表面设置有一个或多个真空吸嘴，真空吸嘴与驱动组件传动连接，在驱动组件的驱使下将电池串搬运至电池串成品下料盒中。

一种太阳能电池互联方法，包括：

将第一片电池放置在电池焊接机构8的下焊接加热平台表面，通过导线网生产装置对一导线夹具组进行绕线，使导线夹具组上形成导线网(如图9)，需要注意的，导线固定在导线夹具的最外侧夹点上，使导线形成类似于多个S形组成的导线网；

将形成导线网的导线夹具组移动到下焊接加热平台上方的电池表面，同时，另一导线夹具组移动到导线网生产装置工作区进行绕线(如图10)，绕线过程中，导线夹具组停止不动，绕线旋转模块整体移动至导线夹具组的外侧进行绕线；

上焊接加热平台靠近下焊接加热平台，对电池和导线网进行加热，使导线网焊接于电池的上表面(如图11)；并通过导线头切断组件切断导线网一侧的导线线头，使切断点位于电池内侧，导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并将与导线网分离的导线夹具抽出电池焊接机构(如图12)，同时，另一个导线网通过另一导线夹具组完成绕线；

将焊接完成的第一片电池通过电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，导线网的另一半布置在电池焊接机构上，并在导线网上布置第二片电池(如图13)，需要注意的是，此时与第一片电池连接的导线网位于第二篇电池的下表面；

将形成导线网的另一导线夹具组移动至第二片电池的上表面(如图14)，通过电池焊接机构，使第二片电池的上、下两面均焊接有导线网；焊接过程中，切断上一组导线网另一侧的导线线头，使切断点位于电池内侧，使导线夹具组中的另一个导线夹具与导线网分离，并抽出导线夹具(如图15-16)；同时，切断这一组导线网靠近前一片电池一侧的导线线头，使导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并抽出导线夹具；

将焊接完成的第二片电池通过电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，第二个导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，使导线网的另一半布置在电池焊接机构上，并在导线网上布置第三片电池(如图17)；

重复上述步骤，实现连续生产，完成若干片电池的互联，并由程序自动控制在第N片电池焊接完成后，通过电池切断组件切断两个电池之间的导线网，形成电池串(如图18)。

应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导线网生产装置，其特征在于，包括导线夹具组以及绕线旋转模块，所述绕线旋转模块还与驱动机构传动连接，所述绕线旋转模块能够在所述驱动机构驱使下部分移动至所述导线夹具组之间或整体移动至所述导线夹具组外侧，从而与所述导线夹具组配合完成绕线形成导线网；

其中，所述绕线旋转模块包括线轴、出线机构、张力控制器和导针旋转机构，所述线轴用于供给导线网生产用导线，所述出线机构用于将导线从所述线轴上拉出，所述张力控制器用于控制所述出线机构拉出导线的张力；所述导针旋转机构用于将经过所述张力控制器控制的导线穿出至所述导线夹具组，且所述导针旋转机构还与驱动设备传动连接，所述导针旋转机构能够在所述驱动设备的驱使下在所述导线夹具组上完成卡点绕线的动作；

所述导线夹具组包括成对设置的两个导线夹具，且所述导线夹具上设有圆柱卡点，两个导线夹具上的圆柱卡点交错排列，且其中一个导线夹具上圆柱卡点的两侧设有用于夹持导线的线头和线尾的导线夹持机构。

2.根据权利要求1所述的导线网生产装置，其特征在于：所述出线机构包括轴承，所述轴承与所述线轴的中心轴外端部配合连接，所述轴承的外周套设有旋转悬臂，且所述旋转悬臂的外端部配置有可供导线穿出的瓷眼。

3.根据权利要求1所述的导线网生产装置，其特征在于：所述导针旋转机构包括自上而下依次设置的固定座和旋转座，所述旋转座的底部中心设有与所述张力控制器配合的过线轮，所述旋转座的底部还通过导针夹持件设有供给所述过线轮上导线穿出的导针；其中，所述旋转座还与驱动设备传动连接，所述旋转座能够相对于所述固定座做旋转运动，进而带动所述导针旋转。

4.根据权利要求1所述的导线网生产装置，其特征在于：所述导线夹具组设有两个。

5.一种太阳能电池互联系统，其特征在于，包括电池互联装置以及权利要求1-4中任一项所述的导线网生产装置，

所述电池互联装置包括电池焊接机构、导线头切断组件、电池搬运机构和电池切断组件，

所述电池焊接机构用于电池与导线网的焊接，所述电池焊接机构包括对称设置的上、下焊接加热平台，所述上焊接加热平台还与升降机构传动连接，所述上焊接加热平台能够在升降机构的驱使下靠近或远离所述下焊接加热平台；

所述导线头切断组件用于切断电池侧部的导线线头，

所述电池搬运机构用于将焊接好的电池搬运至所述电池焊接机构的侧部，所述电池搬运机构包括用于吸附电池的真空吸嘴，且所述真空吸嘴还与驱动组件传动连接，所述真空吸嘴能够在所述驱动组件的驱使下将焊接好的电池移出所述电池焊接机构；

