CN212350930U - 一种龙门式焊接机用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式焊接机用工作台，具体涉及焊接设备技术领域，包括底板，所述底板上方的两侧均固定安装有滑轨，所述底板的上方设有龙门式焊接机本体，所述龙门式焊接机本体两侧的底端分别与滑轨滑动连接，所述底板上方的中部设有位于龙门式焊接机本体内侧的工作台，所述工作台上方的中部设有载板，所述载板底端的中部开设有第一弧形凹槽。本实用新型通过外齿圈的转动和第一电动推杆的伸缩作用，带动摆动板绕着第二球头朝不同的方向摆动，摆动板带动载板绕着第一球头同步摆动，以使工件朝着任意的方向摆动，从而可以将需要焊接的位置摆动到方便焊枪焊接的位置，提高了灵活性，在焊接较为复杂的工件时，也能够方便操作。

Description

一种龙门式焊接机用工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种龙门式焊接机用工作台。

背景技术

焊接是以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，冷却凝固后便形成材料之间的连接，焊接机的种类多种多样，其所具有的焊接功能和工作效率也不同，龙门式焊接机具有工作稳定、安全可靠、操作简单和适用性强等特点，应用较为广泛。

现有的龙门式焊接机用工作台灵活性较差，在焊接时，固定在工作台上的工件不能够活动，在焊接较为复杂的工件时，难以适应，操作起来较为麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种龙门式焊接机用工作台，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的龙门式焊接机用工作台灵活性较差，在焊接时，固定在工作台上的工件不能够活动，在焊接较为复杂的工件时，难以适应，操作起来较为麻烦。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式焊接机用工作台，包括底板，所述底板上方的两侧均固定安装有滑轨，所述底板的上方设有龙门式焊接机本体，所述龙门式焊接机本体两侧的底端分别与滑轨滑动连接，所述底板上方的中部设有位于龙门式焊接机本体内侧的工作台，所述工作台上方的中部设有载板，所述载板底端的中部开设有第一弧形凹槽，所述工作台上方的中部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有位于第一弧形凹槽内部的第一球头，所述工作台底端的中部设有摆动板，所述摆动板上方的中部开设有第二弧形凹槽，所述工作台底端的中部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端固定连接有位于第二弧形凹槽内侧的第二球头，所述工作台中部的四周均开设有长通槽，四个所述长通槽的内侧均设有连杆，所述连杆的上端和下端分别与载板的底端和摆动板的上端铰接，所述工作台的下方设有转动机构，所述转动机构下方的两侧均设有驱动机构。

通过外齿圈的转动和第一电动推杆的伸缩作用，带动摆动板绕着第二球头朝不同的方向摆动，摆动板带动载板绕着第一球头同步摆动，以使工件朝着任意的方向摆动，从而可以将需要焊接的位置摆动到方便焊枪焊接的位置，提高了灵活性，在焊接较为复杂的工件时，也能够方便操作。

在一个优选的实施方式中，所述工作台的下端开设有环形槽，所述转动机构包括外齿圈，所述外齿圈上端的外缘处固定安装有若干个滑轮，若干个所述滑轮均位于环形槽的内侧，在外齿圈转动时，滑轮在环形槽内滚动。

在一个优选的实施方式中，所述工作台底部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴配合连接有直齿轮，所述直齿轮与外齿圈啮合传动，驱动电机通过直齿轮带动外齿圈转动。

在一个优选的实施方式中，所述驱动机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端与外齿圈底端的外缘处固定安装，所述第一电动推杆的下方固定安装有匚形板，所述摆动板的外缘位于匚形板的内侧，第一推杆可以通过推动匚形板继而推动摆动板摆动。

在一个优选的实施方式中，所述摆动板上端和下端的外缘处均开设有弧形环槽，所述匚形板内侧的上端和下端均开设有第三弧形凹槽，两个所述第三弧形凹槽和两个弧形环槽相对设置，两个所述第三弧形凹槽和两个弧形环槽的内侧均设置有若干个滚珠，在匚形板绕着摆动板转动时，滚珠在第三弧形凹槽和弧形环槽内滚动。

