CN220782023U - 一种伸缩滑台组件以及冷板焊后折弯生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池冷板生产技术领域，一种伸缩滑台组件，包括台板，两个所述台板设置在同一平面且相邻设置，两个所述台板相对一侧均具有斜面，该斜面为一侧朝向另一台板方向倾斜；导向件，所述台板安装于导向件，该导向件用于引导两个所述台板对向或背向移动；第一驱动部件，设置于临近所述两个台板之间的间隙处，且第一驱动部件的动力端为直线伸出端，第一驱动部件的伸出端的伸出方向垂直于所述台板的主要延展承托面；楔块，安装于第一驱动部件的伸出端，该楔块与所述两个台板的斜面接触以推顶两个台板相对背向同步移动。可辅助控制冷板弯折精度，并且容易使冷板从滑台取下。本申请提出一种冷板焊后折弯生产设备，可自动化精确弯折冷板。

Description

一种伸缩滑台组件以及冷板焊后折弯生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池冷板生产技术领域，特别是一种伸缩滑台组件以及冷板焊后折弯生产设备。

背景技术

目前新能源汽车已经是未来发展趋势的背景下，该领域也成为各传统车企和造车新势力的竞争主战场，动力电池作为新能源汽车的动力来源，是整车中最重要的系统；动力电池在充放电过程会产生大量热量，目前电池热管理系统主要以传热效率更高、温度控制更均匀的冷板冷却方式为主，现有的冷却冷板结构方式分别为口琴管式、冲压板式、挤压板式，其中口琴管式冷板已经技术较成熟，耐压强度大，开发周期短，成本较低，被各电池厂所使用。由于口琴管式冷板大多放置在电池模组底部散热，有时散热效率不太高，并口琴管式冷板两端集流管占用空间大，需要使用一种折弯口琴管式冷板来提高散热效率及减小底部空间占用；

现有的折弯口琴管冷板是先将口琴管部件单体折弯成型，口琴管折弯后再与集流管组装，组装后焊接成型；口琴管折弯一般是通过一个折弯臂和一个折弯轮组合而成的折弯机构，但是存在一次只能折一个弯头，折弯效率低、折弯尺寸精度低；针对两端折弯高度小的口琴管，口琴管折弯后端部会变形塌陷，需要扩口整形后再组装，整形后尺寸一致性差；因折弯后折弯尺寸难管控一致性差，需组装的口琴管数量多，组装较困难，效率低，装配合格率低；折弯口琴管冷板组装后再焊接，焊接过程高温加热再冷却，焊接后折弯部位尺寸会有变动，并且变差大，冷板总成尺寸精度无法保证，需要校正工序。

另外，由于对冷板进行弯折，如使用一般的承托平台，弯折尺寸难以掌握，同时弯折后的冷板难以从平台上取下。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种伸缩滑台组件，可辅助控制冷板弯折精度，并且容易使冷板从滑台取下。同时，本申请提出一种冷板焊后折弯生产设备，可自动化精确弯折冷板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提出一种伸缩滑台组件，包括

