CN113939664A - 盒、附件和安装套件 - Google Patents

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CN113939664A CN202080042403.6A CN202080042403A CN113939664A CN 113939664 A CN113939664 A CN 113939664A CN 202080042403 A CN202080042403 A CN 202080042403A CN 113939664 A CN113939664 A CN 113939664A
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photosensitive drum
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drive output
axial direction
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鸭志田成实
小石勇雄
久保行生
小松范行
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Abstract

为了进一步开发一种从设备的主组件朝向盒的驱动传递方法。本公开涉及一种盒，所述盒能够可拆卸地安装到成像设备的主组件，所述主组件包括构造成输出驱动力的驱动输出构件，以及构造成通过推动驱动输出构件来倾斜驱动输出构件的主组件侧推动构件。盒包括感光鼓和盒侧推动构件。盒侧推动构件构造成通过推动主组件侧推动构件来改变驱动输出构件的倾斜角度。

Description

盒、附件和安装套件
技术领域
本发明涉及一种盒、一种附件、一种安装套件和一种成像设备。
所述盒可以安装到成像设备(电子照相成像设备)的设备主组件并且可以从所述设备主组件拆卸。
所述附件可以与盒分开地安装到成像设备的主组件。
此外，所述附件和盒被统称为安装套件。
所述成像设备是通过使用电子照相成像处理在记录材料上形成图像的成像设备。例如，包括电子照相复印机、电子照相打印机(LED打印机、激光束打印机等)、传真机、文字处理器等。
背景技术
在电子照相成像设备(下文中也简称为“成像设备”)中，电子照相感光构件被均匀地充电，所述电子照相感光构件通常是作为图像承载构件的鼓型，即，感光鼓(电子照相感光鼓)。接下来，通过选择性地曝光带电的感光鼓，在感光鼓上形成静电潜像(静电图像)。然后，在感光鼓上形成的静电潜像用调色剂作为显影剂被显影成调色剂图像。然后，在感光鼓上形成的调色剂图像被转印到记录材料(例如记录片材或塑料片材)上，并且对转印到记录材料上的调色剂图像施加热量或压力以定影调色剂图像，从而执行图像记录操作。
这样的成像设备通常需要调色剂补充和对各种处理器件进行维护。为了使这些调色剂补充和维护操作更加容易，感光鼓、充电器件、显影器件、清洁器件等被共同设置在框架中形成盒，并且这种可以安装到成像设备主组件和从成像设备主组件拆卸的盒已经被投入实际使用。
根据此盒系统，装置的需要维护操作的部分可以由用户自己完成，而不需要依靠负责售后服务的服务人员。因此，设备的可操作性可以得到显著的改善，并且可以提供具有良好可用性的成像设备。由于这个原因，这种盒方法被广泛用于成像设备。
处理盒是这种盒的一个示例。处理盒是如下装置，在所述装置中电子照相感光鼓和作用于电子照相感光鼓的处理器件被整体地形成为盒并且所述装置能够可拆卸地安装到成像设备的主组件。
在上述处理盒中，广泛使用在感光鼓的自由端部处设置联接构件以便将驱动力从设备主组件传递到感光鼓的结构。日本专利申请特开No.2016-40625提出了所述联接构件被构造成能够在纵向方向上前进和缩回的结构，并且提出了在处理盒中设置的推杆被操作以触发联接构件的前进/缩回移动的结构。此外，已经提出了联接构件的前进/缩回移动是通过移动固定到联接构件的拉绳来实现的结构(日本专利申请特开No.2016-40625)。
发明内容
[待解决的问题]
本发明的目的是进一步发展上述现有技术。
[解决问题的手段]
根据本申请的典型结构是一种能够可拆卸地安装到成像设备的主组件的盒，所述主组件包括构造成输出驱动力的驱动输出构件、构造成通过推动驱动输出构件而倾斜驱动输出构件的主组件侧推动构件，所述盒包括：
感光鼓；以及
盒侧推动构件，所述盒侧推动构件构造成通过推动主组件侧推动构件来改变驱动输出构件的倾斜角度。
根据本申请的另一个典型结构是一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中；和
可移动的推动构件，所述推动构件在盒的前部部分中设置在盒的在感光鼓的轴向方向上的一侧处；
其中，所述推动构件构造成至少执行(a)沿感光鼓的轴向方向朝向盒的外部移动的第一操作和(b)沿与轴向方向不同的方向移动的第二操作。
根据本申请的另一个典型结构是一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中；
第一可移动构件，所述第一可移动构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动；
第二可移动构件，所述第二可移动构件在感光鼓的轴向方向上设置在与设置有第一可移动构件的一侧同一侧上，所述第二可移动构件构造成至少执行(a)在感光鼓的轴向方向上朝向盒的外部移动的第一操作，和(b)沿与轴向方向不同的方向移动的第二操作。
根据本申请的另一个典型结构是可安装到成像设备的主组件的附件，所述主组件包括构造成输出驱动力的驱动输出构件、构造成通过推压驱动输出构件而倾斜驱动输出构件的主组件侧推动构件，其中，盒能够可拆卸地安装到主组件，所述附件包括：
接触部分，所述接触部分构造成通过与主组件侧推动构件接触地移动主组件侧推动构件来改变驱动输出构件的倾斜角度，以用于将驱动输出构件与盒相连接。
根据本申请的另一个典型结构是一种能够可拆卸地安装到设备的主组件的盒，所述设备包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动输出构件，所述盒包括：
感光鼓；
接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动，所述接合构件能够与驱动输出构件接合；和
可移动的定位构件，所述定位构件构造成确定盒在主组件内的位置；
其中，所述接合构件构造成通过朝向驱动输出构件移动而被带入与驱动输出构件接触，以及
其中，所述盒构造成使得通过定位构件在接合构件与驱动输出构件接触的状态下的移动(a)改变驱动输出构件的倾斜角度，以及(b)将盒移动到位于主组件内的安装位置。
另一个典型的结构是一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中；
接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动；
操作构件，所述操作构件构造成通过从盒的外部接收外力使接合构件在轴向方向上朝向盒的外部移动；以及
定位构件，所述定位构件设置在如下位置处，所述位置位于盒的前部部分中并且在感光鼓的轴向方向上位于与接合构件相对的一侧上，所述定位构件朝向盒的前侧突出并且能够朝向盒的后侧移动。
另一个典型的结构是一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中。
接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动；
可移动的定位构件，所述定位构件设置在如下位置处，所述位置位于盒的前部部分中并且在感光鼓的轴向方向上位于与设置有接合构件的一侧同一侧上；以及
操作构件，所述操作构件构造成通过从盒的外部接收外力使定位构件远离感光鼓的轴线移动。
另一个典型的结构是一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中；
第一可移动构件，所述第一可移动构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动；
第二可移动构件，所述第二可移动构件在如下位置处设置在感光鼓的外部，所述位置位于盒的前部部分中并且位于与设置有第一可移动构件的一侧同一侧上；以及
操作构件，所述操作构件构造成通过从盒的外部接收外力使第二可移动构件朝向前侧移动。
另一个典型的结构是一种可安装到成像设备的主组件的附件，所述主组件包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动输出构件，其中，盒能够可拆卸地安装到主组件，所述附件包括：
可移动的定位构件，所述定位构件构造成确定盒在成像设备的主组件内的位置；
其中，所述定位构件构造成使得通过定位构件在盒上设置的接合构件与驱动输出构件接触的状态下的移动(a)改变驱动输出构件的倾斜角度，以及(b)将盒移动到位于主组件内的安装位置。
另一个典型的结构是一种能够可拆卸地安装到成像设备的主组件的盒，所述主组件包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动输出构件，所述盒包括：
感光鼓；
推动构件，所述推动构件设置在感光鼓的外部并且能够在感光鼓的轴向方向上移动，所述推动构件构造成通过推动驱动输出构件来改变驱动输出构件的倾斜角度；以及
接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动，所述接合构件构造成通过朝向被推动构件推动的驱动输出构件移动而使得能够与驱动输出构件相接合。
另一个典型的结构是一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中；
接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动；
推动构件，所述推动构件在如下位置处设置在感光鼓的外部，所述位置位于盒的前部部分中并且位于与设置有接合构件的一侧同一侧上；以及
操作构件，所述操作构件构造成通过从盒的外部接收外力使接合构件在轴向方向上朝向盒的外部移动。
另一个典型的结构是一种能够可拆卸地安装到成像设备的主组件的盒，所述主组件包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动输出构件，所述盒包括：
感光鼓；
齿轮构件，所述齿轮构件构造成通过其在与驱动输出构件中设置的齿轮部分接合的状态下的旋转使驱动输出构件接近盒；以及
接触部分，所述接触部分设置在感光鼓的外部，并且构造成通过接触经由齿轮构件而被致使接近盒的驱动输出构件来改变驱动输出构件的倾斜角度。
另一个典型的结构是一种盒，所述盒包括：
感光鼓；
显影辊；
齿轮构件，所述齿轮构件设置在盒的在感光鼓的轴向方向上的第一侧上；以及
倾斜部分，所述倾斜部分在盒的第一侧上设置在感光鼓的外部；
其中，当盒的第二侧是在轴向方向上与第一侧相对的一侧时，
齿轮构件的齿的至少一部分在感光鼓的轴向方向上比倾斜部分更远离第二侧，
在与轴线相垂直的方向上从感光鼓的轴线到倾斜部分所测得的距离随着在轴向方向上与盒的第二侧相距的距离增加而增加，并且
其中，如从感光鼓的轴线的方向观察时，如从感光鼓的中心穿过显影辊的中心延伸的线开始测量时，齿轮构件的中心朝向感光鼓的旋转方向上的上游位于大于60°且小于120°的范围内。
另一个典型的结构是一种用于成像设备的主组件的附件，盒能够可拆卸地安装到所述主组件，所述主组件包括能够输出驱动力的驱动输出构件，所述附件包括：
齿轮构件，所述齿轮构件构造成通过其在与驱动输出构件的齿轮部分接合的状态下的旋转使驱动输出构件接近盒以将驱动输出构件与盒相连接。
另一个典型的结构是一种盒，所述盒包括：
感光鼓；
齿轮构件，所述齿轮构件设置在盒的在感光鼓的轴向方向上的第一侧上；以及
倾斜部分，所述倾斜部分设置在盒的第一侧上；
其中，当盒的第二侧是在轴向方向上与第一侧相对的一侧时，
齿轮构件的齿的至少一部分在感光鼓的轴向方向上比倾斜部分更远离第二侧，
在与轴线相垂直的方向上从感光鼓的轴线到倾斜部分所测得的距离随着在轴向方向上与盒的第二侧相距的距离增加而增加，以及
其中，齿轮构件是可移动的使得改变从感光鼓的轴线到齿轮构件的轴线的距离。
另一个典型的结构是一种能够可拆卸地安装到成像设备的主组件的盒，所述主组件包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动输出构件，所述盒包括：
感光鼓；以及
联接构件，所述联接构件设置成与感光鼓的端部部分相邻，能够朝向感光鼓传递驱动力，并且能够在感光鼓的轴向方向上移动，所述联接构件包括(a)驱动力接收部分，所述驱动力接收部分能够从驱动输出构件接收驱动力，和(b)倾斜部分，所述倾斜部分能够与驱动力接收部分一起在轴向方向上移动并且能够与驱动力接收部分一起旋转，
其中，所述倾斜部分比驱动力接收部分更远离感光鼓的轴线，以及
所述倾斜部分构造成在联接构件朝向驱动输出构件移动时与驱动输出构件接触，以减少驱动输出构件的倾斜角度，从而使驱动输出构件与驱动力接收部分接合。
另一个典型的结构是一种能够可拆卸地安装到成像设备的主组件的盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓具有第一端部部分和与第一端部部分相对的第二端部部分；以及
联接构件，所述联接构件设置成与感光鼓的第一端部部分相邻，能够将驱动力传递到感光鼓，并且能够在感光鼓的轴向方向上移动，所述联接构件包括突出的驱动力接收部分和能够与驱动力接收部分一起前进和缩回的倾斜部分，
其中，所述倾斜部分比驱动力接收部分更远离感光鼓的轴线，并且
其中，在与轴线相垂直的方向上从感光鼓的轴线到倾斜部分所测得的距离随着与感光鼓的第二端部部分在轴向方向上的距离增加而增加。
[发明的效果]
可以进一步改善传统结构。
附图说明
图1是成像设备的剖视图。
在图2中，部分(a)是盒的剖视图，部分(b)是盒的透视图，并且部分(c)是联接构件周围的放大图。
图3是驱动传递构件和相关构件的透视图。
图4是驱动传递构件的透视图。
图5是驱动传递构件的图示。
图6是驱动传递构件的图示。
在图7中，部分(a)是盒的侧视图，并且部分(b)是盒的剖视图。
图8是驱动传递构件的图示。
图9是驱动传递构件的图示。
图10是驱动传递构件的图示。
图11是驱动传递构件的图示。
图12是齿轮的图示。
图13是盒的侧视图。
图14是驱动力传递构件的图示。
图15是盒的局部透视图。
图16是感光鼓和联接构件的剖视图。
图17是环形构件的分解图。
图18是盒的部分分解图。
图19是盒的图示。
图20是驱动传递构件81的图示。
图21是成像设备的剖视图。
图22是盒的图示。
在图23中，部分(a)是盒的透视图，并且部分(b)是盒的放大视图。
图24是联接构件的放大图。
图25是驱动传递构件的图示。
图26是驱动传递构件的图示。
图27是驱动传递构件的图示。
图28是驱动传递构件和盒的剖视图。
图29是按压构件的图示。
图30是作用构件的操作的图示。
图31是下推构件的操作的图示。
图32是示出附件的透视图。
图33是驱动传递构件和附件的图示。
图34是驱动传递构件的图示。
图35是附件的透视图。
图36是附件和驱动传递构件的图示。
图37是附件和驱动传递构件的图示。
图38是附件和驱动传递构件的图示。
图39是处理盒的透视图。
图40是鼓驱动传递部分的剖视图。
图41是侧部构件的周边的透视图。
图42是侧部构件的周边的透视图。
图43是侧部构件的周边的透视图。
图44是侧部构件的周边的透视图。
图45是第二杠杆构件周围的透视图。
图46是第二杠杆构件的周边的透视图。
图47是设备主组件和处理盒的透视图。
图48是设备主组件和处理盒的透视图。
图49是驱动传递构件的周边的透视图。
图50是第二杠杆构件周围的透视图。
图51是如从上方观察时设备主组件和处理盒的视图。
图52是驱动传递构件的周边的透视图。
图53是设备主组件和处理盒的透视图。
图54是驱动传递构件的周边的透视图。
图55是设备主组件和处理盒的透视图。
图56是第二杠杆构件的周边的透视图。
图57是如从上方观察时设备主组件和处理盒的视图。
图58是驱动传递构件的周边的透视图。
图59是联接构件的透视图。
图60是杠杆构件的修改示例的图示。
图61是杠杆构件的修改示例的图示。
图62是杠杆构件的修改示例的图示。
图63是处理盒的透视图。
图64是前进/缩回构件的周边的透视图。
图65是前进/缩回构件的周边的透视图。
图66是前进/缩回构件的结构的透视图。
图67是前进/缩回构件的结构的透视图。
图68是如从上方观察时驱动传递构件的周边的视图。
图69是设备主组件和处理盒的透视图。
图70是前进/缩回构件的周边的透视图。
图71是如从上方观察时驱动传递构件的周边的视图。
图72是如从上方观察时驱动传递构件的周边的视图。
图73是设备主组件和处理盒的透视图。
图74是如从上方观察时驱动传递构件的周边的视图。
图75是杠杆构件的结构被部分地改变的修改示例的图示。
图76是杠杆构件的结构被部分地改变的修改示例的图示。
图77是杠杆构件的结构被部分地改变的修改示例的图示。
图78是清洁单元的分解透视图。
图79是示出设备的主组件中盒的姿态的图示。
图80是定位构件的操作的图示。
图81是示出将盒安装到设备的主组件的过程的示意性剖视图。
图82是定位构件的修改示例的图示。
图83是侧部构件的周边的透视图。
图84是驱动传递构件的周边的剖视图。
图85是驱动传递构件和盖构件的图示。
图86是盒的图示。
图87是盒的局部视图。
图88是驱动传递构件和下推构件的图示。
图89是盒的图示。
图90是盒的图示。
图91是盒的图示。
图92是处理盒的透视图。
图93是联接构件的周边和前进/缩回构件的透视图。
图94是联接构件的周边和前进/缩回构件的透视图。
图95是联接构件的周边和前进/缩回构件的透视图。
图96是前进/缩回构件、联接构件和第三杠杆构件的操作图示。
图97是前进/缩回构件、联接构件和第三杠杆构件的操作图示。
图98是前进/缩回构件、联接构件和第三杠杆构件的操作图示。
图99是安装处理盒的图示。
图100是处理盒的透视图。
图101是联接构件的周边和前进/缩回构件的透视图。
图102是联接构件的周边和前进/缩回构件的透视图。
图103是前进/缩回构件、联接构件和第三杠杆构件的操作图示。
图104是前进/缩回构件、联接构件和第三杠杆构件的操作图示。
图105是前进/缩回构件、联接构件和第三杠杆构件的操作图示。
图106是安装处理盒的图示。
图107是处理盒的透视图。
图108是联接构件的周边和前进/缩回构件的透视图。
图109是联接构件的周边和前进/缩回构件的透视图。
图110是联接构件的周边和前进/缩回构件的透视图。
图111是前进/缩回构件、联接构件和第三杠杆构件的操作图示。
图112是前进/缩回构件、联接构件和第三杠杆构件的操作图示。
图113是前进/缩回构件、联接构件和第三杠杆构件的操作图示。
具体实施例
<实施例1>
下面，将结合附图对实施例1进行详细描述。
除非另有规定，否则电子照相感光鼓的旋转轴线的方向被简称为纵向方向。
此外，在纵向方向上，在其上电子照相感光鼓从成像设备主组件接收驱动力的一侧为驱动侧，并且与驱动侧相对的一侧为非驱动侧。
参照图1、图2的部分(a)和部分(b)，将描述整体结构和成像处理。
图1是电子照相成像设备的设备主组件(电子照相成像设备主组件、成像设备主组件)A和处理盒(下文称为盒B)的剖视图。图2的部分(a)是盒B的剖视图。这里，设备主组件A是电子照相成像设备的不包括盒B的一部分。盒B能够安装到设备主组件A以及能够从设备主组件A拆卸。
图2的部分(b)是盒的透视图。如该图所示，盒B包括感光鼓62和联接构件64，所述联接构件接收用于旋转感光鼓62的驱动力并且能够将驱动力朝向感光鼓62传递。在与感光鼓62的旋转轴线Q2相平行的轴向方向Z上，在箭头z1方向上其上设置有联接构件64的下游侧是盒B的驱动侧(第一侧)Bz1。此外，箭头z2方向上的下游侧是盒B的非驱动侧(第二侧)Bz2，所述非驱动侧与驱动侧Bz1相对。
除非另有规定，否则盒上放置感光鼓的一侧被视为盒的前侧。也即，图2的部分(a)中的左侧是盒的前侧，并且右侧是后侧。
盒B的结构的细节将在下文中描述。
<电子照相成像设备的总体布置>
图1所示的电子照相成像设备(成像设备)是使用电子照相系统的激光束打印机，其中盒B能够安装到设备主组件A并且能够从设备主组件A拆卸。设置有曝光装置3(激光扫描单元)，所述曝光装置用于当盒B被安装到设备主组件A时在盒B的作为图像承载构件的电子照相感光鼓62上形成潜像。此外，在盒B下方设置有片材托盘4，所述片材托盘中装有待经受成像操作的记录材料(下文称为片材材料PA)。电子照相感光鼓62是用于在其上形成电子照相图像的感光构件(电子照相感光构件)。
此外，设备主组件A包括沿片材材料PA的进给方向D布置的拾取辊5a、进给辊对5b、进给辊对5c、转印引导件6、转印辊7、进给引导件8以及定影装置9、排出辊对10、排出托盘11等。定影装置9包括加热辊9a和压力辊9b。
<成像处理>
接下来，将描述成像处理的概要。响应于打印开始信号，电子照相感光鼓(下文称为感光鼓62，或简称为鼓62)以预定的圆周速度(处理速度)在箭头R方向上被旋转驱动。
施加有偏置电压的充电辊(充电构件)66与鼓62的外周表面接触，并且均匀地对鼓62的外周表面充电。充电辊66是可旋转构件(辊)，所述可旋转构件可以在与鼓62的接触中旋转和移动。充电构件不限于这种可旋转的接触辊类型，并且也可以使用与鼓62相隔一定空间被固定的充电构件(充电器)，例如电晕充电器。
曝光装置3根据图像信息输出激光束L。激光束L穿过在盒B的清洁框架71中设置的激光开口71h，并且扫描和曝光鼓62的外周表面。这样，在鼓62的外周表面上形成与图像信息相对应的静电潜像。
另一方面，如图2的部分(a)所示，在作为显影装置的显影单元20中，调色剂室29中的调色剂T通过进给构件(搅拌构件)43的旋转被搅拌并且进给到调色剂供应室28。
调色剂T通过磁辊34(固定磁铁)的磁力被承载在显影辊32的表面上。显影辊32是显影剂承载构件，所述显影剂承载构件在其表面上承载显影剂以便用显影剂(调色剂T)显影在鼓62上形成的潜像(静电潜像)。在本实施例中，使用非接触式显影方法来显影潜像，其中在显影辊32和鼓62之间提供小的间隙。也可以采用接触式显影方法，其中在显影辊32与鼓62接触的情况下显影潜像。
