CN113883156A - 折叠模组及折叠式电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例属于电子设备技术领域，具体涉及一种折叠模组及折叠式电子设备。本申请实施例旨在解决第一支撑件相对于第二支撑件展开或者折叠速度较慢的技术问题。本申请实施的折叠模组及折叠式电子设备，驱动部和第一连接件之间设置有第一凸起和第一滑槽，驱动部和第二连接件之间设置有第二凸起和第二滑槽，第一驱动弹簧和第二驱动弹簧抵顶驱动部；第一连接件和第二连接件之间传动连接，以在第一支撑件相对于第二支撑件折叠或者展开的过程中，第一支撑件和第二支撑件同时转动，第一支撑件和第二支撑件转动较小的角度即可实现折叠或者展开，提高了第一支撑件相对于第二支撑件折叠或者展开的速度。
Description
技术领域
本申请实施例涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种折叠模组及折叠式电子设备。
背景技术
随着折叠屏幕技术的逐渐发展，折叠式电子设备应运而生。折叠式电子设备一般包括第一支撑件、第二支撑件以及折叠屏幕，折叠屏幕覆盖在第一支撑件和第二支撑件上，第一支撑件可相对于第二支撑件折叠在一起或者展开；其中，第一支撑件与第二支撑件之间通过折叠模组连接，折叠模组包括第一转轴和第二转轴，通过设置在第一转轴上的第一驱动弹簧、以及设置在第二转轴上的第二驱动弹簧来驱动第一支撑件相对于第二支撑折叠或者展开。第一支撑件和第二支撑件独自转动，使得第一支撑件相对于第二支撑件展开或者折叠速度较慢。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供一种折叠模组及折叠式电子设备，以解决第一支撑件和第二支撑件独自转动，使得第一支撑件相对于第二支撑件展开或者折叠速度较慢的技术问题。
本申请实施例提供一种折叠模组，包括：第一连接件、第二连接件、驱动部、第一转轴以及第二转轴；第一连接件上设置有第一轴孔，驱动部上设置有第一通孔，第一转轴穿设在第一轴孔和第一通孔内，驱动部和第一连接件之间设置有互相配合的第一滑槽和第一凸起；第一转轴上套设有第一驱动弹簧，第一驱动弹簧用于向第一连接件抵顶驱动部；第二连接件和第一连接件位于驱动部的同一侧，第二连接件与第一连接件之间传动连接；第二连接件上设置有第二轴孔，驱动部上设置有第二通孔，第二转轴穿设在第二轴孔和第二通孔内，驱动部和第二连接件之间设置有互相配合的第二滑槽和第二凸起；第二转轴上套设有第二驱动弹簧，第二驱动弹簧用于向第二连接件抵顶驱动部。
本申请实施例提供的折叠模组，第一连接件和第二连接件之间传动连接，以在第一支撑件相对于第二支撑件折叠或者展开的过程中，第一支撑件和第二支撑件同时向折叠或者展开的方向转动，第一支撑件和第二支撑件转动较小的角度即可实现折叠或者展开，提高了第一支撑件相对于第二支撑件折叠或者展开的速度。
如上的折叠模组，其中，折叠模组还包括至少一个中间轴、以及设置在所述驱动部朝向所述第一连接件和所述第二连接件一侧的驱动齿轮，至少一个中间轴设置在第一转轴和第二转轴之间，驱动部上设置有至少一个第三通孔，每一中间轴穿设在一个第三通孔内。如此设置，可以通过中间轴实现对驱动部的固定；第一连接件上设置有第一齿形结构，第二连接件上设置有第二齿形结构；中间轴的数量与驱动齿轮的数量相同，且均为偶数；驱动齿轮上设置有第三轴孔，每一中间轴穿设在一个驱动齿轮上的第三轴孔内，相邻两个驱动齿轮之间啮合，靠近第一齿形结构的驱动齿轮与第一齿形结构啮合，靠近第二齿形结构的驱动齿轮与第二齿形结构啮合。如此设置，可以通过各驱动齿轮实现第一齿形结构和第二齿形结构之间的传动连接，以使第一连接件转动和第二连接件同时转动；第一支撑件和第二支撑件可以快速的折叠在一起或者展开。
如上的折叠模组，其中，中间轴上套设有第三驱动弹簧，第三驱动弹簧与驱动部抵接，用于向第一连接件和第二连接件抵顶驱动部。如此设置，第三驱动弹簧向第一连接件和第二连接件抵顶驱动部；与仅设置第一驱动弹簧和第二驱动弹簧相比，第三驱动弹簧与第一驱动弹簧和第二驱动弹簧共同抵顶驱动部，提高了第一凸起滑入到第一滑槽内、以及第二凸起滑入到第二滑槽内时驱动第一连接件和第二连接件转动的驱动力，进而增大了驱动第一支撑件相对于第二支撑件转动的动力，使得第一支撑件可以相对于第二支撑件完全展开或者折叠在一起。
如上的折叠模组，其中，每一驱动齿轮与驱动部之间均设置有互相配合的第三凸起和第三滑槽。
如此设置，驱动部驱动第一连接件和第二连接件转动，进而使第一支撑件和第二支撑件之间进行折叠或者展开的同时，驱动部还会驱动各驱动齿轮转动，以进一步带动第一连接件和第二连接件转动。另外，在第一支撑件相对于第二支撑件转动的过程中，驱动部与各驱动齿轮之间的摩擦力还可以提高第一支撑件相对于第二支撑件转动的阻尼力；另外，在第一支撑件和第二支撑件完全展开或者完全折叠在一起时，各第三凸起滑入到对应的第三滑槽内，此时可以进一步阻止第一支撑件和第二支撑件转动，使第一支撑件和第二支撑件保持在全展开或者完全折叠在一起的状态。