在一个优选的实施方式中，所述载板的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧均滑动连接有夹板，夹板的底端可以在滑槽内滑动。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑杆的外侧设有拉板，所述拉板两端的上方均铰接有拉杆，两个所述拉杆的上端分别与两个夹板的底端铰接，所述载板底端中部的两侧均固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的底端均与拉板的上端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过外齿圈的转动和第一电动推杆的伸缩作用，带动摆动板绕着第二球头朝不同的方向摆动，摆动板带动载板绕着第一球头同步摆动，以使工件朝着任意的方向摆动，从而可以将需要焊接的位置摆动到方便焊枪焊接的位置，提高了灵活性，在焊接较为复杂的工件时，也能够方便操作；

2、本实用新型通过第二电动推杆带动拉板向下移动，使夹板向载板的中部滑动将工件夹紧，结构简单，夹持操作较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图4为本实用新型图1中C处的局部放大图。

图5为本实用新型驱动机构的结构示意图。

附图标记为：

1底板、11滑轨、12龙门式焊接机本体、2工作台、3载板、31第一弧形凹槽、4第一支撑杆、41第一球头、5摆动板、51第二弧形凹槽、6第二支撑杆、61第二球头、7长通槽、71连杆、8环形槽、9转动机构、91外齿圈、92滑轮、93驱动电机、94直齿轮、100弧形环槽、110驱动机构、111第一电动推杆、112匚形板、113第三弧形凹槽、114滚珠、120滑槽、121夹板、122拉杆、123拉板、124第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种龙门式焊接机用工作台，包括底板1，所述底板1上方的两侧均固定安装有滑轨11，所述底板1的上方设有龙门式焊接机本体12，所述龙门式焊接机本体12两侧的底端分别与滑轨11滑动连接，所述底板1上方的中部设有位于龙门式焊接机本体12内侧的工作台2，所述工作台2上方的中部设有载板3，所述载板3底端的中部开设有第一弧形凹槽31，所述工作台2上方的中部固定连接有第一支撑杆4，所述第一支撑杆4的上端固定连接有位于第一弧形凹槽31内部的第一球头41，所述工作台2底端的中部设有摆动板5，所述摆动板5上方的中部开设有第二弧形凹槽51，所述工作台2底端的中部固定连接有第二支撑杆6，所述第二支撑杆6的下端固定连接有位于第二弧形凹槽51内侧的第二球头61，所述工作台2中部的四周均开设有长通槽7，四个所述长通槽7的内侧均设有连杆71，所述连杆71的上端和下端分别与载板3的底端和摆动板5的上端铰接，所述工作台2的下方设有转动机构9，所述转动机构9下方的两侧均设有驱动机构110。

所述工作台2的下端开设有环形槽8，所述转动机构9包括外齿圈91，所述外齿圈91上端的外缘处固定安装有若干个滑轮92，若干个所述滑轮92均位于环形槽8的内侧。

所述工作台2底部的一侧固定安装有驱动电机93，所述驱动电机93的输出轴配合连接有直齿轮94，所述直齿轮94与外齿圈91啮合传动。

所述驱动机构110包括第一电动推杆111，所述第一电动推杆111的上端与外齿圈91底端的外缘处固定安装，所述第一电动推杆111的下方固定安装有匚形板112，所述摆动板5的外缘位于匚形板112的内侧。

所述摆动板5上端和下端的外缘处均开设有弧形环槽100，所述匚形板112内侧的上端和下端均开设有第三弧形凹槽113，两个所述第三弧形凹槽113和两个弧形环槽100相对设置，两个所述第三弧形凹槽113和两个弧形环槽100的内侧均设置有若干个滚珠114。

所述载板3的两侧均开设有滑槽120，两个所述滑槽120的内侧均滑动连接有夹板121。

所述第一支撑杆4的外侧设有拉板123，所述拉板123两端的上方均铰接有拉杆122，两个所述拉杆122的上端分别与两个夹板121的底端铰接，所述载板3底端中部的两侧均固定连接有第二电动推杆124，两个所述第二电动推杆124的底端均与拉板123的上端固定连接。