通过显影刮板42，调色剂T被摩擦带电，所述调色剂在作为显影剂承载构件的显影辊32的外周表面上的层厚度被管控。
调色剂T根据静电潜像被供应到鼓62以显影潜像。通过这种方式，潜像被视觉化为调色剂图像。鼓62是图像承载构件，所述图像承载构件在其表面上承载潜像或由调色剂(显影剂)形成的图像(调色剂图像、显影剂图像)。
此外，鼓62和显影辊32是可旋转构件(旋转构件)，所述可旋转构件可以在其表面上承载显影剂(调色剂)的同时旋转。
如图1所示，在与激光束L的输出定时时间上相关联的情况下，存储在设备主组件A的下部部分中的片材材料PA通过拾取辊5a、进给辊对5b和进给辊对5c从片材托盘4移动。然后，片材材料PA借助于转印引导件6被进给到位于鼓62和转印辊7之间的转印位置。在这个转印位置处，调色剂图像依次从鼓62转印到片材材料PA上。
其上转移有调色剂图像的片材材料PA从鼓62分离，并且沿着进给引导件8被进给到定影装置9中。然后，片材材料PA通过设置在构成定影装置9的加热辊9a和压力辊9b之间的夹持部部分。在此夹持部部分处进行加压和热定影处理，通过此处理调色剂图像被定影在片材材料PA上。已经经受调色剂图像定影处理的片材材料PA被进给到排出辊对10，并且被排出到排出盘11。
另一方面，如图2的部分(a)所示，转印后的鼓62在通过清洁刮板77从外周表面去除残留的调色剂后再次用于成像处理。从鼓62去除的调色剂被储存在清洁单元60的废调色剂室71b中。清洁单元60是包括感光鼓62的单元。
在上述描述中，充电辊66、显影辊32、转印辊7和清洁刮板77是可以作用于鼓62的处理器件(处理构件、作用构件)。
<整个盒的整体结构>
接下来，参考图2，将描述盒B的整体结构。图2的部分(a)是盒的剖视图。图2的部分(b)是盒的透视图。图2的部分(c)是联接构件64的周边的放大图。
盒B包括清洁单元(感光构件保持单元、鼓保持单元、图像承载构件保持单元、第一单元)60和显影单元(显影剂承载构件保持单元、第二单元)20。
本实施例的盒B是处理盒。所述处理盒包括电子照相感光构件和可作用于感光构件上的至少一个处理器件，所述处理器件被集成到盒中以便处理盒可以安装到主组件(设备主组件)以及从所述主组件拆卸。处理器件的示例包括充电器件、显影器件、清洁器件等。
如图2的部分(a)所示，清洁单元60包括鼓62、充电辊66、清洁构件77和支撑它们的清洁框架71。鼓62由清洁框架71可旋转地支撑。清洁框架71是盒框架(外壳)的一部分，支撑布置在清洁单元中的每个构件，并且形成废调色剂室71b，这将在下文中描述。
在清洁单元60中，充电辊66和清洁构件77分别布置成与鼓62的外周表面接触。清洁构件77包括橡胶刮板77a，并且包括支撑橡胶刮板的支撑构件77b，所述橡胶刮板为由作为弹性材料的橡胶制成的叶片状弹性构件。橡胶刮板77a相对于鼓62的旋转移动方向逆向地与鼓62接触。也即，橡胶刮板77a与鼓62接触，使得橡胶刮板的自由端部部分面向鼓62的旋转移动方向上的上游侧。由清洁构件77从鼓62的表面去除的废调色剂被储存在由清洁框架71和清洁构件77形成的废调色剂室71b中。
此外，用于防止废调色剂从清洁框架泄漏的挤压片材65设置在清洁框架71的边缘处以便与鼓62接触。
充电辊66借助于清洁框架71的在纵向方向上的相对端部处的充电辊支承件(未示出)可旋转地安装到清洁单元60。
清洁框架71的纵向方向(盒B的纵向方向)基本平行于鼓62的旋转轴线延伸的方向(轴线方向)。以下，当简单提及纵向方向或轴向方向时，除非另有说明，否则是指鼓62的轴向方向。轴向方向是指轴线或与轴线平行的线延伸的方向。
通过将充电辊支承件68经由推压构件(未示出)朝向鼓62的方向按压而将充电辊66压抵鼓62。充电辊66通过鼓62的旋转被驱动。
显影单元20包括显影辊32、支撑显影辊32的显影容器23、显影刮板42等。显影辊32通过在相对的端部处设置的支承构件(未示出)可旋转地安装到显影容器23。显影容器23和安装到显影容器的支承构件是盒框架(外壳)的一部分，与上述的清洁框架77类似。清洁单元的框架(清洁框架77等)和显影单元20的框架(显影容器23等)中的一者可以称为第一框架(第一外壳)，并且另一者可以称为第二框架(第二外壳)。
此外，磁辊34设置在显影辊32中。在显影单元20中，设置有用于管控显影辊32上的调色剂层的显影刮板42。间隔构件38安装在显影辊32的相对端部处(未示出)，并且当间隔构件38和鼓62相互接触时，显影辊32以与鼓62的小间隙被保持。此外，用于防止调色剂从显影单元20泄露的防喷片材33与显影辊32接触地设置在底部构件22的边缘处。此外，进给构件43设置在由显影容器23和底部构件22形成的调色剂室29中。进给构件43搅动容纳在调色剂室29中的调色剂，并且将调色剂输送到调色剂供应室28。
<用于驱动传递构件的倾斜机构>
接下来，参照图3至图6，将描述用于设备主体A的驱动传递构件81的倾斜机构。驱动传递构件81是输出驱动力的驱动输出构件。所述驱动输出构件通过下文将描述的机构与盒B中设置的联接构件(参见图7)相接合，并且将驱动力传递到盒。尽管细节将在下文中描述，但驱动传递构件81被支撑以便可以倾斜。
图3是示出用于驱动传递构件81的支撑结构的分解透视图。图4是驱动传递构件81的透视图。图5的部分(a)是如从箭头P1的方向观察时图3的部分(b)的侧视图，其中开/关门13(参见图1)关闭。图5的部分(b)是图5的部分(a)的X1-X1的剖视图。图6的部分(a)是如从箭头P1的方向观察时图3的部分(b)的侧视图，其中开/关门13打开。图6的部分(b)是沿图6的部分(a)的X2-X2线截取的剖视图，并且图6的部分(c)是沿图6的部分(a)的X3-X3线截取的剖视图。
如图3的部分(a)和图3的部分(b)所示，驱动传递构件81设置有滑动部分81a，所述滑动部分由设置在设备主组件A中的支撑侧板82的支撑孔82a可旋转地支撑。支撑侧板82设置有突出部82b和突出部82c。驱动传递构件81具有圆筒形部分81b，所述圆筒形部分借助于圆筒形凸轮83插入框架85中设置的孔部分85a。圆筒形凸轮83的内周表面83a被框架85的环形肋85c可滑动地支撑。圆筒形凸轮83可以通过机构(未示出)与开/关门13的开/关操作相关联地在箭头H1方向和箭头H2方向上移动。框架85设置有凸台85b，所述凸台可旋转地支撑按压构件84的孔部分84a。如图4所示，驱动传递构件81包括齿轮部分(输出齿轮部分)81f，所述齿轮部分是右手斜齿轮。在本实施例中，齿轮部分81f的齿顶圆直径
Figure BDA0003400893730000171
模数D4、螺旋角D5和齿根圆直径
Figure BDA0003400893730000172
为：
Figure BDA0003400893730000181
D4＝0.7,
D5＝25°,
Figure BDA0003400893730000182
模数和直径的单位为mm(毫米)(下文中同样适用)。此外，圆周狭缝81g设置在驱动传递构件81的自由端部处，并且狭缝81g的外径
Figure BDA0003400893730000183
和内径
Figure BDA0003400893730000184
为：
Figure BDA0003400893730000185
Figure BDA0003400893730000186
此外，斜面81h设置在驱动传递构件81的自由端部处。此外，如图5的部分(a)所示，按压构件84通过弹簧(未示出)在箭头E1的方向上围绕凸台85b被推压。由此，按压构件84的接触部分84b以按压力F1按压驱动传递构件81的圆筒形部分81b。这里，如图5的部分(b)所示，驱动传递构件81可以以支撑孔82a的边缘82a1作为支点在滑动部分81a的直径
Figure BDA0003400893730000187
和支撑侧板82的支撑孔82a的直径
Figure BDA0003400893730000188
之间的间隙内自由倾斜。同时，驱动传递构件可以在滑动部分81a的轴线Q1的方向上自由前进和缩回。因此，驱动传递构件81通过按压力F1在箭头N1的方向上倾斜。
当打开开/关门13时，圆筒形凸轮83与开/关门13相关联地沿箭头H1的方向移动。结果，圆筒形凸轮83的接触表面83b与驱动传递构件81的被接触表面81c接触，使得驱动传递构件81与圆筒形凸轮83一起在箭头H1的方向上移动，如图6的部分(b)所示。然后，驱动传递构件81的抵接表面81d与支撑侧板82的突出部82b和突出部82c中的至少一个接触。由此，如图6的部分(a)和图6的部分(c)所示，驱动传递构件81在箭头N2的方向上倾斜。
如上所述倾斜驱动传递构件81的原因例如如下。盒B可以安装到设备主组件A以及从所述设备主组件拆卸。取决于盒和设备的主组件的结构，能够在安装或拆卸盒时通过倾斜驱动传递构件81顺利地拆卸和布置盒B。也即，通过倾斜驱动传递构件81，在安装或拆卸盒B时可以更容易避免盒B与驱动传递构件81之间的干涉。
因此，在本实施例中，驱动传递构件81设置成可倾斜的，使得驱动传递构件81的倾斜角度变得更大，特别是当用于安装/拆卸盒B的开/关门13被打开时。
即使驱动传递构件81可以极大地倾斜，期望在将驱动传递构件81和盒B相互连接时能够减少驱动传递构件81的倾斜角度。下面将描述用于减少驱动传递构件81的倾斜角度的手段。
<联接构件接合机构>
接下来，参照图2、4、7至11，将描述联接构件64以及联接构件64和驱动传递构件81相互接合所需的结构。联接构件64是用于从盒B(即成像设备主组件)的外部接收用于旋转鼓62和显影辊32的驱动力(旋转力)的构件(驱动输入构件、输入联接件)。图7的部分(a)是盒B的驱动侧的侧视图，并且图7的部分(b)是图7的部分(a)中X4-X4的剖视图。图8的部分(a)、图9的部分(a)、图10的部分(a)和图11的部分(a)是盒B被插入状态下的侧视图。图8的部分(b)、图9的部分(b)、图10的部分(b)和图11的部分(b)分别是沿图8的部分(a)、图9的部分(a)、图10的部分(a)和图11的部分(a)的X5-X5、X6-X6、X7-X7和X8-X8线截取的剖视图。
如图4所示，驱动传递构件81包括具有大致三角形的凹部(驱动传递部分81e)。联接构件64通过将图7的部分(a)中所示的联接构件64的从动传递部分64a与凹部(驱动传递部分81e)接合来接收驱动力。联接构件64是与驱动传递构件81接合的接合构件。从动传递部分64a布置在感光鼓62的轴线上。
如上所述，盒的在感光鼓62的轴向方向上设置有联接构件64的一侧被称为驱动侧，并且与驱动侧相对的一侧被称为非驱动侧。图7的部分(a)是驱动侧的侧视图。此外，盒的其上设置有感光鼓62的一侧被称为前侧，并且在图7的部分(a)中右侧为前侧，左侧为后侧。盒的前侧对应于盒的安装方向上的下游侧，并且后侧对应于安装方向上的上游侧。除非另有规定，否则盒的上部部分和下部部分是以图7部分(a)所示的姿态来定义的。在图7的部分(a)中，包括感光鼓的清洁单元被布置在包括显影辊的显影单元上。
如图7的部分(b)所示，联接构件64通过例如压装配合或夹紧的方式固定到感光鼓的端部。
因此，当联接构件64旋转时，感光鼓62也旋转。感光鼓62和与感光鼓62一体旋转的构件统称为鼓单元。联接构件64是鼓单元的一部分。
联接构件64的滑动部分64c被整体固定到清洁框架71上的侧部构件76的支承部分76a可旋转地支撑。侧部构件76是部分形成盒的驱动侧上的侧表面的一部分，并且是盒的框架(外壳)的一部分。
此外，联接构件64设置有齿轮部分64b。显影辊齿轮36设置在显影辊32的端部处，并且联接构件64的齿轮部分64b与显影辊齿轮36啮合。由此，由联接构件64从驱动传递构件81接收的驱动力(旋转力)被传递到感光鼓62和显影辊32。在本实施例中，联接构件64的从动传递部分64a采用了具有大致三角形的横截面的突出形状(突出部)。具体地，采用了如下形状，所述形状是通过围绕感光鼓的轴线从驱动侧朝向非驱动侧逆时针扭曲大致三角形的横截面而提供的。然而，从动传递部分64a并不限于具有这样的形状的从动传递部分，而是可以为能够与驱动传递构件81(参见图4)接合以接收驱动力的任何形状的从动传递部分。在本实施例中，设备主组件A的驱动传递构件81设置有可以与从动传递部分64a接合的大致三角形的凹部(驱动传递部分、输出联接部分)81e。因此，从动传递部分64a具有可以与凹部部分接合的突出形状。突出形状的数量不限于但可以是多个，而且形状不限于三角形。此外，突出形状类似扭曲的三角形，但它不一定必须是扭曲的。
另一方面，阻尼器齿轮87由侧部构件76可旋转地支撑。阻尼器齿轮87具有由例如包括内置油阻尼器的旋转阻尼器的机构提供的预定的旋转阻力。阻尼器齿轮87包括齿轮部分87a，所述齿轮部分是左旋的斜齿轮。如图7的部分(a)所示，在本实施例中，齿轮部分87a的齿顶圆与鼓62的旋转轴线Q2之间的距离D9、齿轮部分87a的齿顶圆直径
Figure BDA0003400893730000211
模数D11、螺旋角D12、齿根圆直径
Figure BDA0003400893730000212
以及齿根圆与鼓62的旋转轴线Q2之间的距离D14为：
D9＝11.3，
Figure BDA0003400893730000213
D11＝0.7,
D12＝20°,
Figure BDA0003400893730000214
D14＝12.875。
也即，关于驱动传递构件81的齿轮部分81f的齿顶圆直径
Figure BDA0003400893730000215
模数D4、螺旋角D5和齿根圆直径
Figure BDA0003400893730000216
(参见图4和图11的部分(a))，满足如下关系：
D6/2<D9<D3/2<D14，
D4＝D10＝0.7，
D5＝D11＝20°。
在本实施例中，相对于鼓62的旋转轴线Q2，阻尼器齿轮87处于与连接鼓62的旋转轴线Q2和显影辊32的旋转轴线Q3的直线K1基本相垂直的直线K2上。阻尼器齿轮87相对于显影辊32设置在鼓62的旋转方向R的上游90°的位置处。
此外，侧部构件76设置有从侧部构件76突出的弧形倾斜肋(突出部分)86。在本实施例中，设置有倾斜肋86的范围S1在相对于鼓62的旋转轴线Q2与显影辊32的旋转轴线Q3相对的一侧上为±45°。倾斜肋86的内径RD15和外径RD16为：
RD15＝R8.1
RD16＝R9.8。
也即，关于驱动传递构件81的狭缝81g的外径
Figure BDA0003400893730000217
和内径
Figure BDA0003400893730000218
满足以下关系:
D8<2×D15<2×D16<D7，(参见图4和图11的部分(a))。
此外，如图2的部分(c)、图7的部分(b)和图84所示，倾斜肋86设置有倾斜表面(倾斜部分、接触部分)86a。
接下来，参考图8至11，将描述联接构件64的接合。图8示出了开/关门13打开的状态，即在图6中所示的状态下盒B已经被插入设备主组件A的状态。图9示出了从图8的状态关闭开/关门13时的状态。图10示出了从图9的状态驱动设备主组件A并且旋转驱动传递构件81的状态。图11示出了驱动传递构件81从图10的状态进一步旋转并且驱动传递构件81和联接构件64相互接合的状态。在图8至图11中，为了更好地进行图示，只示出了盒B的三个部分，即联接构件64、阻尼器齿轮87和侧部构件76。
当盒B从开/关门13被打开的状态(即从图6的状态)插入设备主组件A时，阻尼器齿轮87位于沿N2方向倾斜的驱动传递构件81的齿轮部分81f的附近，如图8的部分(a)所示。驱动传递构件81的齿轮部分81f和阻尼器齿轮87的齿轮部分87a被间隙D17分隔开。此时，驱动传递构件81的驱动传递部分81e和鼓62的旋转轴线Q2由于错位量D18而错位。此外，如图8的部分(b)所示，驱动传递构件81的驱动传递部分81e和联接构件64的从动传递部分64a在纵向方向上被间隙D19分隔开。
当开/关门13在此被关闭时，圆筒形凸轮83在图8的部分(b)所示的箭头H2方向上移动，使得圆柱形凸轮的接触表面83b和驱动传递构件81的被接触表面81c彼此分离。如上所述，驱动传递构件81被按压构件84以按压力F1按压，并且因此，驱动传递构件81在箭头N3的方向上倾斜，如图9的部分(a)所示。结果，驱动传递构件81的齿轮部分81f和阻尼器齿轮87的齿轮部分87a在区域S2中被带入相互啮合接合的状态。由于错位量D20，驱动传递构件81的驱动传递部分81e处于相对于鼓62的旋转轴线Q2错位的状态。
在这种状态下，设备主组件A被驱动以围绕旋转轴线Q1沿箭头G1的方向旋转驱动传递构件。如上所述，阻尼器齿轮87具有预定的旋转阻力。由于这个原因，在驱动传递构件81的齿轮部分81f(为斜齿齿轮)和阻尼器齿轮87的齿轮部分87a之间，产生了与感光鼓的轴向方向相垂直的方向上的啮合力F2和图9的部分(b)所示的推力方向上的接合力F3。结果，驱动传递构件81沿旋转轴线Q1在箭头H3的方向上移动。然后，如图84所示，斜面81h被倾斜肋86的斜面86a引导，并且结果，如图10的部分(a)和图10的部分(b)所示，自由端部表面81k和联接构件64的自由端部64d以N4方向上的错位量D21相互接触。此时，错位量D20与错位量D21之间的关系是：
D20>D21。
当驱动传递构件81从该状态沿箭头G1的方向进一步旋转时，驱动传递构件81的具有大致三角形形状的驱动传递部分81e和联接构件64的从动传递部分64a的相位被带入彼此对准。然后，驱动传递构件81沿箭头H3的方向进一步移动，并且如图11所示，驱动传递构件的驱动传递部分81e和联接构件64的从动传递部分64a相互接合。
在本实施例中，阻尼器齿轮87是具有预定旋转阻力的独立齿轮，但这样的结构并非总是必要的。例如，阻尼器齿轮可以是与充电辊66或进给构件43连接的传动系统的一部分。在这种情况下，通过利用传动系统的旋转阻力没有必要在阻尼器齿轮87中并入上述的油阻尼器或类似的东西。
此外，在本实施例中，阻尼器齿轮87的中心(旋转轴线)被布置在从显影辊32的中心(旋转轴线)的位置朝向鼓62的旋转方向R的上游侧移动90°的位置，但没有必要将阻尼器齿轮87严格布置在这个位置。如图9的部分(a)所示，只要该位置可以使得阻尼器齿轮可以与在箭头N3的方向上倾斜的驱动传递构件81的齿轮部分81f啮合。例如，鼓62可以被布置在相对于显影辊32朝向鼓的旋转方向R的上游侧60°到120°的范围内。
此外，尽管在前述描述中阻尼器齿轮87是斜齿轮，但并不总是必须使用阻尼器齿轮87，并且只要阻尼器齿轮87与驱动传递构件81的齿轮部分81f啮合就足够了。
例如，可以使用如图12的部分(a)所示的具有薄齿宽的正齿轮230或者如图12的部分(b)所示的突出部以螺旋轮廓布置的结构。如果阻尼器齿轮是如图12的部分(a)所示的薄正齿轮230，它可以与驱动传递构件81的斜齿轮接合。可以想象，正齿轮230的齿宽是1毫米或更小。
此外，在具有图12的部分(b)所示形状的齿轮232中，四个突出部232a相对于齿轮的轴线倾斜地布置。这四个突出部232a被认为是被分成四个的斜齿轮的齿232b。也即，齿轮232可以被认为是斜齿轮的一种形式。在本申请中，当提到盒的斜齿轮时，也包括齿轮232的形式的齿轮。
此外，在该结构中，倾斜肋86设置在在与显影辊相对的区域中相对于感光鼓的轴线位于±45°的范围的范围S1内。然而，这并不总是必须的，并且只要倾斜肋处于在箭头N3方向和箭头N4方向上倾斜的驱动传递构件81的斜面81h可以由此被引导的位置就足够了。例如，倾斜肋可以在与显影辊相对的一侧上设置在±10°的范围内，或者倾斜肋可以在整个360°的圆周的范围内设置。
上述盒的结构总结如下。
如图2的部分(b)所示，联接构件(输入联接构件、鼓联接件、接合构件、驱动输入构件)64设置在感光鼓62的驱动侧端部(第一端部)62z1的附近。联接构件64包括突出的从动传递部分(驱动输入部分、驱动力接收部分、输入联接部分)64a，并且从动传递部分64a构造成接收来自驱动力传递构件1的驱动传递部分81e的驱动力(参见图11)。在本实施例中，从动传递部分64a的横截面的形状为大致三角形，但该形状不一定限于这样的形状。
此外，盒B还包括齿轮构件(阻尼器齿轮)87和倾斜肋86(倾斜部分86a)。齿轮构件87和倾斜部分86a像联接构件64一样被布置在盒B的驱动侧Bz1上。也即，联接构件64、倾斜部分86a和齿轮构件87布置在侧部构件76的附近。侧部构件76是盒的框架的一部分，并且是构成框架在轴向方向Z上的一个侧部(驱动侧、第一侧)的构件。
倾斜部分86a的至少一部分在轴向方向Z上相对于非驱动传递部分64a位于外部(箭头z1所示方向上的下游侧)(参见图2的部分(b)和图11的部分(b))。换句话说，在轴向方向Z上，倾斜部分86a的至少一部分比从动传递部分64a更远离盒B的框架的非驱动侧71z2布置或距离所述非驱动侧更远。甚至换句话说，在轴向方向Z上，倾斜部分86a的至少一部分比从动传递部分64a更远离感光鼓的非驱动侧端部(第二端部)62z2。
齿轮构件87的齿的至少一部分在轴向方向Z上布置在从动传递部分64a的外部(箭头z1所示方向上的下游侧)(参见图2的部分(b)和图7的部分(b))。换句话说，在轴向方向Z上，齿轮构件87的齿的至少一部分比从动传递部分64a更远离盒B的框架的非驱动侧(第二侧)71z2。换句话说，在轴向方向Z上，齿轮构件87的齿的至少一部分比非驱动传递部分64a更远离感光鼓的非驱动侧端部部分(第二端部部分)62z2。
当沿着感光鼓62的轴线观察盒B时，如图7的部分(a)所示，齿轮构件87的齿布置在感光鼓62的外周表面附近。此外，齿轮构件87的中心相对于从感光鼓62的中心朝向显影辊的中心延伸的线朝向在鼓62的旋转移动方向R上的上游侧布置在60度和120度之间的范围内。当驱动传递构件81在驱动传递构件81的输出齿轮部分81f(参见图4的部分(a))与阻尼器齿轮(齿轮构件)87接合的同时旋转时，驱动传递构件81通过齿轮接合产生的力接近盒B。这时，倾斜肋(倾斜部分)86a与驱动传递构件81(斜面81h)接触(参见图10的部分(b))。因此，驱动传递构件81相对于鼓62的倾斜角度减小，并且使得驱动传递构件81的凹部(输出联接部分)81e能够与盒B的从动传递部分64a接合(参见图11的部分(b))。通过这样的结构，倾斜的驱动传递构件81连接到盒B，并且驱动力可以从驱动传递构件81传递到盒B。
