CN114072462B - 绝缘清漆组合物、旋转机线圈及旋转机 - Google Patents

Abstract

绝缘清漆组合物，其为包含2种以上的环氧树脂、和具有500nm以下的平均一次粒径的填料的绝缘清漆组合物，上述2种以上的环氧树脂相对于上述2种以上的环氧树脂的合计质量，包含80质量％以上的分子结构式中的重复数为0的环氧树脂。

Description

绝缘清漆组合物、旋转机线圈及旋转机

技术领域

本发明涉及绝缘清漆组合物、使用其的旋转机线圈及旋转机。

背景技术

就在涡轮发电机等中使用的旋转机而言，具有定子线圈，该定子线圈被容纳于在定子铁芯的内周侧所形成的多个狭槽内。定子线圈具备：线圈导体、和将线圈导体被覆的绝缘层。作为绝缘层的形成方法，已知：在减压下使绝缘清漆组合物浸渍于卷绕于线圈导体的云母带后、进行加热及加压的真空加压浸渍法。另外，作为绝缘层的另外的形成方法，也已知：将卷绕有云母带的线圈导体容纳在定子铁芯的狭槽内、连接后在减压下使绝缘清漆组合物浸渍于定子铁芯后、进行加热的全浸渍法。就该绝缘清漆组合物而言，由于在浸渍处理中反复使用，因此期望绝缘清漆组合物的可使用时间长。

进而，近年来，对于旋转机的小型化及高效率化的要求增强。随着旋转机的小型化及高效率化，对绝缘层施加的电场增大，因此期望有具有高耐电压性的绝缘层的定子线圈。

例如，在专利文献1中，提出含有在分子中具有2个以上的环氧基的环氧树脂、液体的环状酸酐、四苯基硼酸酯盐和/或三氯化硼络合物、和有机酸金属盐的绝缘清漆组合物。在专利文献1中，通过将特定的固化剂和特定的固化促进剂组合，抑制绝缘清漆组合物的粘度的经时的增大、延长可使用时间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-234049号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，就使用专利文献1的绝缘清漆组合物所形成的绝缘层而言，具有耐电压性不充分的课题。

因此，本发明为了解决上述课题而完成，目的在于提供可使用时间长、能够形成耐电压性高的绝缘层的绝缘清漆组合物。

用于解决课题的手段

本发明涉及绝缘清漆组合物，该绝缘清漆组合物包含：2种以上的环氧树脂、和具有500nm以下的平均一次粒径的填料，就上述2种以上的环氧树脂而言，相对于上述2种以上的环氧树脂的合计质量，包含80质量％以上的分子结构式中的重复数为0的环氧树脂。

发明的效果

根据本发明，能够提供可使用时间长、能够形成耐电压性高的绝缘层的绝缘清漆组合物。

附图说明

图1为组装有实施方式2涉及的旋转机线圈的旋转机的定子的斜视示意图。

图2为实施方式2涉及的旋转机线圈的截面示意图。

图3为实施方式3涉及的旋转机的示意图。

图4为实施方式3涉及的旋转机的示意图。

具体实施方式

实施方式1.

对于本发明的实施方式1涉及的绝缘清漆组合物进行说明。就实施方式1涉及的绝缘清漆组合物而言，包含2种以上的环氧树脂、和具有500nm以下的平均一次粒径的填料。如果以所期望的浓度使填料在绝缘清漆组合物中分散，则具有如下倾向：以填料的表面能变小的方式经时地凝聚而稳定化。就该倾向而言，在表面能高的具有500nm以下的平均一次粒径的填料的情况下显著。根据本发明人的研究，判明该凝聚现象与环氧树脂的分子结构式中的重复数有关系。在分子结构式中的重复数大的情况下，不仅在环氧树脂间产生分子间相互作用，而且环氧树脂的重复单元中所含的羟基提高其分子间相互作用，因此在绝缘清漆组合物的微小区域中环氧树脂的浓度升高。于是，具有500nm以下的平均一次粒径的填料能够维持分散状态的区域相对地变小。其结果，认为：具有500nm以下的平均一次粒径的填料之间的接触概率升高，促进具有500nm以下的平均一次粒径的填料的凝聚。如果具有500nm以下的平均一次粒径的填料凝聚，则在绝缘清漆组合物中沉降。如果使用这样的绝缘清漆组合物进行浸渍处理，则在云母带的间隙不能配置具有500nm以下的平均一次粒径的填料，得不到所期望的耐电压性。

