CN113843571A - 一种用于铝合金的复合焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金的复合焊接装置，具体涉及焊接技术领域，包括安装架，所述安装架上固定安装有滑轨，所述滑轨的上方设置有可转动的转动组件、以及设置在转动组件一侧可驱动转动组件转动的驱动组件，所述转动组件的中部设置有可与转动组件一起转动的内转筒，所述内转筒底部的外侧设置有用于焊接的焊接组件。本发明通过驱动组件来驱动转动组件从而可以带动内转筒和焊接组件进行转动，每转动半周即可以对一组法兰盘和铝合金管进行焊接，焊接速度快，避免了人工焊接不方便和难以保证焊接质量的问题。

Description

一种用于铝合金的复合焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于铝合金的复合焊接装置。

背景技术

铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，其密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，也可以加工成铝合金管，铝合金管广泛应用于汽车、机械制造、船舶及化学工业中，铝合金管在连接时，需要使用法兰盘，首先要将铝合金管与法兰盘焊接在一起。

铝合金管与法兰盘焊接时，由于需要在圆周方向上焊接一周，故而通常是使用人工焊接，其速度较慢，操作不便。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于铝合金的复合焊接装置，本发明所要解决的技术问题是：在铝合金管圆周方向上焊接一周，人工焊接的速度较慢，操作不便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铝合金的复合焊接装置，包括安装架，所述安装架上固定安装有滑轨，所述滑轨的上方设置有可转动的转动组件、以及设置在转动组件一侧可驱动转动组件转动的驱动组件，所述转动组件的中部设置有可与转动组件一起转动的内转筒，所述内转筒底部的外侧设置有用于焊接的焊接组件。

通过采用上述技术方案，驱动组带动转动组件转动可以对法兰盘和铝合金管接触的位置的圆周方向进行焊接。

优选的，所述转动组件包括与安装架转动连接的外转筒，所述外转筒的一侧开设有两条相互交叉设置的螺旋槽，两条所述螺旋槽的上下两端均开设有槽口，所述驱动组件与安装架转动连接，所述驱动组件外部的两侧固定连接有驱动杆，另外两侧固定连接有弧形限位板，所述驱动杆的端部可通过在螺旋槽的内部滑动以驱动外转筒转动，所述弧形限位板可沿着槽口转动，所述驱动组件通过安装在安装架上的电机来驱动，所述螺旋槽的圈数为半圈。

通过采用上述技术方案，驱动组件转动一周，可以间歇带动转动组件正转和反转各一次。

优选的，所述焊接组件设置有两组且分别位于内转筒底部的两侧，并且两组所述焊接组件分别位于滑轨的前后两侧，所述焊接组件包括上端内转筒固定连接的弯杆，所述弯杆的底端固定连接有焊枪。

通过采用上述技术方案，可以进行焊接。

优选的，还包括设置在转动组件和驱动组件上方的提升组件，所述提升组件包括底部与内转筒转动连接的提升板，所述提升板的上部开设有弧形槽口，所述提升板的一侧设置有与安装架转动连接的转盘，所述转盘的边缘处固定连接有可在弧形槽口内部滑动的偏心轴，所述驱动组件可驱动转盘转动，所述提升板可拉动内转筒在竖直方向上移动。

通过采用上述技术方案，转盘进行转动时，提升板会带动内转筒上下往复移动。

优选的，所述驱动组件与转盘之间的传动比为0.5。

通过采用上述技术方案，使得驱动组件转动一周，提升板和内转筒上下往复移动两次。

优选的，所述转动组件的一侧设置有进料组件一，所述进料组件一包括与滑轨上端固定连接的进料筒一，所述进料筒一底部且远离转动组件的一侧设置有在滑轨内部滑动的推板，所述推板远离进料筒一的一端固定连接有连杆，所述提升板的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆斜向插接在连杆的上端，所述拉杆上移时可通过连杆带动推板向进料筒一的一侧移动。