在本实施例中，联接构件64被用作驱动输入构件，所述驱动输入构件从驱动传递构件81接收驱动力。
然而，与驱动传递构件81连接以接收驱动力的驱动输入构件不限于联接构件64。能够通过与驱动传递构件81的齿轮部分81f接合来接收驱动力的齿轮构件可以与阻尼器齿轮87分开设置在盒上。
例如，在本实施例中，与显影辊32连接的显影辊齿轮36构造成借助于联接构件64接收驱动力(参见图7的部分(b))。然而，显影辊齿轮36可以暴露在盒的外面，并且然后直接与驱动传递构件81的齿轮部分81f啮合。也即，在驱动传递构件81的倾斜角度被倾斜肋86a减小后，驱动传递构件81的齿轮部分81f可以与显影辊齿轮36接合，并且驱动传递构件81和盒可以被连接以便能够传递驱动力。
盒的齿轮构件的示例是图15的部分(a)中所示的齿轮构件187，所述齿轮构件的示例可以通过以这种方式与驱动传递构件81的齿轮部分81f接合来接收用于旋转显影辊32的驱动力。齿轮构件187是连接到显影辊32以便能够进行驱动-传动的构件。虽然图15中没有示出阻尼器齿轮87，但可以认为阻尼器齿轮87布置在与图1相同的位置。在实施例2中，将描述接收驱动力的驱动输入构件与联接构件64分开设置的盒的结构。
如果连接到显影辊的显影辊齿轮36(187)构造成与驱动传递构件81直接接合以接收驱动力，则驱动力可以从齿轮36(187)传递到感光鼓62。例如，如图22所示，感光鼓62和显影辊32通过齿轮39和63连接，并且驱动力可以借助于显影辊32从驱动传递构件81传递到感光鼓62。
也即，作为驱动输入构件的齿轮构件36(187)可以借助于显影辊32和其他齿轮39和63连接到感光鼓62以便能够进行驱动-传动。在这种情况下，感光鼓62不需要从联接构件64接收驱动力。联接构件64可以仅仅用作与驱动传递构件81接合的接合构件，使得驱动力不会从联接构件64朝向感光鼓62传递。替代地，作为接合构件的联接构件64可以从盒拆卸。
然而，作为接合构件的联接构件64通过与驱动传递构件81的凹部81e相接合而使驱动传递构件81相对于盒定位。从这一点来看，进一步优选的是将与驱动传递构件81接合的接合构件留在盒内。
联接构件64设置有成能够与凹部81e(参见图2的部分(c))接合的接合部分(突出部)的形式的从动传递部分64a。如果联接构件64只是不朝向感光鼓62传递驱动力的接合构件，那么从动传递部分64a的形状可以改变。例如，从动传递部分64a的形状可以是圆柱形的突出部，所述圆柱形的突出部可以与驱动传递构件81的凹部81e接合。即使在与凹部81e接合时，圆柱形接合部分也不能从驱动传递构件81接收驱动力。因此，联接构件64不朝向感光鼓62传递驱动力，而只是接合构件。
本实施例的结构总结如下。
成像设备主组件A包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动传递构件(驱动输出构件)81。
另一方面，盒设置有感光鼓62和阻尼器齿轮(齿轮构件)87。阻尼器齿轮87设置在盒的驱动侧上。阻尼器齿轮87在与设置在驱动传递构件81的外周表面上的齿轮部分81f接合的状态下旋转，以使驱动传递构件更靠近盒(参见图9的部分(b)、图10的部分(b)和图11的部分(b))。这是因为阻尼器齿轮87由驱动传递构件81旋转驱动，使得产生了将驱动传递构件81朝向盒拉动的力F3(参见图9的部分(b))。
此外，用于接触驱动传递构件的倾斜肋(倾斜部分)86布置在盒的驱动侧上(参见图9的部分(b)和图84)，所述驱动传递构件通过阻尼器齿轮87接近盒。驱动传递构件81沿着倾斜肋86的倾斜移动，使得驱动传递构件81的倾斜角度发生变化。也即，驱动传递构件81相对于感光鼓62的倾斜角度变小。通过这种方式，驱动传递构件81连接到盒使得能够传递驱动力。在本实施例中，联接构件64被设置为从驱动传输件81接收驱动力的驱动输入构件(参见图7的部分(a))。
在感光鼓的轴向方向上，阻尼器齿轮87的至少一部分相对于倾斜肋86相对地布置在驱动侧上(参见图7的部分(b))。也即，阻尼器齿轮87的至少一部分相对于倾斜肋86处于箭头z1所示的方向上的下游侧上。
换句话说，在感光鼓的轴向方向上，阻尼器齿轮87的至少一部分比倾斜肋86更远离盒的非驱动侧布置。
在感光鼓的轴向方向上，阻尼器齿轮87的至少一部分相对于联接构件64的从动传递部分(驱动力接收部分)64a相对地布置在驱动侧上(参见图7的部分(b))。换句话说，在感光鼓的轴向方向上，阻尼器齿轮87的至少一部分比从动传递部分(驱动力接收部分)64a布置在更远离联接构件64的非驱动侧的位置处。阻尼器齿轮87比从动传递部分64a更靠近箭头Z1布置。
当沿着盒的轴线观察盒时，阻尼器齿轮87的轴线(中心)布置在围绕鼓62的轴线(中心)在鼓旋转方向R上朝向显影辊32的轴线(中心)的上游60°至120°的角度范围内。也即，比较从感光鼓的中心延伸到显影辊的中心的线和从感光鼓的中心延伸并通过阻尼器齿轮87的中心的线，后一条线在旋转方向R上处于前一条线的上游，并且两条线之间的角度大于60°并且小于120°。在本实施例中，当前一条线在旋转方向R上朝上游旋转90°时，它与后一条线重叠。
阻尼器齿轮87可以与齿轮部分81f(参见图4)接合，所述齿轮部分是斜齿轮。在本实施例中，阻尼器齿轮87也是斜齿轮(参见图2的部分(c))。
用于改变驱动传递构件81的倾斜角度的倾斜肋86构造成使得其驱动侧比其非驱动侧更远离感光鼓的轴线Q2(参见图7的部分(b))。也即，当沿与轴线Q2相垂直的方向测量从感光鼓的轴线Q2到倾斜肋的距离时，该距离随着与盒的非驱动侧在轴向方向上的距离增加而增加。在图7的部分(b)中，倾斜肋86和轴线Q2之间的距离朝向箭头z1的方向增加。
<实施例2>
接下来，将描述实施例2。与上述实施例相同的要点将被省略。特别是，在本实施例中公开的元件中，与实施例1中描述的构件相对应的构件被赋予与实施例1中的构件相同的附图标记，并且对于与实施例1中的元件不同的元件将进行描述。
在实施例1中，阻尼器齿轮87的位置相对于鼓62的旋转轴线Q2是固定的，但是在本实施例中，阻尼器齿轮87的轴线相对于鼓62的旋转轴线Q2是可移动的。
图13是本实施例中的盒B的侧视图。如图13所示，齿轮保持器88安装到侧部构件76以便可围绕旋转轴线Q3摆动。此外，阻尼器齿轮87安装到齿轮保持器88以便可围绕旋转轴线Q4旋转。与实施例1类似，阻尼器齿轮87具有预定的旋转阻力。推压弹簧89安装到侧部构件76，并且齿轮保持器88被推压力F21推压。因此，齿轮保持器88抵接在侧部构件76的抵接部分76b上。此外，侧部构件76在相对于鼓62的旋转轴线Q2与阻尼器齿轮87基本相对的位置处在±45°的S3范围内设置有倾斜肋86。
当盒B插入设备主组件A时，驱动传递构件81的齿轮部分81f和阻尼器齿轮87的齿轮部分87a在区域S4中被带入彼此啮合接合，如图14所示。驱动传递构件81在箭头N5的方向上倾斜，并且齿轮保持器88通过齿轮部分81f和齿轮部分87a之间的接触力F22来抵抗推压弹簧89的推压力F21，使得齿轮保持器围绕旋转轴线Q3在箭头V1的方向上摆动。在本实施例中，齿轮87的移动方向是与齿轮87的轴线相交的方向。更具体地，齿轮87可以在与其自身轴线相垂直的方向上移动。
在此，当开/关门13关闭并且驱动传递构件81沿箭头G1的方向被驱动时，驱动传递构件81通过驱动传递构件81的齿轮部分81f与阻尼器齿轮87的齿轮部分87a之间在推力方向上的啮合力F23沿箭头H4的方向移动。结果，如在实施例1中，驱动传递构件81的斜面81h被倾斜肋86的倾斜表面86a引导，使得驱动传递构件81的驱动传递部分81e和联接构件64的非驱动传递部分64c被带入彼此接合。
在本实施例中，支撑阻尼器齿轮87的齿轮保持器88的摆动中心Q3设置在侧部构件76上，但这并不总是必须的，并且如果鼓62可以相对于旋转轴线Q2移动就足够了。例如，如图15所示，可以使用通过奥尔德姆联轴器与显影辊32驱动连接的齿轮187。通过上述结构，阻尼器齿轮87可以在与其轴线相交的方向上移动，如图15的部分(a)和部分(b)所示。此外，驱动力可以通过旋转齿轮187传递到显影辊32。因此，就没有必要借助于联接构件64的齿轮部分64b(参见图7的部分(b))将驱动传递到显影辊32。
也能够将从齿轮187接收的驱动力传递到感光鼓62。当驱动力从齿轮187传递到感光鼓62时，联接构件64不必必须从驱动传递构件81接收驱动力。也即，联接构件64是只是与驱动传递构件81接合的接合构件，而且没有必要为接合构件提供驱动力传递功能。替代地，联接构件64可以从盒中完全取出。
参照图22，将描述其中使用齿轮(齿轮构件)187代替联接构件64来接收来自驱动传递构件81的驱动力的结构的示例，其中图22示出了传动系统与该实施例部分不同的改进的示例。
图22是盒B的非驱动侧的透视图。如该图所示，鼓驱动齿轮39设置在显影辊32的非驱动侧端部处。此外，鼓从动齿轮63设置在鼓62的非驱动侧上的端部部分62z2处。
当显影辊32借助于齿轮187被设备主组件A的驱动传递构件81旋转驱动时，驱动从鼓驱动齿轮39传递到鼓从动齿轮63，并且鼓62被旋转驱动。通过这种结构，没有必要提供联接构件64的从动传递部分364a，并且可以简化盒B的结构。
在任何情况下，本实施例中的齿轮构件87和187可以相对于盒B的框架和感光鼓在与齿轮构件87和187的旋转轴线相交的方向上移动。即使驱动传递构件81的倾斜角度发生变化，齿轮构件(187)也能够跟随其移动。如与实施例1相比，在本实施例中，布置齿轮构件的自由度可以增加。
此外，一个盒可以包括图13中所示的齿轮87和图15中所示的齿轮187两者。也即，用于使驱动传递构件81接近盒的倾斜肋的齿轮87和用于从驱动传递构件81接收用于旋转显影辊32等的驱动力的齿轮187可以分别被提供。在这种情况下，齿轮187不必必须构造成可移动的，而齿轮87可以在与它的轴线相交的方向移动。这是因为齿轮187可以固定在其可以与驱动传递构件81接合的位置处，该驱动传递构件的倾斜角度通过与倾斜肋86的接触被减小。
<实施例3>
在上述实施例中，已经描述了驱动传递构件81通过与阻尼器齿轮87在推力方向上的啮合接合力在箭头H2方向(参见图8)上移动以与联接构件64接合的结构。在本实施例中，将描述驱动传递构件81与联接构件64接合而不沿箭头的方向移动的结构。同样在这个实施例中，将省略与上述实施例中相同的要点。在本实施例中公开的元件中，与上述实施例中描述的构件相对应的构件被赋予与上述实施例中的构件相同的附图标记，而与上述实施例中的构件不同的要点将被描述。
首先参考图16至17，将描述驱动侧凸缘单元369。图16是驱动侧凸缘单元369的剖视图。图17是驱动侧凸缘单元369的分解透视图。
如图16所示，驱动侧凸缘构件75、联接构件364和第一按压构件59设置在鼓62的驱动侧端部处。驱动侧凸缘构件75通过例如压紧配合或夹紧的方式固定到鼓62。此外，在联接构件364中，被支撑部分364b被驱动侧凸缘构件75的联接支撑部分75b适配和支撑，并且可以在鼓62的旋转轴线Q2方向上移动。此外，第一按压构件59设置在驱动侧凸缘构件和联接构件364之间，从而以按压力F301在箭头H301的方向上按压联接构件364。联接构件364设置有从动传递部分(输入联接部分)364a，所述从动传递部分与驱动传递构件81的驱动传递部分(输出联接部分)81e(参见图4)接合。此外，联接构件364具有圆筒形部分364g，以便环绕非驱动侧传递部分364a。圆筒形部分的自由端部具有倾斜表面(倾斜部分)364g1。倾斜表面364g1位于远离从动传递部分364a的轴线Q2的位置处，并且具有在纵向方向上向外打开的锥形形状。
此外，联接构件364设置有从被支撑部分364b凹入的槽形驱动传递部分对364c。另一方面，驱动侧凸缘构件75的联接支撑部分75b设置有具有突出形状的成对的从动传递部分75c，所述从动传递部分75c进入所述成对的驱动传递部分364c。由此，驱动传递部分对364c与从动传递部分对75c接触，使得驱动力从联接构件364传递到驱动侧凸缘构件75。
随后，参照图18，将描述包括上述驱动侧凸缘单元369的清洁单元60。
图18是说明根据本实施例的清洁单元60的驱动侧的结构的局部透视图。
如图18所示，侧部构件376具有支撑联接构件364的圆筒形内周表面376a、支撑凸轮构件70(将在下文中描述)的圆筒形外周表面376b以及从圆筒形外周表面向外突出的突出部376c。此外，杠杆构件(操作构件)12和凸轮构件70设置在驱动侧凸缘单元369和侧部构件376之间。
杠杆构件12包括设置在一个端部侧上的抵接部分12a、设置在另一端部侧上的被接合部分12b、将抵接部分12a和被接合部分12b连接的滑动支撑部分12c等。凸轮构件70是包括被支撑部分70e的环形构件，所述被支撑部分为圆筒形内周表面。此外，凸轮构件70具有在纵向方向上的内侧上的内端表面70c、在纵向方向上的外侧上的第一表面70a、与第一表面70a平行并且在纵向方向上从第一表面70a向内凹入的第二表面70d，并且设置有将第一表面70a和第二表面70b平滑连接的倾斜表面70b。
杠杆构件12布置成使得滑动支撑部分12c布置在清洁框架371上设置的滑动肋371g之间，并且被支撑以便相对于清洁框架371在箭头Y1和Y2的方向上可移动。前进/缩回凸轮构件70中的一个的被支撑部分70e与侧部构件376的圆筒形外周部分376b适配，并且由侧部构件376支撑以便能够在轴线Q2方向上旋转和移动。
随后，参照图18和19，将描述杠杆构件12、凸轮构件70和联接构件376的相互关联的操作。
图19是杠杆构件12和联接构件364之间相互关联的操作的说明。
首先，在杠杆构件12的一个端部处设置的被接合部分12b与前进/缩回凸轮构件70的杠杆构件接合部分70a接合。由此，杠杆构件12在箭头Y1和Y2的方向上的移动和凸轮构件70的旋转是相互关联的。杠杆构件12是被操作以在轴向方向上向前和向后移动联接构件364的操作构件。
当用户沿着箭头Y1的方向移动杠杆构件12时，效果如下。由于杠杆构件12的箭头Y1的移动，凸轮构件70在图18的部分(a)中逆时针旋转(在图18的部分(b)中顺时针旋转)。然后，凸轮构件的与侧部构件376的突出部376c接触的部分借助于倾斜表面70b从第一表面70a移动到第二表面70d。由此，凸轮构件70在利用第一按压构件59的推压力的同时与联接构件364一起沿箭头Z1的方向移动(参见图16)。
相反，当用户在与箭头Y1的方向相反的箭头Y2的方向上移动杠杆构件12时，凸轮构件70在与上述方向相反的方向上旋转，并且联接构件364抵抗第一按压构件的推压力在箭头Z2的方向上移动。换句话说，联接构件364朝向感光鼓的外部移动，也即，在联接构件364的自由端部远离感光鼓移动的方向上移动。
如上所述，杠杆构件12在箭头Y1和Y2方向上的移动和联接构件364在箭头Z1和Z2方向上的移动借助于凸轮构件70而相互关联。
参照图20，将描述具有上述结构的清洁单元60被安装在设备主组件A中并且驱动传递构件81和联接构件364的驱动被连接的结构。
图20是示出联接构件364如何连接到驱动传递构件81的剖视图。
首先，在将盒B安装到设备主组件A之前，杠杆构件12在箭头Y2的方向上移动。然后，如上所述，联接构件364处于已经在箭头Z2的方向上移动的状态。当盒B在这种状态下被安装在设备主组件A上时，如图20的部分(a)和图20的部分(b)所示，联接构件364在纵向方向上采取与驱动传递构件81分离的位置。此时，大齿轮如在上述实施例中在箭头N1方向上倾斜。当杠杆构件12从该状态在箭头Y1的方向上移动时，联接构件364由此在图18所示的箭头Z1的方向上移动，如图20的部分(c)和图20的部分(d)所示。结果，倾斜表面364g1接近驱动传递构件81的斜面81h。此后，联接构件364的倾斜表面364g1与驱动传递构件81的斜面81h接触，使得驱动传递构件81的倾斜角度减小。然后，如图20的部分(e)和图20的部分(f)所示，倾斜表面364g1进入驱动传递构件81的狭缝部分81g，同时降低驱动传递构件81的倾斜角度。最后，驱动传递构件81的凹部81e和从动传递部分364a相互接合(参见图20的部分(e)和20的部分(f))。
相反，当盒B要从设备主组件A移除时，杠杆构件12在箭头Y2的方向上移动。然后，联接构件364在箭头Z2的方向上移动，与驱动传递部分脱离接合，并且最后返回到图20的部分(a)和图20的部分(b)所示的状态。由此，盒B可以从设备主组件A中取出。
如上所述，根据本实施例，通过借助于杠杆构件12在纵向方向(轴向方向)上移动联接构件364，设备主组件A的驱动传递构件81和联接构件364可以根据需要相对于彼此接合和脱离接合。
在本实施例中，杠杆构件12通过本实施例中的用户的手动操作来移动，但是可以设置推压构件(例如弹簧)，所述推压构件推压杠杆构件12以使杠杆构件在箭头Y2的方向上移动。此外，如图21所示，用于使杠杆构件12在箭头Y1的方向上移动的部分(盒按压构件1)可以设置在设备主组件A的开/关门上。
在图21中，当开/关门13关闭时，与开/关门13相互关联的盒按压构件1不仅按压盒，而且按压杠杆构件12。通过这种操作，杠杆构件12相对于盒的框架在箭头Y2的方向上移动。通过这样的结构，用户在安装/拆卸盒B时就不需要操作杠杆构件12，使得提高了实用性。
本实施例的盒B的结构总结如下。
在该实施例中，可与驱动传递构件81联接的联接构件(接合构件、可移动构件、前进/缩回构件)364可以在感光鼓的轴向方向上前进/缩回。也即，如图20所示，联接构件364可以在朝向感光鼓62的内部缩回的位置和朝向感光鼓62的外部推进的位置之间移动。在本实施例中，联接构件364与感光鼓的轴线平行地线性移动，但这并不总是必须的。如果联接构件364的移动方向在轴向方向有分量，联接构件364也可以被认为是在轴向方向上移动。
联接构件364和感光鼓62是鼓单元的一部分。
联接构件364除了作为从动传递部分(输入联接部分)364a的突出部之外还具有圆筒形部分364g，并且具有在圆筒形部分364g的自由端部附近的倾斜表面(倾斜部分)364g1(参见图17的部分(a))。当联接构件364前进和缩回时，倾斜部分364g1与从动传递部分364a一起在轴向方向上(图17的部分(a)中箭头z1和z2的方向)移动。也即，倾斜部分364g1和从动传递部分364a整体移动。
因此，当联接构件364从缩回位置移动到推进位置时，倾斜部分364g1与从动传递部分364a一起朝向感光鼓的外部前进，即，在接近驱动传递构件81的方向上移动。通过这种移动，倾斜部分364g1与驱动传递构件81接触，以减少驱动传递构件的倾斜角度(参见图20的部分(c)、图20的部分(d)、图20的部分(e)和图20的部分(f))。因此，驱动传递构件81的凹部81e可以与联接构件364的从动传递部分364a可靠地接合。
在本实施例中，用于减小驱动传递构件81的倾斜角度的倾斜部分364g1被布置成圆周形状，以便围绕从动传递部分364a的整个圆周(参见图17的部分(a))。也即，联接构件364具有围绕从动传递部分(驱动输入部分、驱动力接收部分)的圆筒形部分364g，并且具有在圆筒形部分364g的自由端部附近的倾斜部分364g1。因此，无论联接构件364的相位如何，倾斜部分364g1肯定与驱动传递构件81接触。
然而，该结构不限于这样的结构，并且可以考虑倾斜部分364g1仅布置在特定部分的结构。例如，如果联接构件364在联接构件364停止时被保持以便具有预定的相位，则倾斜部分364g1可以布置在其可以与驱动传递构件81接触的特定位置。
此外，在本实施例中，倾斜部分364g1布置在与从动传递部分364a在轴向方向上重叠的位置处。即，如图16的部分(a)所示，当倾斜部分364g1和从动传递部分364a投影在平行于轴线Q2的直线上时，倾斜部分364g1的投影区域U1和从动传递部分364a的投影区域U2至少部分地相互重叠。然而，与实施例1类似，本实施例的倾斜部分364a1可以在轴向方向上(图16的部分(a)所示的箭头z1侧)布置在从动传递部分364a外部。也即，倾斜部分364g1可以布置在比从动传递部分364a更远离感光鼓62的非驱动侧上的端部部分62z2的位置处。
盒B还包括杠杆构件作为用于移动联接构件364的操作构件。杠杆构件12的端部向盒的后侧突出(图21)。在盒B的后侧上，杠杆构件12通过接收外力而朝向盒的前侧移动。通过这个移动，联接构件364从缩回位置移动到推进位置。
本实施例的结构总结如下。
成像设备主组件A包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动传递构件(驱动输出构件)81(参见图3和4)。
另一方面，盒具有感光鼓62和联接构件364(参见图3和18)。
联接构件364是布置在感光鼓的驱动侧端部(第一端部)附近的驱动输入构件，并且连接到感光鼓使得驱动力可以朝向感光鼓传递。此外，联接构件364是可以在感光鼓的轴向方向上移动的可移动构件(参见图19)。
联接构件364包括从动传递构件(驱动力接收部分、接合构件)364e，所述从动传递构件与设置在驱动传递构件81的自由端部处的凹部(输出联接部分)81e(图4)接合以接收驱动力(图17的部分(a))。联接构件364是可以与驱动传递构件81接合的接合构件。
从动传递部分364e是具有对应于凹部81e的形状的突出部(图17的部分(a))。从动传递部分364e沿着联接构件和感光鼓62的轴线Q2延伸。也即，从动传递部分364e布置在轴线Q2上。
此外，联接构件364具有倾斜部分364g1。倾斜部分364g1是可以与从动传递部分364e整体移动的构件。也即，当联接构件364在轴向方向Z1和Z2上移动时，从动传递部分364e和倾斜部分364g1在轴向方向Z1和Z2上一起移动(参见图19)。同样地，当联接构件364被旋转驱动时，倾斜部分364g1和从动传递部分364e一起旋转。
在本实施例中，倾斜部分364g1布置在圆筒形部分364g的边缘处。
倾斜部分364g1比从动传递部分364e更远离联接构件364的轴线(图16和图17的部分(a))。
当联接构件364朝向驱动传递构件81移动时，倾斜部分364g1通过接触驱动传递构件81而减少驱动传递构件81的倾斜角度。由此，从动传递部分364e可以进入驱动传递构件81的凹部81e的内部(参见图20)。也即，盒的联接构件364变得可以与驱动传递构件81连接。