所述电池切断组件用于切断焊接好的电池间的导线网，形成电池串；

电池串搬运机构，所述电池串搬运机构包括用于吸附电池串的真空吸嘴，且所述真空吸嘴还与驱动组件传动连接，所述真空吸嘴能够在所述驱动组件的驱使下将电池串搬运至电池串成品下料盒中；

所述导线夹具组还分别与输送机构及抽出机构传动连接，设有导线网的导线夹具组能够在所述输送机构的驱使下移动至所述电池焊接机构中待焊接电池的上方，与导线网分离的导线夹具能够在所述抽出机构的驱使下抽出所述导线夹具；

并且，采用电池互联装置实现电池互联的过程包括：在所述电池焊接机构上布置第一片电池，使一导线夹具组在所述导线网生产装置中的绕线位置完成绕线，形成导线网；

将形成导线网的导线夹具组移动至所述电池焊接机构中电池的上方，另一导线夹具组移动至所述导线网生产装置中的绕线位置；

通过所述电池焊接机构将使导线网焊接于电池正面，并通过所述导线头切断组件切断导线网一侧的导线线头，且使切断点位于电池内侧，导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并将与导线网分离的导线夹具抽出所述电池焊接机构；同时，将下一个导线网通过另一导线夹具组完成绕线；

将焊接完成的电池通过所述电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，使导线网的另一半布置在所述电池焊接机构上，并在导线网上布置第二片电池；

将形成导线网的另一导线夹具组移动至第二片电池的上方，通过所述电池焊接机构，使第二片电池的正、反两面均焊接有导线网；焊接过程中，切断上一组导线网另一侧的导线线头，使切断点位于电池内侧，使导线夹具组中的另一个导线夹具与导线网分离，并抽出所述导线夹具；同时，切断这一组导线网靠近前一片电池一侧的导线线头，使导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并抽出所述导线夹具；

将焊接完成的第二片电池通过所述电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，第二个导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，使导线网的另一半布置在所述电池焊接机构上，并在导线网上布置第三片电池；

重复上述步骤，以实现连续生产，完成若干片电池的互联，并由程序自动控制在第N片电池焊接完成后，通过电池切断组件切断两个电池之间的导线网，形成电池串。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池互联系统，其特征在于：所述上、下焊接加热平台分别内置有电阻丝或电热丝。

7.一种太阳能电池互联方法，其特征在于，包括：

提供权利要求5或6所述的太阳能电池互联系统；

在所述电池焊接机构上布置第一片电池，使一导线夹具组在所述导线网生产装置中的绕线位置完成绕线，形成导线网；

将形成导线网的导线夹具组移动至所述电池焊接机构中电池的上方，另一导线夹具组移动至所述导线网生产装置中的绕线位置；

通过所述电池焊接机构将使导线网焊接于电池正面，并通过所述导线头切断组件切断导线网一侧的导线线头，且使切断点位于电池内侧，导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并将与导线网分离的导线夹具抽出所述电池焊接机构；同时，将下一个导线网通过另一导线夹具组完成绕线；

将焊接完成的电池通过所述电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，使导线网的另一半布置在所述电池焊接机构上，并在导线网上布置第二片电池；

将形成导线网的另一导线夹具组移动至第二片电池的上方，通过所述电池焊接机构，使第二片电池的正、反两面均焊接有导线网；焊接过程中，切断上一组导线网另一侧的导线线头，使切断点位于电池内侧，使导线夹具组中的另一个导线夹具与导线网分离，并抽出所述导线夹具；同时，切断这一组导线网靠近前一片电池一侧的导线线头，使导线夹具组中的一个导线夹具与导线网分离，并抽出所述导线夹具；

将焊接完成的第二片电池通过所述电池搬运机构往前搬运一个单位的距离，第二个导线夹具组的另一个导线夹具与电池搬运机构同步往前运动，使导线网的另一半布置在所述电池焊接机构上，并在导线网上布置第三片电池；

重复上述步骤，以实现连续生产，完成若干片电池的互联，并由程序自动控制在第N片电池焊接完成后，通过电池切断组件切断两个电池之间的导线网，形成电池串。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池互联方法，其特征在于，包括：

（1）将绕线旋转模块上的导线线头，固定在一导线夹具的最外侧夹点上；

（2）导线夹具组停止不动，将所述绕线旋转模块整体移动至所述导线夹具组的外侧；

（3）导针旋转机构旋转，使所述导针旋转机构中的导针正对另一导线夹具的内侧，并向该导线夹具的内侧移动，完成导线夹具组的第一个卡点绕线；

（4）导线夹具组停止不动，将所述绕线旋转模块整体移动，其移动方向与步骤（2）中的移动方向相反，使所述导针旋转机构位于一导线夹具的外侧；

（5）重复步骤（3）和步骤（4），最终导线固定在一导线夹具的最内侧夹点上，然后切断，完成绕线过程，形成所述导线网。