如上的折叠模组，其中，各中间轴的长度小于第一转轴和第二转轴的长度，以使驱动部背离第一连接件和第二连接件一侧的第一转轴和第二转轴围设成安装空间。如此设置，安装空间可以为螺钉等紧固件以及其他设备的安装提供空间，提高空间利用率。
如上的折叠模组，其中，折叠模组还包括第一止挡部，第一止挡部与第一转轴和第二转轴连接，第一止挡部抵顶在第一连接件和第二连接件背离驱动部的侧面上。
如此设置，可以避免第一连接件由第一转轴远离第一驱动弹簧1的一端脱落，同时也可以避免第二连接件由第二转轴远离第二驱动弹簧的一端脱落。
如上的折叠模组，其中，第一止挡部包括第一卡簧、第二卡簧、第一抵顶块以及第二抵顶块，第一抵顶块上设置有第四通孔，第二抵顶块上设置有第五通孔，第一转轴穿设在第四通孔内，第二转轴穿设在第五通孔内；第一抵顶块位于第一连接件和第一卡簧之间，第一卡簧卡设在第一转轴上的第一环形槽内；第二抵顶块位于第二连接件和第二卡簧之间，第二卡簧卡设在第二转轴上的第二环形槽内。
如此设置，可以将第一卡簧由第一转轴上拆卸下来，将第二卡簧由第二转轴上拆卸下来，进而实现第一止挡部的拆卸，便于第一连接件和第二连接件的安装和拆卸。
如上的折叠模组，其中，第一卡簧和第二卡簧为一体结构。如此设置，减少了第一止挡部的零件数量，方便了第一止挡部的安装和拆卸；另外通过第一卡簧和第二卡簧还可以实现第一转轴和第二转轴之间的固定。
如上的折叠模组，其中，第一抵顶块和第二抵顶块为一体结构。如此设置，在第一连接件和第二连接件转动的过程中，可以避免第一抵顶块和第二抵顶块转动；另外通过第一抵顶块和第二抵顶块还可以实现第一转轴和第二转轴之间的固定。
如上的折叠模组，其中，第一连接件和第一抵顶块之间设置有互相配合的第四凸起和第四滑槽；第二连接件与第二抵顶块之间设置有互相配合的第五凸起和第五滑槽与第二抵顶块之间设置有第五凸起和第五滑槽，第五凸起滑设在第五滑槽内。
如此设置，在驱动部驱动第一连接件和第二连接件转动的同时，通过第一连接件和第一抵顶块之间的第四凸起和第四滑槽进一步驱动第一连接件转动，通过第二连接件和第二抵顶块之间的第五凸起和第五滑槽进一步驱动第二连接件转动。
如上的折叠模组，其中，折叠模组还包括第二止挡部，第二止挡部与第一转轴以及第二转轴连接，第二止挡部用于抵顶第一驱动弹簧以及第二驱动弹簧背离驱动部的一端。
如此设置，通过第二止挡部可以阻止第一驱动弹簧以及第二驱动弹簧脱落。
如上的折叠模组，其中，第二止挡部包括：第一止挡环以及第二止挡环，第一止挡环与第一转轴连接，第二止挡环与第二转轴连接。
如上的折叠模组，其中，第一止挡环与第二止挡环为一体结构。如此设置，可以减小折叠模组的零件数量，便于折叠模组的拆卸和安装；另外还可以实现对第一转轴和第二转轴的固定。
本申请实施例还提供一种折叠式电子设备，包括：第一支撑件、第二支撑件以及如上的折叠模组，第一支撑件和第二支撑件与折叠模组连接。
本申请实施例提供的折叠式电子设备，折叠模组的驱动部上设置有第一通孔和第二通孔，第一连接件上设置有第一轴孔，第一转轴穿设在第一通孔和第一轴孔内；第二连接件上设置有第二轴孔，第二转轴穿设在第二通孔和第二轴孔内；驱动部和第一连接件之间设置有第一凸起和第一滑槽，驱动部和第二连接件之间设置有第二凸起和第二滑槽，第一转轴上套设有第一驱动弹簧，第二转轴上套设有第二驱动弹簧，第一驱动弹簧和第二驱动弹簧向第一连接件和第二连接件抵顶驱动部；第一连接件和第二连接件之间传动连接，以在第一支撑件相对于第二支撑件折叠或者展开的过程中，第一支撑件和第二支撑件同时向折叠或者展开的方向转动，第一支撑件和第二支撑件转动较小的角度即可实现折叠或者展开，提高了第一支撑件相对于第二支撑件折叠或者展开的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的折叠式电子设备的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的折叠式电子设备的爆炸图；
图3为本申请实施例提供的折叠模组的结构示意图一；
图4为本申请实施例提供的折叠模组的爆炸图；
图5为本申请实施例提供的折叠模组的结构示意图二；
图6为本申请实施例提供的折叠模组的结构示意图三。
附图标记说明：
1：第一支撑件；
2：第二支撑件；
3：折叠模组；
4：安装空间：
10：第一连接件；
101：第一凸起；
102：第一齿形结构；
103：第四滑槽；
104：第一驱动弹簧；
20：第二连接件；
201：第二凸起；
202：第二齿形结构；
203：第五滑槽；
204：第二驱动弹簧；
30：驱动部；
301：第一滑槽；
302：第二滑槽；
303：第一通孔；
304：第二通孔；
305：第三通孔；
306：第三滑槽；
40：第一转轴；
401：第一环形槽；
402：凸出部；
50：第二转轴；
501：第二环形槽；
60：第一止挡部；
601：第一卡簧；
602：第二卡簧；
603：第一抵顶块；
604：第二抵顶块；
605：第四凸起；
606：第五凸起；
607：第三抵顶块；
608：第六凸起；