因此，在本实施方式涉及的绝缘清漆组合物中，相对于2种以上的环氧树脂的合计质量，将分子结构式中的重复数为0的环氧树脂的含量规定为80质量％以上。换言之，就分子结构式中的重复数为1以上的环氧树脂的含量而言，相对于2种以上的环氧树脂的合计质量，为不到20质量％。在本说明书中，认为骨架不同的环氧树脂及分子结构式中的重复数不同的环氧树脂均为不同种类的环氧树脂。例如，认为骨架相同、但分子结构式中的重复数为0的环氧树脂与分子结构式中的重复数为1的环氧树脂是2种环氧树脂。通过相对于2种以上的环氧树脂的合计质量，使分子结构式中的重复数为0的环氧树脂的含量为80质量％以上，能够抑制具有500nm以下的平均一次粒径的填料的经时的凝聚。其结果，能够延长绝缘清漆组合物的可使用时间。就分子结构式中的重复数为0的环氧树脂的含量而言，相对于2种以上的环氧树脂的合计质量，优选为80质量％～90质量％。

作为本实施方式中使用的环氧树脂的具体例，可列举出具有双酚A骨架的环氧树脂、具有双酚F骨架的环氧树脂、具有双酚S骨架的环氧树脂、具有联苯酚骨架的环氧树脂、具有苯酚酚醛清漆树脂骨架的环氧树脂、具有甲酚酚醛清漆树脂骨架的环氧树脂等。这些环氧树脂具有彼此不同的骨架。在本实施方式涉及的绝缘清漆组合物中，需要使用2种以上的环氧树脂，优选使用骨架不同的3种环氧树脂。从提高绝缘层的耐热性、粘接性、电绝缘性和机械强度的同时进一步抑制绝缘清漆组合物中的填料的凝聚的观点考虑，更优选使用具有双酚A骨架的环氧树脂、具有双酚F骨架的环氧树脂和具有四甲基联苯酚骨架的环氧树脂。其中，所谓具有双酚A骨架的环氧树脂，具有以下的分子结构式(1)。在下述分子结构式(1)中，n为重复数，为0以上的整数。

[化1]

所谓具有双酚F骨架的环氧树脂，具有以下的分子结构式(2)。在下述分子结构式(2)中，n为重复数，为0以上的整数。

[化2]

所谓具有四甲基联苯酚骨架的环氧树脂，具有以下的分子结构式(3)。在下述分子结构式(3)中，n为重复数，为0以上的整数。

[化3]

在本实施方式涉及的绝缘清漆组合物中，从提高绝缘层的耐热性的同时提高绝缘清漆组合物的浸渍性的观点考虑，具有双酚A骨架的环氧树脂的质量相对于具有双酚F骨架的环氧树脂的质量之比、即、具有双酚A骨架的环氧树脂的质量/具有双酚F骨架的环氧树脂的质量优选为0.6～1.4，更优选为0.8～1.2。

在本实施方式涉及的绝缘清漆组合物中，从提高绝缘层的粘接性的同时防止绝缘清漆组合物中的具有四甲基联苯酚骨架的环氧树脂的析出的观点考虑，具有双酚A骨架的环氧树脂的质量相对于具有四甲基联苯酚骨架的环氧树脂的质量之比、即、具有双酚A骨架的环氧树脂的质量/具有四甲基联苯酚骨架的环氧树脂的质量优选为2～8，更优选为4～6。

另外，从进一步提高绝缘清漆组合物的耐热性的观点考虑，可将在分子结构式中包含3个以上环氧基的环氧树脂与上述的环氧树脂并用。

就在本实施方式中使用的填料而言，只要具有500nm以下的平均一次粒径，则并无特别限定，优选为具有绝缘性的实心粒子(solid particle)。作为填料的材质，可列举出二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氮化硼、氮化铝、氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁等。如果填料的平均一次粒径超过500nm，在使绝缘清漆组合物浸渍于云母带时不能将填料均匀地填充，得不到所期望的耐电压性。填料的平均一次粒径优选为10nm～500nm。应予说明，在本说明书中，就填料的平均一次粒径而言，是使用激光衍射散射式粒度分布装置例如MICROTRAC MT3300而测定的平均粒径。

从提高具有500nm以下的平均一次粒径的填料与环氧树脂的粘接性的观点考虑，可采用偶联剂对具有500nm以下的平均一次粒径的填料的表面进行处理。通过具有500nm以下的平均一次粒径的填料与环氧树脂牢固地粘接，能够进一步提高绝缘层的耐电压性。就偶联剂而言，能够根据具有500nm以下的平均一次粒径的填料的材质来适当地选择。作为偶联剂的具体例，可列举出3-缩水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、对-苯乙烯基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等。这些偶联剂中，可使用1种，也可使用2种以上。