台板，两个所述台板设置在同一平面且相邻设置，两个所述台板相对一侧均具有斜面，该斜面为一侧朝向另一台板方向倾斜；

导向件，所述台板安装于导向件，该导向件用于引导两个所述台板对向或背向移动；

第一驱动部件，设置于临近所述两个台板之间的间隙处，且第一驱动部件的动力端为直线伸出端，第一驱动部件的伸出端的伸出方向垂直于所述台板的主要延展承托面；

楔块，安装于第一驱动部件的伸出端，该楔块与所述两个台板的斜面接触以推顶两个台板相对背向同步移动。

优选的，所述台板远离楔块一侧的外沿为与待弯折冷板弯折曲率一致的弧形的外侧沿。

优选的，所述台板的顶面为用于支撑冷板的口琴板的主要延展承托面，台板顶面具有与口琴板表面形状匹配的若干个定位槽。

优选的，所述冷板临近第一驱动部件一侧安装有可拆卸的斜块，该斜块的部分表面形成斜面。

第二方面，本申请提出一种冷板焊后折弯生产设备，包括伸缩滑台组件，该伸缩滑台组件为上述任一项所述的伸缩滑台组件。

优选的，冷板焊后折弯生产设备还包括

上侧压制组件，所述上侧压制组件安装在所述伸缩滑台组件的末端，上侧压制组件具有下压的压制端，该压制端用于将冷板的非弯折的末端压制在所述台板的主要延展承托面；

夹持弯折部件，其一端铰接连接，且夹持弯折部件的铰接的转动中心与所述台板行程最末端位置时的外侧端对应，用于夹持冷板的集流管；

驱动组件，与所述夹持弯折部件动力连接，以驱动夹持弯折部件沿铰接处转动，以弯折冷板。

优选的，所述夹持弯折部件包括转动框架、第三驱动部件和夹持体，所述转动框架的第一端铰接于支撑结构，转动框架的第二端安装有多个第三驱动部件，且第三驱动部件的直线驱动部件，第三驱动部件的伸出端朝向转动框架的第一端，夹持体安装于所述第三驱动部件的伸出端，以夹持或压制集流管。

优选的，所述驱动组件包括第四驱动部件、主动齿轮、从动齿轮、主动轴和从动轴，其中所述主动轴和从动轴均平行于台板的主延伸面且临近台板的外侧端部，主动轴和从动轴的两端均露出于台板的宽度侧沿，所述夹持弯折部件固定安装在从动轴上并可沿从动轴转动，主动轴的两端固定安装有主动齿轮，从动轴的两端安装有从动齿轮，且在台板宽度方向的两侧，主动齿轮和从动齿轮均啮合，所述第四驱动部件的动力端为转动动力端，第四驱动部件的动力端与所述主动轴动力连接。

优选的，冷板焊后折弯生产设备还包括定位组件，所述定位组件设置在台板端部的下方，定位组件包括第五驱动部件、结构件和定位块，其中第五驱动部件为直线驱动部件，第五驱动部件的伸出端朝上设置，所述结构件安装在第五驱动部件的伸出端，所述定位块有两个且均安装在结构件的顶面，所述定位块具有定位斜面，该定位斜面接触冷板的集流管，以将冷板在台板上定位。

优选的，冷板焊后折弯生产设备还包括临时限位组件，该临时限位组件具有可移动位置的末端，所述临时限位组件用于在台板对向移动的过程中零时定位弯折后的冷板。

使用本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的伸缩滑台组件，其可以通过伸缩的效果支撑冷板，首先，在冷板放置在台板上后，可通过定位槽对冷板在宽度方向上定位；其次，台板的外侧沿可设置为曲形，其曲率按照冷板弯折曲率设计，折弯时以台板两端的圆弧部位限位折弯，可有效保证折弯后冷板左右折弯间距及折弯部位R角尺寸；最后，冷板折弯后，两个台板对向移动，两个台板外侧的外侧沿与折弯后冷板两端集流管侧边有间距，使折弯后的冷板为非夹紧状态，作业人员可轻松方便取出冷板。

同时，本申请提出的冷板焊后折弯生产设备可自动化完成焊接后的冷板的弯折工艺，折弯加工效率高，合格率高，冷板折弯尺寸精度高，可以根据不用需求，对单头折弯或双头折弯，折弯加工灵活方便，可以有效解决背景技术中的问题。