609：第三卡簧；
70：中间轴；
701：第三环形槽；
702：第三驱动弹簧；
80：第二止挡部；
801：第一止挡环；
802：第二止挡环；
803：第三止挡环；
90：驱动齿轮；
901：第三凸起；
902：第六滑槽。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
相关技术中，折叠模组包括第一转轴、第二转轴、驱动部、第一驱动弹簧以及第二驱动弹簧，第一支撑件与第一转轴传动连接，第一驱动弹簧套设在第一转轴上，第二支撑件与第二转轴传动连接，并且第二驱动弹簧套设在第二转轴上；驱动部上设置有第一孔洞和第二孔洞，第一转轴穿设在第一孔洞内，第二转轴穿设在第二孔洞内；第一转轴上还套设有第一驱动环，且第一驱动环与第一转轴之间传动连接，驱动部位于第一驱动环和第一驱动弹簧之间，第一驱动环上设置有第一滑槽，驱动部上设置有第一凸起，第一驱动弹簧用于将驱动部按压在第一驱动环上，以使第一凸起嵌入到第一滑槽内；第二转轴上套设有第二驱动环，且第二驱动环与第二转轴传动连接，第二驱动环套设在第二转轴上，驱动部位于第二驱动环和第二驱动弹簧之间，第二驱动环上设置有第二滑槽，驱动部上设置有第二凸起，第二驱动弹簧用于将驱动部按压在第二驱动环上，以使第二凸起嵌入到第二滑槽内；在第一支撑件相对于第二支撑件折叠在一起或者展开的过程中，第一凸起逐渐滑入到第一滑槽内，第二凸起逐渐滑入到第二滑槽内，以实现第一支撑件和第二支撑件的展开或者折叠。
然而，第一转轴和第二转轴可以独自旋转，在第一支撑件相对于第二支撑件展开或者折叠时，第一支撑件相对于第二支撑件转动的角度较大，展开或者折叠的速度较慢。
本实施例提供一种折叠式电子设备，通过使第一支撑件和第二支撑件之间传动连接，以使第一支撑件和第二支撑件可以同时转动，提高了折叠或者展开的速度。
本实施例提供的折叠式电子设备，可以为折叠式手机、折叠式平板电脑、笔记本电脑等能够进行折叠的电子设备。请参照图1和图2，折叠式电子设备包括第一支撑件1、第二支撑件2以及折叠模组3，第一支撑件1和第二支撑件2之间通过折叠模组3连接，以通过折叠模组3使得第一支撑件1可以相对于第二支撑件2转动，进而实现第一支撑件1相对于第二支撑件2展开或者折叠。示例性的，第一支撑件1和第二支撑件2之间可以通过一个或者多个折叠模组3连接，例如图1所示实施例中，第一支撑件1和第二支撑件2之间可以通过两个折叠模组3连接。
进一步地，折叠式电子设备还可以包括柔性屏幕，柔性屏幕覆盖在第一支撑件1和第二支撑件2上，当第一支撑件1相对于第二支撑件2展开时，柔性屏幕随之展开，当第一支撑件1相对于第二支撑件2折叠在一起时，柔性屏幕随之折叠在一起。
请参照图3，折叠模组3包括第一连接件10以及第二连接件20，第一连接件10与第一支撑件1连接，第二连接件20与第二支撑件2连接；也就是说，第一支撑件1通过第一连接件10与折叠模组3连接，第二支撑件2通过第二支撑件2与折叠模组3连接。示例性的，第一连接件10上设置有第一铰接孔，第一支撑件1上设置有第二铰接孔，第一铰接轴穿设在第一铰接孔和第二铰接孔内，以实现第一支撑件1与第一连接件10之间的连接；相同的，第二连接件20上设置有第三铰接孔，第二支撑件2上设置有第四铰接孔，第二铰接轴穿设在第三铰接孔和第四铰接孔内，以实现第二支撑件2与第二连接件20之间的连接。
当然，在其他的实现方式中，第一连接件10与第一支撑件1还可以通过螺栓连接或者卡接的方式连接，相同的，第二连接件20与第二支撑件2之间也可以通过螺栓连接或者卡接的方式连接。本实施例对第一连接件10与第一支撑件1之间的连接方式、以及第二连接件20与第二支撑件2之间的连接方式不作限制。
请参照图3-图6，折叠模组3还包括第一转轴40、第二转轴50以及驱动部30，第一连接件10上设置有第一轴孔，第二连接件20上设置有第二轴孔，驱动部30上设置有第一通孔303和第二通孔304；第一转轴40穿设在第一轴孔和第一通孔303内，第二转轴50穿设在第二轴孔和第二通孔304内。第一转轴40和第二转轴50平行设置，第一连接件10和第二连接件20位于驱动部30沿平行于第一转轴40方向的同一侧。
第一转轴40上还套设有第一驱动弹簧104，驱动部30位于第一连接件10和第一驱动弹簧104之间，第一驱动弹簧104向第一连接件10抵顶驱动部30，以使驱动部30抵靠在第一连接件10上；在第一连接件10和驱动部30之间设置有互相配合的第一凸起101和第一滑槽301，第一凸起101滑设在第一滑槽301内。
示例性的，第一凸起101可以设置在第一连接件10朝向驱动部30的侧面上，相应的第一滑槽301设置在驱动部30朝向第一连接件10的侧面上；或者，第一凸起101设置在驱动部30朝向第一连接件10侧面上，相应的第一滑槽301设置在第一连接件10朝向驱动部30的侧面上；以在第一连接件10绕第一转轴40转动至第一凸起101即将滑入到第一滑槽301内时，在第一驱动弹簧104的抵顶下，第一凸起101自动滑入到第一滑槽301内，并在此过程中驱动第一连接件10转动。