从确保绝缘清漆组合物的浸渍性的观点考虑，就具有500nm以下的平均一次粒径的填料的含量而言，相对于绝缘清漆组合物，优选为1质量％～60质量％，更优选为2质量％～20质量％。如果具有500nm以下的平均一次粒径的填料的含量为上述范围内，则能够抑制绝缘清漆组合物的高粘度化。

在本实施方式涉及的绝缘清漆组合物中，可添加固化剂。作为固化剂，只要能够与环氧树脂反应而使环氧树脂固化，则并无特别限定，优选常温下为液体的固化剂。作为固化剂的具体例，可列举出六氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐等酸酐。从这些固化剂中，可使用1种，也可使用2种以上。

从适当地使环氧树脂的固化反应进行的观点考虑，就固化剂的添加量而言，相对于2种以上的环氧树脂的合计100质量份，优选为10质量份～150质量份，更优选为30质量份～120质量份，最优选为50质量份～100质量份。

在本实施方式涉及的绝缘清漆组合物中，可添加固化催化剂。作为固化催化剂，只要能够促进环氧树脂与固化剂的反应，则并无特别限定。作为固化催化剂的具体例，可列举出四苯基硼酸盐、硼胺络合物、有机酸金属盐、季铵盐等。从确保绝缘清漆组合物的可使用时间，同时进一步促进环氧树脂与固化剂的反应的观点考虑，作为固化催化剂，优选使用有机酸金属盐和硼胺络合物，更优选以有机酸金属盐与硼胺络合物的质量比成为10：1～3：1的方式使用。

从确保绝缘清漆组合物的可使用时间、同时进一步促进环氧树脂与固化剂的反应的观点考虑，就固化催化剂的添加量而言，相对于2种以上的环氧树脂的合计100质量份，优选为0.01质量份～0.5质量份，更优选为0.05质量份～0.2质量份。

作为硼胺络合物的具体例，可列举出三苯基膦-三苯基硼烷、三氟化硼一乙胺、三氟化硼-哌啶、三氟化硼-苯胺、三氯化硼N，N-二甲基辛胺络合物、三氯化硼N，N-二乙基二辛胺络合物、三氯化硼-辛胺络合物等。

作为有机酸金属盐的具体例，可列举出辛酸锌、辛酸锡、环烷酸锌、环烷酸钴等。

在本实施方式涉及的绝缘清漆组合物中，可添加反应性稀释剂。作为反应性稀释剂的具体例，可列举出苯乙烯单体、苯乙烯的苯环的至少1个氢原子被烃基取代的单体、(甲基)丙烯酸系单体等。从这些反应性稀释剂中，可使用1种，也可使用2种以上。

作为(甲基)丙烯酸系单体，只要不损害环氧树脂的固化反应，则并无特别限定，能够使用直链状(甲基)丙烯酸酯、分支状(甲基)丙烯酸酯、环状(甲基)丙烯酸酯等。从不使绝缘层的耐热性降低的观点考虑，优选使用直链状(甲基)丙烯酸酯。作为直链状(甲基)丙烯酸酯的具体例，可列举出丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸环己酯、二甘醇单2-乙基己基醚丙烯酸酯、二甘醇单苯基醚丙烯酸酯、四甘醇单苯基醚丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸四氢糠酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸2-(2，4，6-三溴苯氧基)乙酯等。从这些直链状(甲基)丙烯酸酯中，可使用1种，也可使用2种以上。

就反应性稀释剂的添加量而言，可在不使绝缘层的耐热性降低的范围适当地调整。在绝缘清漆组合物中添加反应性稀释剂的情况下，相对于骨架不同的2种以上的环氧树脂的合计100质量份，优选为20质量份～310质量份，更优选为30质量份～250质量份。

另外，为了促进反应性稀释剂的聚合反应，可在绝缘清漆组合物中进一步添加自由基引发剂。作为自由基引发剂的具体例，可列举出过氧化苯甲酰、过氧碳酸二异丙酯、过氧化月桂酰、过氧化二枯基、过氧新戊酸叔丁酯等过氧化物、偶氮二异丁腈、2，2’-偶氮二(2-甲基丁腈)等偶氮化合物。

在实施方式1涉及的绝缘清漆组合物中，由于长期维持具有500nm以下的平均一次粒径的填料的单分散状态，因此取得可使用时间长的效果。进而，就实施方式1涉及的绝缘清漆组合物而言，能够形成耐电压性高的绝缘层，因此能够应用于例如发电机用旋转机、一般产业用旋转机、车辆用旋转机等旋转机的线圈。

实施方式2.