为了改变驱动传递构件81的倾斜角度，联接构件364的倾斜部分364g如下。当沿与轴线相垂直的方向测量从感光鼓的轴线到倾斜部分364g的距离时，所述距离随着距非驱动侧的距离增加而增加(变长)。如图16所示，倾斜部分364g1的左侧与倾斜部分364g1的右侧相比位于距离轴线Q2更远的位置处。这里，图16的左侧是盒的驱动侧，并且右侧是盒的非驱动侧。
也即，倾斜部分364g1随着其远离感光鼓62的非驱动侧端部部分(第二端部部分)62z2而更远离轴线Q2(参见图16)。
在该实施例中，联接构件364可以被认为是盒侧上的按压构件(推压构件)，所述按压构件通过倾斜部分364g1按压和推压驱动传递构件81以减少驱动传递构件81的倾斜角度。
联接构件364执行两种功能，即用于从驱动输出构件81接收驱动力的驱动输入构件，以及按压驱动输出构件81的按压构件。然而，联接构件364不一定必须执行两种功能，并且例如可以考虑联接构件364仅作为按压构件的结构。在这种情况下，可以在盒上另外设置驱动输入构件。也即，如参照图15等如上所述，只要盒B具有可与设置在驱动输出构件81的外周表面上的齿轮部分81f(参见图4)接合的齿轮构件187就足够了。将齿轮构件187与感光鼓62连接以便能够进行驱动传递的方法参照图22等如上所述。
在本实施例中，当齿轮构件187设置在盒上时，齿轮构件187不需要在与其轴线相垂直的方向上可移动。这是因为驱动输出构件81的倾斜角度通过接触倾斜部分364g1而减小，并且将齿轮构件布置在在该状态下其能够与驱动输出构件81接合的位置就足够了。
当感光鼓62通过由齿轮构件187接收的驱动力而旋转时，联接构件364的从动传递部分364e不需要从驱动传递构件81接收驱动力。也即，也可以将从动传递部分364e从作为按压构件的联接构件364省略。然而，从动传递部分364e也用作接合部分，所述接合部分用于通过与驱动传递构件81的凹部81e(参见图4)接合而将驱动传递构件81相对于盒定位。因此，优选的是，作为按压构件的联接构件364设置有作为接合部分的从动传递部分364e。为了将从动传递部分364e构造为与驱动传递构件81接合但不接收驱动力的单纯的接合部分，可以改变从动接合部分364e的形状。例如，如果从动传递部分364e的形状被改变为圆柱形突出部，则从动传递部分364e是即使在与驱动传递构件81的凹部81e接合时也不接收驱动力的单纯的接合部分。
还可以想象，盒具有联接构件364和齿轮构件187两者作为驱动输入构件。
<实施例4>
在本实施例中，驱动传递构件481和联接构件464通过下推按压构件(主组件侧按压构件、主体侧推压构件)412而联接，所述按压构件是用于倾斜驱动传递构件(驱动输出构件)481的构件。
图23的部分(a)是本实施例中盒的透视图。图23的部分(b)和图24是图23的联接构件464的附近的放大视图。图24的部分(a)示出了杠杆构件412在箭头Y2的方向上已经移动最多的状态。图24的部分(b)示出了当杠杆构件412从该状态在箭头Y1的方向上移动时的姿态，并且图24的部分(c)示出了当杠杆构件412从该状态在箭头Y1的方向上进一步移动时的姿态。
通过与上述实施例中与图18相同的结构，杠杆构件412和联接构件464的移动是联动的。即，当杠杆构件412沿箭头Y1的方向移动时，联接构件464沿箭头Z1的方向移动，并且当杠杆构件412沿箭头Y2的方向移动时，联接构件464沿箭头Z2的方向移动。倒角部分(倾斜部分)464a设置在联接构件464的自由端部处。
此外，在本实施例中，杠杆构件412和下推构件(盒侧按压构件、盒侧推压构件)402的操作也是相互关联的。如图23的部分(b)所示，侧部构件476设置有圆周狭缝476a，所述圆周狭缝的中心位于鼓的旋转轴线Q2处，并且下推构件402设置在狭缝476a中以便能够沿狭缝476a旋转移动。此外，下推构件402被弹簧(未示出)在箭头G4的方向上推压。另一方面，杠杆构件412设置有引导部分412a，所述引导部分与下推构件402的第一被引导部分402a接触。
这里，杠杆构件412在图24的部分(a)所示的状态下沿箭头Y1的方向移动。下推构件402在箭头G4的方向上被推压，并且因此，第一被引导部分402a接收接触力F41。由于第一被引导部分402a是锥形的，接触力F41在箭头Z1的方向上具有分力F41a。结果，下推构件402在第一被引导部分402a处被杠杆构件412的引导部分412a引导，并且沿箭头Z1的方向移动。结果，达到了图24的部分(b)所示的状态。此时，联接构件464没有从图24的部分(a)所示的位置移动。
此外，当杠杆构件412沿箭头Y1的方向移动时，第二被引导部分402b接收接触力F42。第二被引导部分402b与第一被引导部分402a不同，不是锥形表面，并且因此，接触力F42在箭头Z1的方向上不具有分力。因此，杠杆构件412的引导部分412a引导下推构件402的第二被引导部分402b，使得下推构件402沿狭缝476a在箭头C40的方向上围绕鼓62的旋转轴线Q2旋转。
与下推构件402在C40方向上的移动同时地或在所述移动之后，联接构件464通过与上述实施例中相同的机制在箭头Z1的方向上移动，并且因此，达到图24的部分(c)中所示的状态。在本实施例中，通过使用凸轮构件70引导联接构件464(参见图18)和通过使用杠杆构件412引导下推构件402，联接构件464和下推构件402可以在任何给定的时刻进行控制。
接下来，将描述根据本实施例的驱动传递构件481的结构。图85和图25的部分(a)是示出本实施例中设备主组件A的驱动传递部分的外观的侧视图，并且图25的部分(c)是示出盖构件401内的驱动传递构件481的支撑结构的剖视图。如图85所示，在本实施例中，驱动传递构件481部分地被盖构件401覆盖。这是为了保护驱动传递构件481，使得用户不会接触驱动传递构件481。
如图25的部分(c)所示，如在上述实施例中，按压构件484被推压弹簧(未示出)围绕旋转轴线484a在箭头E40的方向上推压。因此，驱动传递构件481被按压构件484通过接触力F40推压以在箭头B40的方向上倾斜。如图25的部分(a)所示，在本实施例中，驱动传递构件481被盖构件401覆盖。盖构件401具有三个切开部分，即切开部分401a、切开部分401b和切开部分401c。这是为了通过盖构件401暴露驱动传递构件481的一部分。也即，在驱动传递构件481中，执行功能所需的部分通过盖构件401被暴露。
接下来，将描述驱动传递构件481和联接构件464之间的接合操作。图25示出了紧接在盒B被安装在设备主组件A上之后的状态。为了简单起见，图25的部分(a)和图25的部分(c)针对盒B仅示出了下推构件412。此外，图25的部分(b)仅示出了下推构件402和按压构件484。在这种状态下，如上所述，驱动传递构件481在箭头B40的方向上是倾斜的，并且因此，在自由端部处设置的凹入的驱动传递部分481e相对于鼓62的轴线Q2偏移错位量W41。
在本实施例中，如在上述实施例中所述，开/关门13配备有用于按压杠杆构件412的机构。在图21中，由开/关门13的按压构件1按压的杠杆构件12与本实施例中的杠杆构件412相对应。当如参照图24所述操作开/关门13使盒B的杠杆构件412沿箭头Y1的方向移动时，下推构件沿箭头Z1的方向移动。然后，如图25的部分(b)所示，当下推构件402沿箭头Z1的方向移动时，自由端部部分402c与按压构件484的端部部分484b接触。由于下推构件402的自由端部部分402c是锥形的，按压构件484围绕轴线484a沿图25的部分(c)所示的箭头E41的方向旋转，以达到图26的部分(b)所示的状态。结果，如图26的部分(a)所示，驱动传递构件481以错位量W42在箭头B41的方向上倾斜。
当开/关门13从这里进一步关闭时，杠杆构件412沿箭头Y1的方向进一步移动(参见图24)，并且下推构件围绕鼓的轴线Q2沿箭头C40的方向旋转。因此，按压构件484沿箭头E41的方向进一步旋转，以达到图27的部分(b)所示的状态。结果，如图27所示，驱动传递构件481以错位量W43在箭头B42的方向上倾斜。在此，同时，联接构件在Z1的方向上移动(参见图24)并且与图28的部分(a)所示的倒角部分464a接触。如图28的部分(b)所示，当联接构件464从这里沿箭头Z1的方向进一步移动时，联接构件464被插入驱动传递构件481的驱动传递部分(输出联接部分、凹部)481e，并且与所述驱动传递部分接合。
在本实施例中，下推构件402执行作为第一运动的直线运动和作为第二运动的旋转运动的组合，但是这些运动不限于本实施例中描述的结构，并且可以任意地组合。此外，并不总是必须执行直线运动和旋转运动两者。只要能够将按压构件484向下推动(沿箭头E41的方向旋转)就足够了。例如，如图29所示，通过扩大锥体形状402c，按压构件484可以只通过在Z1方向上的前进/缩回移动而被向下推动。
例如，通过采用图30所示的结构，操作构件404可以相对于作为固定构件的导轨403向前移动(在Z41方向上移动)、提升(在X41方向上移动)和降低(在X42方向上移动)。在这个示例中，操作构件404的狭缝部分404a由导轨403的轨道部分403引导。此外，操作构件的被引导凸台404b由滑动引导件405的凸轮凹槽405a引导。此外，操作构件404的底部部分404c由滑动引导件405的顶部表面405b引导。通过适当地组合这些机构，可以使下推构件402执行类似曲柄的移动，例如如图31所示向前、向上、向前和向下。由此，按压构件484可以在避开盖构件401的同时被向下推动，而不用在自由端部处提供锥形形状。下面，将示出能够仅通过使用如图30所示的结构的直线操作将按压构件484向下推动的盒的示例。图86的部分(a)是具有这种机构的盒的透视图，并且图86的部分(b)是联接构件464的附近的放大图。如图86的部分(b)所示，侧部构件476设置有容纳孔476b，下推构件414被支撑在所述容纳孔中以便在箭头X41方向、箭头X42方向、箭头Z1方向和箭头Z2方向上移动。此外，下推构件414被弹簧(未示出)在箭头Z2的方向上推动。另一方面，杠杆构件413安装在盒B上，以便在箭头Y1的方向和箭头的Y2方向上可滑动。杠杆构件413设置有引导肋413a和引导狭缝413b，所述引导肋是用于在箭头Z1方向和箭头Z2方向上移动下推构件414的凸轮，所述引导狭缝是用于在箭头X41方向和箭头X42方向上移动下推构件414的凸轮。接下来，参考图87和88，将描述下推构件414操作以将按压构件484向下推动的行为。图87的部分(a)到图87的部分(e)按时间顺序示出了当杠杆构件413在箭头Y1的方向上逐渐滑动时下推构件414的移动。图88的部分(a)到图88的部分(e)分别是对应于图87的部分(a)到图87的部分(e)的剖视图。当杠杆构件413从图87的部分(a)和图88的部分(a)所示的状态沿箭头Y1的方向滑动时，下推构件414由引导肋413a引导，沿箭头Z1的方向移动并且通过盖构件401的下方，以达到图87的部分(b)和图88的部分(b)的状态。当杠杆构件413从该状态沿箭头Y1的方向进一步滑动时，下推构件414由引导狭缝413b引导并且沿箭头X41的方向移动，以达到图87的部分(c)和图88的部分(c)所示的状态。当杠杆构件413在箭头Y1的方向上进一步滑动时，下推构件414由引导肋413a引导，在箭头Z1的方向上移动，并且骑在按压构件484上，以达到图87的部分(d)和图88的部分(d)的状态。当杠杆构件413在箭头Y1的方向上进一步滑动时，下推构件414由引导狭缝413b引导并且在箭头X42的方向上移动，并且按压构件被向下推动以达到图87的部分(e)和图88的部分(e)的状态。
最后，本实施例总结如下。
成像设备的主组件包括构造为输出驱动力的驱动传递构件(驱动输出构件)481和用于通过推压驱动传递构件(图25的部分(a))而倾斜驱动传递构件的按压构件(推压构件、主组件侧按压构件)484。
盒B包括感光鼓62和下推构件(推压构件)402，所述下推构件是盒侧按压构件并且构造为按压设备主组件侧按压构件(参见图2的部分(a)和图23)。感光鼓62布置在盒的前部部分中，并且其一部分被暴露。盒B的前侧是图2的部分(a)中的左侧和图23的部分(a)中的右侧。
下推构件402与感光鼓62一起布置在盒的前部中(参见图23的部分(a))。此外，下推构件布置在盒的在感光鼓62的轴向方向上的驱动侧上。盒的驱动侧是图23中箭头Z1所示方向上的下游侧，并且是联接构件464布置在盒上的一侧。也即，联接构件464和下推构件402布置在同一侧上。
盒侧上的下推构件402构造成通过按压和推压设备主组件侧上的按压构件484来改变驱动传递构件的倾斜角度(参见图27的部分(a)和图28的部分(b))。
也即，当下推构件402作用于设备主体侧上的按压构件484时，驱动传递构件481相对于感光鼓62的倾斜角度变小(参见图28的部分(b))。
通过减少倾斜角度，驱动传递构件481可以连接到盒。在本实施例中，联接构件(接合构件)464设置成邻近感光鼓的端部(参见图23)。通过联接构件464在盒的轴向方向上朝向驱动传递构件481推进，联接构件与设置在驱动传递构件的自由端部处的凹部(输出联接部分)481e接合并且连接(参见图28的部分(b))。由此，驱动传递构件和盒被连接使得能够传递驱动力。
更具体地，联接构件464在轴向方向上从缩回位置(图28的部分(a))移动到推进位置(图28的部分(a))，在所述缩回位置处联接构件朝向感光鼓的内部缩回，在所述推进位置处联接构件朝向感光鼓的外部推进。联接构件464不一定必须与感光鼓的轴线平行地移动，也不一定必须线性移动。如果联接构件464的移动的方向具有轴向分量，联接构件就可以与驱动传递构件481接合。
用于连接驱动传递构件481和盒60以使得能够进行驱动传递的方式不限于可前后移动的联接构件464。例如，可以想到，如图15所示，代替联接构件464，齿轮构件187连接到显影辊，并且齿轮构件187连接到驱动传递构件481，所述驱动传递构件的倾斜角度通过下推构件402被减小。也即，通过为盒设置能够与设置在驱动传递构件481的外周部分上的齿轮部分啮合接合的齿轮构件，驱动传递构件和盒B被连接以便能够进行驱动传递。由齿轮构件187接收的驱动力可以借助于在盒内设置的另一个齿轮39、63(参见图22)传递到感光鼓62。在这种情况下，盒的齿轮构件是驱动输入构件。此外，在这种情况下，齿轮构件187(图15)不需要在与其轴线相交的方向上可移动。这是因为只要将齿轮构件187布置在其能够与具有减小的倾斜角度的驱动传递构件481接合的位置处就足够了。
如果盒包括作为驱动输入构件的齿轮构件，则联接构件464不必必须从驱动传递构件接收驱动力。联接构件464可以被制成仅与驱动传递构件481接合的单纯的接合构件，使得接合构件不将驱动力传递到感光鼓62。或者，联接构件464可以从盒省略。然而，优选地是在感光鼓62的端部附近设置可以与驱动传递构件481接合的接合构件，因为驱动传递构件的位置可以由接合构件确定。
此外，盒可以具有两个驱动输入构件，即齿轮构件和联接构件。
在本实施例中，当杠杆构件(操作构件)412(图23的部分(a))接收到来自盒的外部的外力时，推压构件402进行操作。也即，杠杆构件412在盒的后侧处(图23中的左侧)从盒的框架(外壳)突出。因此，与图21的部分(b)所示的杠杆构件12类似，杠杆构件412可以通过与设备主组件的门13上设置的按压构件1接触来接收外力。在外力作用下，杠杆构件412的端部朝向盒的前部移动。随着杠杆构件412的移动，下推构件402进行操作。
此外，杠杆构件(操作构件)412是不仅用于操作下推构件402而且还用于操作联接构件464的操作构件。
杠杆构件412构造成在联接构件464的操作之前开始下推构件402的操作。可能的是，在驱动传递构件481的倾斜角度被下推构件402减小之后，联接构件464连接到驱动传递构件481。
在本实施例中，下推构件402和联接构件464由一个杠杆构件412操作，但是可以为下推构件412和联接构件464中的每一个提供杠杆构件(操作构件)。例如，在下文将参照图63描述的实施例中，盒包括两个操作构件(杠杆构件)905和812。以这种方式，可以采用两个操作构件。
期望地是，推压构件402执行包括以下操作的多个操作，以便能够按压设备主组件的按压构件。
期望地是，下推构件402执行在感光鼓62的轴向方向Z1上移动以接近按压构件的第一操作(参见图25的部分(a))。这时，下推构件不一定必须与轴向方向平行地移动，并且也不一定必须直线移动。只要在第一操作中下推构件移动的方向包括轴向方向上的分量就足够了。
期望地是，在该第一操作之后，下推构件402执行在与第一操作的方向Z1不同的方向上移动的第二操作(图26的部分(a))。图26的部分(b)示出了下推构件在与轴向方向相交的C40方向上移动的示例。通过组合多个操作，下推构件402可以容易地执行设备主组件侧的按压构件484的适当移动。
本实施例中所示的下推构件402、杠杆构件412等可以与盒分离，以提供可以与盒分开安装到成像设备主组件的附件。这种附件的示例将在下面的实施例5中描述。
<实施例5>
接下来，将描述实施例5，在该实施例中，使用用于设备主组件A的可拆卸的附件将按压构件484向下推动。
附件是可以与盒B分开安装的单元。在本实施例中，附件是用于作用于设置在设备主组件A中的驱动传递构件上的构件，并且可以由用户安装到设备主组件A。
图32是根据本实施例的附接构件502的透视图。附接构件502具有下推表面502a，并且设置有可旋转地安装到附接构件502的阻尼器齿轮587。如在实施例1中，阻尼器齿轮587具有预定的旋转阻力。图89是本实施例中的盒B的透视图。突出部分设置在盖构件576的联接构件464的附近。
图33示出了设备主组件A的开/关门13被打开并且附接构件502被安装到盖构件401的切开部分401a的状态。与实施例4中的图27的部分(b)类似，附接构件502的下推表面502a向下推动按压构件484。在这种状态下，由于开/关门13是打开的，驱动传递构件481维持在箭头B40的方向上倾斜的状态，而不考虑按压构件的姿态，如上述实施例1中所述。在此，当盒B被插入设备主组件A并且开/关门13被关闭时，驱动传递构件481的倾斜如图34所示被释放，并且齿轮部分481f被带入与阻尼器齿轮587的齿轮部分587a啮合接合。此外，设置在盒B上的突出部分504布置在盖构件401的切开部分401c内。
这里，当驱动被施加并且驱动传递构件481沿箭头R方向旋转时，驱动传递构件481通过齿轮部分之间在与感光鼓的轴向方向相垂直的方向上的接合力F50被带入与突出部接触，使得姿态变得基本垂直于鼓的旋转轴线Q2。也即，突出部分504是倾斜部分(接触部分)，所述倾斜部分是倾斜的以便其在与驱动传递构件481接触时减少驱动传递构件481的倾斜角度，如实施例1中的倾斜肋86(参见图84)的情况。
与驱动传递构件481的倾斜角度的减小同时，驱动传递构件通过如实施例1所述的齿轮之间的啮合推力(图9中的F3)在纵向方向上移动，即在图34的附图中片材的向前方向上移动。结果，驱动传递构件481的驱动传递部分481e和联接构件464被带入相互接合。
在本实施例中，为了使驱动传递构件481与鼓的轴线Q2基本同轴，突出部分(倾斜部分)504被布置在盖构件401的切开部分401c中，但这并非是必然的。例如，如实施例4所述，如果在联接构件464的自由端部处设置倒角部分464a(图28的部分(a))就足够了。
在本实施例中，阻尼器齿轮587设置在附接构件502上，以便在纵向方向上将驱动传递构件481吸引到联接构件464，但这并非是必然的。如实施例1所示，阻尼器齿轮可以设置在盒B上，此外，阻尼器齿轮可以被设置在切开部分401c的位置处，而不是盖构件401的切开部分401a处。在这种情况下，也可以在盒B上设置阻尼器齿轮587，或者阻尼器齿轮587可以设置在除附接构件502之外的另一个附件上。
在阻尼器齿轮587被设置在盒B上的情况下，驱动传递构件不一定必须与联接构件464接合。也可以直接通过使用由阻尼器齿轮587接收的驱动力来驱动盒B。替代地，可以不设置阻尼器齿轮，并且盒可以设置有杠杆构件412，以推进和缩回联接构件464，如上述实施例中所述。
在本实施例中，附件的下推表面502a是与实施例4的盒的按压构件402相对应的部分(参见图23和24)。下推表面502a是构造成与按压构件484接触以移动按压构件484的接触部分。下推表面502a使按压构件484远离驱动传递构件481移动并且将按压构件固定在该位置。由此，驱动传递构件481变得不被按压构件484按压，或者按压力减小，使得驱动传递构件481的倾斜角度减小。结果，驱动传递构件481变得可以与盒连接以传递驱动。在本实施例中，下推表面502a在附件中是不可移动的部分，但如果可以与按压构件484接触地使按压构件484移动，则能够使下推表面502a可移动。
此外，下推表面502a可以构造成以与实施例4的下推构件相同的方式与设备主组件A的门13的打开和关闭相互关联地移动。在这种情况下，下推表面502a可以改变为实施例4的下推构件，并且实施例4中描述的杠杆构件412和狭缝476a也可以设置在附件上。也即，实施例4中所描述的侧部构件(图23的部分(b))和由侧部构件476支撑的各构件(图23的部分(b))与盒的其他部分分开，并且它们被形成附件。
例如，通过使用如本实施例中的附件来改变驱动传递构件的倾斜的原因考虑如下。如上所述，取决于盒的结构，在安装和/或拆卸盒时，通过倾斜驱动传递构件可以更容易安装和/或拆卸盒。鉴于此，成像设备主组件采用了驱动传递构件被有意倾斜的结构。然后，在上述各实施例中，当盒被安装时，驱动传递构件的倾斜被减小。
然而，在具有不同结构的盒可以选择性地安装到设备的主组件的情况下，取决于盒的类型，在安装/拆卸盒时，可能没有必要倾斜驱动传递构件。因此，当仅使用不特别需要倾斜驱动传递构件的盒时，可能期望停止驱动传递构件的倾斜或减少倾斜角度。在这种情况下，用户可以通过将如本实施例中的附件安装到成像设备主组件来改变驱动传递构件的倾斜角度。用户可以在将附件安装到设备主组件之后将盒安装到设备主组件。
优选地，附件可以从设备主组件A拆卸。也即，当驱动传递构件需要再次倾斜时，通过由用户拆卸附件，驱动传递构件变得可以像以前一样倾斜。
图32中所示的附件和图89中所示的盒都是可以安装到设备的主组件的安装单元。包括附件和盒的组合将被称为安装套件(安装单元套件)。安装套件是包括可安装到成像设备主组件的多个单元的套件。
<实施例6>
接下来，将描述联接件通过使用可拆卸的附件与设备主组件A接合的另一个实施例。在上面描述的实施例5中，已经描述了作用于主组件侧上的按压构件的附件，所述按压构件按压驱动传递构件，但在本实施例中，将描述直接作用于驱动传递构件的附件。