相同的，在第二转轴50上套设有第二驱动弹簧204，驱动部30位于第二连接件20和第二驱动弹簧204之间，也就是说第一驱动弹簧104和第二驱动弹簧204均位于驱动部30背离第一连接件10和第二连接件20的一侧；第二驱动弹簧204向第二连接件20抵顶驱动部30，以使驱动部30抵靠在第二连接件20上；第二连接件20和驱动部30之间设置有互相配合的第二凸起201和第二滑槽302，第二凸起201滑设在第二滑槽302内。
示例性的，第二凸起201可以设置在第二连接件20朝向驱动部30的侧面上，相应的第二滑槽302设置在驱动部30朝向第二连接件20的侧面上；或者，第二凸起201设置在驱动部30朝向第二连接件20侧面上，相应的第二滑槽302设置在第二连接件20朝向驱动部30的侧面上；在第二连接件20绕第二转轴50转动至第二凸起201即将滑入到第二滑槽302内时，在第二驱动弹簧204的抵顶下，第二凸起201自动滑入到第二滑槽302内，并在此过程中驱动第二连接件20转动。
合理的设置第一凸起101和第一滑槽301的位置、以及第二凸起201和第二滑槽302的位置，在第一连接件10相对于第二连接件20转动的过程中，第一凸起101滑入到第一滑槽301的同时第二凸起201滑入到第二滑槽302内；如此设置，可以在第一支撑件1相对于第二支撑件2转动，且第一支撑件1相对于第二支撑件2即将完全展开时，第一凸起101即将滑入到第一滑槽301内，第二凸起201即将滑入到第二滑槽302内；以通过第一驱动弹簧104和第二驱动弹簧204抵顶驱动部30，来驱动第一凸起101自动滑入到第一滑槽301内，同时第二凸起201自动滑入到第二滑槽302内，此时通过第一连接件10带动第一支撑件1转动，通过第二连接件20带动第二支撑件2转动，进而实现第一支撑件1和第二支撑件2的自动展开。
当然本实施例中，第一凸起101即将滑入到第一滑槽301内，第二凸起201即将滑入到第二滑槽302内时，第一支撑件1和第二支撑件2可以即将折叠在一起；相应的，第一驱动弹簧104和第二驱动弹簧204抵顶驱动部30，以驱动第一凸起101自动滑入到第一滑槽301内，同时第二凸起201自动滑入到第二滑槽302内，此时通过第一连接件10带动第一支撑件1转动，通过第二连接件20带动第二支撑件2转动，进而实现第一支撑件1和第二支撑件2的自动折叠。
继续参照图3-图6，在上述实现方式中，设置在第一连接件10和驱动部30之间的第一凸起101可以为多个，多个第一凸起101环绕第一转轴40的中心线间隔的设置，相应的设置有多个第一滑槽301，第一凸起101的数量与第一滑槽301的数量相等。相同的，设置在第二连接件20和驱动部30之间的第二凸起201也可以为多个，多个第二凸起201环绕第二转轴50的中心线间隔的设置，相应的设置多个第二滑槽302，第二凸起201的数量与第二滑槽302的数量相等。在第一支撑件1相对于第二支撑件2折叠在一起或者展开时，每一第一凸起101滑设在一个第一滑槽301内，同时每一第二凸起201滑设在一个第二滑槽302内。
进一步地，在第一支撑件1相对于第二支撑件2转动至第一支撑件1和第二支撑件2即将折叠在一起时，每一第一凸起101即将滑设在一个第一滑槽301内，每一第二凸起201即将滑设在一个第二滑槽302内，此时第一驱动弹簧104和第二驱动弹簧204抵顶驱动部30，以使各第一凸起101自动滑入到对应的第一滑槽301内，各第二凸起201自动的滑入到对应的第二滑槽302内，以实现第一支撑件1和第二支撑件2的自动折叠。另外，在第一支撑件1相对于第二支撑件2转动至第一支撑件1和第二支撑件2即将完全展开时，每一第一凸起101即将滑设在一个第一滑槽301内，每一第二凸起201即将滑设在一个第二滑槽302内，此时第一驱动弹簧104和第二驱动弹簧204抵顶驱动部30，以使各第一凸起101自动滑入到对应的第一滑槽301内，各第二凸起201自动的滑入到对应的第二滑槽302内，实现第一支撑件1和第二支撑件2的自动展开；如此，可以实现第一支撑件1和第二支撑件2的自动展开和自动折叠。
在上述实现方式中，设置在第一连接件10和驱动部30之间的第一凸起101和第一滑槽301的数量可以均为两个、三个、四个等，设置在第二连接件20和驱动部30之间的第二凸起201和第二滑槽302的数量与第一凸起101的数量相同，以在第一凸起101滑入到第一滑槽301内的同时，第二凸起201滑入到第二滑槽302内。
本实施例中，在第一支撑件1相对于第二支撑件2转动的过程中，驱动部30与第一连接件10和第二连接件20之间发生滑动，通过驱动部30与第一连接件10和第二连接件20之间的摩擦力，为第一支撑件1相对于第二支撑件2转动提供阻尼力，进而提高用户体验；另外，在第一支撑件1和第二支撑件2完全展开或者完全折叠在一起后，第一凸起101滑设在第一滑槽301内，第二凸起201滑设在第二滑槽302内，可以阻止第一连接件10和第二连接件20转动，以使第一支撑件1和第二支撑件2保持在完全展开或者完全折叠的状态。