通过采用上述技术方案，通过推板推动法兰盘以实现自动进给的作用。

优选的，所述内转筒的上方设置有进料组件二，所述进料组件二包括与安装架固定连接的托板和进料筒二，所述进料筒二设置在托板上方且位于内转筒的一侧，所述托板的中部滑动连接有位于进料筒二底部远离内转筒一侧的推料块，所述推料块的一侧设置有弹簧二，所述推料块通过弹簧二与安装架固定连接，所述推料块的底部固定连接有导向弧板，所述外转筒的上端固定连接有推柱，所述推柱的上端位于导向弧板一端的外侧，所述外转筒带动推柱转动时可通过导向弧板带动推料块向内转筒的一侧移动，所述推料块的上端一体设置有平板部。

通过采用上述技术方案，通过推料块推动铝合金管以实现自动进给的作用。

优选的，所述安装架的上端固定连接有位于内转筒正上方的压柱，所述内转筒上端内部的圆周方向固定连接有若干个弹片。

通过采用上述技术方案，弹片可以限制铝合金管，使铝合金管在未受压时不会下落。

优选的，所述内转筒的上端固定连接有远离进料筒二一侧的侧弧形挡板，所述托板上方的两侧均固定连接有挡条。

通过采用上述技术方案，保证铝合金管在被推动时不会发生偏移。

优选的，所述内转筒的底部设置有定位组件，所述定位组件包括环板，所述环板一侧的上端与安装架固定连接，所述环板位于定位组件的两侧均活动插接有插杆，所述插杆靠近环板中部的一端固定连接有夹板，所述夹板的上端向环板的外侧延展，所述插杆的外侧套设有两端分别与环板和夹板压合的弹簧一。

通过采用上述技术方案，将铝合金管夹持住，以保证在焊接过程中铝合金管的稳定性。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过驱动组件来驱动转动组件从而可以带动内转筒和焊接组件进行转动，每转动半周即可以对一组法兰盘和铝合金管进行焊接，焊接速度快，避免了人工焊接不方便和难以保证焊接质量的问题；

2、本发明通过设有转动组件、驱动组件、内转筒、焊接组件、提升组件、进料组件一、进料组件二的设置，可以实现自动进给法兰盘和铝合金管的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图的第一侧位图。

图3为本发明的局部结构示意图的第二侧位图。

图4为本发明转动组件和驱动组件的结构示意图。

图5为本发明焊接组件和定位组件的结构示意图。

图6为本发明进料组件二和内转筒结构示意图的第一侧位图。

图7为本发明进料组件二和内转筒结构示意图的第二侧位图。

图8为本发明推料块的结构示意图。

图9为本发明推板的结构示意图。

附图标记为：

1安装架、2滑轨、3转动组件、31外转筒、32螺旋槽、33槽口、4驱动组件、41驱动杆、42弧形限位板、5内转筒、51弹片、6焊接组件、61弯杆、62焊枪、7定位组件、71环板、72插杆、73夹板、74弹簧一、8提升组件、81提升板、82弧形槽口、83转盘、84偏心轴、9进料组件一、91进料筒一、92推板、93连杆、94拉杆、100进料组件二、101托板、102推料块、103导向弧板、104弹簧二、105推柱、106压柱、107进料筒二、108平板部、109侧弧形挡板、110挡条、200电机、300法兰盘、400铝合金管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种用于铝合金的复合焊接装置。

实施例一

一种用于铝合金的复合焊接装置，包括安装架1，安装架1上固定安装有滑轨2，滑轨2的上方设置有可转动的转动组件3、以及设置在转动组件3一侧可驱动转动组件3转动的驱动组件4，转动组件3的中部设置有可与转动组件3一起转动的内转筒5，内转筒5底部的外侧设置有用于焊接的焊接组件6。

转动组件3包括与安装架1转动连接的外转筒31，外转筒31的一侧开设有两条相互交叉设置的螺旋槽32，两条螺旋槽32的上下两端均开设有槽口33，驱动组件4与安装架1转动连接，驱动组件4外部的两侧固定连接有驱动杆41，另外两侧固定连接有弧形限位板42，驱动杆41的端部可通过在螺旋槽32的内部滑动以驱动外转筒31转动，弧形限位板42可沿着槽口33转动，驱动组件4通过安装在安装架1上的电机200来驱动，螺旋槽32的圈数为半圈。