图1为将组装有实施方式2涉及的旋转机线圈的旋转机的定子的一部分放大而表示的透视示意图。在图1中所示的旋转机的定子中，就旋转机线圈1而言，在形成于定子铁芯2的内周侧的多个狭槽3内被收容于上下2段。在上段的旋转机线圈1与下段的旋转机线圈1之间，插入间隔物4。在狭槽3的开口端部，插入用于固定旋转机线圈1的楔5。就该楔5而言，具有将在旋转机的运转时从旋转机线圈1所产生的电磁振动进行抑制的效果。就线圈导体6而言，由于其外周被绝缘层7被覆，因此确保与定子铁芯2的对地绝缘。线圈导体6的截面形状为矩形。作为线圈导体6，能够使用将截面形状为矩形的金属裸线多个进行集束而成的产物等。作为金属裸线的材质，可列举出铜、铝、银等。

图2为本实施方式涉及的旋转机线圈1的截面示意图。图2中，旋转机线圈1具备：线圈导体6、和被覆线圈导体6的绝缘层7。绝缘层7由卷绕线圈导体6的外周多次的云母带8、和浸渍于云母带8的绝缘清漆组合物的固化物9构成。在本实施方式中，作为绝缘清漆组合物的固化物9，使用将实施方式1中说明的绝缘清漆组合物加热而固化的产物。

就本实施方式涉及的旋转机线圈1中使用的云母带8而言，具有将云母粒子层叠而成的云母层、和云母层上贴合的纤维增强层。即，云母带8具有由云母层和纤维增强层构成的2层结构。予以说明的是，就云母粒子而言，由于具有鳞片状的形状，因此在绝缘层7的厚度方向上层叠。

就云母粒子而言，包含作为层状硅酸盐矿物的硬质云母及软质云母作为主成分。作为云母粒子的形态，可列举出后片云母(blockmica)、剥片云母(micasplitting)、再生云母(reconstitutedmica)等。这些中，从厚度均匀且具有经济上的优点的观点考虑，优选使用再生云母。从提高绝缘层7的耐电压性的观点考虑，就云母粒子的含量而言，优选每1m²的云母带8为60g～200g。如果云母粒子的含量不到60g/m²，有时绝缘层7的耐电压性差。另一方面，如果云母粒子的含量超过200g/m²，虽然耐电压性优异，但随着云母带8的厚度的增大，有时绝缘层7的热阻增大。

纤维增强层发挥不仅保持云母带8的强度或提高绝缘层7的机械强度，而且作为使绝缘清漆组合物浸渍于云母带8时的浸渍流路的作用。就纤维增强层而言，只要发挥这些作用，则并无特别限定。作为构成纤维增强层的纤维的种类，可列举出玻璃纤维、氧化铝纤维、聚酰胺纤维等。这些中，从特性及价格优异的观点考虑，优选使用由玻璃纤维构成的纤维增强层。另外，作为纤维的编织方法，可列举出平织、斜织、纱罗织等。从能够增大纤维增强层的厚度与其空隙率之比的观点考虑，优选使用将纤维平织的纤维增强层。另外，从提高绝缘清漆组合物的浸渍性的观点考虑，就由玻璃纤维构成的纤维增强层而言，优选将玻璃单丝捻合的玻璃捻合丝进行平织而得到的产物。特别地，玻璃捻合丝的经纱和纬纱各自的根数优选为每1平方英寸10根～60根。如果经纱和纬纱的根数为每1平方英寸不到10根，则变得难以保持云母带8的强度。其结果，将云母带8卷绕于线圈导体6时有时云母带8断裂。另一方面，如果经纱和纬纱的根数为每1平方英寸超过60根，则有时纤维增强层的空隙率变小、绝缘清漆组合物的浸渍性降低。

另外，为了在提高绝缘清漆组合物的浸渍性的同时提高绝缘层7的机械强度，可用偶联剂对玻璃纤维的表面进行处理。但是，有时由于偶联剂处理，玻璃纤维自身的强度降低。另外，在玻璃纤维的制造过程中，在玻璃纤维的表面附着淀粉(amylum)、淀粉(starch)等。这些附着物使绝缘层7的耐电压性降低，因此附着物的合计量相对于玻璃纤维，优选为5质量％以下。如果附着物的合计量超过5质量％，则有时绝缘清漆组合物的固化物9与玻璃纤维之间发生剥离而绝缘性降低。应予说明，在本说明书中，就附着物的合计量而言，能够由将玻璃纤维在900℃下加热30小时时的质量减少而求出。