本实施例中，第一连接件10与第二连接件20之间传动连接，以在第一连接件10转动的同时带动第二连接件20转动；以使第一支撑件1和第二支撑件2可以快速的折叠在一起或者展开。
继续参照图3-图6，示例性的，可以在第一连接件10上设置第一齿形结构102，相应的在第二连接件20上设置第二齿形结构202，第一齿形结构102可以与第二齿形结构202直接啮合，以实现第一齿形结构102与第二齿形结构202之间的传动连接。其中，第一齿形结构102可以包括设置在第一连接件10上的第一齿轮，当然第一齿形结构102还可以包括设置在第一连接件10上的多个传动齿；相同的，第二齿形结构202可以包括设置在第二连接件20上的第二齿轮，当然第二齿形结构202还可以包括设置在第二连接件20上的多个传动齿。
继续参照图3-图6，本实施例中折叠模组3还包括至少一个中间轴70，中间轴70的中心线与第一转轴40和第二转轴50的中心线平行，且各中间轴70位于第一转轴40和第二转轴50之间；各中间轴70、第一转轴40以及第二转轴50可以位于同一平面内；驱动部30上设置有至少一个第三通孔305，每一中间轴70穿设在一个第三通孔305内，可以通过中间轴70实现对驱动部30的固定。示例性的，中间轴70的数量可以为一个或者多个，在中间轴70的数量为多个的实现方式中，中间轴70可以为两个、四个等。
在第一连接件10上设置第一齿形结构102，在第二连接件20上设置第二齿形结构202的实现方式中，折叠模组3还包括至少一个驱动齿轮90，驱动齿轮90位于驱动部30朝向第一连接件10和第二连接件20的一侧；驱动齿轮90上设置有第三轴孔，每一中间轴70穿设在一个驱动齿轮90上的第三轴孔内；相邻的两个驱动齿轮90之间啮合；靠近第一齿形结构102的驱动齿轮90与第一齿形结构102啮合，靠近第二齿形结构202的驱动齿轮90与第二齿形结构202啮合。如此设置，可以通过各驱动齿轮90实现第一齿形结构102和第二齿形结构202之间的传动连接，以使第一连接件10转动和第二连接件20同时转动；与第一齿形结构102和第二齿形结构202直接啮合相比，可以减小第一齿形结构102和第二齿形结构202的体积，以便于实现折叠模组3的小型化。
值得说明的是，为了保证第一支撑件1和第二支撑件2的转动方向相反，以使第一支撑件1和第二支撑件2可以快速的折叠或者展开，中间轴70的数量为偶数，相应的在每一中间轴70上均设置驱动齿轮90；也就是说驱动齿轮90的数量与中间轴70的数量相同且均为偶数。
继续参照图6，在一些实施例中，各中间轴70的长度小于第一转轴40和第二转轴50的长度，以使驱动部30背离第一连接件10和第二连接件20一侧的第一转轴40和第二转轴50围设成安装空间4。也就是说，各中间轴70远离驱动部30的一端与第一转轴40和第二转轴50远离驱动部30的一端可以平齐，使得中间轴70靠近驱动部30的一端与第一转轴40和第二转轴50围设成安装空间4。如此设置，安装空间4可以为螺钉等紧固件以及其他设备的安装提供空间，提高空间利用率。
本实施例中，继续参照图3-图5，中间轴70上套设有第三驱动弹簧702，第三驱动弹簧702位于驱动部30背离第一连接件10和第二连接件20的一侧，第三驱动弹簧702与驱动部30抵接，第三驱动弹簧702向第一连接件10和第二连接件20抵顶驱动部30；第三驱动弹簧702与第一驱动弹簧104和第二驱动弹簧204同时抵顶驱动部30，提高了第一凸起101滑入到第一滑槽301过程中的驱动力、以及第二凸起201滑入到第二滑槽302过程中的驱动力，进而提高了驱动第一连接件10和第二连接件20转动的驱动力；同时提高了驱动第一支撑件1和第二支撑件2折叠或者展开的驱动力，使得第一支撑件1相对于第二支撑件2可以完全展开或者完全折叠在一起。
进一步地，在中间轴70为多个的实现方式中，在每一中间轴70上均设置有第三驱动弹簧702，各第三驱动弹簧702与第一驱动弹簧104和第二驱动弹簧204共同抵顶驱动部30，进一步提高了驱动第一支撑件1和第二支撑件2折叠或者展开的驱动力。
继续参照图4和图5，每一驱动齿轮90与驱动部30之间均设置有互相配合的第三凸起901和第三滑槽306，在第一凸起101逐渐滑入到第一滑槽301内、第二凸起201逐渐滑入到第二滑槽302内的同时，第三凸起901逐渐滑入第三滑槽306内。合理的设置每一驱动齿轮90和驱动部30之间的第三凸起901和第三滑槽306的位置，使得各驱动齿轮90和驱动部30之间的第三凸起901同时滑入到对应的第三凹槽内；在第三凸起901滑设在第三凹槽的过程中会驱动对应的驱动齿轮90转动，相邻的两个驱动齿轮90受到的驱动力相反，并且与第一齿形结构102啮合的驱动齿轮90受到的驱动力与第一连接件10受到的驱动力相反，与第二齿形结构202啮合的驱动齿轮90受到的驱动力与第二连接件20受到的驱动力相反。
