CN217167122U - 一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其包括：机架、设置于机架上并用于定位若干导热片的旋转换位模组、设置于旋转换位模组下方并用于支撑承载导热片的升降支撑模组、设置于旋转换位模组旁侧并用于对导热片进行焊接的焊接模组及设置于机架一侧并用于驱动焊接模组移动的驱动机构，焊接模组上设置有用于对导热片焊接进行保护的拖尾气保装置。通过将需要焊接在一起的导热片叠加安装到旋转换位模组上，由升降支撑模组上升于导热片进行支撑，以减轻旋转换位模组的受力，并且能够使用对大型导热片的焊接，提升设备通用性，再由驱动机构驱动焊接模组沿导热片轴向移动并配合旋转换位模组驱动导热片旋转对外圆边缘进行焊接。

Description

一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台

技术领域：

本实用新型涉及换热器产品技术领域，特指一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台。

背景技术：

现有的换热器以板壳式换热器为主导，板壳式换热器一般包括一壳体以及安装于壳体内的换热芯，该换热芯包括多组由两块导热片焊接而成的导热片组配合构成，其中，每两片导热片叠加，导热片的波纹凸起应对应，即波峰对波峰进行全焊接，且相对应的圆孔边缘通过全焊接组合形成所述导热片组，其中该导热片组内部形成有多个波纹间隙；然后，分别将两组导热片组的外沿焊接在一起，这样导热片的间壁形成波纹间隙，形成导热片束。将导热片束的前后两端焊接在一头板和尾板之间，构成整体式换热芯，该换热芯插入壳体内，并固定以组装形成完整的板壳式换热器。

传统的导热片焊接方式采用人工手动焊接，在具体焊接的过程中，操作人员通过人工手动将两块导热片对应放置好，其中，两块导热片中的圆孔相对应；此时通过人工手动使用焊枪沿着两块导热片中圆孔的边缘实现焊接，形成一导热片组；然后将两组导热片组的外圆对应，此时通过人工手动使用焊枪沿着两导热片组的外圆实现焊接，经多组焊接后，形成导热片束。

在针对导热片组(两块导热片)之间的外圆进行焊接时，由于上述的传统的焊接方式定位不准确，以致使在焊接过程中会出现导热片组之间的外圆出现偏离，或上出现开口张开较大的间隙，导致焊接过程十分困难，且焊接效果极差，令焊接出来的产品的质量大打折扣，还可能会出现无法焊接或虚焊的现象。另外，上述的传统的焊接方式基本都是采用人工操作，对于大型的导热片焊接极为不便，人工难以完成高质量均匀焊接，且由于换热芯的焊接工艺需求精度更高，而人工操作则会产生极大的人为误差，焊接效果极差，导致需要多次返工，浪费大量的人力物力，增加了生产成本。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，包括：机架、设置于所述机架上并用于定位若干导热片的旋转换位模组、设置于所述旋转换位模组下方并用于支撑承载所述导热片的升降支撑模组、设置于所述旋转换位模组旁侧并用于对所述导热片进行焊接的焊接模组及设置于所述机架一侧并用于驱动所述焊接模组移动的驱动机构，所述焊接模组上设置有用于对所述导热片焊接进行保护的拖尾气保装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述机架一侧设置有用于支撑所述驱动机构的悬臂支撑架，该悬臂支撑架包括有至少两根并列垂直安装于所述机架一侧的L支撑梁、安装于所述L支撑梁上端并用于安装所述驱动机构的支撑横梁及设置于所述L支撑梁中部并与所述机架固定的悬臂梁。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构包括有安装于所述悬臂支撑架上端并平行于所述旋转换位模组的中心轴的X轴移动模组、安装于所述X轴移动模组上的Z轴移动模组及安装于所述Z轴移动模组上并用于安装支撑所述焊接模组的Y轴移动模组，所述Y轴移动模组一端延伸至所述旋转换位模组上方，所述焊接模组安装于所述Y轴移动模组一端。

进一步而言，上述技术方案中，所述焊接模组包括有安装于所述驱动机构上的行走支撑板、呈倒“八”字的方式安装于所述行走支撑板上并用于对所述导热片中相对的两片外圆边缘形成滚动限位的第一限位装置和第二限位装置及设置于所述第一限位装置和所述第二限位装置中间并用于对所述导热片中相对的两片外圆边缘进行自动焊接的焊枪，所述第一限位装置与所述第二限位装置竖直对称分布于所述焊枪两侧；所述行走支撑板中部设置有用于安装所述焊枪的调节安装座，所述拖尾气保装置安装于所述调节安装座上并对应所述焊枪。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一限位装置包括有安装于所述行走支撑板上的第一安装座、设置于所述第一安装座上的第一滑轨、安装于所述第一滑轨上的第一移动座、以能够转动的方式安装于所述第一移动座上并用于与所述导热片外圆边缘抵压的转盘及安装于所述第一安装座上并用于驱动所述第一移动座移动以使所述转盘通过外边缘对所述导热片外圆边缘形成滚动限位的第三液压缸，所述转盘中还设置有冷却结构，该冷却结构的接口位于所述转盘的两侧；所述的焊枪位于所述转盘外缘旁侧，所述第二限位装置与所述第一限位装置结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述升降支撑模组包括有竖直安装于所述机架上并位于所述旋转换位模组下方两侧的第一导轨、以能够滑动的方式安装于所述第一导轨上并位于所述旋转换位模组下方的支撑台、设置于所述支撑台上并用于与所述导热片接触抵压的第一定位轴和第二定位轴及用于驱动所述支撑台升降使所述第一定位轴和所述第二定位轴与所述导热片接触和分离以匹配不同大小的所述导热片的第一驱动装置，所述第一定位轴和所述第二定位轴以能够转动的方式安装于所述支撑台上并与所述旋转换位模组的中心轴平行。

进一步而言，上述技术方案中，所述支撑台的两端设置有分别用于安装所述第一定位轴和所述第二定位轴的第一轴承座组件和第二轴承座组件及第三轴承座组件和第四轴承座组件，所述支撑台上还设置有分别对所述第一定位轴和所述第二定位轴中部进行滚动支撑的第一支撑轴承组件和第二支撑轴承组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转换位模组包括有用于安装定位若干个所述导热片的夹具组件及设置于所述升降支撑模组两端并用于夹紧驱动所述夹具组件带动所述导热片旋转的旋转台和移动夹紧台，所述移动夹紧台以能够移动的方式安装于所述机架上，所述机架设置有用于驱动所述移动夹紧台向所述旋转台靠拢或远离以便于拆装所述夹具组件的第二驱动装置；所述移动夹紧台旁侧设置有用于推动所述夹具组件夹紧所述导热片并卡接到所述旋转台上的顶针模组，所述旋转台旁侧设置有用于推动所述夹具组件脱离所述旋转台的第三驱动装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述旋转台包括有安装于所述机架上并位于所述升降支撑模组一端的第一支撑座、以能够转动的方式安装于所述第一支撑座上并用于与所述夹具组件一端对接的主旋转盘及用于驱动所述主旋转盘带动所述夹具组件旋转的第四驱动装置，所述移动夹紧台包括有以能够移动方式安装于所述机架上并位于所述升降支撑模组另一端的第二支撑座、以能够转动的方式安装于所述第二支撑座上并用于固定所述夹具组件另一端的多功能转盘及用于驱动所述多功能转盘带动所述夹具组件旋转的第五驱动装置，所述多功能转盘上设置有多组用于匹配安装不同大小的所述夹具组件的安装孔；所述顶针模组包括有安装于所述机架尾部并对应所述主旋转盘中心的第二液压缸及由所述第二液压缸驱动并贯穿所述第二支撑座和所述多功能转盘的中心顶针，所述中心顶针以能够转动方式安装于所述第二液压缸的活塞杆上。

进一步而言，上述技术方案中，所述机架旁侧还设置有上下料平台架，所述第一支撑轴承组件包括有第三支撑座、并列设置于所述第三支撑座上并对称位于所述第一定位轴两侧的第三支撑轴和第四支撑轴、至少一个安装于所述第三支撑轴上并用于与所述第一定位轴接触抵压的第三轴承及至少一个安装于所述第四支撑轴上并用于与所述第一定位轴接触抵压的第四轴承，所述第二支撑轴承组件与所述第一支撑轴承组件结构相同。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中通过将需要焊接在一起的导热片叠加安装到旋转换位模组上，由升降支撑模组上升于导热片进行支撑，以减轻旋转换位模组的受力，并且能够使用对大型导热片的焊接，提升设备通用性，再由驱动机构驱动焊接模组沿导热片轴向移动并配合旋转换位模组驱动导热片旋转对外圆边缘进行焊接，从而将堆叠接触的导热片焊接在一起形成换热器的换热芯，而通过设置在焊接模组上的拖尾气保装置向焊接处通入二氧化碳或氩气进行保护，提升焊接的质量。其次，利用升降支撑模组浮动升降，能够实现对不同直径大小的导热片进行支撑，提高设备的通用性，以适用对不同大小的换热器进行焊接。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的立体图二；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中焊接模组的立体图；

图5是本实用新型中焊接模组的主视图；

图6是本实用新型中升降支撑模组的立体图；

图7是本实用新型中旋转台的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图7所示，为一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其包括：机架1、设置于所述机架1上并用于定位若干导热片的旋转换位模组2、设置于所述旋转换位模组2下方并用于支撑承载所述导热片的升降支撑模组3、设置于所述旋转换位模组2旁侧并用于对所述导热片进行焊接的焊接模组4及设置于所述机架1一侧并用于驱动所述焊接模组4移动的驱动机构5，所述焊接模组4上设置有用于对所述导热片焊接进行保护的拖尾气保装置6。通过将需要焊接在一起的导热片叠加安装到旋转换位模组2上，由升降支撑模组3上升于导热片进行支撑，以减轻旋转换位模组2的受力，并且能够使用对大型导热片的焊接，提升设备通用性，再由驱动机构5驱动焊接模组4沿导热片轴向移动并配合旋转换位模组2驱动导热片旋转对外圆边缘进行焊接，从而将堆叠接触的导热片焊接在一起形成换热器的换热芯，而通过设置在焊接模组4上的拖尾气保装置6向焊接处通入二氧化碳或氩气进行保护，提升焊接的质量。其次，利用升降支撑模组3浮动升降，能够实现对不同直径大小的导热片进行支撑，提高设备的通用性，以适用对不同大小的换热器进行焊接。

所述机架1一侧设置有用于支撑所述驱动机构5的悬臂支撑架11，该悬臂支撑架11包括有至少两根并列垂直安装于所述机架1一侧的L支撑梁111、安装于所述L支撑梁111上端并用于安装所述驱动机构5的支撑横梁112及设置于所述L支撑梁111中部并与所述机架1固定的悬臂梁113。通过在机架1的一侧采用悬臂支撑架11对驱动机构5进行支撑，以此来减少机架1支撑平面的大小，进而减少机架1的制作耗材，节约成本。其次，采用悬臂支撑架11来对驱动机构5支撑，可以适当的减少机架1的占用面积，而且设备整体结构也更紧凑。

所述驱动机构5包括有安装于所述悬臂支撑架11上端并平行于所述旋转换位模组2的中心轴的X轴移动模组51、安装于所述X轴移动模组51上的Z轴移动模组52及安装于所述Z轴移动模组52上并用于安装支撑所述焊接模组4的Y轴移动模组53，所述Y轴移动模组53一端延伸至所述旋转换位模组2上方，所述焊接模组4安装于所述Y轴移动模组53一端。

所述焊接模组4包括有安装于所述驱动机构5上的行走支撑板41、呈倒“八”字的方式安装于所述行走支撑板41上并用于对所述导热片中相对的两片外圆边缘形成滚动限位的第一限位装置42和第二限位装置43及设置于所述第一限位装置42和所述第二限位装置43中间并用于对所述导热片中相对的两片外圆边缘进行自动焊接的焊枪44，所述第一限位装置42与所述第二限位装置43竖直对称分布于所述焊枪44两侧；所述行走支撑板41中部设置有用于安装所述焊枪44的调节安装座45，所述拖尾气保装置6安装于所述调节安装座45上并对应所述焊枪44。所述导热片通常以两片为一组，在焊接时，需要将不同的两组导热片相邻接触两片导热片的外圆边缘焊接在一起。

所述第一限位装置42包括有安装于所述行走支撑板41上的第一安装座421、设置于所述第一安装座421上的第一滑轨422、安装于所述第一滑轨422上的第一移动座423、以能够转动的方式安装于所述第一移动座423上并用于与所述导热片外圆边缘抵压的转盘424及安装于所述第一安装座421上并用于驱动所述第一移动座423移动以使所述转盘424通过外边缘对所述导热片外圆边缘形成滚动限位的第三液压缸425，所述转盘424中还设置有冷却结构，该冷却结构的接口426位于所述转盘424的两侧；所述的焊枪44位于所述转盘424外缘旁侧，所述第二限位装置43与所述第一限位装置42结构相同。

所述升降支撑模组3包括有竖直安装于所述机架1上并位于所述旋转换位模组2下方两侧的第一导轨31、以能够滑动的方式安装于所述第一导轨31上并位于所述旋转换位模组2下方的支撑台32、设置于所述支撑台32上并用于与所述导热片接触抵压的第一定位轴33和第二定位轴34及用于驱动所述支撑台32升降使所述第一定位轴33和所述第二定位轴34与所述导热片接触和分离以匹配不同大小的所述导热片的第一驱动装置35，所述第一定位轴33和所述第二定位轴34以能够转动的方式安装于所述支撑台32上并与所述旋转换位模组2的中心轴平行。

所述支撑台32的两端设置有分别用于安装所述第一定位轴33和所述第二定位轴34的第一轴承座组件36和第二轴承座组件37及第三轴承座组件38和第四轴承座组件39，所述支撑台32上还设置有分别对所述第一定位轴33和所述第二定位轴34中部进行滚动支撑的第一支撑轴承组件30和第二支撑轴承组件300。采用在第一定位轴33和述第二定位轴34的中部分别增设第一支撑轴承组件30和第二支撑轴承组件300，以提升第一定位轴33和述第二定位轴34支撑力，以防止在焊接大型导热片时第一定位轴33和述第二定位轴34被压变形，确保各导热片之间的同轴度不变，从而保证焊接效果。

所述旋转换位模组2包括有用于安装定位若干个所述导热片的夹具组件21及设置于所述升降支撑模组3两端并用于夹紧驱动所述夹具组件21带动所述导热片旋转的旋转台22和移动夹紧台23，所述移动夹紧台23以能够移动的方式安装于所述机架1上，所述机架1设置有用于驱动所述移动夹紧台23向所述旋转台22靠拢或远离以便于拆装所述夹具组件21的第二驱动装置24；所述移动夹紧台23旁侧设置有用于推动所述夹具组件21夹紧所述导热片并卡接到所述旋转台22上的顶针模组25，所述旋转台22旁侧设置有用于推动所述夹具组件21脱离所述旋转台22的第三驱动装置26。采用将若干个导热片两两对称安装到夹具组件21上，再将夹具组件21安装到旋转台22与移动夹紧台23之间，由旋转台22和移动夹紧台23同步驱动夹具组件21带动导热片旋转，进而实现外缘环周焊接。

所述旋转台22包括有安装于所述机架1上并位于所述升降支撑模组3一端的第一支撑座221、以能够转动的方式安装于所述第一支撑座221上并用于与所述夹具组件21一端对接的主旋转盘222及用于驱动所述主旋转盘222带动所述夹具组件21旋转的第四驱动装置223，所述移动夹紧台23包括有以能够移动方式安装于所述机架1上并位于所述升降支撑模组3另一端的第二支撑座231、以能够转动的方式安装于所述第二支撑座231上并用于固定所述夹具组件21另一端的多功能转盘232及用于驱动所述多功能转盘232带动所述夹具组件21旋转的第五驱动装置233，所述多功能转盘232上设置有多组用于匹配安装不同大小的所述夹具组件21的安装孔234；所述顶针模组25包括有安装于所述机架1尾部并对应所述主旋转盘222中心的第二液压缸251及由所述第二液压缸251驱动并贯穿所述第二支撑座231和所述多功能转盘232的中心顶针252，所述中心顶针252以能够转动方式安装于所述第二液压缸251的活塞杆上；所述第三驱动装置26包括有安装于所述第一支撑座221上的第四液压缸261及由该第四液压缸261驱动并贯穿所述主旋转盘222的推动杆262。所述第四驱动装置223包括有伺服电机、减速机及连接减速机与主旋转盘222的传动齿轮组，所述第五驱动装置233与所述第四驱动装置223结构相同。

所述机架1旁侧还设置有上下料平台架12，所述第一支撑轴承组件30包括有第三支撑座301、并列设置于所述第三支撑座301上并对称位于所述第一定位轴33两侧的第三支撑轴302和第四支撑轴303、至少一个安装于所述第三支撑轴302上并用于与所述第一定位轴33接触抵压的第三轴承304及至少一个安装于所述第四支撑轴303上并用于与所述第一定位轴33接触抵压的第四轴承305，所述第二支撑轴承组件300与所述第一支撑轴承组件30结构相同。将第一支撑轴承组件30采用第三轴承304和第四轴承305与第一定位轴33两侧接触支撑，以实现滚动接触，使第一定位轴33能够相对第三轴承304和第四轴承305旋转，进而保证第一定位轴33受到较大压力后仍然能够使导热片相对其均匀旋转。而在机架1旁侧设置上下料平台架12，工人可通过上下料平台架12将大型导热片放置安装到升降支撑模组3，以使本实用新型能够焊接大型换热器。

所述夹具组件21包括有两根并列穿过所述导热片并相对该导热片中心对称的支撑杆211及套设于所述支撑杆211上并用于夹紧所述导热片的卡盘212和板片夹盘213，所述旋转台22与所述卡盘212对接卡紧并驱动其旋转，所述支撑杆211一端安装于所述移动夹紧台23上。采用两根支撑杆211从导热片两侧对称穿过进行定位，使多块导热片之间无法产生相对旋转，并通过在支撑杆211上套设安装卡盘212和板片夹盘213抵压于导热片的两端，由顶针模组25推动将导热片夹紧定位并卡接到旋转台22上。在对不同大小直径的导热片进行焊接时，需要采用不同大小的支撑杆211穿过导热片进行支撑定位，因此通过在多功能装盘232设置不同大小的安装孔234来适配不同直径的支撑杆211，对不同大小的导热片定位。

综上所述，本实用新型使用时，先将至少两组导热片水平叠放到升降支撑模组3上，再将两根支撑杆211穿过导热片上的定位孔，使导热片串接在一起，然后将卡盘212和板片夹盘213分别从支撑杆211两端套设安装到导热片两侧；进一步，由第一驱动装置35推动支撑台32上升，使卡盘212与旋转台22上的主旋转盘222对齐，再由第二驱动装置24推动移动夹紧台23向旋转台22靠拢移动，并同时转动调节多功能转盘232，使支撑杆211能够与多功能转盘232上的安装孔234对接，然后由第二液压缸251推动中心顶针252抵压到板片夹盘213上并推动导热片和卡盘212向旋转台22移动，而第二驱动装置24则同步推动移动夹紧台23继续向旋转台22靠拢移动，再通过转动调节主旋转盘222，使卡盘212与主旋转盘222卡接，并将导热片挤压夹紧；进一步，由驱动机构5驱动焊接模组4移动到与导热片接触，使第一限位装置42中转盘424的端部和第二限位装置43中转盘的端部与两组导热片中相邻的两片导热片外圆的外缘相抵触，且焊枪44的拖尾气保装置6对应两片导热片外圆的外缘处；进一步，由焊枪44开始焊接，与此同时，旋转台22和移动夹紧台23驱动夹具组件21带动导热片开始旋转，通过两根支撑杆211与卡盘212配合带动导热片进行均匀受力的旋转，并同时带动升降支撑模组3的第一定位轴33和第二定位轴34以及顶针模组25的中心顶针252旋转，使得能够有效防止导热片相对滑动；进一步，在焊接过程中，导热片均匀转动，而第一限位装置42中转盘424的端部和第二限位装置43中转盘的端部始终都与导热片外圆的外缘相抵触，实现滚动式限位，使焊枪44能够稳定对两组导热片中相邻的两片导热片外圆的外缘进行焊接，焊接精确，以致达到极好的焊接效果；进一步，当再焊接完成后，顶针模组25松开导热片，由第三驱动装置26推动卡盘212和导热片及板片夹盘213向移动夹紧台23移动，使卡盘212脱离旋转台22的主旋转盘222，同时，第二驱动装置24推动移动夹紧台23远离旋转台22，将支撑杆211松开，最后，由人工将支撑杆211从焊接好的导热片中取出，并将卡盘212和板片夹盘213拿开，然后将焊接在一起的导热片从升降支撑模组3上取出。在上述方案中，应对不同大小的导热片，通过更换不同大小的夹具组件21并配合多功能转盘232上不同大小的安装孔234可实现安装及驱动其旋转，再配合调节升降支撑模组3的高度可以实现对不同大小的导热片进行承载支撑，以减轻支撑杆211的受力，避免出现动平衡失衡。

由于焊接效果显著，基本不需要返工，令本实用新型具有极高的工作效率高及市场竞争力。另外，本实用新型还具有操作简便、自动化程度极高等优点。

本实用新型的机架1长度大于10米，且通常用于换热片直径大于1米的换热器焊接。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其特征在于，包括：机架(1)、设置于所述机架(1)上并用于定位若干导热片的旋转换位模组(2)、设置于所述旋转换位模组(2)下方并用于支撑承载所述导热片的升降支撑模组(3)、设置于所述旋转换位模组(2)旁侧并用于对所述导热片进行焊接的焊接模组(4)及设置于所述机架(1)一侧并用于驱动所述焊接模组(4)移动的驱动机构(5)，所述焊接模组(4)上设置有用于对所述导热片焊接进行保护的拖尾气保装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有用于支撑所述驱动机构(5)的悬臂支撑架(11)，该悬臂支撑架(11)包括有至少两根并列垂直安装于所述机架(1)一侧的L支撑梁(111)、安装于所述L支撑梁(111)上端并用于安装所述驱动机构(5)的支撑横梁(112)及设置于所述L支撑梁(111)中部并与所述机架(1)固定的悬臂梁(113)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其特征在于：所述驱动机构(5)包括有安装于所述悬臂支撑架(11)上端并平行于所述旋转换位模组(2)的中心轴的X轴移动模组(51)、安装于所述X轴移动模组(51)上的Z轴移动模组(52)及安装于所述Z轴移动模组(52)上并用于安装支撑所述焊接模组(4)的Y轴移动模组(53)，所述Y轴移动模组(53)一端延伸至所述旋转换位模组(2)上方，所述焊接模组(4)安装于所述Y轴移动模组(53)一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其特征在于：所述焊接模组(4)包括有安装于所述驱动机构(5)上的行走支撑板(41)、呈倒“八”字的方式安装于所述行走支撑板(41)上并用于对所述导热片中相对的两片外圆边缘形成滚动限位的第一限位装置(42)和第二限位装置(43)及设置于所述第一限位装置(42)和所述第二限位装置(43)中间并用于对所述导热片中相对的两片外圆边缘进行自动焊接的焊枪(44)，所述第一限位装置(42)与所述第二限位装置(43)竖直对称分布于所述焊枪(44)两侧；所述行走支撑板(41)中部设置有用于安装所述焊枪(44)的调节安装座(45)，所述拖尾气保装置(6)安装于所述调节安装座(45)上并对应所述焊枪(44)。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其特征在于：所述第一限位装置(42)包括有安装于所述行走支撑板(41)上的第一安装座(421)、设置于所述第一安装座(421)上的第一滑轨(422)、安装于所述第一滑轨(422)上的第一移动座(423)、以能够转动的方式安装于所述第一移动座(423)上并用于与所述导热片外圆边缘抵压的转盘(424)及安装于所述第一安装座(421)上并用于驱动所述第一移动座(423)移动以使所述转盘(424)通过外边缘对所述导热片外圆边缘形成滚动限位的第三液压缸(425)，所述转盘(424)中还设置有冷却结构，该冷却结构的接口(426)位于所述转盘(424)的两侧；所述的焊枪(44)位于所述转盘(424)外缘旁侧，所述第二限位装置(43)与所述第一限位装置(42)结构相同。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其特征在于：所述升降支撑模组(3)包括有竖直安装于所述机架(1)上并位于所述旋转换位模组(2)下方两侧的第一导轨(31)、以能够滑动的方式安装于所述第一导轨(31)上并位于所述旋转换位模组(2)下方的支撑台(32)、设置于所述支撑台(32)上并用于与所述导热片接触抵压的第一定位轴(33)和第二定位轴(34)及用于驱动所述支撑台(32)升降使所述第一定位轴(33)和所述第二定位轴(34)与所述导热片接触和分离以匹配不同大小的所述导热片的第一驱动装置(35)，所述第一定位轴(33)和所述第二定位轴(34)以能够转动的方式安装于所述支撑台(32)上并与所述旋转换位模组(2)的中心轴平行。

7.根据权利要求6所述的一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其特征在于：所述支撑台(32)的两端设置有分别用于安装所述第一定位轴(33)和所述第二定位轴(34)的第一轴承座组件(36)和第二轴承座组件(37)及第三轴承座组件(38)和第四轴承座组件(39)，所述支撑台(32)上还设置有分别对所述第一定位轴(33)和所述第二定位轴(34)中部进行滚动支撑的第一支撑轴承组件(30)和第二支撑轴承组件(300)。

8.根据权利要求7所述的一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其特征在于：所述旋转换位模组(2)包括有用于安装定位若干个所述导热片的夹具组件(21)及设置于所述升降支撑模组(3)两端并用于夹紧驱动所述夹具组件(21)带动所述导热片旋转的旋转台(22)和移动夹紧台(23)，所述移动夹紧台(23)以能够移动的方式安装于所述机架(1)上，所述机架(1)设置有用于驱动所述移动夹紧台(23)向所述旋转台(22)靠拢或远离以便于拆装所述夹具组件(21)的第二驱动装置(24)；所述移动夹紧台(23)旁侧设置有用于推动所述夹具组件(21)夹紧所述导热片并卡接到所述旋转台(22)上的顶针模组(25)，所述旋转台(22)旁侧设置有用于推动所述夹具组件(21)脱离所述旋转台(22)的第三驱动装置(26)。

9.根据权利要求8所述的一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其特征在于：所述旋转台(22)包括有安装于所述机架(1)上并位于所述升降支撑模组(3)一端的第一支撑座(221)、以能够转动的方式安装于所述第一支撑座(221)上并用于与所述夹具组件(21)一端对接的主旋转盘(222)及用于驱动所述主旋转盘(222)带动所述夹具组件(21)旋转的第四驱动装置(223)，所述移动夹紧台(23)包括有至少两条并列设置于所述机架(1)上的第二导轨(235)、以能够移动方式安装于所述第二导轨(235)上并位于所述升降支撑模组(3)另一端的第二支撑座(231)、以能够转动的方式安装于所述第二支撑座(231)上并用于固定所述夹具组件(21)另一端的多功能转盘(232)及用于驱动所述多功能转盘(232)带动所述夹具组件(21)旋转的第五驱动装置(233)，所述多功能转盘(232)上设置有多组用于匹配安装不同大小的所述夹具组件(21)的安装孔(234)；所述顶针模组(25)包括有安装于所述机架(1)尾部并对应所述主旋转盘(222)中心的第二液压缸(251)及由所述第二液压缸(251)驱动并贯穿所述第二支撑座(231)和所述多功能转盘(232)的中心顶针(252)，所述中心顶针(252)以能够转动方式安装于所述第二液压缸(251)的活塞杆上。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的一种用于大型换热器中导热片的外圆焊接平台，其特征在于：所述机架(1)旁侧还设置有上下料平台架(12)，所述第一支撑轴承组件(30)包括有第三支撑座(301)、并列设置于所述第三支撑座(301)上并对称位于所述第一定位轴(33)两侧的第三支撑轴(302)和第四支撑轴(303)、至少一个安装于所述第三支撑轴(302)上并用于与所述第一定位轴(33)接触抵压的第三轴承(304)及至少一个安装于所述第四支撑轴(303)上并用于与所述第一定位轴(33)接触抵压的第四轴承(305)，所述第二支撑轴承组件(300)与所述第一支撑轴承组件(30)结构相同。

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