其次，对于本实施方式涉及的旋转机线圈的制造方法进行说明。就被覆线圈导体6的绝缘层7的形成方法而言，有真空加压浸渍法、全浸渍法、富树脂法(レジンリッチ法)等，在以下，对于采用真空加压浸渍法的情形进行说明。

在线圈导体6的外周，以云母带8的一部分相互重叠的方式卷绕多次。其次，在减压气氛下，使实施方式1中说明的绝缘清漆组合物浸渍于卷绕于线圈导体6的云母带8。然后，根据需要，使绝缘清漆组合物加压浸渍。最后，在成为常压的状态下，将绝缘清漆组合物在120℃～180℃的温度下加热4小时～28小时而使其固化。经过这样的工序，能够制造本实施方式涉及的旋转机线圈。

就实施方式2涉及的旋转机线圈而言，由于在其绝缘层中均匀地分散有具有500nm以下的平均一次粒径的填料，因此具有优异的耐电压性。

实施方式3.

图3为沿着实施方式3涉及的旋转机的旋转轴的示意截面图。图4为从图3的箭头A方向观看实施方式3涉及的旋转机的与旋转轴正交的截面的示意图。

在图3及4中，本实施方式的旋转机10具备：未图示的转子铁芯、将转子铁芯包围的圆筒状的定子铁芯2、多个铁芯紧固构件11、多个保持环12、框架13、多个中框构件14、和多个弹性支承构件15。虽然在图3及4中没有图示，但在定子铁芯2的内周部，在周向上设置有多个在轴向上形成的狭槽。在狭槽内，容纳有实施方式2中说明的旋转机线圈。在图3及4中，使用8个铁芯紧固构件11，但铁芯紧固构件11的数并不限定于此。在图3及4中，在4处设置有保持环12，但保持环12的数并不限定于此。在图3及4中，在5处设置有中框构件14，但中框构件14的数并不限定于此。使用有4个弹性支承构件15，但弹性支承构件15的数并不限定于此。在铁芯紧固构件11的外周部，在周向上留有间隔地设置有铁芯紧固构件11。另外，铁芯紧固构件11将定子铁芯2紧固。保持环12在轴向上形成为扁平状。在定子铁芯2的外周部，在轴向上留有间隔地设置有保持环12。另外，保持环12将定子铁芯2从铁芯紧固构件11的外周紧固地保持。就框架13而言，形成为圆筒状，在定子铁芯2的周围留有间隔地进行包围。就中框构件14而言，形成为环状，在框架13内面在轴向上留有间隔地在轴心方向上突出。就弹性支承构件15而言，将相邻的中框构件14的相互固定，由在其轴向中央部固定于保持环12的弹簧板构成。图3及4中所示的旋转机例如能够应用于包括电枢的涡轮发电机。

就实施方式3涉及的旋转机而言，由于旋转机线圈的耐电压性提高，因此能够谋求进一步的小型化和高输出化。

实施例

以下，列举出实施例和比较例对本发明具体地说明，但本发明并不受下述的实施例限定。

＜实施例1＞

将重复数为0的环氧树脂的含量为90质量％的双酚A型环氧树脂24质量份、重复数为0的环氧树脂的含量为90质量％的双酚F型环氧树脂24质量份、重复数为0的环氧树脂的含量为90质量％的四甲基联苯酚二缩水甘油醚5质量份、甲基四氢邻苯二甲酸酐46.91质量份、辛酸锌0.08质量份及三氯化硼N，N-二乙基二辛胺络合物0.01质量份混合。其次，添加具有100nm的平均一次粒径的二氧化硅以使得相对于绝缘清漆组合物成为5质量％后，进行高速旋转搅拌处理，由此使二氧化硅单分散，制备实施例1的绝缘清漆组合物。应予说明，就环氧树脂的重复数而言，由采用作为聚合物的分子量测定法而广泛使用的凝胶渗透色谱(GelPermeation Chromatography：GPC)所得到的分子量分布的面积比算出。另外，各环氧树脂使用市售的环氧树脂，例如，将作为双酚A型环氧树脂的三菱化学株式会社制JER828采用蒸馏法而精制的产物。另外，二氧化硅的平均一次粒径使用Microtrac MT3300来测定。