图35是本实施例中的附接构件602的透视图。如图35的部分(a)所示，附接构件602设置有可围绕轴线602a旋转的可移动臂603，所述可移动臂的自由端部设置有阻尼器齿轮687。与上述实施例类似，阻尼器齿轮687具有预定的旋转阻力。作为扭曲的螺旋弹簧的推压弹簧604与轴线602a对准地安装，并且可移动臂603在箭头A60的方向上被推压。如图35的部分(c)所示，可移动臂603的姿态是通过与附接构件602的抵接部分602b相抵接来确定的。如图35的部分(b)所示，可移动臂603可以与在自由端部处设置的阻尼器齿轮687一起抵抗推压弹簧604的推压力沿箭头A61的方向旋转。
也即，阻尼器齿轮687由附件中的可移动臂606可移动地支撑，并且阻尼器齿轮687的轴线的位置构造成可移动。图90是本实施例中的盒B的透视图。突出部分605设置在盖构件676的联接构件464的附近。
图36示出了开/关门13被打开并且附接构件602被安装到设备主组件A的状态。如上所述，在开/关门13被打开的状态下，驱动传递构件481维持在箭头B40的方向上倾斜的状态。因此，当附接构件602被安装时，阻尼器齿轮687与驱动传递构件481的齿轮部分481f接触，并且附接构件602的可移动臂处于它已经在箭头A61的方向上旋转的状态。另一方面，驱动传递构件481通过推压弹簧604的推压力从阻尼器齿轮687接收接触力F60。推压弹簧被选择为使得接触力F60充分大于由驱动传递构件通过按压构件484接收的接触力F61。
在此，盒B被插入设备主组件A中，并且然后开/关门13被关闭。在图36中，由驱动传递构件481从阻尼器齿轮687接收的接触力F60大于从按压构件484接收的接触力F61，并且因此，如图37所示，可移动臂603沿箭头A60的方向旋转直到它与抵接部分602b相抵接。结果，驱动传递构件481的倾斜被释放。也即，通过阻尼器齿轮687按压和推压驱动传递构件481，驱动传递构件481的倾斜角度减小。在本实施例中，阻尼器齿轮687是通过向驱动传递构件481施加力来改变驱动传递构件的倾斜角度的按压构件(偏压构件)。更具体地，阻尼器齿轮687在盒被安装时减少驱动传递构件481相对于盒的感光鼓的倾斜角度。
此外，设置在盒B上的突出部分(倾斜部分)605布置在盖构件401的切开部分401a内。
当施加驱动并且驱动传递构件481沿箭头R的方向旋转时，驱动传递构件481由于齿轮部分之间在与感光鼓的轴向方向相垂直的方向上的接合力F62与突出部接触，结果姿态变得基本垂直于鼓的旋转轴线Q2。同时，如实施例1所述，驱动传递构件由于齿轮之间的啮合推力(图9中的F3)在纵向方向上移动，也即图37中纸面的向前方向上移动。结果，驱动传递构件481的驱动传递部分481e和联接构件464相互接合。
同样在本实施例中，突出部分605设置在盖构件401的切开部分401a中，以便使驱动传递构件481与鼓的轴线Q2基本同轴，但这并不总是必须的。例如，如实施例4所述，可以在联接构件464的自由端部处设置倒角部分464a(图28的部分(a))。
此外，在本实施例中，阻尼器齿轮687设置在附接构件602上，以便在纵向方向上将驱动传递构件481吸引到联接构件464，但这并非是必然的。如图38所示，可移动臂606的作用部分606a可以与驱动传递构件481直接接触。在这种情况下，可移动臂606用作按压驱动传递构件481的按压构件。
因此，通过如在上述实施例中描述的另一位置设置阻尼器齿轮687或者通过向前和向后移动联接构件464，可以使驱动传递构件481和联接构件464彼此接合。
例如，图91中所示的盒B包括位于联接构件464附近的阻尼器齿轮687和突出部分(倾斜部分)605。这里，阻尼器齿轮687和突出部分505被设置在当盒B被安装在设备主组件A上时变得分别与上述实施例中图34所示的阻尼器齿轮587和突出部分504的位置相同的位置处。因此，如在上述实施例(参见图34)中，驱动传递构件481通过啮合力F50与突出部分605接触，并且成为与鼓的旋转轴线Q2基本同轴的姿势。
同时，如实施例1中所述，驱动传递构件由于齿轮之间的啮合推力(图9中的F3)在纵向方向上移动，也即在图34中的附图表面的向前方向上移动。因此，驱动传递构件481和联接构件464可以相互接合。在图38中，可移动臂606的作用部分606a被带入与驱动传递构件481的齿轮部分481f接触，但通过使作用部分606a与圆筒形部分481g接触也可以提供同样的效果。
如上所述，在本实施例中，成像设备的用户事先将附接构件安装到设备主组件A，并且然后将盒B安装到设备主组件A。由此，附接构件可以协助驱动传递构件和盒之间的连接。
也即，通过附接构件，驱动传递构件481的倾斜角度被改变，或者通过附接构件，使得驱动传递构件481更接近盒。由此，驱动传递构件481可以连接到盒上设置的联接构件或齿轮构件以进行驱动传递。
如本实施例中所示，附接构件而不是盒可以具有用于将驱动传递构件连接到盒的结构。
<实施例7>
将对实施例7进行描述。同样在该实施例中，也将省略与上述实施例中相同的要点。在本实施例中公开的元件中，与上述实施例中描述的构件相对应的构件被赋予与上述实施例中的构件相同的附图标记，并且仅将描述与上述实施例中的构件不同的要点。
图39是本实施例的处理盒B的透视图。如图39所示，侧部构件801设置在清洁单元60的驱动侧上，并且侧部构件801设置有驱动侧第一定位突出部801a和驱动侧第二定位突出部801b。此外，设置有作为操作构件的杠杆构件812。作为前进/缩回构件(可移动构件)的联接构件864设置在鼓62的端部处，并且联接构件864的端部设置有突出部(从动传递部分864a)，所述突出部进入设备主组件A的驱动传递构件81的凹部以接收驱动。
另一方面，作为可移动构件的第二杠杆构件825设置在非驱动侧上。
图40是说明鼓62的驱动传递部分的结构的剖视图。如图40所示，驱动侧凸缘构件75、联接构件864和第一按压构件59设置在驱动侧端部部分处。通过这种结构，联接构件864可以在图中箭头H80的方向上被按压的同时在与图中箭头H80的方向相反的方向上移动(另参见图16和17)。
参照图41至43，将描述联接构件864的前进/缩回结构。图41至43是侧部构件801周围的透视图。在图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。
如图所示，杠杆构件(操作构件)812被组装到侧部构件801的轨道部分801k。第一推压构件820的线圈部分820c插入到侧部构件801的固定突出部801c中，并且所述第一推压构件的第一推压端部820a与杠杆构件812的被推压突出部812b接触。第一推压构件820的第二推压端部820b与侧部构件801的壁表面801m接触。通过这种结构，侧部构件801被支撑成使得在图43中箭头H81的方向上被推压的同时可以在箭头H81的方向和相反的方向上移动。
凸轮构件70的内周表面70k围绕侧部构件801的圆筒形外周表面801d可滑动地适配。凸轮构件70的杠杆构件接合部分70a与杠杆构件812的接合孔812c接合，并且处于侧部构件801的引导孔801f中。通过这种结构，凸轮构件70可以根据杠杆构件812的移动而相对于圆筒形外周表面801d旋转和移动。
联接构件864的滑动圆筒形部分864b可滑动地插入侧部构件801的滑动部分801g中。
参照图43和44，将描述凸轮构件70的操作。侧部构件801设置有突出部801e(参见图41)。此外，凸轮构件70具有在纵向方向上的外侧上的第一表面70e(三个位置)、与第一表面70e平行并且从第一表面70e在纵向方向上向内凹入的第二表面70d(三个位置)、以及将第一表面70e和第二表面70d彼此平滑连接的倾斜表面70b(三个位置)(参见图42)。
图43示出了没有外力施加到杠杆构件812的自然状态(自由状态)。通过第一推压构件820的力，杠杆构件812已经在图中箭头H81的方向上移动。此时，凸轮构件70处于图中所示的相位。由于联接构件864在图中箭头H87的方向上被推压(参见图40)，凸轮构件70的第一表面70e在接收箭头H87的方向上的推压力的同时接触侧部构件801的突出部801e。
图44示出了杠杆构件812被推动之后的状态。如图中所示，当在图中箭头H82的方向上向杠杆构件812的接触部分812a(参见图43)施加力时，杠杆构件812在图中箭头H82的方向上移动。根据该操作，凸轮构件70旋转以改变相位，使得第二表面70d与侧部构件801的突出部801e接触。因此，相对于自由状态(图43中的状态)，凸轮构件在图中箭头H83的方向上移动。结果，联接构件864朝向驱动侧(在图中箭头H83的方向上)突出。
当作用在杠杆构件812上的外力消失时，杠杆构件812通过第一推压构件820的推压力在图43中箭头H81的方向上移动。结果，杠杆构件返回到自由状态，并且联接构件864移动到非驱动侧。
参照图45和46，将描述第二杠杆构件825周围的结构。图45和46是第二杠杆构件825周围的透视图。在图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。
如图所示，第二杠杆构件825设置有接触部分825a、锁定部分825b和突出部825c。作为可旋转地支撑鼓62的第一框架的清洁框架830设置有框架突出部830c、锁定表面830d和杠杆开口830e。
如图46所示，第二杠杆构件825通过清洁框架830的杠杆开口830e沿图中箭头H84的方向安装。在安装之后，如图45所示，第二杠杆构件的锁定部分825b与清洁框架830的锁定表面830d接触，使得防止第二杠杆构件825脱离接合。第二按压构件设置在第二杠杆构件825的突出部825c和清洁框架830的框架突出部830c之间。由此，第二杠杆构件825在图45中箭头H88的方向上被推压的同时在箭头H88的方向上以及在与箭头H88的方向相反的方向上被可移动地支撑。
参照图47至58，将描述盒B到设备主组件A的安装。图47至58是示出盒B的安装和设备主组件A的透视图。在图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。
参照图47和48，将描述将盒B安装到设备主组件A的结构。图47和48是设备主组件A的开/关门13被打开的状态下的透视图。
如图47所示，驱动侧侧板850设置在设备主组件A的驱动侧部分上。驱动侧侧板850设置有驱动侧第一引导部分850a和驱动侧第二引导部分850b；驱动侧第一引导部分850a的终端部分设置有驱动侧第一定位部分850c；并且驱动侧第二引导部分850b的终端部分设置有驱动侧第二定位部分850d。另一方面，在盒B的非驱动侧上，设置有非驱动侧第一定位突出部830a和非驱动侧第二定位突出部830b。
如图48所示，非驱动侧侧板851设置在设备主组件A的非驱动侧上。非驱动侧侧板851设置有非驱动侧第一引导部分851a和非驱动侧第二引导部分851b。非驱动侧第一定位部分851c设置在非驱动侧第一引导部分851a的终端部分处，并且非驱动侧第二定位部分851d设置在非驱动侧第二引导部分851b的终端部分处。另一方面，盒B的驱动侧设置有驱动侧第一定位突出部801a和驱动侧第二定位突出部801b。
为了将盒B安装到设备主组件A上，盒B的驱动侧第一定位突出部801a和驱动侧第二定位突出部801b分别安装到设备主组件A的驱动侧第一引导部分850a和驱动侧第二引导部分850b，以便沿着引导部分移动。类似地，盒B的非驱动侧第一定位突出部830a和非驱动侧第二定位突出部830b分别安装到设备主组件A的非驱动侧第一引导部分851a和非驱动侧第二引导部分851b，以便沿着引导部分移动。
当盒被安装在用于成像的位置时(参见图57)，盒B的驱动侧第一定位突出部801a和驱动侧第二定位突出部801b分别布置在设备主组件A的驱动侧第一定位部分850c和驱动侧第二定位部分850d处。类似地，盒B的非驱动侧第一定位突出部830a和非驱动侧第二定位突出部830b分别布置在设备主组件A的非驱动侧第一定位部分851c和非驱动侧第二定位部分851d处。
图49是已经安装有盒B的设备主组件A的驱动传递构件81周围的视图。盒B的被定位接触部分801h与驱动侧侧板850的定位接触部分850e接触，并且设备主组件A和盒B的位置被确定。
图50示出了已经安装有盒B的设备主组件A的非驱动侧的状态。如图所示，盒B的第二杠杆构件825的接触部分825a与非驱动侧侧板851的被接触部分851e接触。因此，盒B的非驱动侧第一定位突出部830a和非驱动侧第二定位突出部830b分别还没有安装到设备主组件A的非驱动侧第一定位部分851c和非驱动侧第二定位部分851d。
图51示出了如从设备主组件A的顶部观察时的状态。如图所示，盒B的驱动侧几乎达到设备主组件A的内侧。另一方面，非驱动侧没有达到设备主组件A的内侧。因此，盒B的鼓62的旋转轴线在相对于当盒B在用于成像的安装位置(参见图57)处安装在设备主组件A上时延伸的鼓62的旋转轴线倾斜的状态下被安装。
此时驱动传递构件81周围的状态示出在图52中。图中的虚线L80表示当盒B在用于成像的位置处(参见图57)安装在设备主组件A中时鼓62的旋转轴线的方向。
如图所示，驱动传递构件81是倾斜的，并且因此，驱动传递构件相对于图中的虚线L80倾斜了θ81°，并且驱动传递构件的自由端部表面81k(也参见图4)在图中箭头H89的方向上移位。另一方面，盒B相对于图中的虚线L80倾斜了θ82°，并且联接构件864的从动传递部分的自由端部表面864c也在图中箭头H89的方向上移位(参见图39)。
图53示出了设备主组件A的开/关门13在这种状态下被关闭的行为。当开/关门13沿图中箭头H86的方向关闭时，设置在开/关门上的驱动侧盒按压构件1被带入与杠杆构件812的接触部分812a接触。此外，当开/关门13被关闭时，驱动侧上的盒按压构件1推动杠杆构件812。此时，如上所述，盒B的联接构件864朝向驱动侧弹出。
图54示出了联接构件864朝向驱动侧突出的状态。如上所述，驱动传递构件81的自由端部表面81k和联接构件864的从动传递部分的自由端部表面864c都在图中箭头H89的方向上偏移。因此，联接构件864的从动传递部分864a与驱动传递构件81的驱动传递部分81e(也参见图4)之间在与感光鼓的轴向方向相垂直的方向上(与L80相垂直的方向)的位置偏差减小。由于这个原因，从动传递部分864c的突出的前端部表面进入驱动传递部分81e。
参照图55和56，将描述在这种状态下开/关门13被进一步关闭的状态。如图所示，驱动侧上的盒按压构件1完全推动杠杆构件812。另一方面，非驱动侧上的盒按压构件1开始按压清洁构件830的按压部分830d。当开/关门13进一步关闭时，盒B的非驱动侧被驱动侧上的盒按压构件1按压。图56示出了此时设备主组件A和非驱动侧上的盒B的状态。当盒B被按压时，按压力作用在与非驱动侧侧板851的被接触部分851e接触的第二杠杆构件825上，使得第二按压构件831(参见图45)缩回，并且第二按压构件831进入清洁框架830内。因此，盒B的非驱动侧被安装到设备主组件A。
当开/关门13完全关闭时，盒B的非驱动侧第一定位突出部830a和非驱动侧第二定位突出部830b分别变得布置在设备主组件A的非驱动侧第一定位部分851c和非驱动侧第二定位部分851d中。
另一方面，盒B的驱动侧端部在从图55的状态进一步关闭开/关门的过程中受到盒B的非驱动侧的操作的影响，使得其在图54中的箭头H90的方向上倾斜。此时，由于从动传递部分的弹出的自由端部表面864c处于进入驱动传递部分81e的状态，所以驱动传递构件81也与驱动传递部分的自由端部表面864c一起在图中箭头H90的方向上倾斜。
当开/关门13以这种方式完全关闭时，盒B相对于设备主组件A定位在用于成像的位置处(参见图57)。当设备主组件A的驱动传递构件81在这种状态下被旋转驱动时，驱动传递构件81的驱动传递部分81e和联接构件864的从动传递部分864a相互接合以将驱动传递到盒B。
在本实施例中，设备主组件A的盒按压构件1构造成当开/关门13关闭时通过接收设备主组件A的按压弹簧19的按压力将盒B压抵设备主组件A。然而，本发明并不限于这样的结构。
此时，如果驱动传递部分81e和从动传递部分864a具有上述扭曲的突出-凹部构造，则驱动传递部分81e和从动传递部分864a相互吸引，使得完成稳定的驱动传动。
当盒B从设备主组件A中取出时，上述操作是相反的。当打开开/关门13时，盒B的非驱动侧通过第二杠杆构件825的作用从成像位置移位，并且状态变成如图54所示。当开/关门13被进一步打开时，杠杆构件812返回，并且联接构件864被朝向盒B侧拉动(图52中的状态)。在开/关门13完全打开后，盒B被取出来。
如图59所示，如果具有比从动传递部分864a小的外部形状的引导突出部864d设置在联接构件864的从动传递部分864a的自由端部处，则当联接构件864弹出时，容易进入驱动传递构件81的驱动传递部分81e。此外，如果倾斜部分864e设置在引导突出部864d的自由端部处，则更容易进入。
参照图60至62，将描述杠杆构件的结构被部分地改变的修改示例。如图所示，侧部构件801设置有第三杠杆构件813和第四杠杆构件814，以便在图中箭头H82的方向上和与箭头H82的方向相反的方向上可移动。第三杠杆构件813和第四杠杆构件814对应于第一杠杆构件812(参见图41)被分成两部分的结构。
第一推压构件820的第一推压端部820a与第四杠杆构件814的推压突出部814b接触。第二推压构件815设置在第三杠杆构件813和第四杠杆构件814之间，并且第二推压构件的相对的端部分别与第三杠杆构件813的压力接收部分813a和第四杠杆构件814的压力接收部分814a接触。图60示出了没有外力施加到第三杠杆构件813的自由状态。
通过这种结构，当设备主组件A的开/关门13关闭时，第三杠杆构件813被上述的盒按压构件1推动。
当第三杠杆构件813在图中箭头H82方向上被推动时，第二推压构件815在被压缩的同时在箭头H82的方向上被推动。图61示出了第四杠杆构件814被完全推动并且凸轮构件70被完全旋转的状态。
当开/关门13从该状态进一步关闭时，第二推压构件(弹性构件、弹簧)815被压缩与第三杠杆构件813被推入的量相对应的量，使得开/关门13的移动不被阻碍。
通过采用这种结构，增加了设计第三杠杆构件813的位置和设备主组件A的盒按压构件1的位置的自由度。原因是，作为弹性构件的第二推压构件815是可变形的，并且因此，即使第三杠杆构件813和设备主组件A的布置关系和尺寸发生变化，也可以通过第二推压构件815的变形来吸收这种变化。
以这种方式，还优选地是，在联接构件864和操作构件(杠杆构件813)之间提供弹性构件(第二推压构件815)以用于操作联接构件(接合构件)864。在操作构件和由操作构件操作的对象之间提供弹性构件的结构也可以在在前文中已经描述以及将在下面描述的其他实施例中采用。
在上述实施例中，多个杠杆构件812、825、813和314分别被称为第一杠杆构件、第二杠杆构件、第三杠杆构件和第四杠杆构件。当以这种方式单独提及多个杠杆构件时，为方便起见，它们可以不按特定顺序被称为第一杠杆构件、第二杠杆构件、第三杠杆构件、第四杠杆构件等。这同样适用于对其他实施例的描述。
在该实施例中，盒B可以通过将可以前进和缩回的联接构件864与设备主组件A的驱动传递构件81接合来接收驱动力。然而，如上所述，驱动传递构件81设置有齿轮部分(输出齿轮部分)81f(参见图4)。因此，如果盒B包括可与齿轮部分81f接合以接收驱动力的齿轮构件，盒B也可以从设置在驱动传递构件81的外周部分上的齿轮部分81f接收驱动力。作为包括在盒B中的齿轮的示例，存在如上所述的图15所示的齿轮187。例如，齿轮187连接到显影辊32以便能够进行驱动传递。然后，如图22所示，如果显影辊32和感光鼓62连接使得驱动力能够通过齿轮系传递，则显影辊32和感光鼓62都能够被从齿轮部分81f输入的驱动力所驱动。
也即，本实施例中的联接构件864具有两个功能，即(1)减小驱动传递构件81的倾斜角度和(2)通过与驱动传递构件81的接合接收来自驱动传递构件81的驱动力。然而，前者和后者的功能不一定必须由单个构件来实现。联接构件864可以改变为如下结构，其中联接构件864仅仅是前进/缩回构件，或者仅仅是与驱动传递构件81接合但不从驱动传递构件81接收驱动传递的接合构件。
本实施例的结构总结如下。
设备主组件A包括能够输出驱动力并且能够倾斜的驱动传递构件(驱动输出构件)81。
盒包括感光鼓62、联接构件(接合构件)864和第二杠杆构件825。
第二杠杆构件825是由盒的框架主体(外壳)可移动地支撑的可移动构件，并且用作用于通过接触设备主组件A来确定盒B在设备主组件A内的位置的定位构件。第二杠杆构件825布置在盒B的前部部分中和盒B的非驱动侧上。第二杠杆构件825朝向盒的前方突出，并且可以移动以便朝向盒的后侧缩回。第二杠杆构件被第二按压构件831(图45)朝向突出位置(参见图39)推压，所述第二按压构件为弹性构件(弹簧)。
在图51中，第二杠杆构件825在盒B相对于设备主组件A倾斜的状态下确定盒的位置；另一方面，在图57中，盒的位置在盒B的倾斜角度通过第二杠杆构件825缩回到盒的后方而减小的状态下确定。
图51和57中的盒B的位置之一可以被称为第一盒位置，而另一个可以被称为第二盒位置。类似地，图51和57中的第二杠杆构件的位置之一可以被称为第一定位构件位置，而另一个可以被称为第二定位构件位置或类似的位置。
图57中所示的盒的位置是用于成像操作的常规安装位置。图51示出了盒B相对于安装位置倾斜的位置。即，随着第二杠杆构件825的移动，盒B相对于设备主组件A的倾斜角度发生变化。
联接构件864是与驱动传递构件81接合的接合构件。联接构件864是布置在感光鼓的端部附近的可移动构件，并且与感光鼓62一起构成鼓单元。
当盒B处于图51所示的姿态时，通过联接构件864在轴向方向上朝向驱动传递构件81推进，联接构件864被带入与驱动传递构件81接触(参见图54)。在这种状态下，当第二杠杆构件825缩回到盒的后部时，盒B移动到图57所示的安装位置。伴随着这一点，驱动传递构件81被联接构件864移动，以便改变其倾斜角度(参见图58)。
结果，驱动传递构件81和盒B达到用于成像操作的正常姿态和位置，并且两者都被连接以便能够进行驱动传递。