通过上述设置，驱动部30驱动第一连接件10和第二连接件20转动，进而使第一支撑件1和第二支撑件2之间进行折叠或者展开的同时，驱动部30还会驱动各驱动齿轮90转动，以进一步带动第一连接件10和第二连接件20转动。另外，在第一支撑件1相对于第二支撑件2转动的过程中，驱动部30与各驱动齿轮90之间的摩擦力还可以提高第一支撑件1相对于第二支撑件2转动的阻尼力；另外，在第一支撑件1和第二支撑件2完全展开或者完全折叠在一起时，各第三凸起901滑入到对应的第三滑槽306内，此时可以进一步阻止第一支撑件1和第二支撑件2转动，进一步使第一支撑件1和第二支撑件2保持在全展开或者完全折叠在一起的状态。
本实施例提供的折叠模组3，驱动部30上设置有第一通孔303和第二通孔304，第一连接件10上设置有第一轴孔，第一转轴40穿设在第一通孔303和第一轴孔内；第二连接件20上设置有第二轴孔，第二转轴50穿设在第二通孔304和第二轴孔内；驱动部30和第一连接件10之间设置有第一凸起101和第一滑槽301，驱动部30和第二连接件20之间设置有第二凸起201和第二滑槽302，第一转轴40上套设有第一驱动弹簧104，第二转轴50上套设有第二驱动弹簧204，第一驱动弹簧104和第二驱动弹簧204向第一连接件10和第二连接件20抵顶驱动部30；第一连接件10和第二连接件20之间传动连接，以在第一支撑件1相对于第二支撑件2折叠或者展开的过程中，第一支撑件1和第二支撑件2同时向折叠或者展开的方向转动，第一支撑件1和第二支撑件2转动较小的角度即可实现折叠或者展开，提高了第一支撑件1相对于第二支撑件2折叠或者展开的速度。
另外，中间轴70上设置有第三驱动弹簧702，第三驱动弹簧702向第一连接件10和第二连接件20抵顶驱动部30；与仅设置第一驱动弹簧104和第二驱动弹簧204相比，第三驱动弹簧702与第一驱动弹簧104和第二驱动弹簧204共同抵顶驱动部30，提高了第一凸起101滑入到第一滑槽301内、以及第二凸起201滑入到第二滑槽302内时驱动第一连接件10和第二连接件20转动的驱动力，进而增大了驱动第一支撑件1相对于第二支撑件2转动的动力，使得第一支撑件1可以相对于第二支撑件2完全展开或者折叠在一起。
继续参照图3-图5，在上述实现方式中，折叠模组3还包括第一止挡部60，第一止挡部60与第一转轴40和第二转轴50连接，第一止挡部60抵顶在第一连接件10和第二连接件20背离驱动部30的侧面上。如此设置，可以避免第一连接件10由第一转轴40远离第一驱动弹簧104的一端脱落，同时也可以避免第二连接件20由第二转轴50远离第二驱动弹簧204的一端脱落。
示例性的，第一止挡部60可以包括设置在第一转轴40侧壁上的第一凸缘、以及设置在第二转轴50侧壁上的第二凸缘；第一凸缘可以与第一转轴40为一体结构，相同的第二凸缘可以与第二转轴50为一体结构。
本实施例中，第一止挡部60包括第一卡簧601、第二卡簧602、第一抵顶块603以及第二抵顶块604，第一抵顶块603上设置有第四通孔，第二抵顶块604上设置有第五通孔，第一转轴40穿设在第四通孔内，第二转轴50穿设在第五通孔内；第一抵顶块603位于第一连接件10和第一卡簧601之间，第一卡簧601卡设在第一转轴40上的第一环形槽401内；第二抵顶块604位于第二连接件20和第二卡簧602之间，第二卡簧602卡设在第二转轴50上的第二环形槽501内。如此设置，可以将第一卡簧601由第一转轴40上拆卸下来，将第二卡簧602由第二转轴50上拆卸下来，进而实现第一止挡部60的拆卸，便于第一连接件10和第二连接件20的安装和拆卸。
示例性的，第一卡簧601可以包括卡板，卡板的周缘设置有卡槽，第一环形槽401内的第一转轴40卡设在卡槽内，以实现第一卡簧601与第一转轴40之间的连接；进一步的，第一卡簧601可以具有一定的弹性，以在第一卡簧601自身弹力的作用下使第一卡簧601与第一环形槽401内的第一转轴40之间过盈配合，进而避免第一卡簧601由第一转轴40上脱落。第二卡簧602的结构与第一卡簧601的结构大体相似，在此不再赘述。
进一步地，第一卡簧601和第二卡簧602为一体结构。如此设置，减少了第一止挡部60的零件数量，方便了第一止挡部60的安装和拆卸；另外通过第一卡簧601和第二卡簧602还可以实现第一转轴40和第二转轴50之间的固定。
本实施例中，第一抵顶块603和第二抵顶块604可以为一体结构。如此设置，在第一连接件10和第二连接件20转动的过程中，可以避免第一抵顶块603和第二抵顶块604转动；另外通过第一抵顶块603和第二抵顶块604还可以实现第一转轴40和第二转轴50之间的固定。
进一步地，第一连接件10和第一抵顶块603之间设置有互相配合的第四凸起605和第四滑槽103，第四凸起605滑设在第四滑槽103内；第二连接件20与第二抵顶块604之间设置有互相配合的第五凸起606和第五滑槽203，第五凸起606滑设在第五滑槽203内。如此设置，在驱动部30驱动第一连接件10和第二连接件20转动的同时，通过第一连接件10和第一抵顶块603之间的第四凸起605和第四滑槽103进一步驱动第一连接件10转动，通过第二连接件20和第二抵顶块604之间的第五凸起606和第五滑槽203进一步驱动第二连接件20转动。
