JP7331220B1 - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 トナー容器を装着するための装着部が設けられた現像ユニットを含む画像形成装置の物流時において、現像ユニットの振動抑制を行うことができる簡易な構成が求められている。【解決手段】 感光ドラムと、本体被係合部と、を含む装置本体と、現像容器と、前記現像容器に収容されたトナーを担持する現像ローラと、トナーを収容するトナー容器が装着可能な装着部であって前記現像容器の内部と連通し且つ前記装置本体の外部に露出するように構成された装着部と、を有する現像ユニットと、を備える画像形成装置で用いられるアタッチメントであって、前記トナー容器が前記装着部に装着されていない状態において前記装着部に装着可能であって、前記装着部に装着されている時に前記装着部及び前記本体係合部とそれぞれ係合するように構成された第１係合部及び第２係合部を有し、トナーを収容するためのトナー収容部を有さないことを特徴とする。【選択図】 図２２

Description

本発明は、記録材に画像を形成する画像形成装置に取り付けるアタッチメントに関するものである。

電子写真方式の画像形成装置に設けられた現像容器に対して装着部に装着されたトナー容器からトナーを補給する構成が開示されている（特許文献１）。

特開２０２０―１５４３０１

トナー容器を装着するための装着部が設けられた現像ユニットを含む画像形成装置の物流時において、現像ユニットの振動抑制を行うことができる簡易な構成が求められている。

本発明の第１の側面は、感光ドラムと、本体被係合部と、を含む装置本体と、現像容器と、前記現像容器に収容されたトナーを担持する現像ローラと、トナーを収容するトナー容器が装着可能な装着部であって前記現像容器の内部と連通し且つ前記装置本体の外部に露出するように構成された装着部と、を有する現像ユニットと、を備える画像形成装置で用いられるアタッチメントであって、前記トナー容器が前記装着部に装着されていない状態において前記装着部に装着可能であって、前記装着部に装着されている時に前記装着部及び前記本体被係合部とそれぞれ係合するように構成された第１係合部及び第２係合部を有し、トナーを収容するためのトナー収容部を有さないことを特徴する。

本発明によると、トナー容器を装着するための装着部が設けられた現像ユニットを含む画像形成装置の物流時における現像容器の振動を簡易な構成によって抑制することができる。

実施例１に係る画像形成装置の断面図である。 実施例１に係る画像形成装置の断面図である。 実施例１に係る画像形成装置の断面図である。 実施例１に係るプロセスユニットの上面図及び側面図である。 実施例１に係るプロセスユニットの下面図及び背面図である。 実施例１に係るプロセスユニットの斜視図である。 実施例１に係るプロセスユニットの断面図である。 実施例１に係るプロセスユニットの断面図である。 実施例１に係るドラムユニットの分解斜視図である。 実施例１に係るドラムユニットの軸受部材とギアの分解斜視図である。 実施例１に係る現像ユニットの分解斜視図である。 実施例１に係る現像駆動部材の斜視図である。 実施例１に係るプロセスユニットの長手端部の分解斜視図である。 実施例１に係る現像ユニットがドラムユニットに対して当接位置と離隔位置に移動した様子を示す図である。 実施例１に係るプロセスユニットの側面を拡大した図である。 実施例１に係る装着部の斜視図である。 実施例１に係る本体シャッタの斜視図である。 実施例１に係る装着部の上面図及び断面図である。 実施例１に係るトナーパックの正面図及び部分拡大図である。 実施例１に係る装置本体の操作レバー近傍の斜視図である。 実施例１に係る装着部にトナーパックを装着する途中及び装着後に操作レバーが操作された斜視図である。 実施例１に係るアタッチメントの斜視図である。 実施例１に係るアタッチメントの六面図である。 装置本体の操作レバー及び装着部にアタッチメントを装着した状態の操作レバー近傍の斜視図である。 アタッチメントが装着された状態の操作レバー及び装着部の上面図及び断面図である。 開閉部材が開閉された状態の画像形成装置の斜視図である。

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。

＜実施例１＞
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１、図２、図３を参照して、本実施例に係る画像形成装置の全体構成について説明する。図１、図２、図３は、それぞれ、本実施例に係る画像形成装置１の模式的断面図であって、画像形成装置１が備える感光ドラム３１等の回転部材の回転軸線に垂直な断面である。図１、図２、図３は、上記回転軸線方向において異なる位置の断面である。

本実施例に係る画像形成装置１は、外部機器から入力される画像情報に基づいて記録材に画像を形成するモノクロプリンタである。記録材には、普通紙や厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート、布等の、材質の異なる様々なシート材が含まれる。

画像形成装置１の装置本体１０は、記録材にトナー像を形成する画像形成部１２、画像形成部１２で形成されたトナー像を記録材に定着させる定着部８、などを有する。画像形成部１２は、スキャナユニット６と、プロセスユニット２と、転写ローラ７と、を有している。プロセスユニット２は、ドラムユニット３と、現像ユニット５と、を有する。ドラムユニット３は、画像情報に基づき静電潜像が形成される感光体である感光ドラム３１を有する感光体ユニットである。ドラムユニット３は、感光ドラム３１と、帯電ローラ３５と、前露光部３４と、ブラシユニット３３と、を有する。現像ユニット５は、静電潜像を現像剤としてのトナーによって現像する現像ローラ５１を有する。転写ローラ７は、感光ドラム３１との間に、感光ドラム３１に形成された現像剤像としてのトナー像を記録材に転写する転写部（転写ニップ部）を形成する。

記録材は、トレイ部１０２に載置され、画像形成部１２の動作に同期して、ピックアップローラ１０３、給送ローラ１０４、分離ローラ１０５、搬送ローラ対１０６などによって、感光ドラム３１と転写ローラ７が対向する転写部に向けて給送される。

本実施例に係る画像形成装置１では、前扉１０１の内側面にトレイ部１０２が備えられている。前扉１０１は、Ｙ方向に延びる回転軸１０１Ｘ周りに回動可能に装置本体１０に設けられている。前扉１０１は、図１において破線で示した、装置前面を閉じる閉姿勢（起立姿勢）と、図１において実線で示した、トレイ部１０２を外部に露出させる開姿勢（水平姿勢）と、を取り得る。すなわち、トレイ部１０２は、前扉１０１を開く（水平に倒す）ことで使用可能な状態となり、記録材を載置可能となる。図１～図３は、前扉１０１が開かれた状態の画像形成装置１を示しており、画像形成装置１を使用しないときは、前扉１０１を閉じて、給紙部を閉じた状態とすることができる。

感光ドラム３１は、円筒型に成形された感光体である。感光ドラム３１は、アルミニウムで成形されたドラム状の基体上に、負帯電性の有機感光体で形成された感光層を有している。また、感光ドラム３１は、不図示のモータによって所定の回転方向（図４４５において時計回り方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。

帯電ローラ３５は、感光ドラム３１に回転可能に当接し、帯電部を形成する。帯電高圧電源から帯電ローラ３５に所定の帯電電圧が印加されることで、感光ドラム３１の表面は所定の電位に均一に帯電される。感光ドラム３１は、帯電ローラ３５により負極性に帯電される。前露光部３４は、帯電部で安定した放電を生じさせるために、帯電部に到達する前の感光ドラム３１の表面電位を除電する。ブラシユニット３３は、例えば、パイル織物で形成されるブラシ部を感光ドラム３１に当接させ、記録材から発生する紙粉等を回収する。

スキャナユニット６は、外部機器から入力された画像情報に対応したレーザ光を、ポリゴンミラーを用いて感光ドラム３１に照射することで、感光ドラム３１の表面を走査露光する。この露光により、感光ドラム３１の表面に画像情報に応じた静電潜像が形成される。なお、スキャナユニット６は、レーザスキャナ装置に限定されることはなく、例えば、感光ドラム３１の長手方向（回転軸方向、Ｙ方向）に沿って複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤアレイを有するＬＥＤ露光装置を採用してもよい。

現像ユニット５は、現像剤を担持する現像ローラ５１と、現像ユニット５の枠体となる現像容器５０と、現像ローラ５１に現像剤を供給可能な供給ローラ５２と、現像ローラ５１に担持されるトナーの量を規制する現像ブレード５３と、を備える。現像ローラ５１及び供給ローラ５２は、現像容器５０に回転可能に支持されている。現像ローラ５１は、金属材料の芯金と、芯金の外周にゴム層を形成するゴム部と、を有する。供給ローラ５２は、金属材料の芯金と、芯金の外周に弾性層を形成する弾性部と、を有する。現像ブレード５３は、現像ローラ５１が配置される現像容器５０の開口部に、現像ローラ５１に対して所定の当接圧で接触するように配置される。

現像ローラ５１は、感光ドラム３１に対向するように、現像容器５０の開口部に配置されている。現像容器５０に収容されている現像剤としてのトナーは、現像ローラ５１に当接して回転する供給ローラ５２によって現像ローラ５１の表面に供給される。なお、現像ローラ５１に十分にトナーを供給できる構成であれば、必ずしも供給ローラ５２は必要とされない。現像ローラ５１の表面に供給されたトナーは、現像ローラ５１の回転に伴って現像ブレード５３との対向部を通過することで、均一に薄層化され、また摩擦帯電により負極性に帯電させられる。

現像ユニット５は、本実施例では、現像方式として接触現像方式及び反転現像方式を用いている。接触現像方式では、現像ローラ５１に担持されたトナー層が、感光ドラム３１と現像ローラ５１とが対向する現像部（現像領域）において感光ドラム３１と接触する。現像ローラ５１には現像高圧電源から現像電圧が印加される。現像電圧の下で、現像ローラ５１に担持されたトナーが感光ドラム３１の表面の電位分布に従って現像ローラ５１から感光ドラム３１の表面に転移することで、静電潜像がトナー像に現像される。反転現像方式では、感光ドラム３１の表面において、帯電工程において帯電させられた後、露光工程において露光されることで電荷量が減衰した領域にトナーが付着することでトナー像が形成される。

本実施例で用いられる現像剤は、重合法により生成された重合トナーであり、平均粒径が６μｍ、正規の帯電極性が負極性で、磁性成分を含有せず、主に分子間力や静電気力（鏡像力）によって現像ローラ５１に担持される、非磁性の一成分現像剤である。なお、磁性成分を含有する一成分現像剤を用いてもよい。また、一成分現像剤には、トナー粒子以外にもトナーの流動性や帯電性能を調整するための添加物（例えば、ワックスやシリカ微粒子）が含まれていてもよい。また、現像剤として非磁性のトナーと磁性を有するキャリアとによって構成された二成分現像剤を用いてもよい。磁性を有する現像剤を用いる場合、現像剤担持体としては、内側にマグネットが配置された円柱状の現像スリーブを用いてもよい。

現像容器５０は、トナーを収容するトナー収容室５０ａを有する。トナー収容室５０ａの内部には、撹拌部材５４（トナー搬送部材）が設けられている。撹拌部材５４は、トナー収容室５０ａ内に回転可能に支持され、現像容器５０内のトナーを撹拌すると共に、現像ローラ５１及び供給ローラ５２に向け、トナーを搬送する。また、撹拌部材５４は、現像に使用されず現像ローラ５１から剥ぎ取られたトナーを現像容器５０内で循環させ、現像容器５０内のトナーを均一化する役割を有する。なお、撹拌部材５４は、回動する形態に限定されない。例えば、揺動する形態の撹拌部材を採用してもよい。

画像形成動作について説明する。装置本体１０に画像形成の指令が入力されると、装置本体１０に接続された外部のコンピュータから入力された画像情報に基づいて、画像形成部１２による画像形成プロセスが開始される。スキャナユニット６は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム３１に向けてレーザ光Ｌを照射する。このとき感光ドラム３１は、帯電ローラ３５により予め帯電されており、レーザ光Ｌが照射されることで感光ドラム３１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ５１によりこの静電潜像が現像され、感光ドラム３１上にトナー像が形成される。

上述の画像形成プロセスに並行して、記録材は、ピックアップローラ１０３によってトレイ部１０２から送り出され、転写ローラ７及び感光ドラム３１によって形成される転写部（転写ニップ）に向けて搬送される。

転写ローラ７には、転写高圧電源から転写電圧が印加され、感光ドラム３１に担持されているトナー像が記録材に転写される。トナー像を転写された記録材は、定着フィルム８１、加圧ローラ８２等を備える定着部８を通過する際にトナー像が加熱及び加圧される。これによりトナー粒子が溶融し、その後固着することで、トナー像が記録材に定着する。定着部８を通過した記録材は、排出手段としての排出ローラ対１０７によって装置本体１０の外部（機外）に排出され、装置本体１０の上部に形成された積載部としての排出トレイ１４に積載される。一方、記録材に転写されず、感光ドラム３１に残ったトナーは、帯電ローラ３５によって帯電され、現像ローラ５１によって回収される。回収されたトナーは、画像形成プロセスを行うために、再び用いられる。このように、感光ドラム３１に残ったトナーが現像ローラ５１によって回収される構成では、感光ドラム３１に残ったトナーが所謂クリーニングブレード等で回収される構成と比較して、感光ドラム３１を回転させるために必要な力が小さくなる。

本実施例に係る画像形成装置１は、両面搬送路１３を備えており、記録材の両面に画像形成が可能に構成されている。両面搬送路１３による両面搬送（記録材の両面に画像を形成すべく記録材の表裏を裏返すように搬送させる両面搬送）は、フラッパの切り替えと排出ローラ対１０７の逆回転により行われる。すなわち、表裏一方の面にトナー像が転写され定着部８でトナー像が定着された記録材を、トレイ部１０２まで排出せず、排出ローラ対１０７の回転方向を切り替えて記録材の搬送方向を逆転させる。このとき、定着部８と排出ローラ対１０７との間で搬送経路を形成するフラッパの姿勢を変化させ、記録材が定着部８ではなく両面搬送路１３に向かうようにガイドする。これにより、記録材は転写部よりも搬送経路の上流側に戻ることになるとともに、感光ドラム３１からトナー像が転写される面が、先にトナー像の転写を受けた一方の面ではなく、その裏面である他方の面に変わることになる。

本実施例に係る画像形成装置１は、現像容器５０内のトナー残量を検知することができるように構成されている。現像ユニット５は、光学式センサであるトナー残量センサ５５を備えている。トナー残量センサ５５は、現像容器５０の壁部の一部に組み込まれた導光部材５６を介して、現像容器５０の内部に検知光を出射し、現像容器５０内のトナー残量に応じて反射して戻ってくる検知光を受光する。トナー残量センサ５５が受光した検知光の光量に基づいてトナー残量を検知することができる。なお、トナー残量の検知構成としては、光学式センサに限定されるものではなく、例えば、現像容器５０の壁部に設けた電極により検知される静電容量に基づいて、現像容器５０内のトナー残量を検知するものであってもよい。

図２は、トナーパック１００が装置本体１０に取り付けられていない、画像形成動作を実行可能な状態を示す図である。図３は、トナーパック１００が装置本体１０に取り付けられた、トナーの補給が行われる状態を示す図である。

現像ユニット５は、トナーパック１００が着脱可能な装着部５０１を備える。トナーパック１００は、現像ユニット５に補給するためのトナーを収容している。図１、図２に示すように、画像形成動作時において、装着部５０１は、排出トレイ１４によって覆われており、装置本体１０の外部に露出していない。この時の排出トレイ１４の位置を閉位置とする。トナーパック１００によるトナー補給の際には、非画像形成時において、図３に示すように、排出トレイ１４と規制部１５とを回動して装着部５０１を装置本体１０の外部に露出させる。この時の排出トレイ１４が開位置とする。排出トレイ１４が開位置にある時にトナーパック１００を装着部５０１に装着する。つまり、排出トレイ１４は、装着部５０１を覆う開閉カバー（開閉部材）としても機能する。トナーパック１００が装着部５０１に装着された状態においては、排出トレイ１４は閉位置へ移動ができない。

排出トレイ１４は、Ｙ方向に平行な回転軸１４ｘ周りに回動可能に、装置本体１０に設けられている。規制部１５は、排出トレイ１４に排出された記録材の後端を規制する規制面１５１を有し、Ｙ方向に平行な回転軸１５ｘ周りに回動可能に、装置本体１０に設けられている。これら排出トレイ１４と規制部１５は、画像形成動作時には、図１、図２に示すように、記録材の排出を可能にする閉姿勢を取り、トナー補給の際には、図３に示すように、装着部５０１にトナーパック１００を装着可能にする開姿勢を取るように構成される。

図３に示すように、トナーパック１００が装着部５０１に装着されると、トナーパック１００のトナー排出口９２１が、現像容器５０のトナー収容室５０ａと連通し、トナーパック１００に収容されたトナーをトナー収容室５０ａへ供給することが可能となる。現像容器５０には、脱気を行うための通気シート５７が設けられている。

図４、図５、図６、図７、図８を参照して、本実施例におけるプロセスユニット２について説明する。図４（ａ）は、プロセスユニット２の正面側を上下（Ｚ方向）を逆にして示した図である。図４（ｂ）は、プロセスユニット２の平面図（上面）である。図４（ｃ）は、プロセスユニット２の右側面側（駆動側側面）を示す図である。図４（ｄ）は、プロセスユニット２の左側面側（非駆動側側面）を示す図である。図５（ａ）は、プロセスユニット２の背面図である。図５（ｂ）は、プロセスユニット２の底面図である。図６（ａ）は、プロセスユニット２を左斜め後ろ上方側から見た斜視図である。図６（ｂ）は、プロセスユニット２を右斜め後ろ下方側から見た斜視図である。図７は、プロセスユニット２の長手方向における中央の断面図であり、（ａ）は該断面を左側から見た図、（ｂ）は該断面を右側から見た図である。図８は、プロセスユニット２の長手方向におけるトナーパック１００の装着部５０１における中央の断面図であり、（ａ）は該断面を左側から見た図、（ｂ）は該断面を右側から見た図である。

図４、図５、図６は、プロセスユニット２が装置本体１０内において画像形成姿勢（画像形成動作が可能な状態にあるときの姿勢）にあるときの様子を示す図である。画像形成姿勢にあるプロセスユニット２では、現像ユニット５が、回転中心５Ｘ周りに、トナーパック１００が装着される装着部５０１が配置された側が被補給姿勢のときよりも若干下がるように傾いた姿勢となる。

図４～図６に示すように、プロセスユニット２は、ドラムユニット３と、現像ユニット５と、を備える。

ドラムユニット３は、感光ドラム３１、ブラシユニット３３、前露光部３４、帯電ローラ３５は、ドラム枠体３０、駆動側カバー部材３０２、非駆動側カバー部材３０３で構成される。

感光ドラム３１は、駆動側の端部が駆動側カバー部材３０２により軸支されるとともに、非駆動側の端部が非駆動側カバー部材３０３により軸支される。感光ドラム３１の長手方向（回転軸方向、Ｙ方向）の一端側（駆動側、＋Ｙ方向側端部）には、装置本体１０から回転力（駆動力）を受け、感光ドラム３１を回転させるドラム駆動部材（駆動受け部）３２が設けられている。ドラム駆動部材３２は、装置本体１０が備えるモータ等の動力源からの回転駆動力を感光ドラム３１に入力する入力手段である。ドラム駆動部材３２は、カップリング部と、カップリング部の周りにギア部を有している。

帯電ローラ３５は、感光ドラム３１に対し接触して回転できるようにドラム枠体３０に支持されている。帯電ローラ３５は、長手方向一端側（駆動側、＋Ｙ方向側端部）、すなわち感光ドラム３１のドラム駆動部材３２が設置される側に、帯電ローラギアを有する。帯電ローラギアがドラム駆動部材３２のギア部とかみ合うことで、帯電ローラ３５は、ドラム駆動部材３２を介して装置本体１０の駆動モータ（不図示）の回転力を受けて回転する。

ドラムユニット３は、非駆動側において、感光ドラム３１の軸部の端部であるドラム接点３１１が、非駆動側カバー部材３０３から露出している。また、駆動側において、帯電ローラ３５の帯電接点３５１と、ブラシユニット３３のブラシ接点３３１とが、ドラム枠体３０から露出している。これら接点を介して、装置本体１０に備えられた高圧電源から各部材に対して所定の電圧が印加される。

現像ユニット５は、現像ローラ５１、供給ローラ５２、現像ブレード５３、撹拌部材５４、現像容器５０、駆動側軸受５０２、非駆動側軸受５０３、現像カバー部材５０４等で構成される。

現像ローラ５１は、駆動側の端部が駆動側軸受５０２により軸支されるとともに、非駆動側の端部が非駆動側軸受５０３により軸支される。供給ローラ５２も、駆動側の端部が駆動側軸受５０２により軸支されるとともに、非駆動側の端部が非駆動側軸受５０３により軸支される。現像ユニット５は、伝達部材から伝達される回転力を受ける現像駆動部材を有する。伝達部材は、ドラム駆動部材３２によって受けた回転力を、現像ユニット５の現像駆動部材に伝達するように構成されている。すなわち、ドラム駆動部材３２に入力された駆動力により、感光ドラム３１が回転駆動されるとともに、不図示のギア列を介して、帯電ローラ３５、現像ローラ５１、供給ローラ５２、撹拌部材５４にも駆動力が伝達され、それらが回転駆動される。かかる駆動伝達機構は、駆動側軸受５０２と現像カバー部材５０４との間に組付けられている。

現像ユニット５は、駆動側において、現像ローラ５１の現像接点５１１と、供給ローラ５２の供給接点５２１とが、現像容器５０から露出している。これら接点を介して、装置本体１０に備えられた高圧電源から各部材に対して所定の電圧が印加される。

現像ユニット５は、ドラムユニット３に対して、現像ローラ５１を感光ドラム３１に当接させる当接位置（現像可能状態）と、離隔させる離隔位置と、を移動（回転）するように、構成されている。現像ユニット５とドラムユニット３との間には、現像加圧バネ３０５が設けられており、現像ユニット５は、現像加圧バネ３０５の付勢力によって、ドラムユニット３に対して当接状態を取る方向に付勢されている。

図７、図８に示すように、現像容器５０は、現像容器蓋部５１０と、現像容器枠５２０と、を含む。現像容器蓋部５１０には、トナー残量センサ５５や導光部材５６などが配置される。現像容器枠５２０には、現像ローラ５１、供給ローラ５２、現像ブレード５３、撹拌部材５４等の現像ユニット５における各種プロセス部材が配置される。

現像容器枠５２０の枠側溶着部５２０１と、現像容器蓋部５１０の第一蓋側溶着部５１０１とは、超音波溶着によって接合されている。また、現像容器蓋部５１０の第二蓋側溶着部５１０２と、導光部材５６の導光部側溶着部５６０１とは、超音波溶着によって接合されている。

装着部５０１は、現像容器蓋部５１０に取り付けられた枠体５１３に設けられている。枠体５１３は、装着部５０１に取り付けられたトナーパック１００から供給されるトナーを現像容器５０のトナー収容室５０ａへ導くためのトナー供給路５１３ａを備える。枠体５１３は、トナー供給路５１３ａを形成する壁部の一部に貫通孔が設けられており、該貫通孔を塞ぐように通気シート５７が取り付けられるとともに、通気シート５７の外側に飛散防止補助シート５８が取り付けられている。

図４、図５、図６等に示すように、装着部５０１及び枠体５１３は、現像容器５０の長手方向において非駆動側に近い側に設けられている。

（ドラムユニット）
ドラムユニット３の構成について、図９を用いて説明する。図９は、ドラムユニット３の分解斜視図である。ドラムユニット３は、感光ドラム３１、帯電ローラ３５、ドラム枠体３０、駆動側カバー部材３０２、非駆動側カバー部材３０３を含む。

感光ドラム３１の長手方向の一端側には、画像形成装置１から感光ドラム３１を回転させるための駆動力を受けるためのドラム駆動部材３２が設けられている。ドラム駆動部材３２は、感光ドラム３１の回転軸線を中心とするカップリング部３２ａ及びギア部３２ｂを有している。

また、感光ドラム３１の長手両端部はそれぞれ、ドラムユニット３の駆動側カバー部材３０２及び非駆動側カバー部材３０３により回転可能に支持されている。駆動側カバー部材３０２には、ドラム駆動部材３２のカップリング部３２ａの外周面を支持する支持穴３０２ａが設けられている。非駆動側カバー部材３０３には、感光ドラム３１の長手方向の他端側の穴（不図示）と嵌合する支持軸３０３ａが設けられている。駆動側カバー部材３０２と非駆動側カバー部材３０３は、ビスや接着剤等によりドラム枠体３０に固定されている。

画像形成装置１のドラム駆動出力部としてのカップリング（不図示）がドラム駆動部材３２のカップリング部３２ａと係合し、カップリング部３２ａは画像形成装置１の駆動モータ（不図示）の駆動力を受けて、感光ドラム３１が回転させられる。

帯電ローラ３５は、感光ドラム３１に対し接触して回転できるようにドラム枠体３０に支持されている。帯電ローラ３５の長手方向の一端部には帯電ローラギア４０が設けられ、帯電ローラギア４０がドラム駆動部材３２のギア部３２ｂとかみ合うことで回転する。

図１０は、駆動側カバー部材３０２の分解斜視図である。図１０に示すように、駆動側カバー部材３０２は円柱状の支持部３０２ｂと支持穴３０２ｃを有する。支持部３０２ｂは、入力部材４１の穴４１ａと嵌合することで、入力部材４１を回転可能に支持する。入力部材４１は、現像ユニット５が支持する現像駆動部材４５に回転力を伝達するカップリング部４１ｃと、ギア部４１ｂを有している。

図１０に示す、ギア支持部材４２は、円柱状の支持部４２ａを有している。ギア支持部材４２の支持部４２ａはアイドラギア４３の穴４３ａと駆動側カバー部材３０２の支持穴３０２ｃとに嵌合している。また、ギア支持部材４２は駆動側カバー部材３０２に固定されている。これにより、駆動側カバー部材３０２はアイドラギア４３を回転可能に支持する。ギア支持部材４２は不図示のビス、接着等により駆動側カバー部材３０２に固定される。アイドラギア４３はギア部４３ｂを有する。駆動側カバー部材３０２に回転可能に支持されるアイドラギア４３のギア部４３ｂは、入力部材４１のギア部４１ｂとかみ合う構成になっている。結果として、アイドラギア４３は入力部材４１に駆動力を伝達することができる。さらに、図９に示すように、駆動側カバー部材３０２をドラム枠体３０に固定すると、ドラム駆動部材３２のギア部３２ｂは、アイドラギア４３のギア部４３ｂとかみ合い、ドラム駆動部材３２はアイドラギア４３に回転力を伝達することができる。つまり、画像形成装置１からドラム駆動部材３２が受けた回転力を、アイドラギア４３を介して入力部材４１まで伝達することができる。

（現像ユニット）
現像ユニット５の構成について、図１１を用いて説明する。図１１は、現像ユニット５の分解斜視図である。図１１（ａ）は、現像ローラ５１を支持する駆動側軸受け５０２と、非駆動側軸受け５０３と、撹拌部材５４と、の組付け状態を示す分解斜視図である。図１１（ｂ）は、現像ユニット５が有する複数のギアと、現像カバー部材５０４と、の組付け状態を示す分解斜視図である。

図１１に示すように、現像ユニット５は、現像ローラ５１と、現像ブレード５３と、現像容器５０と、を含む。現像容器５０は、現像ローラ５１に供給するトナーを収納するトナー収容室３６を含み、現像ローラ５１の外周面のトナーの層厚を規制する現像ブレード５３が取り付けられている。現像ブレード５３は、厚さ０．１ｍｍ程度のシート状の金属である弾性部材５３ｂを、Ｌ字断面を有し金属で形成された支持部材５３ａに溶接等で取り付けたものである。現像ブレード５３は、長手方向の一端部と他端部を、ビスなどの締結部材で現像容器５０に固定され、弾性部材５３ｂを現像ローラ５１に所定の圧力で当接させることで、現像ローラ５１の外周面のトナーの層厚を規制する。つまり、現像ローラ５１の回転時には、現像ローラ５１と現像ブレード５３との間に摩擦力が発生し、現像ローラ５１に回転負荷が発生する。

図１１（ａ）に示すように、現像ローラ５１の芯金５１ａの両端部がそれぞれ、現像容器５０の長手方向の両端部にそれぞれ設けられた駆動側軸受け５０２の支持穴５０２ｂ及び非駆動側軸受５０３の支持穴５０３ｂに回転可能に支持されている。また、供給ローラ５２の芯金５２ａの両端部が、駆動側軸受け５０２の支持穴５０２ｃと、非駆動側軸受５０３の支持穴５０３ｃと、に回転可能に支持されている。さらに、図１１（ｂ）に示すように、現像ローラ５１の芯金５１ａの長手一端部に現像ローラ５１を回転させるための駆動力を受けるための現像ローラギア３９が取り付けられている。また、供給ローラ５２の芯金５２ａの長手端部には供給ローラ５２を回転させるための駆動力を受けるための供給ローラギア４４が取り付けられている。

図１２は、現像駆動部材４５の斜視図である。現像ユニット５は、カップリング部４５ｄが設けられた現像駆動部材４５を有する。カップリング部４５ｄは、入力部材４１のカップリング部４１ｃと係合し、駆動力を受ける。また、カップリング部４５ｄの周りに第一ギア部４５ａと第二ギア部４５ｂを有している。また、第一ギア部４５ａと第二ギア部４５ｂの内側に穴４５ｃを有している。

図１１（ｂ）に示すように、駆動側軸受け５０２は円柱状の支持部５０２ａを有し、支持部５０２ａが現像駆動部材４５の穴４５ｃに嵌合する。また、現像カバー部材５０４は穴５０４ａを有し、穴５０４ａが現像駆動部材４５のカップリング部４５ｄの外周と嵌合する。このように、現像駆動部材４５は駆動側軸受け５０２と現像カバー部材５０４に回転可能に支持される。

また、このように現像ユニット５に回転可能に支持される現像駆動部材４５の第一ギア部４５ａは現像ローラギア３９とかみ合い、現像ローラギア３９に駆動力を伝達する。さらに、現像駆動部材４５の第二ギア部４５ｂは供給ローラギア４４とかみ合い、供給ローラギア４４に駆動力を伝達する。つまり、現像駆動部材４５が入力部材４１から受けた回転力を、現像ローラギア３９と供給ローラギア４４に伝達することができ、現像ローラ５１と供給ローラ５２を回転させることができる。

現像容器５０はトナーを収容するトナー収容室３６を有し、トナー収容室３６には撹拌部材５４が設置される。撹拌部材５４は、シート状の撹拌弾性部材５４ａと、撹拌弾性部材５４ａの一端が固定される撹拌軸５４ｂで構成される。図１１（ａ）に示すように、撹拌軸５４ｂの長手方向一端に円柱状の支持部５４ｃと、他端に支持穴５４ｄが設けられる。トナー収容室３６内に設置される撹拌部材５４は、支持部５４ｃが現像容器５０の内壁に設置される円弧部５０ｂと係合し、現像容器５０の外側から設置される撹拌ギア４８の四角柱状の支持部４８ａと支持穴５４ｄが係合することで回転可能に支持される。現像容器５０は、図１１（ａ）に示すように現像容器蓋部５１０が、現像容器枠５２０に超音波溶着や接着材などで固定されることで、トナー収容室３６を形成している。現像容器蓋部５１０には、トナー収容室３６に連通するトナー経路を有する装着部５０１が設置される。本構成の現像ユニット５は、この装着部５０１にトナーパック１００を装着することで、トナー収容室３６にトナーを補充（補給）することができる。

撹拌ギア４８は、ギア部４８ｂを有していて、ギア部４８ｂの内周が、図１１（ａ）に示すように現像容器５０の円環状の円環支持部５０ｄに係合することで、現像容器５０に回転可能に支持される。図１１（ｂ）に示すように、撹拌アイドラギア４７は、第一ギア部４７ａと第二ギア部４７ｂを有し、第一ギア部４７ａと第二ギア部４７ｂの内部に貫通する穴４７ｃを有している。穴４７ｃは、現像容器５０に固定される現像カバー部材５０４の円柱状の４６ｂに係合することで回転可能に支持される。このように、現像容器５０に設置される撹拌アイドラギア４７の第一ギア部４７ａは、現像駆動部材４５の第二ギア部４５ｂとかみ合い、第二ギア部４７ｂは撹拌ギア４８のギア部４８ｂとかみ合う。つまり、現像駆動部材４５が受ける駆動力を、撹拌アイドラギア４７を介して撹拌ギア４８に伝達することによって撹拌部材５４を回転させることができる。

（現像ユニットの回転移動）
図１３を用いて、現像ユニット５の回転移動構成について説明する。図１３は、プロセスユニット２の分解斜視図であり、図１３（ａ）は駆動側カバー部材３０２の取り付け状態を示し、図１３（ｂ）は非駆動側カバー部材３０３の取り付け状態を示す。ここで、上述したように現像ユニット５に回転可能に支持される現像駆動部材４５の回転中心を図１３に示すように、現像回転軸線Ｎと称す。

図１３（ａ）に示すように、現像ユニット５に固定される現像カバー部材５０４は、円環状の円環支持部５０４ｃを有する。円環支持部５０４ｃは、現像駆動部材４５を支持する穴５０４ａと同軸上に設けられ、円環支持部５０４ｃの中心は現像回転軸線Ｎと一致する。また、図１３（ｂ）に示すように、現像容器５０に固定される非駆動側軸受け５０３には、現像回転軸線Ｎに中心が一致し、円柱状の支持部５０３ｄが設けられている。

図１３（ａ）に示すように、円環支持部５０４ｃを駆動側カバー部材３０２に設けられる現像支持部３０２ｄと係合させる。さらに、図１３（ｂ）に示すように、支持部５０３ｄを非駆動側カバー部材３０３の長穴状の現像支持部３０３ｂと係合させる。これにより、駆動側カバー部材３０２と非駆動側カバー部材３０３に回転可能に支持される現像ユニット５は、ドラムユニット３に対して、現像回転軸線Ｎを回転中心として回転可能になる。このとき、現像駆動部材４５の回転中心と、現像ユニット５の回転中心と、が現像回転軸線Ｎと一致する。また、現像駆動部材４５と入力部材４１の回転中心も現像回転軸線Ｎと一致し、入力部材４１のカップリング部４１ｃと現像駆動部材４５が係合するので、入力部材４１から現像駆動部材４５に駆動力を伝達することできる。

（駆動伝達経路）
プロセスユニット２の各回転体への駆動力伝達経路について、図１４を用いて説明する。図１４は、プロセスユニット２を感光ドラム３１の回転軸線の方向にドラム駆動部材３２がある側から見た側面図である。図１４（ａ）は、現像ユニット５が現像ローラ５１と感光ドラム３１が当接する当接位置に位置する状態を示す。図１４（ｂ）は、現像ユニット５が現像ローラ５１と感光ドラム３１とが離隔した離隔位置に位置する状態を示す。尚、図１４においては、ギア列を見やすくするために駆動側カバー部材３０２、非駆動側カバー部材３０３、駆動側軸受け５０２、及び現像カバー部材５０４を省略している。

現像ユニット５はドラムユニット３に対して、現像回転軸線Ｎを中心に回転可能に構成されている。図１４（ａ）に示すように、現像ユニット５が当接位置に位置する場合、現像ローラ５１は感光ドラム３１に当接し、感光ドラム３１の表面の潜像を現像することができる。現像ユニット５が当接位置に位置する場合、装着部５０１の下方に、装置本体１０に設けられた隔離カム５１が配置されている。隔離カム５１と、装着部５０１の底面１２３ｆとの間には、隙間Ｈがある。現像ユニット５が当接位置に位置する状態で、ドラム駆動部材３２のカップリング部３２ａに、図１４（ａ）に示す矢印Ｑ方向に駆動力を入力すると、感光ドラム３１が図１４（ａ）に示す矢印Ｑ方向に回転する。また、ドラム駆動部材３２のギア部３２ｂとかみ合う帯電ローラギア４０が設置される帯電ローラ３５は、図１４（ａ）に示す矢印Ｒ方向に回転する。さらに、ドラム駆動部材３２のギア部３２ｂとかみ合うアイドラギア４３が回転し、アイドラギア４３とかみ合う入力部材４１は現像回転軸線Ｎを中心に、図１４（ａ）に示す矢印Ｋ１方向に回転する。入力部材４１のカップリング部４１ｃは現像駆動部材４５のカップリング部４５ｄに係合し駆動力を伝達するため、現像駆動部材４５も図１４（ａ）に示す矢印Ｋ１方向に回転する。ここで、入力部材４１が現像駆動部材４５に伝達する駆動力は、現像ユニット５に対する外力となり、現像ユニット５は現像回転軸線Ｎを中心に、図１４（ａ）中矢印Ｋ１方向に回転する。そして、現像ユニット５が有する現像ローラ５１を感光ドラム３１に当接させることができる。本構成は、このように現像ユニット５が有する現像駆動部材４５に回転力を入力することで、現像ローラ５１を感光ドラム３１に当接させているが、それに限るものではない。

図１５は、画像形成装置１の内部に設置されるプロセスユニット２を、感光ドラム３１の回転軸方向に非駆動側カバー部材３０３の設置側から見た側面図である。図１５に示すように、非駆動側カバー部材３０３は突起状のバネかけ部３０３ｃを有し、非駆動側軸受け５０３は突起状のバネかけ部５０３ｅを有する。バネかけ部３０３ｃとバネかけ部５０３ｅに現像加圧ばね３０５を設置し、現像ユニット５に図１５に示す矢印Ｇ方向の力を与える。図１５に示す矢印Ｇ方向の力を受ける現像ユニット５は、現像回転軸線Ｎを中心に、図１５中に示すＫ１方向に回転するため、現像ローラ５１を感光ドラム３１に当接させることができる。このように、現像駆動部材４５に回転力を伝達する以外に、バネを用いて現像ローラ５１が感光ドラム３１に当接する当接圧を発生させてもよい。

図１４（ａ）に示すように、駆動力が入力された現像駆動部材４５の第一ギア部４５ａは、現像ローラギア３９とかみ合い、現像ローラ５１を図１４（ａ）に示す矢印Ｓ方向に回転させる。また、第二ギア部４５ｂ（不図示）は供給ローラギア４４とかみ合い、供給ローラ５２（不図示）を図１４（ａ）中矢印Ｔ方向に回転させる。さらに、第二ギア部４５ｂ（不図示）は撹拌アイドラギア４７とかみ合い、撹拌アイドラギア４７が撹拌ギア４８とかみ合うことで、撹拌ギア４８と撹拌部材５４（不図示）を図１４（ａ）中矢印Ｕ方向に回転させる。このように、現像駆動部材４５は、現像ユニット５が有する回転体としての現像ローラ５１と、供給ローラ５２と、撹拌部材５４と、に駆動力を伝達する。つまり、現像駆動部材４５には、現像ユニット５が有するこれらの回転体の回転負荷がかかり、現像駆動部材４５を回転させる入力部材４１にも、現像ユニット５が有するこれらの回転体の回転負荷がかかる。さらに、アイドラギア４３を介して入力部材４１を回転させるドラム駆動部材３２にも、現像ユニット５が有するこれらの回転体の回転負荷がかかる。つまり、ドラム駆動部材３２に現像ユニット５が有するこれらの回転体から発生する回転負荷をかけることができる。これによって、ドラム駆動部材３２の回転を安定させることができ、感光ドラム３１の回転をより安定させることができる。

図１乃至３に示す排出トレイ１４が閉位置から開位置に移動させられると、排出トレイ１４の移動に連動して離隔カム５１が図１４（ａ）に示す矢印Ｊ方向に回転し、図１４（ｂ）にように、離隔カム５１が装着部５０１の底面１２３ｆに接触する。底面１２３ｆは、図１４（ｂ）に示す矢印Ｆ方向に押圧され、現像ユニット５は現像回転軸線Ｎを中心に図１４（ｂ）に示す矢印Ｋ２方向に回転し、現像ユニット５は離隔位置に至る。このとき、現像ローラ５１と感光ドラム３１の間には、図１４（ｂ）に示す隙間Ｖが生じて、現像ローラ５１は感光ドラム３１から離隔する。このように、現像ユニット５が離隔位置に位置する場合であっても、ドラムユニット３と現像ユニット５が有するギア部のかみ合い関係は変わらない。つまり、ドラム駆動部材３２に入力される、図１４（ｂ）に示す矢印Ｑ方向の駆動力は、現像ユニット５が当接位置に位置するときと同様に、入力部材４１から現像駆動部材４５に伝達され、現像ユニット５に設置される回転体に伝達される。現像ユニット５が離隔位置にあっても、ドラム駆動部材３２に現像ユニット５が有する回転体の負荷がかかり、感光ドラム３１が安定して回転する。また、現像ローラ５１が感光ドラム３１から離隔した状態で、現像ユニット５が有する回転体に駆動力を伝達できるため、現像ローラ５１が感光ドラム３１との摩擦で劣化しにくい。また、現像ユニット５が離隔位置にある状態で装着部５０１を介して現像容器５０のトナー収容室３６に補給されるトナーを撹拌部材５４で撹拌して、トナーを供給ローラ５２や現像ローラ５１に供給することができる。一方で、図１乃至３に示す排出トレイ１４を開位置から閉位置に動かすと、排出トレイ１４に連動して隔離カム５１が図１４（ａ）中矢印Ｊ方向とは反対方向に回転し、図１４（ａ）にように、隔離カム５１が底面１２３ｆから離隔する。現像ユニット５は現像回転軸線Ｎを中心に図１４（ａ）に示す矢印Ｋ１方向に回転し、現像ユニット５は当接位置に至る。

装着部５０１は、現像ユニット５に固定されているため、現像ユニット５の現像回転軸線Ｎを中心とした回転によって装着部５０１も移動する。ユーザがトナーパック１００を用いてトナーを現像容器５０に補給する場合には、前述のように、排出トレイ１４を開位置へ移動させるので、現像ユニット５は矢印Ｋ２方向に揺動し、装着部５０１が図１４（ｂ）に示す離隔位置に至る。ユーザは、離隔位置にある現像ユニット５の装着部５０１にトナーパック１００を装着し、トナーパック１００内のトナーを補給する。装着部５０１の詳細については別途、後述する。トナーパック１００によるトナーの補給が完了したら、ユーザは排出トレイ１４を閉じ、現像ユニット５は再び図１６（ａ）に示す当接位置に移動し、画像形成装置１は画像形成準備を開始できる状態になる。

（装着部）
装着部５０１について図１６乃至図１８を用いて説明する。図１６（ａ）は、本体シャッタ１２１が開位置にあるときの装着部５０１の斜視図である。図１６（ｂ）は、本体シャッタ１２１が閉位置にあるときの装着部５０１の斜視図である。図１６（ｃ）は、装着部５０１を下方から見た斜視図である。図１７（ａ）及び図１７（ｂ）は、本体シャッタ１２１の斜視図である。図１８（ａ）は、装着部５０１を回転軸線ＲＡ１に沿って上方から見た図である。図１８（ｂ）及び図１８（ｃ）はそれぞれ、図１８（ａ）のＡ１－Ａ１断面及びＢ１－Ｂ１断面である。

装着部５０１は、ベース枠体１２３と、ベース枠体１２３の内部に設けられた本体シャッタ１２１であってベース枠体１２３に対して回転可能な本体シャッタ１２１と、を有する。

本体シャッタ１２１は、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すように、上方が開放された筒状の部材である。本体シャッタ１２１の回転軸線ＲＡ１の方向に延びる側壁には、回転軸線ＲＡ１を中心とする内周面１２１ｃ（第１被係合部、第１内周面）と、シャッタ開口１２１ａと、本体シャッタ係合部１２１ｂと、が設けられている。内周面１２１ｃは、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）及び図１８（ｃ）に示すように、回転軸線ＲＡ１を中心とする周方向及び回転軸線ＲＡ１の方向に延びている。本体シャッタ係合部１２１ｂは、回転軸線ＲＡ１の方向に見ると、回転軸線ＲＡ１に直交する方向においてシャッタ開口１２１ａと対向する位置に設けられ、内周面１２１ｃに対して回転軸線ＲＡ１に近づく方向に突出している。本体シャッタ１２１の底面には、回転軸線ＲＡ１の方向に沿って上方へ延びる本体シャッタ軸１２１ｄが設けられている。

ベース枠体１２３には、図１６（ｃ）に示すように、現像容器５０の内部（トナー収容室３６）と連通する連通口１２３ａが設けられている。また、ベース枠体１２３には、回転軸線ＲＡ１に直交する方向において回転軸線ＲＡ１に向かって突出するノズル位置決め部１２３ｃが設けられている。また、ベース枠体１２３は、装置本体１０の離隔カム５１によって押圧力を受けるための底面１２３ｆを有する。ベース枠体１２３は、現像容器５０の現像容器蓋部５１０に対して図１６（ｃ）に示す結合面１２２で結合されることで、現像容器５０と一体となっている。

本体シャッタ１２１は、ベース枠体１２３に対してシャッタ開口１２１ａが連通口１２３ａと連通する開位置（図１６（ａ））と、シャッタ開口１２１ａが連通口１２３ａと連通しない閉位置（図１６（ｂ））と、の間を、回転軸線ＲＡ１を中心に回転するように構成されている。

（トナーパック）
トナーパック１００について説明する。トナーパック１００は、上述した装着部５０１に装着可能に構成されている。図１９（ａ）は、パック側シャッタ１１０３が遮蔽位置にあるときのトナーパック１００の正面図である。図１９（ｂ）は、パック側シャッタ１１０３が開放位置にあるときのトナーパック１００の正面図である。図１９（ｃ）及び図１９（ｄ）は、パック側シャッタ１１０３が遮蔽位置にあるときのノズル１１０２の近傍の拡大斜視図である。

トナーパック１００は、トナー等の内容物を収容するように構成されたパウチ１１０１と、ノズル１１０２と、回転軸線ＲＡ２を中心にノズル１１０２に対して回転可能なパック側シャッタ１１０３（容器シャッタ）と、を有している。

パウチ１１０１は、可撓性を有しており、パック側シャッタ１１０３の回転軸線ＲＡ２におけるトナーパック１００の一端部側に設けられている。ノズル１１０２及びパック側シャッタ１１０３は、回転軸線ＲＡ２におけるトナーパック１００の他端部側に設けられている。パック側シャッタ１１０３の回転軸線ＲＡ２は、トナーパック１００が装着部５０１に装着された状態においては、本体シャッタ１２１の回転軸線ＲＡ１と一致する。本実施例のパウチ１１０１は、可撓性のポリプロピレンシートで形成されている。なお、パウチ１１０１として樹脂製のボトルや紙製やビニール等の容器を用いても構わない。

ノズル１１０２は、図１９（ｂ）に示すように、回転軸線ＲＡ２に沿って延びる側面１１０２ｃを有している。側面１１０２ｃには、パウチ１１０１のトナー収容室３６と連通するように構成された排出口１１０２ａと、ノズル被位置決め１１０２ｄ（図１９（ａ））と、が設けられている。パウチ１１０１に収容されたトナーは、パウチ１１０１がユーザによって加えられた外力によって潰される（変形させられる）ことで、排出口１１０２ａを介してトナーパック１００の外部に排出されるように構成されている。ノズル１１０２は更に、図１９（ｃ）及び図１９（ｄ）に示すように、パウチ１１０１と反対側にある底面から回転軸線ＲＡ２の方向に突出する突出部１１０２ｅを有する。突出部１１０２ｅには、回転軸線ＲＡ２を中心とする内周面１１０２ｅ１が設けられている。内周面１１０２ｅ１の機能については後述する。

パック側シャッタ１１０３は、回転軸線ＲＡ２を中心に回転可能に設けられ、開口１１０３ａを有している。パック側シャッタ１１０３は、回転軸線ＲＡ２を中心とする仮想円ＶＣの半径方向ｒにおいて側面１１０２ｃの外側に設けられている。側面１１０２ｃの円弧面は、半径方向ｒにおける外側に向かって凸の曲面である。パック側シャッタ１１０３の内側の面、すなわち側面１１０２ｃに対向する面は、ノズル１１０２の側面１１０２ｃに沿った曲面であり、略矩形状のパック側シール１１０５が取り付けられている。パック側シャッタ１１０３の外側面１１０３ｃには、外側面１１０３ｃに対して回転軸線ＲＡ２の半径方向の外側に向けて突出する第１凸面１１０３ｇ、第２凸面１１０３ｈ、第３凸面１１０３ｉが設けられている。第１凸面１１０３ｇ、第２凸面１１０３ｈ、第３凸面１１０３ｉは、回転軸線ＲＡ２を中心とする周方向において互いに異なる位置に設けられている。トナーパック１００が装着部５０１に装着された状態において、第１凸面１１０３ｇ、第２凸面１１０３ｈ、第３凸面１１０３ｉは、本体シャッタ１２１の内周面１２１ｃに接触する。これによって、パック側シャッタ１１０３の本体シャッタ１２１に対する回転軸線ＲＡ２を中心とする半径方向の位置が決まる。

パック側シャッタ１１０３は、ノズル１１０２の排出口１１０２ａを遮蔽する遮蔽位置（図１９（ａ）に示す位置）と、排出口１１０２ａを開放する開放位置（図１９（ｂ）に示す位置）と、の間を、回転軸線ＲＡ２を中心に回転可能に構成されている。図１９（ｂ）に示すように、パック側シャッタ１１０３が開放位置にあるとき、パック側シャッタ１１０３に形成される開口１１０３ａからノズル１１０２の排出口１１０２ａが露出する。

図１９（ａ）に示すように、遮蔽位置にあるパック側シャッタ１１０３が回転軸線ＲＡ２を中心に矢印Ｋ方向に回転させられると、パック側シャッタ１１０３は、図１９（ｂ）に示す開放位置に至る。逆に、開放位置にあるパック側シャッタ１１０３が矢印Ｌ方向に回転させられると、パック側シャッタ１１０３は遮蔽位置に至る。すなわち、第１回転方向としての矢印Ｋ方向は、回転軸線ＲＡを中心に遮蔽位置から開放位置へ向かう方向であり、第２回転方向としての矢印Ｌ方向は、回転軸線ＲＡ２を中心に開放位置から遮蔽位置へ向かう方向である。パック側シャッタ１１０３の回転動作において、パック側シャッタ１１０３はパック側シール１１０５を介してノズル１１０２の側面１１０２ｃに対して摺擦する。

ノズル１１０２は、図１９（ｃ）に示すように、回転軸線ＲＡ２を中心とする周方向（回転軸線ＲＡ２に直交する方向）において互いに対向する面を含む被位置決め部１１０２ｄを有している。ノズル被位置決め部１１０２ｄは、回転軸線ＲＡ２に直交する方向に延びる第１対向面１１０２ｄ１及び第２対向面１１０２ｄ２を有する。ノズル被位置決め部１１０２ｄは、トナーパック１００が装着部５０１に装着された状態において、ベース枠体１２３のノズル位置決め部１２３ｃ（図１６（ａ）（ｂ）、図１８（ａ））と係合する。これによって、ノズル１１０２のベース枠体１２３に対する回転軸線ＲＡ１（ＲＡ２）を中心とする回転方向（周方向）の位置が決められる。言い換えると、ノズル１１０２の回転軸線ＲＡ１を中心とする回転は、第１対向面１１０２ｄ１もしくは第２対向面１１０２ｄ２がノズル位置決め部１２３ｃと当接することで規制される。

パック側シャッタ１１０３の側面１１０３ｃには、開口１１０３ａが設けられている。図１９（ｃ）に示すように、パック側シャッタ１１０３が遮蔽位置にあるときに、開口１１０３ａからノズル被位置決め部１１０２ｄが露出している。これは、パック側シャッタ１１０３が遮蔽位置に位置する状態でトナーパック１００を装着部５０１に装着したときに、ノズル被位置決め部１１０２ｄをノズル位置決め部１２３ｃと係合させるためである。更に、パック側シャッタ１１０３には、図１９（ｄ）に示す被駆動伝達部１１０３ｅが設けられている。被駆動伝達部１１０３ｅは、パック側シャッタ１１０３が遮蔽位置に位置する場合に、回転軸線ＲＡ２を挟んでノズル被位置決め部１１０２ｄと反対側に設けられている。被駆動伝達部１１０３ｅは、面１１０３ｅ１と、面１１０３ｅ２と、側面１１０３ｅ３と、を有しており、後述する操作レバー１０３の駆動伝達部１０３ｄに係合するように構成されている。側面１１０３ｅ３は、面１１０３ｅ１及び１１０３ｅ２の間に設けられ、側面１１０３ｅ３よりも半径方向ｒの内側に凹んでいる。また、パック側シャッタ１１０３の装着方向Ｍにおける上流端部には、側面１１０３ｃよりも半径方向ｒにおける外側に延びるフランジ部１１０３ｆが設けられている。

（操作レバー）
操作レバー１０３（操作部材）について説明する。図２０（ａ）は、プロセスユニット２を覆う本体カバー７００の上に操作レバー１０３が設置されている様子を示す斜視図である。図２０（ｂ）は、閉位置にある操作レバー１０３近傍を上方から見た図である。図２０（ｃ）は、開位置にある操作レバー１０３近傍を上方から見た図である。図２１（ａ）及び図２１（ｂ）は、装着部５０１にトナーパック１００を装着する途中の斜視図である。図２１（ｃ）は、トナーパック１００の装着部５０１への装着が完了し操作レバー１０３が閉位置にある状態を示す斜視図である。図２１（ｄ）は、トナーパック１００の装着部５０１への装着が完了し操作レバー１０３が開位置にある状態を示す斜視図である。

操作レバー１０３は、図２０（ａ）に示すように、本体カバー７００に対して本体シャッタ１２１の回転軸線ＲＡ１を中心に回転可能に設けられている。操作レバー１０３は、中央穴（本体開口部）を形成する内周面１０３ａ（本体被係合部、第２被係合部、第２内周面）と、上面１０３ｂと、回転軸線ＲＡ１に向かって内周面１０３ａに対して突出する駆動伝達部１０３ｄと、を有する。操作レバー１０３の中央穴は、装着部５０１を装置本体１０の外部に露出させる穴である。操作レバー１０３は更に、上面１０３ｂから上方に突出する環状リブ１０３ｃと、回転軸線ＲＡ１に直交する方向に延びる把持部１０３ｅと、を有する。内周面１０３ａは、回転軸線ＲＡ１を中心とする面である。環状リブ１０３ｃは、回転軸線ＲＡ１の方向にみたときに直線上に延びるストレート部１０３ｃ１と、円弧状に延びる円環部１０３ｃ２と、を有する。把持部１０３ｅは、ユーザが操作レバー１０３を回転させるときに掴むための部分である。

ユーザは、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示すように、本体シャッタ１２１が遮蔽位置にある状態の装着部５０１及び閉位置にある操作レバー１０３に対して、パック側シャッタ１１０３が遮蔽位置にある状態のトナーパック１００を装着方向Ｍに装着する。このとき、ユーザは、ノズル１１０２のノズル被位置決め部１１０２ｄと、ベース枠体１２３のノズル位置決め部１２３ｃと、の位置を合わせる。これと同時に、ユーザは、パック側シャッタ１１０３の被駆動伝達部１１０３ｅと、操作レバー１０３の駆動伝達部１０３ｄ（本体シャッタ係合部１２１ｂ）と、の位置を合わせる。

トナーパック１００と装着部５０１との位置合わせの後、ユーザは、トナーパック１００を装着方向Ｍに装着部５０１に装着する。図１９（ｃ）及び図１９（ｄ）に示すノズル１１０２の突出部１１０２ｅの内周面１１０２ｅ１と、本体シャッタ１２１の本体シャッタ軸１２１ｄ（図１７）と、が係合する。これによって、本体シャッタ１２１（装着部５０１）に対する回転軸線ＲＡ１を中心とする半径方向におけるノズル１１０２の位置が決まる。この時、パック側シャッタ１１０３の駆動伝達部１１０３ｅが操作レバー１０３の駆動伝達部１０３ｄ及び本体シャッタ１２１の本体シャッタ係合部１２１ｂと係合する。これと同時に、ノズル１１０２のノズル被位置決め部１１０２ｄがベース枠体１２３のノズル位置決め部１２３ｃと係合する。これによって、パック側シャッタ１１０３の回転軸線ＲＡ２と、本体シャッタ１２１の回転軸線ＲＡ１と、が略同軸となる。ノズル被位置決め部１１０２ｄがベース枠体１２３のノズル位置決め部１２３ｃに係合するので、ノズル１１０２のベース枠体１２３に対する回転は規制されている。従って、操作レバー１０３、パック側シャッタ１１０３及び本体シャッタ１２１は、ベース枠体１２３及びノズル１１０２に対し、回転軸線ＲＡ１（ＲＡ２）を中心として略一体となって回転可能となる。

操作レバー１０３が図２１（ｃ）の閉位置からＤ方向に回転させられると、操作レバー１０３の駆動伝達部１０３ｄがパック側シャッタ１１０３の面１１０３ｅ１もしくは１１０３ｅ２を押圧し、パック側シャッタ１１０３が回転させられる。同時に、パック側シャッタ１１０３の被駆動伝達部１１０３ｅを構成する面１１０３ｅ１もしくは面１１０３ｅ２が本体シャッタ１２１の本体シャッタ係合部１２１ｂを押圧して、本体シャッタ１２１が回転させられる。その結果、操作レバー１０３は、図２１（ｄ）に示すように開位置に至り、パック側シャッタ１１０３の開口１１０３ａと本体シャッタ１２１の開口１２１ａを介してパウチ１１０１から現像容器５０へのトナー補給が可能になる。ユーザは、パウチ１１０１に外部から力を付与して変形させることでパウチ１１０１内のトナーを現像容器５０へ向けて補給する。

（アタッチメント）
図２２及び図２３を用いて、アタッチメント１０１（シップロック部材）の構造について説明する。図２２は、アタッチメント１０１の斜視図である。図２３は、アタッチメント１０１の六面図である。

アタッチメント１０１は、画像形成装置１の物流時において、トナーパック１００が装着されていない状態において装着部５０１に装着するための部材である。装着部５０１に対して図２２（ｂ）に示す装着方向Ｍに移動させて装着する。アタッチメント１と画像形成装置１を合わせて画像形成システムとする。

アタッチメント１０１は、中心軸線Ｃ１を中心とする筒状の形状の部材であって、中心軸線Ｃ１の方向に凹む凹部１０１ｉが設けられている。凹部１０１ｉは、装着方向Ｍの上流側が開放されているので、ユーザがアタッチメント１０１を掴む時に指を掛けることができる。装着方向Ｍにおける上流側の端面には、中心軸線ＣＡに直交する方向に延びる複数のリブ１０１ｊが設けられている。複数のリブ１０１ｊは、ユーザがアタッチメントを掴むときの滑り止めとして機能する。

アタッチメント１０１は、中心軸線Ｃ１を中心とする外周面１０１ｈを有し、外周面１０１ｈには凹部１０１ｉの内側と連通する穴が設けられていない。アタッチメント１０１は更に、外周面１０１ｈに対して中心軸線Ｃ１を中心とする半径方向の外側へ突出する４つの凸部１０４ａ（第１凸部）、１０４ｂ（第２凸部）、１０４ｃ（第３凸部）、１０４ｄ（第４凸部）が設けられている。４つの凸部１０４ａ～ｄは、中心軸線Ｃ１の周方向において異なる位置に設けられている。

アタッチメント１０１は更に、外周面１０１ｈから中心軸線Ｃ１を中心とする半径方向の内側に凹んだ凹部１０１ｅであって、中心軸線Ｃ１に直交する方向に延びる面１０１ｅ１及び面１０１ｅ２を含む第１凹部１０１ｅを有する。第１凹部１０１ｅは、中心軸線ＣＡを中心とする周方向において、第１凸部１０１ａと第２凸部１０１ｂの間に設けられている。アタッチメント１０１は更に、外周面１０１ｈから中心軸線Ｃ１を中心とする半径方向の内側に凹んだ第２凹部１０１ｇであって、中心軸線Ｃ１を中心とする半径方向に延びる面１０１ｇ１及び面１０１ｇ２を含む第２凹部１０１ｇを有する。第２凹部１０１ｇは、中心軸線ＣＡを中心とする周方向において、第３凸部１０１ｃと第４凸部１０１ｄの間に設けられている。図２３（ｄ）に示すように、中心軸線ＣＡの方向に見ると、第２凹部１０１ｇは、中心軸線ＣＡに対して第１凹部１０１ｅと反対側にある。

アタッチメント１０１は、装着方向Ｍの上流側に中心軸線ＣＡの半径方向の外側へ延びるフランジ部１０１ｍを有する。フランジ部１０１ｍの外縁部は、図２３（ｂ）に示すように中心軸線ＣＡの方向にみたときに、直線状に延びるストレート部１０１ｍ１と、円弧上に延びる円弧部１０１ｍ２と、を有する。また、図２３（ｄ）に示すように、フランジ部１０１ｍの装着方向Ｍの下流側の端面には、中心軸線ＣＡの方向に突出する複数の突き当てリブ１０１ｋが設けられている。

次に、アタッチメント１０１の機能について説明する。図２４（ａ）は、アタッチメント１０１が取り付けられた状態の装着部５０１及び操作レバー１０３の近傍の斜視図である。図２４（ｂ）は、アタッチメント１０１が取り付けられた状態の装着部５０１の姿勢を示す図である。図２５（ａ）は、アタッチメント１０１が装着された装着部５０１を上方から見た図である。図２５（ｂ）は、図２５（ａ）のＣ１－Ｃ１断面図である。図２５（ｃ）は、図２５（ａ）のＤ１－Ｄ１断面図である。図２６（ａ）は、排出トレイ１４が開位置にあり、装着部５０１にアタッチメント１０１が装着されていない状態の画像形成装置１の斜視図である。図２６（ｂ）は、排出トレイ１４が開位置にあり、装着部５０１にアタッチメント１０１が装着された状態の画像形成装置の斜視図である。図２６（ｃ）は、装着部５０１にアタッチメント１０１が装着された状態で排出トレイ１４が閉位置にある画像形成装置１の斜視図である。

アタッチメント１０１を装着部５０１に装着する時の回転軸線ＲＡ１を中心とする周方向におけるアタッチメント１０１の位相の決め方について説明する。アタッチメント１０１のフランジ部１０１ｍのストレート部１０１ｍ１が操作レバー１０３の環状リブ１０３ｃのストレート部１０３ｃ１に対向する位相で装着部５０１に装着する。アタッチメント１０１をこの位相に合わせることで、第１凹部１０１ｅ及び第２凹部１０１ｇがそれぞれ操作レバー１０３の駆動伝達部１０３ｄ（本体シャッタ係合部１２１ｂ）及びベース枠体１２３のノズル位置決め部１２３ｃに対応する位置になる。よって、アタッチメント１０１を装着部５０１に装着可能になる。アタッチメント１０１の回転軸線ＲＡ１を中心とする回転は、第２凹部１０１ｇがベース枠体１２３のノズル位置決め部１２３ｃと係合することで規制される。

アタッチメント１０１が装着部５０１に装着されると、図２５（ｂ）に示すように、アタッチメント１０１の凸部１０１ａ～ｄ（本断面図では１０１ｃ）と、本体シャッタ１２１の内周面１２１ｃと、が係合（接触）するように構成されている。これによって、アタッチメント１０１の本体シャッタ１２１に対する中心軸線ＣＡ（回転軸線ＲＡ１）を中心とする半径方向の位置が決まる。アタッチメント１０１の凸部１０１ａ～ｄ（本断面図では１０１ｃ）は更に、操作レバー１０３の内周面１０３ａと係合する。これによって、アタッチメント１０１が現像ユニット５の一部である装着部５０１と、装置本体１０の一部である操作レバー１０３と、の双方に係合する。図２５（ｂ）において、アタッチメント１０１の凸部１０１ｃのうち本体シャッタ１２１の内周面１２１ｃと係合（接触）する部分を第１係合部１０１ｃ１とし、操作レバー１０３の内周面１０３ａと接触する部分を第２係合部１０１ｃ２とする。第１係合部１０１ｃ１と第２係合部１０１ｃ２は、回転軸線ＲＡ１の方向において異なる位置にある面である。また、第１係合部１０１ｃ１と第２係合部１０１ｃ２は、中心軸線ＣＡに直交する方向において中心軸線ＣＡからの距離が同じ位置にある面である。また、第２係合部１０１ｃ２は、図２５（ｂ）に示すように、回転軸線ＲＡ１の方向において、第１係合部１０１ｃ１とフランジ部１０１ｍとの間にある。

装着部５０１を含む現像ユニット５は、アタッチメント１０１が装着部５０１に装着されていない場合において、装置本体１０（ドラムユニット３）に対して現像回転軸線Ｎを中心に図２４（ｂ）に示す矢印Ｋ１方向もしくは矢印Ｋ２方向へ回転可能な構成である。ここで、矢印Ｋ１及びＫ２で表されている装着部５０１の回転軌跡（円弧）の接線方向である矢印Ｋ′方向は、アタッチメント１０１の装着方向Ｍと交差している。従って、前述したようにアタッチメント１０１が本体シャッタ１２１と操作レバー１０３に係合することで、現像ユニット５が装置本体１０（ドラムユニット３）に対して現像回転軸線Ｎを中心に回転することが規制される。また、図２６（ｃ）に示すように、アタッチメント１０１を装着部５０１に装着した状態で排出トレイ１４は閉位置へ移動可能である。この時、排出トレイ１４が閉位置に移動する動作に連動して図２４（ｂ）に示すように離隔カム５１が離隔位置に移動した場合であっても現像ユニット５はドラムユニット３に対して離隔位置に維持される。つまり、画像形成装置１の物流の際に、装着部５０１にアタッチメント１０１を装着することによって現像ローラ５１を感光ドラム３１から離隔させておくことができる。これによって、現像ローラ５１の表面の変形を抑制する効果も奏する。

アタッチメント１０１のフランジ部１０１ｍの下面に設けられた突き当てリブ１０１ｋは、図２５（ｂ）及び図２５（ｃ）に示すように、操作レバー１０３の上面１０３ｂに突き当たっている。これによって、アタッチメント１０１の操作レバー１０３に対する装着方向Ｍ（中心軸線ＣＡ）の方向の位置が決まる。

尚、アタッチメント１０１は、トナーパック１００と異なり、トナーを収容するためのトナー収容部を有さない。

以上述べたように、アタッチメント１０１を装着部５０１に装着することによって、画像形成装置１の物流時に現像ユニット５の振動を抑制することができる。

尚、本実施例においては、アタッチメント１０１を装着部５０１に装着した場合に、装置本体１０の操作レバー１０３の内周面１０３ａに係合する構成であったが、これに限定されない。例えば、図２０（ａ）に示す本体カバー７００に設けられた本体開口部の内周面に係合する構成であっても構わない。

本実施例のプロセスユニット２においては、現像ユニット５は、ドラムユニット３に対して現像回転軸線Ｎを中心に当接位置と離隔位置の間を回転可能な構成であるものの、これに限定されない。現像ユニットがドラムユニットに対して当接位置に固定されているプロセスユニットに対してもアタッチメントを装着部に装着することによって同様の効果を奏する。

１ 画像形成装置
２ プロセスユニット
３ ドラムユニット
５ 現像ユニット
１４ 排紙トレイ
１０ 装置本体
３１ 感光ドラム
５０ 現像容器
５１ 現像ローラ
１００ トナーパック
１０１ アタッチメント
１０１ａ 第１凸部
１０１ｂ 第２凸部
１０１ｃ 第３凸部
１０１ｃ１ 第１係合部
１０１ｃ２ 第２係合部
１０１ｄ 第４凸部
１０１ｍ フランジ部
１０１ｍ１ ストレート部
１０３ 操作レバー
１０３ａ 内周面
１０３ｂ 上面
５０１ 装着部
１１０３ パック側シャッタ

Claims (30)

1. 感光ドラムと、本体被係合部と、を含む装置本体と、
   現像容器と、前記現像容器に収容されたトナーを担持する現像ローラと、トナーを収容するトナー容器が装着可能な装着部であって前記現像容器の内部と連通し且つ前記装置本体の外部に露出するように構成された装着部と、を有する現像ユニットと、
   を備える画像形成装置で用いられるアタッチメントであって、
   前記トナー容器が前記装着部に装着されていない状態において前記装着部に装着可能であって、前記装着部に装着されている時に前記装着部及び前記本体被係合部とそれぞれ係合するように構成された第１係合部及び第２係合部を有し、トナーを収容するためのトナー収容部を有さないことを特徴とするアタッチメント。
2. 前記装着部は、回転軸線を中心に回転可能であって前記回転軸線に対向する内周面を有する筒状のシャッタであって、前記現像容器の前記内部と前記画像形成装置の外部とを連通させる開位置と、前記現像容器の前記内部と前記画像形成装置の外部と連通させない閉位置と、の間を回転するシャッタを有し、
   前記回転軸線に直交する方向において少なくとも一部が前記シャッタの前記内周面の内側に入り込むように装着され、前記装着部に装着された状態において前記シャッタの前記内周面に対向する外周面と、前記外周面から前記回転軸線に向かって突出する凸部であって前記内周面に接触するように構成されている第１係合部を含む凸部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のアタッチメント。
3. 前記内周面を第１内周面とした場合において、前記装置本体は、前記装着部を前記装置本体の外部に露出させるための本体開口部であって前記回転軸線と対向する第２内周面を有する本体開口部を有し、
   前記本体被係合部は前記第２内周面であり、
   前記凸部は、前記第２内周面に接触するように構成された前記第２係合部を含むことを特徴とする請求項２に記載のアタッチメント。
4. 前記凸部は、前記回転軸線を中心とする周方向において前記外周面の異なる位置に設けられた第１凸部及び第２凸部を含むことを特徴とする請求項３に記載のアタッチメント。
5. 前記第１係合部と前記第２係合部は、前記回転軸線の方向において異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のアタッチメント。
6. 前記第１係合部と前記第２係合部は、前記回転軸線の方向に延びる面であって、前記回転軸線に直交する方向において前記回転軸線からの距離が同じ面であることを特徴とする請求項５に記載のアタッチメント。
7. 前記トナー容器は、トナーを排出するための排出口を開閉するように回転軸線を中心に回転するように構成された容器シャッタを有し、
   前記装置本体は、前記装着部に前記トナー容器が装着された状態において前記容器シャッタと係合し且つ前記容器シャッタと共に前記回転軸線を中心に回転するように構成された操作部材を有し、
   前記本体被係合部は、前記操作部材であることを特徴とする請求項１に記載のアタッチメント。
8. 前記現像ユニットは、前記現像ローラが前記感光ドラムと接触する当接位置と、前記現像ローラが前記感光ドラムから離れる離隔位置と、の間を前記装置本体に対して移動可能に構成され、
   前記現像ユニットが前記離隔位置にある時に前記装着部に装着可能に構成され、前記装着部に装着された状態において前記現像ユニットの前記離隔位置から前記当接位置への移動を規制するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のアタッチメント。
9. 中心軸線を中心とする外周面と、前記中心軸線を中心とする半径方向において前記外周面よりも外側まで延びるフランジ部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のアタッチメント。
10. 前記中心軸線の方向において、前記第２係合部は、前記フランジ部と前記第１係合部の間にあることを特徴とする請求項９に記載のアタッチメント。
11. 画像形成装置とアタッチメントを備える画像形成システムであって、
    前記画像形成装置は、
    感光ドラムと、本体被係合部と、を含む装置本体と、
    現像容器と、前記現像容器に収容されたトナーを担持する現像ローラと、トナーを収容するトナー容器が装着可能な装着部であって前記現像容器の内部と連通し且つ前記装置本体の外部に露出するように構成された装着部と、を有する現像ユニットと、
    を有し、
    前記アタッチメントは、
    前記トナー容器が前記装着部に装着されていない状態において前記装着部に着脱できるように構成され、
    前記装着部に装着されている時に前記装着部及び前記本体被係合部とそれぞれ係合するように構成された第１係合部及び第２係合部を有し、
    トナーを収容するためのトナー収容部を有さない、
    ことを特徴とする画像形成システム。
12. 前記装着部は、回転軸線を中心に回転可能であって前記回転軸線に対向する内周面を有する筒状のシャッタであって、前記現像容器の前記内部と前記画像形成装置の外部とを連通させる開位置と、前記現像容器の前記内部と前記画像形成装置の外部と連通させない閉位置と、の間を回転するシャッタを有し、
    前記アタッチメントは、前記回転軸線に直交する方向において少なくとも一部が前記シャッタの前記内周面の内側に入り込むように装着され、前記装着部に装着された状態において前記シャッタの前記内周面に対向する外周面と、前記外周面から前記回転軸線に向かって突出する凸部であって前記内周面に接触するように構成されている第１係合部を含む凸部と、を有することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成システム。
13. 前記内周面を第１内周面とした場合において、前記装置本体は、前記装着部を前記装置本体の外部に露出させるための本体開口部であって前記回転軸線と対向する第２内周面を有する本体開口部を有し、
    前記本体被係合部は前記第２内周面であり、
    前記アタッチメントの前記凸部は、前記第２内周面に接触するように構成された前記第２係合部を含むことを特徴とする請求項１２に記載の画像形成システム。
14. 前記アタッチメントの前記凸部は、前記回転軸線を中心とする周方向において前記外周面の異なる位置に設けられた第１凸部及び第２凸部を含むことを特徴とする請求項１３に記載の画像形成システム。
15. 前記アタッチメントの前記第１係合部と前記第２係合部は、前記回転軸線の方向において異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の画像形成システム。
16. 前記アタッチメントの前記第１係合部と前記第２係合部は、前記回転軸線の方向に延びる面であって、前記回転軸線に直交する方向において前記回転軸線からの距離が同じ面であることを特徴とする請求項１５に記載の画像形成システム。
17. 前記トナー容器は、トナーを排出するための排出口を開閉するように回転軸線を中心に回転するように構成された容器シャッタを有し、
    前記装置本体は、前記装着部に前記トナー容器が装着された状態において前記容器シャッタと係合し且つ前記容器シャッタと共に前記回転軸線を中心に回転するように構成された操作部材を有し、
    前記本体被係合部は、前記操作部材であることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成システム。
18. 前記現像ユニットは、前記現像ローラが前記感光ドラムと接触する当接位置と、前記現像ローラが前記感光ドラムから離れる離隔位置と、の間を前記装置本体に対して移動可能に構成され、
    前記アタッチメントは、前記現像ユニットが前記離隔位置にある時に前記装着部に装着可能に構成され、前記装着部に装着された状態において前記現像ユニットの前記離隔位置から前記当接位置への移動を規制するように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成システム。
19. 前記アタッチメントは、中心軸線を中心とする外周面と、前記中心軸線を中心とする半径方向において前記外周面よりも外側まで延びるフランジ部と、を有することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成システム。
20. 前記アタッチメントの前記第２係合部は、前記中心軸線の方向において、前記フランジ部と前記第１係合部の間にあることを特徴とする請求項１９に記載の画像形成システム。
21. 画像形成装置とアタッチメントを備える画像形成システムであって、
    前記画像形成装置は、
    感光ドラムと、本体被係合部と、を含む装置本体と、
    現像容器と、前記現像容器に収容されたトナーを担持する現像ローラと、トナーを収容するトナー容器が装着可能な装着部であって前記現像容器の内部と連通するように構成された装着部と、を有する現像ユニットと、
    前記装着部を前記装置本体の外部に露出させる開位置と、前記装着部を前記装置本体の外部に露出させないように前記装着部を覆う閉位置と、の間を移動可能なカバーと、
    を有し、
    前記アタッチメントは、
    前記トナー容器が前記装着部に装着されていない状態において前記装着部に着脱できるように構成され、
    前記装着部に装着されている時に前記装着部及び前記本体被係合部とそれぞれ係合するように構成された第１係合部及び第２係合部を有し、
    前記カバーは、前記装着部に前記アタッチメントが装着された状態で前記開位置から前記閉位置に移動できることを特徴とする画像形成システム。
22. 前記装着部は、回転軸線を中心に回転可能であって前記回転軸線に対向する内周面を有する筒状のシャッタであって、前記現像容器の前記内部と前記画像形成装置の外部とを連通させる開位置と、前記現像容器の前記内部と前記画像形成装置の外部と連通させない閉位置と、の間を回転するシャッタを有し、
    前記アタッチメントは、前記回転軸線に直交する方向において少なくとも一部が前記シャッタの前記内周面の内側に入り込むように装着され、前記装着部に装着された状態において前記シャッタの前記内周面に対向する外周面と、前記外周面から前記回転軸線に向かって突出する凸部であって前記内周面に接触するように構成されている第１係合部を含む凸部と、を有することを特徴とする請求項２１に記載の画像形成システム。
23. 前記内周面を第１内周面とした場合において、前記装置本体は、前記装着部を前記装置本体の外部に露出させるための本体開口部であって前記回転軸線と対向する第２内周面を有する本体開口部を有し、
    前記本体被係合部は前記第２内周面であり、
    前記アタッチメントの前記凸部は、前記第２内周面に接触するように構成された前記第２係合部を含むことを特徴とする請求項２２に記載の画像形成システム。
24. 前記アタッチメントの前記凸部は、前記回転軸線を中心とする周方向において前記外周面の異なる位置に設けられた第１凸部及び第２凸部を含むことを特徴とする請求項２３に記載の画像形成システム。
25. 前記アタッチメントの前記第１係合部と前記第２係合部は、前記回転軸線の方向において異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項２３に記載の画像形成システム。
26. 前記アタッチメントの前記第１係合部と前記第２係合部は、前記回転軸線の方向に延びる面であって、前記回転軸線に直交する方向において前記回転軸線からの距離が同じ面であることを特徴とする請求項２５に記載の画像形成システム。
27. 前記トナー容器は、トナーを排出するための排出口を開閉するように回転軸線を中心に回転するように構成された容器シャッタを有し、
    前記装置本体は、前記装着部に前記トナー容器が装着された状態において前記容器シャッタと係合し且つ前記容器シャッタと共に前記回転軸線を中心に回転するように構成された操作部材を有し、
    前記本体被係合部は、前記操作部材であることを特徴とする請求項２１に記載の画像形成システム。
28. 前記現像ユニットは、前記現像ローラが前記感光ドラムと接触する当接位置と、前記現像ローラが前記感光ドラムから離れる離隔位置と、の間を前記装置本体に対して移動可能に構成され、
    前記アタッチメントは、前記現像ユニットが前記離隔位置にある時に前記装着部に装着可能に構成され、前記装着部に装着された状態において前記現像ユニットの前記離隔位置から前記当接位置への移動を規制するように構成されていることを特徴とする請求項２１に記載の画像形成システム。
29. 前記アタッチメントは、中心軸線を中心とする外周面と、前記中心軸線を中心とする半径方向において前記外周面よりも外側まで延びるフランジ部と、を有することを特徴とする請求項２１に記載の画像形成システム。
30. 前記アタッチメントの前記第２係合部は、前記中心軸線の方向において、前記フランジ部と前記第１係合部の間にあることを特徴とする請求項２９に記載の画像形成システム。

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