第二杠杆构件825朝向盒的前方并且朝向盒的安装方向上的下游突出(参见图39)。此外，第二杠杆构件825通过接触设备主组件A可以缩回并且移动到盒的后部和安装方向上的上游(参见图57)。
此外，盒B具有作为用于推进和缩回联接构件864的操作构件的第一杠杆构件812。第一杠杆构件812的一部分在盒的后侧处突出，类似于前述另一实施例的操作构件(参见图39)。因此，当设备主组件的门13(参见图21)关闭时，联接构件864可以通过接收来自门13的外力而移动到推进位置。图21中所示的杠杆构件21对应于本实施例中的第一杠杆构件812。
如上所述，第二杠杆构件825布置在与设置有联接构件864的驱动侧相对的非驱动侧上。然而，也可以将用于确定盒的位置的可移动的定位构件布置在驱动侧上。这样的示例将在下面的实施例9中描述。
此外，在本实施例中，盒设置有可移动的定位构件(第二杠杆构件825)，用于确定盒在设备主组件内的位置。然而，定位构件(第二杠杆构件825)可以与盒分离，并且构造成附件以便与盒分开地安装到设备主组件A。在这种情况下，盒B通过安装到设备主组件A的附件的定位构件定位。此外，通过定位构件向附件的移动，盒在设备主组件A内的位置被改变。
<实施例8>
将对实施例8进行描述。同样在该实施例的描述中，将省略与上述实施例相同的要点。在本实施例中公开的元件中，与上述实施例中描述的元件相对应的元件被赋予与上述实施例中的构件相同的附图标记，并且将只描述与上述实施例中不同的要点。
图63是本实施例的处理盒B的透视图。侧部构件901设置在清洁单元60的驱动侧上，并且侧部构件901设置有驱动侧第一定位突出部901a和驱动侧第二定位突出部901b。此外，设置有杠杆构件812、第三杠杆构件905和前进/缩回构件920。虽然细节将在下文中描述，但第三杠杆构件905是被操作以操作前进/缩回构件920的操作构件。
联接构件864设置在鼓62的端部处，并且用于从设备主组件A的驱动传递构件81接收驱动的从动传递部分864a设置在联接构件864的端部处。杠杆构件812和联接构件864的结构与实施例7的结构相同。
参照图64和65，将描述前进/缩回构件920周围的结构。图64和65是前进/缩回构件920周围的透视图。在图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。
如图所示，凸轮构件915的滑动部分915a可滑动地插入到侧部构件901的第一滑动部分901f。第三杠杆构件905可滑动地插入到侧部构件901的第二滑动部分901c。第三杠杆构件905的接合突出部905c与凸轮构件915的接合孔915d接合。
前进/缩回构件920从图64中侧部构件901的左侧可滑动地插入到侧部构件901的第三滑动部分901d。此外，凸轮销921借助于侧部构件901的通孔901h被压配入前进/缩回构件920的固定孔920a，以固定在那里。凸轮销921的后端部可滑动地穿入凸轮构件915的凸轮凹槽915b(参见图66)。
第三推压构件906布置在侧部构件901的推压构件支撑部分901e处，并且所述第三推压构件的相对的端部分别安装到侧部构件901的接触壁901g和第三杠杆构件905的推压壁905b。它处于接触状态。
通过这些结构，第三杠杆构件905在图65中的箭头H92的方向上被推压，并且在箭头H92的方向和相反的方向上被可移动地支撑。此外，通过这些结构，凸轮构件915根据第三杠杆构件905在箭头H92的方向和相反的方向上的移动而在图65中的箭头H91方向上被可旋转地支撑。
图66和67示出了前进/缩回构件920和第三杠杆构件905的操作。图66和67是前进/缩回构件920和第三杠杆构件905的透视图。在图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。
图66示出了没有外力施加到第三杠杆构件905的自然状态(自由状态)的状态。第三杠杆构件905通过在第三推压构件906的力沿图中箭头H92的方向移动。此时，凸轮构件915和前进/缩回构件920处于图中所示的相位，并且前进/缩回构件920处于缩回位置。
图67示出了第三杠杆构件905被推动之后的状态。如图所示，当沿图中箭头H93的方向向第三杠杆构件905的接触部分905a施加力时，第三杠杆构件905沿图中箭头H93的方向移动。根据该操作，凸轮构件915沿图中箭头H94的方向旋转。
尽管前进/缩回构件920借助于凸轮销921与凸轮构件915接合，但如图64和65所示，前进/缩回构件920不能在图65中箭头H91的方向上移动。因此，如图67所示，随着凸轮构件915沿图中箭头H94的方向旋转，凸轮销921在凸轮凹槽915b中滑动，使得前进/缩回构件920沿图中箭头H95的方向移动。然后，前进/缩回构件移动到推进位置。
图68示出了设备主组件A的开/关门13被打开并且盒B被安装到用于成像操作(成像)的位置的状态。在图中，附图标记L91表示处于用于成像操作(成像)的位置的盒B的鼓62的旋转轴线的方向。
如图所示，设备主组件A的驱动传递构件81相对于轴线L9倾斜了θ91°。
图69示出了设备主组件A的开/关门13在此状态下被关闭的行为。当开/关门13沿图中箭头H96的方向被关闭时，设置在开/关门13上的盒按压部分13a与第三杠杆构件905的接触部分905a接触。当开/关门13被进一步关闭时，盒按压部分13a推动第三杠杆构件905。此时，如上所述，盒B的前进/缩回构件920移动到推进位置并且朝向驱动侧弹出(参见图70)。
图71示出了联接构件864如何移动到驱动侧。随着开/关门13被关闭，第三杠杆构件905被推动，并且前进/缩回构件920如图所示在图中箭头H97的方向上移动。此时，前进/缩回构件920的倾斜部分920b与设备主组件A的驱动传递构件81接触。当前进/缩回构件920进一步移动时，倾斜部分920b按压驱动传递构件81，驱动传递构件沿图中箭头H98的方向倾斜，使得角度θ91减小。然后，如图72所示，驱动传递构件81的旋转轴线接近于与L91同轴。
图73示出了开/关门13如何被关闭。如图所示，在第三杠杆构件905被推动并且驱动传递构件81变得接近于与旋转轴线L91同轴的时刻，设置在开/关门13上的盒按压构件1开始按压杠杆构件812。当杠杆构件812被进一步推入时，盒B的联接构件864在驱动侧处弹出，如实施例7中所述。
图74示出了当开/关门13被完全关闭时驱动传递构件81周围的状态。
如图所示，联接构件864的从动传递部分864a朝向与L91基本同轴的驱动传递构件81突出，并且从动传递部分的自由端部表面864c(图40)进入驱动传递部分81e(参见图4)。替代地，从动传递部分的自由端部表面864c与自由端部表面81k接触(参见图4)。
当设备主组件A的驱动传递构件81在从动传递部分的自由端部表面864c处于驱动传递部分81e中的情况下被旋转驱动时，驱动传递构件81的驱动传递部分81e和联接构件864的传递部分864a相互接合，使得驱动被传递到盒B。
首先在从动传递部分的自由端部表面864c与自由端部表面81k接触的状态下，设备主组件A的驱动传递构件81被旋转驱动。当驱动传递构件81的驱动传递部分81e和联接构件864的从动传递部分864a彼此成为相位相匹配时，从动传递部分的自由端部表面864c进入驱动传递部分81e。当驱动传递构件81被进一步旋转驱动时，驱动传递部分81e和从动传递部分864a相互接合以将驱动传递到盒B。
此时，如果驱动传递部分81a和从动传递部分864a具有上述扭曲的凸出-凹入形状，驱动传递部分81a和从动传递部分864a相互吸引，使得可以完成稳定的驱动传动。
当盒B从设备主组件A中取出时，上述操作是相反的。当开/关门13被打开时，杠杆构件812返回并且联接构件864被朝向盒B侧拉动(图72中的状态)。当开/关门13被进一步打开时，第三杠杆构件905返回，并且前进/缩回构件920被朝向盒B侧拉动并且布置在缩回位置处(图68中的状态)。在开/关门13被完全打开后，盒B被取出。
在本实施例中，设备主组件A的盒按压构件1构造成当开/关门13被关闭时通过接收设备主组件A的按压弹簧19的按压力将盒B压抵设备主组件A。然而，这种结构对本发明来说不是不可避免的。
在图75至77中，将描述第三杠杆构件的结构被部分修改的修改示例。这种修改对于如下结构是有效的，在所述结构中圆筒形凸轮83(参见图5的部分(b)和图6的部分(b))在图5的部分(b)所示的箭头H2的方向上的移动紧接在设备主组件A的开/关门13的关闭完成之前被执行。
如图75所示，侧部构件901设置有第四杠杆构件907和第五杠杆构件908，以便在图中箭头H93的方向和相反的方向上可移动。第四杠杆构件907和第五杠杆构件908对应于第三杠杆构件905被分成两部分的结构。
在第四杠杆构件907和第五杠杆构件908之间设置有第四推压构件909，所述第四推压构件的相对的端部分别与第四杠杆构件907的压力接收部分907a和第五杠杆构件908的压力接收部分908a接触。图75示出了没有外力作用于第四杠杆构件907的自由状态。第三推压构件906与第五杠杆构件908的推压壁908b接触。
在这种结构中，当设备主组件A的开/关门13被关闭时，第四杠杆构件907被上述的盒按压构件1推入。
当第四杠杆构件907在图中箭头H93的方向上被推动时，第五杠杆构件908在箭头H93的方向上被推动，同时第四推压构件909被压缩。
图76示出了在第五杠杆构件908被推动的过程中前进/缩回构件920已经移动到驱动侧并且与设备主组件A的驱动传递构件81接触的状态(图71的状态)。圆筒形凸轮83还没有在图5的部分(b)所示的箭头H2的方向上移动，并且因此，驱动传递构件81不能倾斜。由于这个原因，前进/缩回构件920不能从图71所示的位置移动到驱动侧。因此，第五杠杆构件908也不能移动。
当开/关门13从该状态被进一步关闭时，第四推压构件909被压缩与第四杠杆构件907被推入的量相对应的量(参见图77)。因此，开/关门13的移动不会受到阻碍。
当开/关门13被完全关闭时，圆筒形凸轮83在图5的部分(b)所示的箭头H2的方向上移动，使得驱动传递构件81变得可倾斜。此时，凸轮构件915通过被压缩的第四推压构件909的按压力旋转，使得前进/缩回构件920移动到驱动侧。驱动传递构件81被前进/缩回构件920倾斜，并且因此，驱动传递构件81的旋转轴线变得接近于与L91同轴(图72中的状态)。
将描述联接构件864的前进和缩回。在圆筒形凸轮83沿图5的部分(b)所示的箭头H2的方向移动之前，即使在凸轮构件70成为图44所示的相位时，联接构件864的从动传递部分的自由端部表面864c也与倾斜的驱动传递构件81的自由端部表面81k相抵接。由于这个原因，联接构件864不会弹出。
当开/关门13被完全关闭时，由于上述前进/缩回构件920的作用，驱动传递构件81的旋转轴线变得接近于与L91同轴。此时，联接构件864的从动传递部分的自由端部表面864c通过被压缩的第一推压构件59的按压力进入驱动传递部分81e(参见图40)。或者，从动传递部分的自由端部表面864c被带入与自由端部表面81k接触。
当设备主组件A的驱动传递构件81被旋转驱动时的操作如上所述。
在本实施例中，已经描述了一种结构，其中两个凸轮构件(凸轮构件70、凸轮构件915)被两个杠杆构件(杠杆构件812、第三杠杆构件905)驱动。这两个杠杆构件和两个凸轮构件可以统称为操作机构。由于两个凸轮构件分别与联接构件364和与前进/缩回构件920可操作地连接，操作机构可以通过操作每个杠杆构件在各自适当的时刻移动联接构件864和前进/缩回构件920。
操作机构并不总是必须具有两个杠杆和两个凸轮构件。例如，操作机构可以构造成用一个杠杆驱动两个凸轮构件。在这种情况下，一个杠杆和两个凸轮可以适当地连接，使得两个凸轮通过操作一个杠杆在适当的时刻被操作。替代地，操作机构可以具有如下结构，所述结构包括作用于联接构件和前进/缩回构件两者的一个凸轮构件，以及作用于一个凸轮构件的一个杠杆。在这种情况下，凸轮构件可以构造成使得联接构件和前进/缩回构件相互锁定以便在凸轮构件被操作时在适当的时刻进行操作。在任何情况下，如果操作机构构造成使得联接构件864和前进/缩回构件920可以在适当的时刻移动就足够了。这样的示例将在下文中描述。
以下是本实施例的总结。
设备主组件A包括驱动传递构件(驱动输出构件)81。另一方面，盒B包括联接构件(接合构件)864和前进/缩回构件920。
前进/缩回构件920和联接构件864都是可以在感光鼓的轴向方向上移动的可移动构件。联接构件864设置在感光鼓62的端部处，并且与感光鼓62一起构成鼓单元。另一方面，前进/缩回构件920被侧部构件901可移动地支撑，所述侧部构件是盒的框架(外壳)(参见图64)。前进/缩回构件920是设置在感光鼓外部(鼓单元外部)的可移动构件。
前进/缩回构件920和联接构件864都在盒的驱动侧上设置在盒的前部部分中。
前进/缩回构件920构造成朝向驱动传递构件81移动并且通过接触驱动传递构件81改变驱动传递构件81的倾斜角度。也即，前进/缩回构件920是按压驱动传递构件81以便减小其倾斜角度(参见图71和72)的按压构件。当联接构件864要与具有减小的倾斜角度的驱动传递构件81接合时，它们可以相互接合(参见图74)。
在本实施例中，前进/缩回构件920与感光鼓的轴线平行地线性移动，但移动方向不一定限于此。如果前进/缩回构件920在移动方向上具有轴向分量，可以认为前进/缩回构件920是在轴向方向上移动的。下文将参照实施例8-4描述前进/缩回构件920伴随旋转运动在轴向方向移动的修改示例。
在本实施例中，联接构件864被用作用于接收驱动力的驱动力接收构件(驱动输入构件)。然而，与上述实施例相同的是，可以设置能够与具有减小的倾斜角度的驱动传递构件81接合的齿轮构件盒。也即，驱动输入构件不限于联接件，也可以是齿轮。像图15的部分(a)所示的齿轮构件187一样，可以设置暴露于盒的齿轮构件187，并且所述齿轮构件可以与设置在驱动传递构件81的外周表面上的齿轮部分接合。
在本实施例中，盒具有杠杆构件812作为用于移动联接构件864的操作构件，并且设置杠杆构件905作为用于移动前进/缩回构件920的操作构件。这些操作构件中的一个可以称为第一操作构件，并且另一个可以称为第二操作构件。
每个操作构件构造成通过从盒的外部接收外力而朝向盒的前方移动。更具体地，这些操作构件通过在设备主组件A的门13被关闭时接收来自设备主组件的力而移动来操作联接构件864和/或前进/缩回构件920。
此外，本实施例的一部分结构可以从盒分离，形成为实施例5和6中的附件。例如，前进/缩回构件920、杠杆构件905和用于操作该构件的凸轮构件915，以及支撑这些构件(920、905、915)的侧部构件901或类似物从盒分离并且形成为可安装到设备主组件A的附件。
盒的联接构件和齿轮构件可以与驱动传递构件连接使得可以进行驱动传递，所述驱动传递构件具有通过附件的前进/缩回构件920而减小的倾斜角度。
<实施例8-2>
在实施例8-2中，结构使得通过一个杠杆(操作构件)的作用使前进/缩回构件920和联接构件864前进和缩回。同样在本实施例中，与上述实施例中相同的要点将被省略。在这些实施例中公开的元件中，与上述实施例中描述的元件相对应的元件被赋予与上述实施例中的构件相同的附图标记，并且将仅描述与上述实施例中的元件不同的要点。
图92是本实施例的处理盒B的透视图。
联接构件864设置在鼓62的端部处，并且用于从设备主组件A的驱动传递构件81接收驱动的从动传递部分864a设置在联接构件864的端部处。侧部构件901设置在清洁单元60的驱动侧上。侧部构件901设置有第三杠杆构件905和前进/缩回构件920。尽管细节将在下文中描述，但第三杠杆构件905是用于操作前进/缩回构件920和联接构件864的操作构件。
参照图93、94和95，将描述前进/缩回构件920和联接构件864周围的结构。图93、94和95是前进/缩回构件920和联接构件864的透视图。在图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。
如图93和94所示，接合突出部70m设置在凸轮构件70的外周部分上。此外，凸轮构件915设置有凸轮凹槽915b、第二凸轮凹槽915c和接合孔915e。凸轮构件70的接合突出部70m可旋转地插入凸轮构件915的接合孔915e中(另参见图95)。其他构件的组装如实施例8和7中所述。
通过这些结构，第三杠杆构件905在图95中箭头H92的方向上被推压的同时在箭头H92的方向和相反的方向上被可移动地支撑。此外，通过这些结构，凸轮构件915根据第三杠杆构件905在箭头H92的方向及与其相反的方向上的移动被支撑成以便在图95中箭头H91的方向上可旋转。此外，凸轮构件70通过接合突出部70m和接合孔915e之间的接合根据凸轮构件915的旋转而被支撑成以便在图95中箭头H91的方向上可旋转。
参照图96至98，将描述前进/缩回构件920、联接构件864和第三杠杆构件905的操作。图96至98是前进/缩回构件920、联接构件864和第三杠杆构件905的透视图。在图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。
图96的部分(a)和图96的部分(b)示出没有外力施加到第三杠杆构件905的自然状态(自由状态)的状态。第三杠杆构件905通过第三推压构件906的力沿图中箭头H92的方向移动。此时，凸轮构件915和前进/缩回构件920处于图中所示的缩回位置。此外，如95的部分(b)所示，由于凸轮构件70的第一表面70e与侧部构件901的突出部901k接触，联接构件864移动到非驱动侧(也参见图43)。
图97的部分(a)和图97的部分(b)示出当第三杠杆构件905被推动时的状态。如图所示，当向第三杠杆构件905的接触部分905a沿图中箭头H93的方向施加力时，第三杠杆构件905沿图中箭头H93的方向移动。根据这一操作，凸轮构件915沿图中箭头H94的方向旋转。
前进/缩回构件920借助于凸轮销921与凸轮构件915的凸轮凹槽915b接合。随着凸轮构件915沿图中箭头H94的方向旋转，凸轮销在凸轮凹槽915b中滑动，使得前进/缩回构件920沿图中箭头H95的方向移动。然后，当凸轮销921滑动到凸轮凹槽915b中的端部时，前进/缩回构件920移动到推进位置(图98中部分(a)中的位置)。
将描述此时联接构件864的状态。由于凸轮构件70的接合突出部70m和凸轮构件915的接合孔915e相互接合，因此随着凸轮构件915如上所述旋转，凸轮构件70沿图中箭头H94的方向旋转。此时，如图97的部分(b)所示，凸轮构件70的第一表面70e继续与侧部构件901的突出部901k接触，它仍然处于被移动到非驱动侧的状态。
图98的部分(a)和图98的部分(b)示出了当第三杠杆构件905被进一步推入时的状态。如图所示，当第三杠杆构件905被进一步推入时，凸轮构件915沿图98的部分(a)中图中箭头H94的方向进一步旋转。这时，凸轮销921在凸轮构件915的第二凸轮凹槽915c中滑动。如图98的部分(a)所示，由于第二凸轮凹槽915c相对于图中箭头H95的方向不倾斜，即使凸轮构件915旋转，前进/缩回构件920仍保持在推进位置。
将描述此时联接构件864的状态。随着凸轮构件915进一步旋转，凸轮构件70也沿着图中箭头H94的方向进一步旋转。此时，如图98的部分(b)所示，凸轮构件70的与侧部构件901的突出部901k相抵接的表面借助于倾斜表面70b从第一表面70e变为第二表面70d。在这个过程中，联接构件864从被移动到非驱动侧的状态变为朝向驱动侧突出的状态(也参见图44)。
如上所述，当第三杠杆构件905被推入时，前进/缩回构件920首先移动到推进位置，并且然后联接构件864突出到驱动侧。
图99是示出本实施例的处理盒B被安装到设备主组件的状态的透视图。如图所示，当处理盒B被安装到设备主组件并且开/关门13被关闭时，设置在开/关门13上的盒按压部分13a与第三杠杆构件905的接触部分905a接触。此外，当开/关门13被关闭时，盒按压部分13a推动第三杠杆构件905。
此后，如上所述，前进/缩回构件920移动到推进位置。此时，如实施例8所述，驱动传递构件81的旋转轴线和鼓62的旋转轴线变得接近于彼此同轴(参见图71和72)。当开/关门13被进一步关闭时，联接构件864如上所述朝向驱动侧突出。此时，如实施例8所述(参见图74)，联接构件864的从动传递部分864a朝向驱动传递构件81弹出，从动传递部分的自由端部表面864c(图40)进入驱动传递部分81e(参见图4)。或者，从动传递部分的自由端部表面864c与自由端部表面81k接触(参见图4)。当设备主组件A的驱动传递构件81在开/关门13被关闭后被旋转驱动时的操作如上所述。在本实施例中，结构使得当作为操作构件的第三杠杆构件905接收外力时，前进/缩回构件920首先移动，并且然后联接构件864开始移动。
<实施例8-3>
在实施例8-3中，将描述前进/缩回构件920和联接构件864通过一个杠杆的作用前进和缩回的另一种结构。同样在本实施例中，将省略与上述实施例中相同的要点。在本实施例中公开的元件中，与上述实施例中描述的元件相对应的元件被赋予与上述实施例中的构件相同的附图标记，并且将仅描述与上述实施例中的元件不同的要点。
图100是本实施例的处理盒B的透视图。
联接构件864设置在鼓62的端部处，并且作为用于从设备主组件A的驱动传递构件81接收驱动的从动传递部分864a的突出部设置在联接构件864的端部处。侧部构件901设置在清洁单元60的驱动侧上。侧部构件901设置有第三杠杆构件905和前进/缩回构件920。尽管细节将在下文中描述，但第三杠杆构件是用于操作前进/缩回构件920和联接构件864的操作构件。
参照图101和102，将描述前进/缩回构件920和联接构件周围的结构。图101和102是前进/缩回构件920和联接构件864的透视图。在这些图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。
如图101所示，杠杆构件812通过侧部构件901的狭缝部分901m被组装。此外，第一推压构件820的线圈部分820c插入侧部构件901的固定突出部901n，并且第一推压端部820a与杠杆构件812的被推压突出部812b接触。通过这种结构，杠杆构件812设置成在图中箭头H100的方向上被推压的同时在与图中箭头H100方向相反的方向上可滑动。此外，凸轮构件70的杠杆构件接合部分70a与杠杆构件812的接合孔812c接合。通过这种结构，凸轮构件70可以根据杠杆构件812在图中箭头H100的方向上的移动而旋转和移动。