附图说明

图1为伸缩滑台组件的示意图。

图2为冷板焊后折弯生产设备的示意图。

图3为冷板焊后折弯生产设备的核心部件的轴侧示意图。

图4为定位组件的示意图。

图5为冷板弯折前的状态示意图。

图6为冷板弯折后的状态示意图。

附图标记包括：

10-伸缩滑台组件，10A-第一台板，10B-第二台板，11-定位槽，12-斜块，

13-外侧沿，14-第一驱动部件，15-楔块；

21-第二驱动部件，22-传动件，23-压制件；

30-夹持弯折部件，31-转动框架，32-第三驱动部件，33-夹持体；

41-第四驱动部件，42-主动齿轮，43-从动齿轮，44-主动轴，45-从动轴；

50-定位组件，51-第五驱动部件，52-结构件，53-定位块，531-定位斜面；

60-临时限位组件；

71-口琴管，72-集流管。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1所示，本实施例提出一种伸缩滑台组件10，其包括第一台板10A和第二台板10B，第一台板10A和第二台板10B设置在同一平面内，第一台板10A和第二台板10B的内侧相邻，第一台板10A和第二台板10B的内侧均设置斜块12，本实施例中斜块12有4个，4个斜块12中的两个安装于第一台板10A，另2个安装于第二台板10B，4个斜块12两两相对形成2组，两个斜块12相对的方向均为斜面，其斜面的顶部向另一侧的台板突出，因此相对的两个斜块12之间形成三角形或者锥形的空间。本实施例中第一驱动部件14设置在第一台板10A和第二台板10B之间间隙处的下方，第一驱动部件14的伸出端朝上设置，第一驱动部件14的伸出端连接楔块15，楔块15为梯形体，楔块15的侧向斜面与斜块12的斜面接触，因此当第一驱动部件14驱动楔块15上顶时，楔块15可通过与斜块12接触将第一台板10A和第二台板10B背向同步驱动，使第一台板10A和第二台板10B背向移动。本实施例中的第一驱动部件14为气缸。

上述伸缩滑台组件10中，第一驱动部件14可以设置在第一台板10A和第二台板10B之间间隙处的上方，仅需要调换斜块12的斜面的朝向即可。同时，第一驱动部件14可调整为其他直线驱动动力源。

台板远离楔块15一侧的外沿为与待弯折冷板弯折曲率一致的弧形的外侧沿13。由于本伸缩滑台组件10使用在冷板弯折工艺中，具体为冷板的口琴管71的两侧末端向下弯折，因此伸缩滑台组件10提供承托冷板的作用，同时外侧沿13可通过自身的曲形限制冷板的弯折曲率，此时外侧沿13可以视作弯折模具。总体来说，台板是两段分体结构，通过第一驱动部件14升降楔块15，使两个台板左右伸缩移动，产品折弯前，台板伸出伸长状态，折弯时以底支撑板两端的圆弧部位限位折弯，可有效保证折弯后冷板左右折弯间距及折弯部位R角尺寸。

台板的顶面为用于支撑冷板的口琴板的主要延展承托面，台板顶面具有与口琴板表面形状匹配的若干个定位槽11。伸缩滑台组件10，定位板上有多个口琴管71定位槽11，每个定位槽11限位口琴管71，防止折弯过程口琴管71扭曲、位置偏移。

冷板临近第一驱动部件14一侧安装有可拆卸的斜块12，该斜块12的部分表面形成斜面，在弯折不同规格的冷板时，例如两个规格的冷板尺寸接近，工艺类似，可以仅调整不同规格的斜块12，另外由于斜块12长时间磨损，可通过简单的拆卸更换斜块12，本实施例中斜块12是通过螺栓固定在第一台板10A和第二台板10B上的。

在另一方面，本申请提出一种冷板焊后折弯生产设备，其特点是弯冷板的生产工艺是使用直口琴管71组装、焊接后整体折弯成型，直口琴管71组装效率高、合格率高，焊接后折弯，使用折弯设备一次对整个冷板所有的口琴管71同步进行折弯，折弯加工效率高，合格率高，冷板折弯尺寸精度高，可以根据不用需求，对单头折弯或双头折弯，折弯加工灵活方便、通用性强。

具体的，如图2所示，本实施例中的冷板焊后折弯生产设备，其使用上述的伸缩滑台组件10，冷板焊后折弯生产设备外部包括支撑框架结构，本实施例中冷板两侧均弯折，在冷板对应伸缩滑台组件10的左右两侧均设置上侧压制组件，上侧压制组件将在冷板放置在伸缩滑台组件10上并在弯折前下压压制定位冷板，使冷板在折弯后，产品放置时位置固定，折弯高度尺寸精准可控。

具体的，上侧压制组件为倒置的第二驱动部件21，第二驱动部件21的伸出端连接传动件22，传动件22的下端连接压制件23，压制件23的宽度不小于冷板集流管72的宽度，以定位冷板以及定位弯折位置。

在第一台板10A和第二台板10B靠近外侧沿13的位置分别设置有夹持弯折部件30和驱动组件。

具体的，如图3所示，夹持弯折部件30包括转动框架31、第三驱动部件32和夹持体33，转动框架31的第一端铰接于支撑结构，转动框架31的第二端安装有多个第三驱动部件32，且第三驱动部件32的直线驱动部件，第三驱动部件32的伸出端朝向转动框架31的第一端，夹持体33安装于第三驱动部件32的伸出端，以夹持或压制集流管72。

当冷板放置在伸缩滑台组件10之后，夹持弯折部件30如图3中右侧的夹持弯折部件30状态，夹持弯折部件30中转动框架31处于直立状态，第三驱动部件32通过动力端下压夹持体33，与夹持体33对应的为垫块，夹持弯折部件30在折弯时压紧冷板的折弯部位，使口琴管71紧贴外侧沿13转动折弯，可有效保证折弯后冷板左右折弯间距及折弯部位R角尺寸；夹持体33和垫块会压紧所有口琴管71两端上面及集流体侧面，折弯时压着整个集流管72翻转，可有效保证集流管72平直不变形。当驱动组件驱动夹持弯折部件30翻转后，夹持弯折部件30如图3中左侧的夹持弯折部件30状态。

驱动组件包括第四驱动部件41、主动齿轮42、从动齿轮43、主动轴44和从动轴45，其中主动轴44和从动轴45均平行于台板的主延伸面且临近台板的外侧端部，主动轴44和从动轴45的两端均露出于台板的宽度侧沿，夹持弯折部件30固定安装在从动轴45上并可沿从动轴45转动，主动轴44的两端固定安装有主动齿轮42，从动轴45的两端安装有从动齿轮43，且在台板宽度方向的两侧，主动齿轮42和从动齿轮43均啮合，第四驱动部件41的动力端为转动动力端，第四驱动部件41的动力端与主动轴44动力连接。

第四驱动部件41驱动主动轴44转动，通过主动齿轮42和从动齿轮43的配合带动从动轴45转动，而从动轴45即为夹持弯折部件30的铰接部件，因此夹持弯折部件30整体翻转，其转动中心为从动轴45的轴心。驱动组件是通过电机齿轮传动给的动力旋转，本实施例中第四驱动部件41为电机，电机旋转量通过参数电信号控制，可以使两端压紧翻转机构参数量化控制旋转，最终可以精准控制冷板折弯角度。

定位组件50设置在台板端部的下方，定位组件50包括第五驱动部件51、结构件52和定位块53，其中第五驱动部件51为直线驱动部件，第五驱动部件51的伸出端朝上设置，结构件52安装在第五驱动部件51的伸出端，定位块53有两个且均安装在结构件52的顶面，定位块53具有定位斜面54，该定位斜面54接触冷板的集流管72，以将冷板在台板上定位。如图4所示，在冷板放置在伸缩滑台组件10上之后，可通过定位组件50定位冷板的位置。具体的，第五驱动部件51带动结构件52上移，同步带动2个定位块53上移，在定位块53的定位斜面54接触到冷板后，通过伸缩滑台组件10两侧的定位组件50即可在冷板的长度方向定位冷板。

临时限位组件60具有可移动位置的末端，临时限位组件60用于在台板对向移动的过程中零时定位弯折后的冷板。临时限位组件60具有升降防移位功能，当伸缩滑台组件10缩回时，可限住折弯后的冷板左右移动，防止冷板移位摩擦划伤磕碰等外观不良问题。

需要说明书的是，两个夹持弯折部件30还可以逐一实施弯折工艺，可同步实施弯折工艺，还可以单侧实施弯折工艺。设备两端夹持弯折部件30是分别通过单独的电机动力控制，冷板两端的折弯角度可以单独控制，可实现生产单边折弯的冷板，可实现生产两边不同角度折弯的生产，此折弯设备的通用性强。

如图5和图6所示，冷板弯折前位口琴管71和集流管72基本平齐的状态，弯折工艺实施后冷板两端的集流管72向下翻转弯折。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种伸缩滑台组件，其特征在于：包括

台板，两个所述台板设置在同一平面且相邻设置，两个所述台板相对一侧均具有斜面，该斜面为一侧朝向另一台板方向倾斜；

导向件，所述台板安装于导向件，该导向件用于引导两个所述台板对向或背向移动；

第一驱动部件，设置于临近所述两个台板之间的间隙处，且第一驱动部件的动力端为直线伸出端，第一驱动部件的伸出端的伸出方向垂直于所述台板的主要延展承托面；

楔块，安装于第一驱动部件的伸出端，该楔块与所述两个台板的斜面接触以推顶两个台板相对背向同步移动；

上侧压制组件，所述上侧压制组件安装在所述伸缩滑台组件的末端，上侧压制组件具有下压的压制端，该压制端用于将冷板的非弯折的末端压制在所述台板的主要延展承托面；

夹持弯折部件，其一端铰接连接，且夹持弯折部件的铰接的转动中心与所述台板行程最末端位置时的外侧端对应，用于夹持冷板的集流管。

2.根据权利要求1所述的伸缩滑台组件，其特征在于：所述台板远离楔块一侧的外沿为与待弯折冷板弯折曲率一致的弧形的外侧沿。

3.根据权利要求1所述的伸缩滑台组件，其特征在于：所述台板的顶面为用于支撑冷板的口琴板的主要延展承托面，台板顶面具有与口琴板表面形状匹配的若干个定位槽。

4.根据权利要求1所述的伸缩滑台组件，其特征在于：所述冷板临近第一驱动部件一侧安装有可拆卸的斜块，该斜块的部分表面形成斜面。

5.一种冷板焊后折弯生产设备，其特征在于，包括伸缩滑台组件，该伸缩滑台组件为如根据权利要求1-4任一项所述的伸缩滑台组件。

6.根据权利要求5所述的冷板焊后折弯生产设备，其特征在于：还包括驱动组件，与所述夹持弯折部件动力连接，以驱动夹持弯折部件沿铰接处转动，以弯折冷板。

7.根据权利要求6所述的冷板焊后折弯生产设备，其特征在于：所述夹持弯折部件包括转动框架、第三驱动部件和夹持体，所述转动框架的第一端铰接于支撑结构，转动框架的第二端安装有多个第三驱动部件，且第三驱动部件的直线驱动部件，第三驱动部件的伸出端朝向转动框架的第一端，夹持体安装于所述第三驱动部件的伸出端，以夹持或压制集流管。

8.根据权利要求6所述的冷板焊后折弯生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括第四驱动部件、主动齿轮、从动齿轮、主动轴和从动轴，其中所述主动轴和从动轴均平行于台板的主延伸面且临近台板的外侧端部，主动轴和从动轴的两端均露出于台板的宽度侧沿，所述夹持弯折部件固定安装在从动轴上并可沿从动轴转动，主动轴的两端固定安装有主动齿轮，从动轴的两端安装有从动齿轮，且在台板宽度方向的两侧，主动齿轮和从动齿轮均啮合，所述第四驱动部件的动力端为转动动力端，第四驱动部件的动力端与所述主动轴动力连接。

9.根据权利要求6所述的冷板焊后折弯生产设备，其特征在于：还包括定位组件，所述定位组件设置在台板端部的下方，定位组件包括第五驱动部件、结构件和定位块，其中第五驱动部件为直线驱动部件，第五驱动部件的伸出端朝上设置，所述结构件安装在第五驱动部件的伸出端，所述定位块有两个且均安装在结构件的顶面，所述定位块具有定位斜面，该定位斜面接触冷板的集流管，以将冷板在台板上定位。

10.根据权利要求6所述的冷板焊后折弯生产设备，其特征在于：还包括临时限位组件，该临时限位组件具有可移动位置的末端，所述临时限位组件用于在台板对向移动的过程中零时定位弯折后的冷板。