＜实施例2～4＞

除了改变为表1中所示的组成以外，与实施例1同样地制备实施例2～4的绝缘清漆组合物。

＜比较例1＞

除了没有添加具有100nm的平均一次粒径的二氧化硅以外，与实施例1同样地制备比较例1的绝缘清漆组合物。

＜比较例2～5＞

除了改变为表1中所示的组成以外，与实施例1同样地制备比较例2～5的绝缘清漆组合物。

为了评价绝缘清漆组合物的可使用时间，将绝缘清漆组合物放置在温度40℃及相对湿度35％的恒温恒湿槽内，使用东机产业株式会社制E型粘度计测定绝缘清漆组合物的粘度的经时变化。将绝缘清漆组合物的粘度成为初期的2倍的天数作为可使用时间。将结果示于表1中。

另外，与上述的粘度测定同样地，将绝缘清漆组合物放置在温度40℃及相对湿度35％的恒温恒湿槽内，将从恒温恒湿槽取出的绝缘清漆组合物加热而使其固化。为了评价二氧化硅的分散状态，用电子显微镜观察固化物的截面，评价发生了二氧化硅的凝聚的天数。将结果示于表1中。

另外，使刚制备后的绝缘清漆组合物浸渍于云母带后，在150℃下加热12小时而使其固化，制作模拟旋转机线圈的样品。对于该样品，按照JIS C2110，求出绝缘破坏电压。就使用实施例1～4和比较例2～5的各个绝缘清漆组合物而得到的样品的绝缘破坏电压而言，作为将使用比较例1的绝缘清漆组合物而得到的样品的绝缘破坏电压设为1时的相对值，示于表1中。

通过实施例1的结果与比较例1的结果的比较，能够确认：通过使用添加有具有500nm以下的平均一次粒径的填料的绝缘清漆组合物，模拟旋转机线圈的样品的绝缘破坏电压提高。

另外，通过实施例1～3的结果与比较例2～3的结果的比较，得知：就分子结构式中的重复数为0的环氧树脂的含量为80质量％的绝缘清漆组合物而言，大幅地抑制填料的凝聚发生。

进而，通过实施例1的结果与比较例4的结果的比较，得知：如果使用具有超过500nm的平均一次粒径的填料的绝缘清漆组合物，则模拟旋转机线圈的样品的绝缘破坏电压显著降低。

附图标记的说明

1旋转机线圈、2定子铁芯、3狭槽、4间隔物、5楔、6线圈导体、7绝缘层、8云母带、9绝缘清漆组合物的固化物、10旋转机、11铁芯紧固构件、12保持环、13框架、14中框构件、15弹性支承构件。

Claims (8)

1.一种绝缘清漆组合物，其包含：

2种以上的环氧树脂、和

具有500nm以下的平均一次粒径的填料，

所述2种以上的环氧树脂相对于所述2种以上的环氧树脂的合计质量，包含80质量％以上的分子结构式中的重复数为0的环氧树脂，

所述2种以上的环氧树脂包含：具有双酚A骨架的环氧树脂、具有双酚F骨架的环氧树脂、和具有四甲基联苯酚骨架的环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的绝缘清漆组合物，其中，所述具有双酚A骨架的环氧树脂的质量相对于所述具有双酚F骨架的环氧树脂的质量之比为0.6～1.4。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘清漆组合物，其中，所述具有双酚A骨架的环氧树脂的质量相对于所述具有四甲基联苯酚骨架的环氧树脂的质量之比为2～8。

4.根据权利要求1或2所述的绝缘清漆组合物，其中，相对于所述2种以上的环氧树脂的合计100质量份，包含10质量份～150质量份的固化剂。

5.根据权利要求1或2所述的绝缘清漆组合物，其中，相对于所述2种以上的环氧树脂的合计100质量份，包含0.01质量份～0.5质量份的固化催化剂。

6.根据权利要求1或2所述的绝缘清漆组合物，其中，相对于所述绝缘清漆组合物，包含1质量％～60质量％的所述填料。

7.一种旋转机线圈，其包括：

线圈导体、和

被覆所述线圈导体的绝缘层，

所述绝缘层由卷绕于所述线圈导体的云母带、和浸渍于所述云母带的根据权利要求1～6中任一项所述的绝缘清漆组合物的固化物形成。

8.一种旋转机，其具备：

转子铁芯、和定子铁芯，

在所述定子铁芯的狭槽内容纳有权利要求7所述的旋转机线圈。