在本实施例的盒B中，与实施例8-2中所述的盒相比，附加地设置了杠杆构件812。第三杠杆构件905可以借助于杠杆构件812来操作联接构件。因此，与上面描述的实施例8不同，在本实施例中，杠杆构件812不暴露在盒的外部，并且不直接从设备主组件A接收外力。相反，而是从盒内的第三杠杆构件905接收力。
在组装了杠杆构件812和凸轮构件70之后，第三杠杆构件905、包括凸轮凹槽915b和第二凸轮凹槽915c的凸轮构件915等被组装，如图102所示。该结构与实施例8的结构相同。此外，如图102所示，本实施例的第三杠杆构件905设置有杠杆接触部分905d。
参照图103至105，将描述前进/缩回构件920、联接构件864和第三杠杆构件905的操作。图103至105是前进/缩回构件920、联接构件864和第三杠杆构件905的透视图。在图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。
图103的部分(a)和图103的部分(b)示出了没有外力施加到第三杠杆构件905的自然状态(自由状态)。第三杠杆构件905通过第三推压构件906的力沿图中箭头H92的方向移动。此时，凸轮构件915和前进/缩回构件920处于缩回位置。此外，如图103的部分(a)所示，杠杆构件812通过来自第一推压构件820的力沿图中箭头H101的方向移动。此时，因为凸轮构件70的第一表面70e与侧部构件901的突出部901k接触，联接构件864被移动到非驱动侧(也参见图43)。
图104的部分(a)和图104的部分(b)示出了当第三杠杆构件905被推动时的状态。如图所示，当向第三杠杆构件905的接触部分905a沿图中箭头H93的方向施加力时，第三杠杆构件905沿图中箭头H93的方向移动。根据这一操作，凸轮构件915沿图中箭头H94的方向旋转。如上所述，由于凸轮销921和凸轮凹槽915b之间的接合，前进/缩回构件920沿图104的部分(a)中箭头H95的方向移动。然后，当凸轮销921滑动到凸轮凹槽915b中的端部时，前进/缩回构件920移动到推进位置(参见图97的部分(a))。另一方面，在第三杠杆构件905的移动期间，第三杠杆构件905的杠杆接触部分905d与杠杆构件812的被推压突出部812b接触。通过这种接触，杠杆构件812沿图104的部分(a)和图104的部分(b)中箭头H102的方向移动。根据这一操作，凸轮构件70沿图104的部分(b)中箭头H103的方向旋转。如图104的部分(b)所示，由于凸轮构件70的第一表面70e和侧部构件901的突出部901k相互接触，联接构件864仍处于非驱动侧。如上所述，在图104的部分(a)和图104的部分(b)的状态下，前进/缩回构件920处于推进位置，并且联接构件864处于非驱动侧。
图105的部分(a)和图105的部分(b)示出了当第三杠杆构件905被进一步推入时的状态。如图所示，当第三杠杆构件905被进一步推入时，凸轮销如上所述在凸轮构件915的第二凸轮凹槽915c中滑动，并且因此，前进/缩回构件920保持在推进位置(参见图105的部分(a))。
将描述此时联接构件864的状态。随着第三杠杆构件905被进一步推入，杠杆构件812沿图中箭头H102的方向进一步移动。根据这一操作，凸轮构件70也在图105的部分(b)中箭头H103的方向上旋转。此时，如图105的部分(b)所示，凸轮构件70的与侧部构件901的突出部901k相接触的表面借助于倾斜表面70b从第一表面70e变为第二表面70d。在这个过程中，联接构件864从被移动到非驱动侧的状态变为朝向驱动侧突出的状态(另参见图44)。如上所述，当第三杠杆构件905被推入时，前进/缩回构件920首先被移动到推进位置，并且随后联接构件864朝向驱动侧突出。
图106是示出本实施例的处理盒B被安装到设备的主组件的状态的透视图。如图所示，当处理盒B被安装到设备主组件并且开/关门13被关闭时，设置在开/关门13上的盒按压部分13a与第三杠杆构件905的接触部分905a接触。当开/关门13被进一步关闭时，盒按压部分13a推动第三杠杆构件905。
此后，前进/缩回构件920如上所述移动到推进位置。此时，如实施例8所述，驱动传递构件81的旋转轴线和鼓62的旋转轴线变得接近于同轴(参见图71和72)。当开/关门13被进一步关闭时，联接构件864如上所述朝向驱动侧突出。此时，如实施例8所述(参见图74)，联接构件864的从动传递部分864a朝向驱动传递构件81突出，并且从动传递部分的自由端部表面864c(图40)进入驱动传递部分81e(参见图4)。或者，从动传递部分的自由端部表面864c与自由端部表面81k接触(参见图4)。当设备主组件A的驱动传递构件81在开/关门13被关闭后被旋转驱动时的操作如上所述。
<实施例8-4>
将描述实施例8-4。本实施例是对实施例8的结构进行部分修改的实施例(修改示例)。同样在本实施例中，将省略对与上述实施例中相同要点的描述。在本实施例中公开的元件中，与上述实施例中描述的元件相对应的元件被赋予与上述实施例中的构件相同的附图标记，并且将仅描述与上述实施例中的元件不同的要点。
图107是本实施例的处理盒B的透视图。侧部构件901设置在清洁单元60的驱动侧上，并且设置有驱动侧第一定位突出部901a和驱动侧第二定位突出部901b。此外，侧部构件还设置有杠杆构件812、第三杠杆构件905和可旋转构件930。
参照图108和109以及图110的部分(a)和图110的部分(b)，将描述可旋转构件930周围的结构。图108和109是可旋转构件930周围的分解透视图。图110的部分(a)和图110的部分(b)是可旋转构件930和第三杠杆构件905的透视图。在图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。
如图109和图107所示，可旋转构件930设置有支撑孔930a、凸轮销930b和接触部分930c。如图所示，可旋转构件930的支撑孔930a可滑动地和可旋转地插入侧部构件901的旋转轴901r。在可旋转构件930被安装之后，保持构件931通过例如粘附的方法被固定到旋转轴901r的自由端部，以防止可旋转构件930脱离旋转轴901r。
如图110的部分(a)和图110的部分(b)所示，凸轮凹槽905e设置在第三杠杆构件905的端部处。可旋转构件930的凸轮销930b与凸轮凹槽905e可滑动地接合。
此外，第三推压构件906设置在侧部构件901的推压构件支撑部分901e上，并且所述第三推压构件的相对的端部分别与侧部构件901的接触壁901g和第三杠杆构件905的推压壁905b接触。
通过这些结构，第三杠杆构件905被支撑成在图110的部分(a)中箭头H92的方向上被推压的同时在箭头H92的方向和与箭头H92的方向相反的方向上可移动。
参照图110的部分(a)、图110的部分(b)到图112的部分(a)和图112的部分(b)，将描述可旋转构件930和第三杠杆构件905的操作。图110至112是可旋转构件930和第三杠杆构件905的透视图。在图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。
图110的部分(a)和图110的部分(b)示出了没有外力施加到第三杠杆构件905的自然状态(自由状态)的状态。第三杠杆构件905通过第三推压构件906的力沿图中箭头H92的方向移动。此时，可旋转构件930处于图中所示的缩回位置。
图111的部分(a)和图111的部分(b)示出了当第三杠杆构件905开始被推动时的状态。如图所示，当向第三杠杆构件905的接触部分905a沿图中箭头H93的方向施加力时，第三杠杆构件905沿图中箭头H93的方向移动。
在可旋转构件930中，凸轮销930b与第三杠杆构件905的凸轮凹槽905e接合，并且因此，随着第三杠杆构件905沿图中箭头H93的方向移动，凸轮销930b从凸轮凹槽905e接收图中箭头H105的方向上的力。通过这个力，可旋转构件930在图中箭头H104的方向上旋转。
图112的部分(a)和图112的部分(b)是在第三杠杆构件905被进一步推动之后的说明。如图所示，第三杠杆构件905沿图中箭头H93的方向移动，并且可旋转构件930进一步旋转。参照图113的部分(a)和图113的部分(b)，将描述可旋转构件930在设备主组件A的驱动传递构件81上的操作。图113的部分(a)和图113的部分(b)是可旋转构件930和驱动传递构件81周围的透视图。在图中，为了更好地进行说明，省略了一些部分。在图113的部分(a)中，驱动传递构件81处于如下状态，其中设备主组件A的开/关门13被打开，并且盒B被安装在用于成像(成像操作)的位置处，如已经参照图68所描述的。在图113的部分(a)中，L91表示布置在用于成像(成像操作)的位置处的盒B的鼓62(未示出)的旋转轴线的方向。如图所示，设备主组件A的驱动传递构件81相对于L91倾斜了θ91°。
在这种状态下，当设备主组件A的开/关门13被关闭时(参见图69)，设置在开/关门13上的盒按压部分13a推动第三杠杆构件905的接触部分905a。这时，如上所述，盒B的可旋转构件930旋转。
图113的部分(a)示出了在关闭开/关门13的过程中已经沿图中箭头H107的方向旋转的可旋转构件930的倾斜表面930d抵接在驱动传递构件81上的状态。此外，当可旋转构件930沿图中箭头H107的方向旋转时，可旋转构件930的接触表面930e按压驱动传递构件81并且使驱动传递构件81倾斜，以使驱动传递构件沿图中箭头H106的方向移动(图113的部分(b)所示的状态)。以这种方式，角度Θ91被减小，并且如图113的部分(b)所示，驱动传递构件81的旋转轴线变得接近于与盒B的鼓62(未示出)的旋转轴线方向L91同轴。
此外，在关闭开/关门13的过程中，盒B的联接构件864到驱动侧的弹出操作、以及在关闭开/关门13之后设备主组件A的驱动传递构件81与联接构件之间的接合操作如前所述。
本实施例中的可旋转构件930与实施例8中的前进/缩回构件920(参见图70)相对应。实施例8中的前进/缩回构件920是在感光鼓的轴向方向上线性移动的按压构件。另一方面，可旋转构件930是伴随旋转在感光鼓的轴向方向上移动的按压构件。
也即，随着杠杆构件905接收外力，可旋转构件930的自由端部(接触部分930c)在轴向方向上远离盒移动。也即，可旋转构件930的接触部分930c在接近驱动传递构件81的方向上移动，即朝向图113中的右侧移动。
<实施例9>
在上述实施例3中，结构使得联接构件通过杠杆构件12在感光鼓62的轴向方向上向前和向后移动。该实施例是对实施例3的进一步修改。与上述实施例中使用的构件相当的构件将被赋予相同的附图标记，并且将仅描述与上述实施例中的构件不同的要点。虽然细节将在下文中描述，但当盒B安装在设备主组件A上时，盒B可以沿与驱动传递构件81倾斜的方向N1基本相同的方向安装到成像操作时位置的后侧。由此，与实施例3相比，可以减少联接构件的前进和缩回量。
图78是示出本实施例中清洁单元1060侧的驱动侧的结构的分解透视图。
图79是根据本实施例的盒B在设备主组件A的成像操作时的姿态的图示。
图80是示出本实施例中定位构件的操作的侧视图。
图81是示出将根据本实施例的盒B安装到设备主组件A的操作顺序的示意性剖视图。
图83是盒B的透视图。
如图79所示，当盒B完全安装在设备主组件A上时，设置在侧部构件1076上的盒定位构件(以下简称定位构件)1091和1092与设置在设备主组件A中的定位部分1080a和1080b接触。由此，定位构件1091和1092可以在感光鼓62靠近驱动传递构件81的状态下确定盒B的位置。
感光鼓62具有暴露部分，所述暴露部分没有被清洁框架1071或显影装置单元1020覆盖，并且在面向转印辊7的位置处暴露。主组件侧定位部分1080a和1080b布置成能够夹住感光鼓62的暴露部分。
参照图78，将描述用于盒B的清洁单元1060的结构。图78的部分(a)和图78的部分(b)是包括联接构件1064的前进/缩回机构的清洁单元1060的分解透视图。图78的部分(c)是定位构件1091和1092以及侧部构件1076的定位杠杆1093的结构的分解透视图。
与实施例3类似，如图78的部分(a)和图78的部分(b)所示，侧部构件1076具有圆筒形内周表面1076a、圆筒形外周表面1076b、突出部1076c等。圆筒形内周表面1076a支撑联接构件1064。圆筒形外周表面1076b支撑凸轮构件1070。突出部1076c从圆筒形外周表面向外突出。
此外，杠杆构件(操作构件)1012和凸轮构件1070设置在驱动侧凸缘单元1069和侧部构件1076之间。此外，杠杆构件1012设置有在Y2方向上推压杠杆构件的推压装置1012d。由此，联接构件1064可以保持在缩回位置，直到杠杆构件1012的接触部分1012a被带入与设备主组件A的开/关门1013(未示出)接触。通过此结构，联接构件1064可以与开/关门1013的开/关操作相关联地沿感光鼓62的轴向方向前进和缩回。
此外，如图78的部分(c)所示，侧部构件1076设置有定位构件1091和1092、定位构件杠杆(以下称杠杆构件)1093以及用于约束杠杆构件1093的保持构件1076d。定位构件1091具有与主组件侧定位构件1080a接触的作用部分1091a、作用部分1091a围绕其旋转的旋转中心1091b、以及通过与杠杆构件1093连接而控制旋转角度的连接凸台1091c。类似地，定位构件1092也具有作用部分1092a、旋转中心1091b和连接凸台1092c。连接凸台1091c和1092c比旋转中心1091b和1092b布置成更靠近作用部分1091a和1092a。
杠杆构件1093设置有被开/关门1013推动的按压部分1093a、用于组装连接凸台1091c和1092c的连接孔1093b和1093e以及按压部分1093a、以及将连接孔1093b和1093e连接的连接部分1093c。杠杆构件还具有推压装置1093d，所述推压装置在远离感光鼓62的方向上推压按压部分1093a。
如图80所示，连接孔1093b和1093e具有与连接凸台1091c和1092c的移动轨迹相对应的孔形状，用于允许作用部分1091a和1092a在第一位置(第一定位构件位置)和第二位置(第二定位构件位置)之间移动。此外，杠杆构件1093设置有由开/关门1013按压的按压部分1093a，并且杠杆构件1093沿箭头Y101的方向移动。当通过按压开/关门1013而释放时，杠杆构件通过推压装置1093d的推压力在箭头Y102的方向上移动。通过这种结构，与开/关门1013的开/关操作相互关联地，Y101和Y102的移动操作导致作用部分1091a如R101和R102所示旋转，并且导致作用部分1092a如R103和R104所示旋转。由此，定位构件1091和1092可以在第一位置(第一定位构件位置)和第二位置(第二定位构件位置)之间移动。
定位构件1091和1092的第一位置相对于第二位置的移动角度不需要相同。期望确定定位构件1091和1092的旋转量，使得盒B可以在驱动传递构件81相对于第二位置倾斜的方向N1上安装。
(盒B到设备主组件A的安装操作)
参照图81，将描述盒B到设备主组件A的安装。
如图81的部分(a)所示，盒B与感光鼓62的轴线基本上相垂直地插入设备主组件A，直到感光鼓62的非驱动侧定位部分1094抵接设备主组件侧定位部分1080c。这个插入操作是由用户执行的。此时，驱动传递构件81相对于成像位置在N2方向上倾斜。此外，此时，定位构件1091和1092处于第一位置(第一定位构件位置)。由于定位构件1091和1092处于第一位置，在成像位置处主组件侧定位部分1080a和1080b与定位构件1091和1092之间分别存在间隙。
接下来，如图81的部分(b)所示，盒B在定位构件处于第一位置(第一定位构件位置)的状态下被插入，直到定位构件1091和1092与主组件侧定位构件1080a和1080b接触。如上所述，定位构件1091和1092的旋转量被确定成使得盒B可以在驱动传递构件81倾斜的方向N1上安装。由此，用户插入盒B使得其驱动侧到达设备主组件A中的成像位置的N1侧。此时，感光鼓62更多地朝向转印辊7侵入超出用于成像的位置，但转印辊7具有足够的弹性，并且因此，盒B可以毫无问题地安装。在这种状态下，盒B处于比常规安装位置在安装方向上朝向下游侧更朝向设备主组件A的内侧的位置(第一盒位置)。
此后，圆筒形凸轮83(如图5所示)与开/关门1012的关闭操作相互关联地移动，并且驱动传递构件81在N1方向上改变其倾斜方向。
当开/关门1013被进一步关闭时，杠杆构件1012的接触部分1012a如图81的部分(c)所示与设备主组件A的开/关门1013的关闭操作相互关联地与开/关门1013接触，使得联接构件1064在感光鼓62的轴线的方向上突出到外部(Z1侧)。此时，如在实施例3中，联接构件1064的倾斜表面1064g1进入驱动传递构件81的狭缝部分81g。联接构件1064和驱动传递构件81被带入相互接触并相互接合。
当开/关门1013被进一步关闭时，杠杆构件1093的按压部分1013a被开/关门1013推动，使得定位构件1091和1092与杠杆构件相互关联地旋转到第二位置(第二定位构件位置)。通过这种旋转操作，如图81的部分(d)所示，盒B移动到在设备主组件A中的常规安装位置(成像位置、第二盒位置)。在盒B的这种安装操作中，联接构件1064与驱动传递构件81接触并接合，并且因此，驱动传递构件81根据盒B的移动而减小其倾斜角度。结果，驱动传递构件81的轴线和感光鼓62的轴线基本上彼此对准，并且驱动传递构件连接到盒B使得能够传递驱动。由此，使得盒B能够形成图像。
(本实施例的修改示例)
在本实施例中，定位构件1091和1092构造成通过旋转来采取第一位置和第二位置，但该结构不限于这样的示例。例如，如图82所示，可以使用利用线性运动凸轮的结构，所述凸轮线性地移动通过杠杆构件1093的操作采取第一位置和第二位置的定位构件1091和1092。
此外，在本实施例中，杠杆构件1012和杠杆构件1093被用作单独的构件。然而，如果联接构件1064和定位构件1091和1092能够执行图81的部分(a)至图81的部分(d)所示的操作，则可以只使用一个操作构件来操作它们。
例如，杠杆构件1012和杠杆构件1093可以在盒内相互连接，并且其中杠杆构件1012和杠杆构件1093中一个可以与另一个的操作相互关联。通过一个杠杆构件从盒的外部接收外力，另一个杠杆构件也可以被移动。然后，从盒的外部操作的操作构件可以整合成一个。前面在实施例8-3中使用杠杆构件812和杠杆构件905(参见图103等)已经描述了这样结构的示例。
本实施例的结构总结如下。
设备主组件A包括能够输出驱动力并且能够倾斜的驱动传递构件(驱动输出构件)81。此外，盒B包括感光鼓62、联接构件1064、定位构件1091、1092等。
联接构件1064是用于与驱动传递构件81接合的接合构件，并且是邻近感光鼓62的端部设置的可移动构件。联接构件1064可以在感光鼓的轴向方向上移动。
定位构件1091和1092是用于确定盒B在设备主组件A内的位置的可移动构件。上述联接构件1064安装到感光鼓，而定位构件1091和1092布置在感光鼓外部(鼓单元外部)。
更具体地，定位构件1091和1092布置在盒的前侧中和驱动侧上。图79中的右侧对应于盒的前侧，而图中片材的表面的前侧对应于驱动侧。也即，定位构件1091和1092以及联接构件1064在感光鼓的轴向方向上布置在盒的同一侧上。
在本实施例中，定位构件仅设置在盒的驱动侧上，但也可以在非驱动侧上也设置定位构件。非驱动侧上的定位构件的示例是实施例7中描述的杠杆构件825(参见图50)。
当沿着感光鼓的轴线观察时，定位构件1091和1092布置在感光鼓的暴露部分的附近。
本实施例的盒设置有两个定位构件1091和1092，其中一个定位构件可以称为第一定位构件，并且另一个定位构件可以称为第二定位构件。在本实施例中，两个定位构件都是可移动的，但也可以只有其中一个定位构件是可移动的。定位构件1091和1092可以被移动，以便改变相对于感光鼓的轴线的距离(参见图80)。
在图80中，虚线表示定位构件1091和1092靠近感光鼓的轴线并且处于第一定位构件位置的状态。实线表示布置在远离感光鼓的轴线的第二定位构件位置处的定位构件1091和1092的位置。第一定位构件的位置(图80中的虚线)是在盒B安装在设备主组件上之前所采取的位置，即在没有外力施加到盒B的状态下定位构件1091和1092的位置。第二定位构件的位置(图80中的实线)是当盒B安装在设备主组件A内并从设备主组件A向盒B施加外力时定位构件的位置。
通过将两个定位构件1091和1092移动到第二定位构件的位置，在两个定位构件的自由端部处设置的作用部分之间的距离增加。也即，定位构件1091和1092之间的最长距离(最大距离)变大。
通过移动定位构件1091和1092，可以改变盒B相对于设备主组件A的位置。这将参照图81进行描述。
当定位构件1091和1092处于第一定位构件位置(图79)时，盒B处于图81的部分(b)所示的第一盒位置。当定位构件1091和1092移动到第二定位构件位置(图82)时，盒B移动到图81的部分(d)所示的第二盒位置。这是用于成像的盒的正确安装位置。
盒B的驱动侧从第一盒位置(图81的部分(b))朝向第二盒位置(图81的部分(d))移动到盒插入方向上的上游侧。这里，盒的插入方向是指盒B插入设备主组件A的方向。在图81中，盒B相对于设备主组件A向上移动和插入。也即，插入方向上的上游在图81中是指向下。
在从图81的部分(b)到图81的部分(d)的状态的变化过程中，盒的左侧(即驱动侧)和联接构件1064在设备主组件A内向下移动。
在本实施例中，通过移动定位构件1091和1092来改变盒B相对于设备主组件A的倾斜角度。即，当盒B处于第一盒位置(图81的部分(b))时，盒相对于当盒处于第二盒位置(81的部分(d))时的姿态是倾斜的。
盒B的安装过程如下。
在盒B被布置在图81的部分(b)所示的位置(第一盒位置)的状态下，联接构件1064在轴向方向上朝向驱动传递构件81前进，使得联接构件1064被带入与驱动传递构件81接触(参见图81的部分(d))。在这种状态下，定位构件1091和1092远离感光鼓的轴线移动。也即，定位构件1091和1092在盒B的插入方向上向下游移动，并且朝向盒的前侧移动。通过这种操作，盒B在设备主组件A内移动到图81的部分(d)所示的位置(安装位置、第二盒位置)。此外，通过联接构件使驱动传递构件81根据盒B的移动而改变驱动传递构件的倾斜角度。
结果，驱动传递构件81和盒B达到用于成像的正常姿态和位置，并且两者都变成可以进行驱动传递的连接状态。
本实施例中盒B的安装过程与上述实施例7中盒B的安装过程相似(参见图51和57)。
在本实施例中，与实施例7不同，盒B设置有杠杆构件作为操作构件，所述操作构件被操作以操作定位构件1091和1092。杠杆构件1093具有与上述实施例中的操作构件(杠杆构件)相同的结构。也即，杠杆构件1093也响应于门13的关闭操作而从设备主组件A接收外力(参见图21)。通过杠杆构件1093接收外力，其移动到盒的前部以操作定位构件1091和1092。也即，杠杆构件1093将定位构件1091和1092朝向盒的前部移动，以便远离感光鼓的轴线移动，并且将它们移动到第二定位构件位置(参见图80中的实线)。
在本实施例中，联接构件1064被用作接合构件，用于与驱动传递构件81接合以改变驱动传递构件81的倾斜角度。然而，接合构件不一定必须是用于向感光鼓62传递驱动力的联接构件。如果接合构件构造成不将驱动力传递到感光鼓62，则盒B可以另外设置有能够通过与驱动传递构件81的齿轮部分接合来接收驱动力的齿轮构件。这里，指的是图15的部分(a)所示的齿轮构件187。
<所有实施例的总结>
在实施例1至9中，为了使驱动传递构件81与盒接合以实现驱动传递的目的，采用了各种结构。也即，在这些实施例中描述的盒或附件具有各种结构，以便减少驱动传递构件81的倾斜角度。例如，已经描述了这样的结构，其中通过使盒或附件的倾斜部分与驱动传递构件接触来减少驱动传递构件的倾斜。作为另一方式，已经描述了通过设置在盒或附件上的按压构件按压驱动传递构件的结构。作为又一方式，已经描述了盒侧或附件侧上的按压构件的结构，所述盒侧或附件侧上的按压构件按压设备主组件侧上的按压构件，所述设备主组件侧上的按压构件使驱动传递构件倾斜。
此外，本实施例的盒或附件具有各种结构，以减少驱动传递构件81和盒之间在感光鼓的轴向方向上的距离。
例如，已经描述了驱动传递构件通过设置在盒或附件上的齿轮构件被吸引到盒的结构。此外，作为另一种方法，还已经描述了设置在盒中的联接构件被朝向驱动传递构件推进的结构。
盒或附件可以是这些实施例的结构的不同组合。此外，盒B可以具有任何一种结构，包括驱动力从设置在驱动传递构件上的齿轮部分接收的结构，驱动力从设置在驱动传递构件中的联接部分接收的结构，或者驱动力从联接件和设置在驱动传递构件上的齿轮部分两者接收的结构。盒中设置的结构的一部分可以设置在附件中，或者附件中设置的结构的一部分可以设置在盒中。
[工业适用性]
根据本发明，提供了可安装到成像设备(例如电子照相成像设备)的主组件以及可从所述主组件拆卸的盒、用于盒的附件以及安装套件。
本发明不限于上述的实施例，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种修改和替代。因此，为公开本发明的范围，特附上以下权利要求。
本申请在2019年6月12日提交的日本专利申请No.2019-109672和2019年9月30日提交的日本专利申请No.2019-180284的基础上要求优先权，所有内容均纳入本申请。

Claims (70)

1.一种盒，所述盒能够可拆卸地安装到成像设备的主组件，所述主组件包括构造成输出驱动力的驱动输出构件、构造成通过推动驱动输出构件而倾斜驱动输出构件的主组件侧推动构件，所述盒包括：
感光鼓；以及
盒侧推动构件，所述盒侧推动构件构造成通过推动主组件侧推动构件来改变驱动输出构件的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的盒，还包括操作构件，所述操作构件构造成通过从成像设备的主组件接收外力使盒侧推动构件推动主组件侧推动构件。
3.根据权利要求1或2所述的盒，还包括接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便在感光鼓的轴向方向上能够移动，所述接合构件能够与驱动输出构件接合，其中当所述盒侧推动构件推动主组件侧推动构件时，所述接合构件通过朝向驱动输出构件移动能够与驱动输出构件接合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的盒，其中，所述接合构件是能够将驱动力传递到感光鼓的联接构件。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的盒，其中，所述推动构件构造成至少执行(a)在感光鼓的轴向方向上朝向盒的外部移动的第一操作和(b)沿与轴向方向不同的方向移动的第二操作。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的盒，还包括能够与驱动输出构件啮合接合的齿轮构件。
7.一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中；和
可移动的推动构件，所述推动构件在盒的前部部分中设置在盒的在感光鼓的轴向方向上的一侧处；
其中，所述推动构件构造成至少执行(a)沿感光鼓的轴向方向朝向盒的外部移动的第一操作和(b)沿与轴向方向不同的方向移动的第二操作。
8.根据权利要求7所述的盒，还包括操作构件，所述操作构件构造成通过从盒的外部接收外力来操作推动构件。
9.根据权利要求7或8所述的盒，还包括接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便在感光鼓的轴向方向上能够移动，其中，所述推动构件和接合构件在感光鼓的轴向方向上布置在同一侧上。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的盒，还包括操作构件，所述操作构件构造成通过从盒的外部接收外力将接合构件移动到盒的外部。
11.根据权利要求10所述的盒，其中，所述操作构件构造成使推动构件执行第一操作和第二操作。
12.根据权利要求10所述的盒，其中，所述操作构件是第一操作构件，并且所述盒还包括第二操作构件，所述第二操作构件构造成使推动构件执行第一操作和第二操作。
13.根据权利要求7-12中任一项所述的盒，其中，所述接合构件是能够将驱动力传递到感光鼓的联接构件。
14.根据权利要求7-12中任一项所述的盒，还包括齿轮构件，所述齿轮构件具有暴露到盒的外部的至少一部分，并且能够将驱动力朝向感光鼓传递。
15.一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中；
第一可移动构件，所述第一可移动构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便在感光鼓的轴向方向上能够移动；
第二可移动构件，所述第二可移动构件在感光鼓的轴向方向上设置在与设置有第一可移动构件的一侧同一侧上，所述第二可移动构件构造成至少执行(a)在感光鼓的轴向方向上朝向盒的外部移动的第一操作和(b)沿与轴向方向不同的方向移动的第二操作。
16.一种可安装到成像设备的主组件的附件，所述主组件包括构造成输出驱动力的驱动输出构件、构造成通过推压驱动输出构件来倾斜驱动输出构件的主组件侧推动构件，其中盒能够可拆卸地安装到主组件，所述附件包括：
接触部分，所述接触部分构造成通过与主组件侧推动构件接触地移动所述主组件侧推动构件来改变驱动输出构件的倾斜角度，以用于将驱动输出构件与盒连接。
17.一种用于成像设备的主组件的安装套件，所述安装套件包括：
盒，所述盒包括感光鼓和驱动输入构件；以及
根据权利要求16所述的附件；
其中，所述驱动输入构件能够与成像设备的主组件的驱动输出构件连接，所述驱动输出构件的倾斜角度通过附件而改变。
18.一种盒，所述盒能够可拆卸地安装到设备的主组件，所述设备包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动输出构件，所述盒包括：
感光鼓；
接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便在感光鼓的轴向方向上能够移动，所述接合构件能够与驱动输出构件接合；和
可移动的定位构件，所述定位构件构造成确定主组件内盒的位置；
其中，所述接合构件构造成通过朝向驱动输出构件移动而被带入与驱动输出构件接触，以及
其中，所述盒构造成使得在接合构件与驱动输出构件接触的状态下通过定位构件的移动，(a)改变驱动输出构件的倾斜角度，以及(b)将盒移动到位于主组件内的安装位置。
19.根据权利要求18所述的盒，其中，所述接合构件是能够朝向感光鼓传递驱动力的联接构件。
20.根据权利要求18或19所述的盒，还包括操作构件，所述操作构件构造成通过从成像设备的主组件接收外力而将接合构件朝向驱动输出构件移动。
21.根据权利要求18-20中任一项所述的盒，其中，所述定位构件构造成通过其移动改变盒相对于成像设备的主组件的倾斜角度。
22.根据权利要求18-21中任一项所述的盒，其中，所述盒能够被插入成像设备的主组件中，并且所述定位构件构造成通过其移动在使接合构件朝向盒的插入方向上的上游移动的同时将盒移动到安装位置。
23.一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中；
接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动；
操作构件，所述操作构件构造成通过从盒的外部接收外力使所述接合构件在轴向方向上朝向盒的外部移动；以及
定位构件，所述定位构件设置在如下位置处，所述位置位于盒的前部部分中并且在感光鼓的轴向方向上位于与接合构件相对的一侧上，所述定位构件朝向盒的前侧突出并且能够朝向盒的后侧移动。
24.根据权利要求23所述的盒，其中，所述接合构件是能够朝向感光鼓传递驱动力的联接构件。
25.根据权利要求23或24所述的盒，还包括齿轮构件，所述齿轮构件具有暴露在盒的外部的至少一部分，并且能够朝向感光鼓传递驱动力。
26.一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中；
接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动；
可移动的定位构件，所述定位构件设置如下位置处，所述位置位于盒的前部部分中并且在感光鼓的轴向方向上位于与设置有接合构件的一侧同一侧上；以及
操作构件，所述操作构件构造成通过从盒的外部接收外力使定位构件远离感光鼓的轴线移动。
27.根据权利要求26所述的盒，其中，所述定位构件构造成通过操作构件接收外力而朝向前侧移动。
28.根据权利要求26或27所述的盒，其中，所述定位构件包括第一定位构件和第二定位构件，并且所述第一定位构件和第二定位构件构造成通过操作构件接收外力而增加所述第一定位构件和第二定位构件之间的最大距离。
29.根据权利要求26-28中任一项所述的盒，其中，所述操作构件构造成使接合构件在轴向方向上朝向盒的外部移动。
30.根据权利要求26-28中任一项所述的盒，其中，所述操作构件是第一操作构件，并且所述盒还包括第二操作构件，所述第二操作构件构造成通过从盒的外部接收的外力将接合构件朝向感光鼓的外部移动。
31.根据权利要求26-30中任一项所述的盒，其中，所述接合构件是能够朝向感光鼓传递驱动力的联接构件。
32.根据权利要求26-30中任一项所述的盒，还包括齿轮构件，所述齿轮构件具有暴露在盒的外部的至少一部分并且能够朝向感光鼓传递驱动力。
33.一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中；
第一可移动构件，所述第一可移动构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动；
第二可移动构件，所述第二可移动构件在如下位置处设置在感光鼓的外部，所述位置位于盒的前部部分中并且位于与设置有第一可移动构件的一侧同一侧上；以及
操作构件，所述操作构件构造成通过从盒的外部接收外力使第二可移动构件朝向前侧移动。
34.一种可安装到成像设备的主组件的附件，所述主组件包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动输出构件，其中盒能够可拆卸地安装到所述主组件，所述附件包括：
可移动的定位构件，所述定位构件构造成确定盒在成像设备的主组件内的位置；
其中，所述定位构件构造成使得在盒上设置的接合构件与驱动输出构件接触的状态下通过定位构件的移动(a)改变驱动输出构件的倾斜角度，以及(b)将盒移动到位于主组件内的安装位置。
35.一种用于成像设备的主组件的安装套件，所述安装套件包括：盒，所述盒包括(i)感光鼓，(ii)接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部相邻并且能够在感光鼓的轴向方向上移动，所述接合构件能够与驱动输出构件接合；以及
根据权利要求34所述的附件。
36.一种能够可拆卸地安装到成像设备的主组件的盒，所述主组件包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动输出构件，所述盒包括：
感光鼓；
推动构件，所述推动构件设置在感光鼓的外部并且能够在感光鼓的轴向方向上移动，所述推动构件构造成通过推动驱动输出构件来改变驱动输出构件的倾斜角度；以及
接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动，所述接合构件构造成能够通过朝向被推动构件推动的驱动输出构件移动而与驱动输出构件接合。
37.根据权利要求36所述的盒，其中，所述推动构件通过从成像设备的主组件接收外力而导致推动驱动输出构件。
38.根据权利要求37所述的盒，其中，所述操作构件构造成通过接收外力使接合构件朝向驱动输出构件移动。
39.根据权利要求36所述的盒，还包括第一操作构件和第二操作构件，所述第一操作构件构造成通过从成像设备的主组件接收外力而使推动构件推动驱动输出构件，所述第二操作构件构造成通过从成像设备的主组件接收外力而使接合构件朝向驱动输出构件移动。
40.根据权利要求36所述的盒，其中，所述接合构件是能够朝向感光鼓传递驱动力的联接构件。
41.一种盒，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓设置在盒的前部部分中；
接合构件，所述接合构件设置成与感光鼓的端部部分相邻以便能够在感光鼓的轴向方向上移动；
推动构件，所述推动构件在如下位置处设置在感光鼓的外部，所述位置位于盒的前部部分中并且位于与设置有接合构件的一侧同一侧上；以及
操作构件，所述操作构件构造成通过从盒的外部接收外力使接合构件在轴向方向上朝向盒的外部移动。
42.根据权利要求41所述的盒，其中，所述操作构件构造成通过接收外力使推动构件在轴向方向上朝向盒的外部移动。
43.根据权利要求41所述的盒，其中，所述操作构件是第一操作构件，所述盒还包括第二操作构件，所述第二操作构件构造成通过从盒的外部接收外力而使推动构件在轴向方向上朝向盒的外部移动。
44.一种可安装到成像设备的主组件的附件，所述主组件包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动输出构件，其中盒能够可拆卸地安装到主组件，所述附件包括：
可移动的推动构件，所述推动构件构造成推动驱动输出构件，以改变驱动输出构件的倾斜角度，使得驱动输出构件与盒相连。
45.根据权利要求44所述的盒，其中，所述推动构件包括齿轮构件，所述齿轮构件构造成通过其在与设置在驱动输出构件中的齿轮部分接合的状态下旋转而使驱动输出构件朝向盒移动。
46.一种用于成像设备的主组件的安装套件，所述安装套件包括：
盒，所述盒包括感光鼓和驱动输入构件；以及
根据权利要求44或45所述的附件；
其中，所述驱动输入构件构造成与成像设备的主组件的驱动输出构件连接以从所述驱动输出构件接收驱动力，所述驱动输出构件的倾斜角度通过附件被改变。
47.一种盒，所述盒能够可拆卸地安装到成像设备的主组件，所述主组件包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动输出构件，所述盒包括：
感光鼓；
齿轮构件，所述齿轮构件构造成通过其在与驱动输出构件中设置的齿轮部分接合的状态下的旋转使驱动输出构件接近盒；以及
接触部分，所述接触部分设置在感光鼓的外部，并且构造成通过接触驱动输出构件来改变驱动输出构件的倾斜角度，所述驱动输出构件通过齿轮构件而致使接近盒。
48.根据权利要求47所述的盒，其中，所述齿轮构件包括斜齿轮。
49.根据权利要求47或48所述的盒，其中，所述齿轮构件是可移动的，使得改变从感光鼓的轴线到齿轮构件的轴线的距离。
50.根据权利要求47-49中任一项所述的盒，还包括联接构件，所述联接构件设置成与感光鼓的端部部分相邻并且能够将驱动力传递到感光鼓。
51.根据权利要求47-50中任一项所述的盒，其中，所述盒具有设置有齿轮构件和接触部分的第一侧和在感光鼓的轴向方向上与第一侧相对的第二侧，其中所述接触部分是倾斜部分，并且在与轴线相垂直的方向上所述感光鼓的轴线与倾斜部分之间的距离随着在所述轴向方向上测量的与盒的第二侧相距的距离增加而增加。
52.一种盒，所述盒包括：
感光鼓；
显影辊；
齿轮构件，所述齿轮构件设置在盒的在感光鼓的轴向方向上的第一侧上；以及
倾斜部分，所述倾斜部分在盒的第一侧上设置在感光鼓的外部；
其中，当所述盒的第二侧是在所述轴向方向上与第一侧相对的一侧时，
齿轮构件的齿的至少一部分在感光鼓的轴向方向上比倾斜部分更远离第二侧；
在与轴线相垂直的方向上从感光鼓的轴线到倾斜部分所测得的距离随着在轴向方向上与盒的第二侧相距的距离增加而增加，并且
其中，如从感光鼓的轴线的方向观察时，如从感光鼓的中心延伸穿过显影辊的中心的线开始测量时，齿轮构件的中心朝向感光鼓的旋转方向上的上游位于大于60°且小于120°的范围内。
53.根据权利要求52所述的盒，其中，所述齿轮构件包括斜齿轮。
54.根据权利要求52或53所述的盒，其中，所述齿轮构件与感光鼓相连接以便能够传递驱动力。
55.根据权利要求52或53所述的盒，还包括联接构件，所述联接构件设置成与感光鼓的端部部分相邻并且能够将驱动力传递到感光鼓。
56.一种用于成像设备的主组件的附件，盒能够可拆卸地安装到所述主组件，所述主组件包括能够输出驱动力的驱动输出构件，所述附件包括：
齿轮构件，所述齿轮构件构造成通过其在与驱动输出构件的齿轮部分接合的状态下的旋转使驱动输出构件接近盒以将驱动输出构件与盒相连接。
57.一种用于成像设备的主组件的安装套件，所述安装套件包括：
盒，所述盒包括感光鼓和驱动输入构件；以及
根据权利要求56的附件；
其中，所述驱动输入构件构造成与驱动输出构件相连接以接收驱动力，所述驱动输出构件通过附件而致使接近盒。
58.一种盒，所述盒包括：
感光鼓；
齿轮构件，所述齿轮构件设置在盒的在感光鼓的轴向方向上的第一侧上；以及
倾斜部分，所述倾斜部分设置在盒的第一侧上；
其中，当盒的第二侧是在轴向方向上与第一侧相对的一侧时，
齿轮构件的齿的至少一部分在感光鼓的轴向方向上比倾斜部分更远离第二侧；
在与轴线相垂直的方向上从感光鼓的轴线到倾斜部分所测得的距离随着在轴向方向上与盒的第二侧相距的距离增加而增加，并且
其中，所述齿轮构件是可移动的使得改变从感光鼓的轴线到齿轮构件的轴线的距离。
59.根据权利要求58所述的盒，其中，所述齿轮构件包括斜齿轮。
60.根据权利要求58或59所述的盒，其中，所述齿轮构件构造成将驱动力传递到感光鼓。
61.根据权利要求58-60中任一项所述的盒，还包括联接构件，所述联接构件设置成与感光鼓的端部部分相邻并且能够将驱动力传递到感光鼓。
62.一种盒，所述盒能够可拆卸地安装到成像设备的主组件，所述主组件包括能够输出驱动力的可倾斜的驱动输出构件，所述盒包括：
感光鼓；以及
联接构件，所述联接构件设置成与感光鼓的端部部分相邻，能够朝向感光鼓传递驱动力，并且能够在感光鼓的轴向方向上移动，所述联接构件包括(a)驱动力接收部分，所述驱动力接收部分能够从驱动输出构件接收驱动力；和(b)倾斜部分，所述倾斜部分能够与驱动力接收部分一起在轴向方向上移动并且能够与驱动力接收部分一起旋转；
其中，所述倾斜部分比驱动力接收部分更远离感光鼓的轴线，以及
所述倾斜部分构造成在联接构件朝向驱动输出构件移动时与驱动输出构件接触以减少驱动输出构件的倾斜角度，以使驱动输出构件与驱动力接收部分之间能够接合。
63.根据权利要求62所述的盒，其中，所述联接构件包括围绕驱动力接收部分设置的圆筒形部分，并且所述倾斜部分布置成与圆筒形部分的自由端部相邻。
64.根据权利要求62所述的盒，其中，所述联接构件被维持在预定相位使得倾斜部分处于预定位置。
65.根据权利要求62-64中任一项所述的盒，还包括操作构件，所述操作构件构造成通过从成像设备的主组件接收外力而使联接构件朝向驱动输出构件移动。
66.一种盒，所述盒能够可拆卸地安装到成像设备的主组件，所述盒包括：
感光鼓，所述感光鼓具有第一端部部分和与第一端部部分相对的第二端部部分；以及
联接构件，所述联接构件设置成与感光鼓的第一端部部分相邻，能够将驱动力传递到感光鼓，并且能够在感光鼓的轴向方向上移动，所述联接构件包括突出的驱动力接收部分和能够与驱动力接收部分一起前进和缩回的倾斜部分；
其中，所述倾斜部分比驱动力接收部分更远离感光鼓的轴线，并且
其中，在与轴线相垂直的方向上从感光鼓的轴线到倾斜部分所测得的距离随着在轴向方向上与感光鼓的第二端部部分相距的距离增加而增加。
67.根据权利要求66所述的盒，其中，所述联接构件包括围绕驱动力接收部分设置的圆筒形部分，并且所述倾斜部分布置成与圆筒形部分的自由端部相邻。
68.根据权利要求66所述的盒，其中，所述联接构件被维持在预定相位使得所述倾斜部分处于预定位置。
69.根据权利要求66-68中任一项所述的盒，其中，所述倾斜部分的至少一部分在感光鼓的轴向方向上比驱动力接收部分更远离感光鼓的第二端部部分。
70.根据权利要求66-69中任一项所述的盒，还包括操作构件，所述操作构件构造成通过从盒的外部接收外力将联接构件在轴向方向上朝向盒的外部移动。
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