焊接组件6设置有两组且分别位于内转筒5底部的两侧，并且两组焊接组件6分别位于滑轨2的前后两侧，焊接组件6包括上端内转筒5固定连接的弯杆61，弯杆61的底端固定连接有焊枪62。

参照图1-5，在使用时，通过电机200带动驱动组件4逆时针转动，在驱动组件4转动时，当驱动杆41从上方进入螺旋槽32的内部并继续转动时，可带动外转筒31转动，当驱动杆41从该螺旋槽32的内部移出时，弧形限位板42正好进入槽口33的内部以限制外转筒31的正向转动，同理，当另一个驱动杆41进入另一个螺旋槽32时，可以带动外转筒31反向转动，移出后，另一个驱动杆41又进入槽口33的内部，由于螺旋槽32的圈数为半圈，故而当驱动组件4转动一周，外转筒31正转半周，然后反转半周，内转筒5与外转筒31一起转动。

进行焊接时，可以将法兰盘300放置在滑轨2内侧并位于内转筒5的正下方，将铝合金管400放置在法兰盘300上表面要焊接的位置，在内转筒5正转半周时，两个焊枪62可以对法兰盘300和铝合金管400接触的位置进行焊接，而反转半周时，又可以对另一组法兰盘300和铝合金管400进行焊接。

也即是通过驱动组件4来驱动转动组件3从而可以带动内转筒5和焊接组件6进行转动，每转动半周即可以对一组法兰盘300和铝合金管400进行焊接，焊接速度快，避免了人工焊接不方便和难以保证焊接质量的问题。

实施例二

如图1-2和图9所示，在实施例一的基础上，为了能够自动进给法兰盘300，在转动组件3和驱动组件4上方设置提升组件8，提升组件8包括底部与内转筒5转动连接的提升板81，提升板81的上部开设有弧形槽口82，提升板81的一侧设置有与安装架1转动连接的转盘83，转盘83的边缘处固定连接有可在弧形槽口82内部滑动的偏心轴84，驱动组件4可驱动转盘83转动，提升板81可拉动内转筒5在竖直方向上移动。

驱动组件4与转盘83之间的传动比为0.5。

转动组件3的一侧设置有进料组件一9，进料组件一9包括与滑轨2上端固定连接的进料筒一91，进料筒一91底部且远离转动组件3的一侧设置有在滑轨2内部滑动的推板92，推板92远离进料筒一91的一端固定连接有连杆93，提升板81的一侧固定连接有拉杆94，拉杆94斜向插接在连杆93的上端，拉杆94上移时可通过连杆93带动推板92向进料筒一91的一侧移动。

驱动组件4转动时，可带动转盘83转动，两者之间可以通过皮带传动，转盘83转动时，可通过在偏心轴84在弧形槽口82内部的滑动来带动提升板81上下移动，在驱动组件4转动一周时，转盘83转动两周，也即是驱动组件4转动一周，外转筒31转动两次，提升板81上下往复移动两次；

使初始时，一个弧形限位板42正好进入螺旋槽32，偏心轴84位于弧形槽口82的端部并即将带动提升板81向上移动，提升板81可带动内转筒5一起上下移动，这样，在驱动组件4转动一周的过程中：首先外转筒31先正转一次，然后提升板81和内转筒5上下往复移动一次，其次外转筒31再反转一次，最后提升板81和内转筒5再上下往复移动一次；

在焊接的过程中，将法兰盘300放置在进料筒一91的内部，当内转筒5转动一次，将一组法兰盘300和铝合金管400焊接完成，然后提升板81向上移动从而可以带动推板92推动进料筒一91下方的一个法兰盘300向内转筒5的底部移动，当移动到最高点时，法兰盘300正好位于内转筒5的正下方，而被焊接好的法兰盘300和铝合金管400则被推出，由于焊枪62位于滑轨2的前后两侧，故而不会挡住法兰盘300和铝合金管400的移出，提升板81向下移动时，则推板92回复原来的位置；即实现自动进给法兰盘300的目的。

实施例三

如图1-3和图6-8所示，与实施例二不同的是，为了能够自动进给铝合金管400，将进料组件一9替换为进料组件二100，进料组件二100设置在内转筒5的上方，进料组件二100包括与安装架1固定连接的托板101和进料筒二107，进料筒二107设置在托板101上方且位于内转筒5的一侧，托板101的中部滑动连接有位于进料筒二107底部远离内转筒5一侧的推料块102，推料块102的一侧设置有弹簧二104，推料块102通过弹簧二104与安装架1固定连接，推料块102的底部固定连接有导向弧板103，外转筒31的上端固定连接有推柱105，推柱105的上端位于导向弧板103一端的外侧，外转筒31带动推柱105转动时可通过导向弧板103带动推料块102向内转筒5的一侧移动，推料块102的上端一体设置有平板部108。

安装架1的上端固定连接有位于内转筒5正上方的压柱106，内转筒5上端内部的圆周方向固定连接有若干个弹片51。

将铝合金管400放置在进料筒二107的内部，当外转筒31转动一次，则会带动推柱105一起转动，推柱105则沿着导向弧板103的侧面移动，从而可以通过导向弧板103将推料块102向内转筒5的方向推动，从而利用推料块102可以将进料筒二107下方的铝合金管400推向内转筒5的上方，铝合金管400被内转筒5内部的弹片51挡住而下能落下，转动半周后，由于弹簧二104的作用，推料块102和导向弧板103则恢复原来的位置以方便下一次上料，而后内转筒5向上移动，则可以使铝合金管400的顶部与压柱106顶住，继续向上移动时，铝合金管400则被压柱106向下推，使铝合金管400脱离弹片51以落到下方的法兰盘300的上方，从而完成自动进给铝合金管400；另外通过平板部108的设置，可以防止在推动下面的一个铝合金管400时，防止进料筒二107内部的铝合金管400落下。

另外，为了保证铝合金管400的稳定性，在推动过程中不会产生偏移，在内转筒5的上端固定连接有远离进料筒二107一侧的侧弧形挡板109，托板101上方的两侧均固定连接有挡条110，以对铝合金管400进行阻挡。

实施例四

如图1-3和图5所示，为了保证在焊接过程中法兰盘300和铝合金管400的稳定性，以及不妨碍焊接好的法兰盘300和铝合金管400的出料，在内转筒5的底部设置有定位组件7，定位组件7包括环板71，环板71一侧的上端与安装架1固定连接，环板71位于定位组件7的两侧均活动插接有插杆72，插杆72靠近环板71中部的一端固定连接有夹板73，夹板73的上端向环板71的外侧延展，插杆72的外侧套设有两端分别与环板71和夹板73压合的弹簧一74。两侧的夹板73可以对铝合金管400进行夹持，从而保证其稳定性。

另外，由于内转筒5可以与外转筒31一起转动，又可以在外转筒31的内部上下往复移动，故而内转筒5与外转筒31之间可以使用滑槽的方式或花键的方式滑动连接，再者，为了保证焊接时法兰盘300的稳定性，可以在法兰盘300的四周设置与滑轨2固定连接的定位弹片进行定位，其也不会妨碍焊接好后的出料。

上述实施例二与实施例三可以进行组合，以实现同时自动进给法兰盘300和铝合金管400，同时，实施例四也可以和实施例一、实施例二、实施例三中的一个或多个进行任意组合。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铝合金的复合焊接装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)上固定安装有滑轨(2)，其特征在于：所述滑轨(2)的上方设置有可转动的转动组件(3)、以及设置在转动组件(3)一侧可驱动转动组件(3)转动的驱动组件(4)，所述转动组件(3)的中部设置有可与转动组件(3)一起转动的内转筒(5)，所述内转筒(5)底部的外侧设置有用于焊接的焊接组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金的复合焊接装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括与安装架(1)转动连接的外转筒(31)，所述外转筒(31)的一侧开设有两条相互交叉设置的螺旋槽(32)，两条所述螺旋槽(32)的上下两端均开设有槽口(33)，所述驱动组件(4)与安装架(1)转动连接，所述驱动组件(4)外部的两侧固定连接有驱动杆(41)，另外两侧固定连接有弧形限位板(42)，所述驱动杆(41)的端部可通过在螺旋槽(32)的内部滑动以驱动外转筒(31)转动，所述弧形限位板(42)可沿着槽口(33)转动，所述驱动组件(4)通过安装在安装架(1)上的电机(200)来驱动，所述螺旋槽(32)的圈数为半圈。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金的复合焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(6)设置有两组且分别位于内转筒(5)底部的两侧，并且两组所述焊接组件(6)分别位于滑轨(2)的前后两侧，所述焊接组件(6)包括上端内转筒(5)固定连接的弯杆(61)，所述弯杆(61)的底端固定连接有焊枪(62)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金的复合焊接装置，其特征在于：还包括设置在转动组件(3)和驱动组件(4)上方的提升组件(8)，所述提升组件(8)包括底部与内转筒(5)转动连接的提升板(81)，所述提升板(81)的上部开设有弧形槽口(82)，所述提升板(81)的一侧设置有与安装架(1)转动连接的转盘(83)，所述转盘(83)的边缘处固定连接有可在弧形槽口(82)内部滑动的偏心轴(84)，所述驱动组件(4)可驱动转盘(83)转动，所述提升板(81)可拉动内转筒(5)在竖直方向上移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金的复合焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(4)与转盘(83)之间的传动比为0.5。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金的复合焊接装置，其特征在于：所述转动组件(3)的一侧设置有进料组件一(9)，所述进料组件一(9)包括与滑轨(2)上端固定连接的进料筒一(91)，所述进料筒一(91)底部且远离转动组件(3)的一侧设置有在滑轨(2)内部滑动的推板(92)，所述推板(92)远离进料筒一(91)的一端固定连接有连杆(93)，所述提升板(81)的一侧固定连接有拉杆(94)，所述拉杆(94)斜向插接在连杆(93)的上端，所述拉杆(94)上移时可通过连杆(93)带动推板(92)向进料筒一(91)的一侧移动。

7.根据权利要求4或5所述的一种用于铝合金的复合焊接装置，其特征在于：所述内转筒(5)的上方设置有进料组件二(100)，所述进料组件二(100)包括与安装架(1)固定连接的托板(101)和进料筒二(107)，所述进料筒二(107)设置在托板(101)上方且位于内转筒(5)的一侧，所述托板(101)的中部滑动连接有位于进料筒二(107)底部远离内转筒(5)一侧的推料块(102)，所述推料块(102)的一侧设置有弹簧二(104)，所述推料块(102)通过弹簧二(104)与安装架(1)固定连接，所述推料块(102)的底部固定连接有导向弧板(103)，所述外转筒(31)的上端固定连接有推柱(105)，所述推柱(105)的上端位于导向弧板(103)一端的外侧，所述外转筒(31)带动推柱(105)转动时可通过导向弧板(103)带动推料块(102)向内转筒(5)的一侧移动，所述推料块(102)的上端一体设置有平板部(108)。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金的复合焊接装置，其特征在于：所述安装架(1)的上端固定连接有位于内转筒(5)正上方的压柱(106)，所述内转筒(5)上端内部的圆周方向固定连接有若干个弹片(51)。

9.根据权利要求7所述的一种用于铝合金的复合焊接装置，其特征在于：所述内转筒(5)的上端固定连接有远离进料筒二(107)一侧的侧弧形挡板(109)，所述托板(101)上方的两侧均固定连接有挡条(110)。

10.根据权利要求1所述的一种用于铝合金的复合焊接装置，其特征在于：所述内转筒(5)的底部设置有定位组件(7)，所述定位组件(7)包括环板(71)，所述环板(71)一侧的上端与安装架(1)固定连接，所述环板(71)位于定位组件(7)的两侧均活动插接有插杆(72)，所述插杆(72)靠近环板(71)中部的一端固定连接有夹板(73)，所述夹板(73)的上端向环板(71)的外侧延展，所述插杆(72)的外侧套设有两端分别与环板(71)和夹板(73)压合的弹簧一(74)。

Images