值得说明的是，在第一凸起101逐渐滑入到第一滑槽301内、第二凸起201逐渐滑入到第二滑槽302内的同时，第四凸起605逐渐滑入到第四滑槽103内，第五凸起606逐渐滑入到第五滑槽203内；并且，驱动部30向第一连接件10提供的驱动力与第一抵顶块603向第一连接件10提供的驱动力方向相同，驱动部30向第二连接件20提供的驱动力与第二抵顶块604向第二连接件20提供的驱动力方向相同。
示例性的，第四凸起605可以设置在第一抵顶块603上，相应的第四滑槽103设置在第一连接件10上；或者，第四凸起605设置在第一连接件10上，相应的第四滑槽103设置在第一抵顶块603上。第五凸起606可以设置在第二抵顶块604上，相应的第五滑槽203设置在第二连接件20上；或者，第五凸起606设置在第二连接件20上，相应的第五滑槽203设置在第二抵顶块604上。
继续参照图4和图5，在折叠模组3包括驱动齿轮90的实现方式中，中间轴70的数量为偶数，驱动部30上设置有多个第三通孔305，每一中间轴70穿设在一个第三通孔305内；驱动齿轮90的数量与中间轴70的数量相同，每一驱动齿轮90上设置有第三轴孔，每一中间轴70穿设在一个第三轴孔内，相邻的两个驱动齿轮90啮合，靠近第一连接件10的驱动齿轮90与第一连接件10上的第一齿形结构102啮合，靠近第二连接件20的驱动齿轮90与第二连接件20上的第二齿形结构202啮合；驱动部30与每一驱动齿轮90之间设置有第三凸起901和第三滑槽306。进一步地，第一止挡部60还包括多个第三抵顶块607和多个第三卡簧609，每一第三抵顶块607上设置有第六通孔，每一中间轴70穿设在上一个第六通孔内；并且每一第三抵顶块607位于对应的驱动齿轮90和第三卡簧609之间；第三卡簧609卡设在对应的中间轴70上的第三环形槽701内。
各第三卡簧609可以与第一卡簧601和第二卡簧602为一体结构，相应的各第三抵顶块607与第一抵顶块603和的第二抵顶块604为一体结构。
在上述实现方式中，在每一第三抵顶块607和对应的驱动齿轮90之间设置互相配合的第六凸起608和第六滑槽902，同一驱动齿轮90与驱动部30之间的第三凸起901滑入到第三滑槽306内的同时，该驱动齿轮90与第三抵顶块607之间的第六凸起608滑入到第六滑槽902内；并且，第三抵顶块607向驱动齿轮90施加的驱动力与驱动部30向该驱动齿轮90施加的驱动力方向相同，也就是说同一驱动齿轮90受到来自驱动部30驱动其转动的力与受到来自第三抵顶块607驱动其转动的力方向相同，以在第三抵顶块607和驱动部30的共同作用下带动驱动齿轮90转动。
值得说明的是，第六凸起608可以设置在第三抵顶块607上，相应的第六滑槽902设置在驱动齿轮90上；或者第六凸起608设置在驱动齿轮90上，相应的第六滑槽902设置在第三抵顶块607上。
继续参照图4和图5，本实施例中，折叠模组3还包括第二止挡部80，第二止挡部80与第一转轴40、第二转轴50以及各中间轴70连接，第二止挡部80用于抵顶第一驱动弹簧104、第二驱动弹簧204以及各第三驱动弹簧702背离驱动部30的一端。如此设置，通过第二止挡部80可以阻止第一驱动弹簧104、第二驱动弹簧204以及各第三驱动弹簧702脱落。
示例性的，第二止挡部80可以包括设置在第一转轴40上的第一环形凸缘、设置在第二转轴50上的第二环形凸缘以及设置在各中间轴70上的第三环形凸缘。
本实施例中，第二止挡部80包括：第一止挡环801、第二止挡环802以及至少一个第三止挡环803，第一止挡环801与第一转轴40连接，第二止挡环802与第二转轴50连接，每一第三止挡环803与一个中间轴70连接。
值得说明的是，为了避免第一止挡环801与第一转轴40脱离，可以在第一转轴40靠近第一驱动弹簧104的端部设置凸出部402，凸出部402抵顶在第一止挡环801背离第一驱动弹簧104的一端；相同的，在第二转轴50靠近第二驱动弹簧204的端部、以及中间转轴靠近第三驱动弹簧702的端部均设置凸出部402，以避免第二止挡环802以及第三止挡环803脱落。
进一步地，第一止挡环801、第二止挡环802以及第三止挡环803为一体结构，如此设置可以减小折叠模组3的零件数量，便于折叠模组3的拆卸和安装；另外还可以实现对第一转轴40、第二转轴50以及各中间轴70的固定。
本实施例提供的折叠式电子设备的使用过程为：用户通过使第一支撑件1相对于第二支撑件2转动，进而实现折叠式电子设备的折叠或者展开；在第一支撑件1相对于第二支撑件2即将折叠在一起或者即将完全展开时，第一驱动弹簧104、第二驱动弹簧204以及各第三驱动弹簧702共同向第一连接件10和第二连接件20抵顶驱动部30，于此同时第一连接件10抵顶第一抵顶块603、第二连接件20抵顶第二抵顶块604，各驱动齿轮90抵顶对应的第三抵顶块607。