如图1-5所示，实施方式具体为：在进行焊接时，将工件置于载板3的上方并夹紧，然后即可以进行焊接，在焊接的过程中，可以使被夹紧的工件朝着任意的方向摆动，操作时，启动驱动电机93，驱动电机93通过直齿轮94带动外齿圈91转动，外齿圈91带动滑轮92在环形槽8的内部滚动，同时，外齿圈91还带动第一电动推杆111和匚形板112转动，匚形板112在摆动板5的外缘处绕着摆动板5转动，在转动的过程中，可以控制两个第一电动推杆111的伸缩，从而可以使得摆动板5可以绕着第二球头61朝不同的方向摆动，摆动板5可以通过四个连杆71带动载板3绕着第一球头41同步摆动，从而可以使工件朝着任意的方向摆动，在将工件放在载板3的上方进行夹紧时，使两个第二电动推杆124向下伸出，两个第二电动推杆124带动拉板123向下移动，拉板123通过两个拉杆122带动夹板121向载板3的中部滑动，从而可以将工件夹紧，在焊接完成后需要松开时，只需要使第二电动推杆124向上缩回即可，结构简单，夹持操作较为方便，即通过外齿圈91的转动和第一电动推杆111的伸缩作用，带动摆动板5绕着第二球头61朝不同的方向摆动，摆动板5带动载板3绕着第一球头41同步摆动，以使工件朝着任意的方向摆动，从而可以将需要焊接的位置摆动到方便焊枪焊接的位置，提高了灵活性，在焊接较为复杂的工件时，也能够方便操作，该实施方式具体解决了现有的龙门式焊接机用工作台灵活性较差，在焊接时，固定在工作台上的工件不能够活动，在焊接较为复杂的工件时，难以适应，操作起来较为麻烦的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种龙门式焊接机用工作台，包括底板(1)，所述底板(1)上方的两侧均固定安装有滑轨(11)，所述底板(1)的上方设有龙门式焊接机本体(12)，所述龙门式焊接机本体(12)两侧的底端分别与滑轨(11)滑动连接，其特征在于：所述底板(1)上方的中部设有位于龙门式焊接机本体(12)内侧的工作台(2)，所述工作台(2)上方的中部设有载板(3)，所述载板(3)底端的中部开设有第一弧形凹槽(31)，所述工作台(2)上方的中部固定连接有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)的上端固定连接有位于第一弧形凹槽(31)内部的第一球头(41)，所述工作台(2)底端的中部设有摆动板(5)，所述摆动板(5)上方的中部开设有第二弧形凹槽(51)，所述工作台(2)底端的中部固定连接有第二支撑杆(6)，所述第二支撑杆(6)的下端固定连接有位于第二弧形凹槽(51)内侧的第二球头(61)，所述工作台(2)中部的四周均开设有长通槽(7)，四个所述长通槽(7)的内侧均设有连杆(71)，所述连杆(71)的上端和下端分别与载板(3)的底端和摆动板(5)的上端铰接，所述工作台(2)的下方设有转动机构(9)，所述转动机构(9)下方的两侧均设有驱动机构(110)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式焊接机用工作台，其特征在于：所述工作台(2)的下端开设有环形槽(8)，所述转动机构(9)包括外齿圈(91)，所述外齿圈(91)上端的外缘处固定安装有若干个滑轮(92)，若干个所述滑轮(92)均位于环形槽(8)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种龙门式焊接机用工作台，其特征在于：所述工作台(2)底部的一侧固定安装有驱动电机(93)，所述驱动电机(93)的输出轴配合连接有直齿轮(94)，所述直齿轮(94)与外齿圈(91)啮合传动。

4.根据权利要求2所述的一种龙门式焊接机用工作台，其特征在于：所述驱动机构(110)包括第一电动推杆(111)，所述第一电动推杆(111)的上端与外齿圈(91)底端的外缘处固定安装，所述第一电动推杆(111)的下方固定安装有匚形板(112)，所述摆动板(5)的外缘位于匚形板(112)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种龙门式焊接机用工作台，其特征在于：所述摆动板(5)上端和下端的外缘处均开设有弧形环槽(100)，所述匚形板(112)内侧的上端和下端均开设有第三弧形凹槽(113)，两个所述第三弧形凹槽(113)和两个弧形环槽(100)相对设置，两个所述第三弧形凹槽(113)和两个弧形环槽(100)的内侧均设置有若干个滚珠(114)。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式焊接机用工作台，其特征在于：所述载板(3)的两侧均开设有滑槽(120)，两个所述滑槽(120)的内侧均滑动连接有夹板(121)。

7.根据权利要求6所述的一种龙门式焊接机用工作台，其特征在于：所述第一支撑杆(4)的外侧设有拉板(123)，所述拉板(123)两端的上方均铰接有拉杆(122)，两个所述拉杆(122)的上端分别与两个夹板(121)的底端铰接，所述载板(3)底端中部的两侧均固定连接有第二电动推杆(124)，两个所述第二电动推杆(124)的底端均与拉板(123)的上端固定连接。

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