在驱动部30的抵顶下，驱动部30与第一连接件10之间第一凸起101逐渐滑入到第一滑槽301内，第一连接件10与第一抵顶块603之间的第四凸起605逐渐滑入到第四滑槽103内，进而驱动第一连接件10转动；驱动部30与第二连接件20之间的第二凸起201逐渐滑入到第二滑槽302内，第二连接件20与第二抵顶块604之间的第五凸起606逐渐滑入到第五滑槽203内，进而驱动第二连接件20转动；于此同时，驱动部30与各驱动齿轮90之间的第三凸起901逐渐滑入到第三凹槽内，驱动齿轮90与第三抵顶块607之间的第六凸起608逐渐滑入到第六滑槽902内，进而驱动各驱动齿轮90转动，通过各驱动齿轮90进一步带动第一连接件10和第二连接件20转动；直至各凸起滑入到对应的滑槽内，通过第一连接件10和第二连接件20实现第一支撑件1和第二支撑件2之间的自动折叠或者自动展开。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本申请中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (14)
1.一种折叠模组，其特征在于，包括：第一连接件、第二连接件、驱动部、第一转轴以及第二转轴；
所述第一连接件上设置有第一轴孔，所述驱动部上设置有第一通孔，所述第一转轴穿设在所述第一轴孔和所述第一通孔内，所述驱动部和所述第一连接件之间设置有互相配合的第一滑槽和第一凸起；所述第一转轴上套设有第一驱动弹簧，所述第一驱动弹簧用于向所述第一连接件抵顶所述驱动部；
所述第二连接件和所述第一连接件位于所述驱动部的同一侧，所述第二连接件与所述第一连接件之间传动连接；所述第二连接件上设置有第二轴孔，所述驱动部上设置有第二通孔，所述第二转轴穿设在所述第二轴孔和所述第二通孔内，所述驱动部和所述第二连接件之间设置有互相配合的第二滑槽和第二凸起；所述第二转轴上套设有第二驱动弹簧，所述第二驱动弹簧用于向所述第二连接件抵顶所述驱动部。
2.根据权利要求1所述的折叠模组，其特征在于，所述折叠模组还包括至少一个中间轴、以及设置在所述驱动部朝向所述第一连接件和所述第二连接件一侧的驱动齿轮，所述至少一个中间轴设置在所述第一转轴和所述第二转轴之间，所述驱动部上设置有至少一个第三通孔，每一所述中间轴穿设在一个所述第三通孔内；所述第一连接件上设置有第一齿形结构，所述第二连接件上设置有第二齿形结构；所述中间轴的数量与所述驱动齿轮的数量相同，且均为偶数；所述驱动齿轮上设置有第三轴孔，每一所述中间轴穿设在一个所述驱动齿轮上的第三轴孔内，相邻两个所述驱动齿轮之间啮合，靠近所述第一齿形结构的所述驱动齿轮与所述第一齿形结构啮合，靠近所述第二齿形结构的所述驱动齿轮与所述第二齿形结构啮合。
3.根据权利要求2所述的折叠模组，其特征在于，所述中间轴上套设有第三驱动弹簧，所述第三驱动弹簧与所述驱动部抵接，用于向所述第一连接件和所述第二连接件抵顶所述驱动部。
4.根据权利要求3所述的折叠模组，其特征在于，每一所述驱动齿轮与所述驱动部之间均设置有互相配合的第三凸起和第三滑槽。
5.根据权利要求2所述的折叠模组，其特征在于，各所述中间轴的长度小于所述第一转轴和所述第二转轴的长度，以使所述驱动部背离所述第一连接件和所述第二连接件一侧的所述第一转轴和所述第二转轴围设成安装空间。
6.根据权利要求1-5任一项所述的折叠模组，其特征在于，所述折叠模组还包括第一止挡部，所述第一止挡部与所述第一转轴和所述第二转轴连接，所述第一止挡部抵顶在所述第一连接件和所述第二连接件背离所述驱动部的侧面上。
7.根据权利要求6所述的折叠模组，其特征在于，所述第一止挡部包括第一卡簧、第二卡簧、第一抵顶块以及第二抵顶块，所述第一抵顶块上设置有第四通孔，所述第二抵顶块上设置有第五通孔，所述第一转轴穿设在所述第四通孔内，所述第二转轴穿设在所述第五通孔内；所述第一抵顶块位于所述第一连接件和所述第一卡簧之间，所述第一卡簧卡设在所述第一转轴上的第一环形槽内；所述第二抵顶块位于所述第二连接件和所述第二卡簧之间，所述第二卡簧卡设在所述第二转轴上的第二环形槽内。
8.根据权利要求7所述的折叠模组，其特征在于，所述第一卡簧和所述第二卡簧为一体结构。
9.根据权利要求7所述的折叠模组，其特征在于，所述第一抵顶块和所述第二抵顶块为一体结构。
10.根据权利要求9所述的折叠模组，其特征在于，所述第一连接件和所述第一抵顶块之间设置有互相配合的第四凸起和第四滑槽；所述第二连接件与所述第二抵顶块之间设置有互相配合的第五凸起和第五滑槽。
11.根据权利要求1-4任一项所述的折叠模组，其特征在于，所述折叠模组还包括第二止挡部，所述第二止挡部与所述第一转轴以及所述第二转轴连接，所述第二止挡部用于抵顶所述第一驱动弹簧以及所述第二驱动弹簧背离所述驱动部的一端。
12.根据权利要求11所述的折叠模组，其特征在于，所述第二止挡部包括：第一止挡环以及第二止挡环，所述第一止挡环与所述第一转轴连接，所述第二止挡环与所述第二转轴连接。
13.根据权利要求12所述的折叠模组，其特征在于，所述第一止挡环与所述第二止挡环为一体结构。
14.一种折叠式电子设备，其特征在于，包括：第一支撑件、第二支撑件以及权利要求1-13任一项所述的折叠模组，所述第一支撑件和所述第二支撑件与所述折叠模组连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |