CN219274796U - 一种激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接设备，属于激光焊接技术领域，其包括：底箱，底箱的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部安装有同一个顶板；焊接组件，焊接组件包括激光焊接枪和可在顶板的底部水平移动的移动板，移动板的底部固定安装有电动推杆，所述激光焊接枪固定安装在电动推杆的输出端上；装夹组件，所述装夹组件包括两个转轴、四个夹持板和两个可横向移动的推板，两个转轴分别转动安装在对应的支撑板的一侧，位于同一侧的两个夹持板相互远离的一侧均铰接有连接板。本实用新型通过装夹组件与蜗杆、蜗轮、锥齿轮之间的配合，方便在对焊接工件装夹完成后控制其翻转，以方便适应不同的焊接加工工作，提升了加工效率。

Description

一种激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

公开号为CN215545820U的专利文件公开了一种激光焊接设备，包括传送机构、压紧机构、转运机构和视觉焊接机构；所述传送机构用于将工件传送至所述压紧机构；所述压紧机构用于对工件进行压紧固定；所述转运机构的移动端与所述视觉焊接机构连接，以驱动所述视觉焊接机构在所述压紧机构的上方移动；所述视觉焊接机构包括视觉组件、激光器和振镜，所述视觉组件连于所述激光器上，用于检测在所述压紧机构的工件的偏移量，所述振镜用于根据所述偏移量进行纠偏调整，以使所述激光器发射的激光束通过所述振镜聚焦在工件焊接处，本公开文件中对工件压紧固定完成后不能够进行翻转处理，使得在需要对工件不同面进行焊接处理时操作不便；因此我们提出一种激光焊接设备来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光焊接设备，包括：

底箱，所述底箱的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部安装有同一个顶板；

焊接组件，所述焊接组件包括激光焊接枪和可在顶板的底部水平移动的移动板，移动板的底部固定安装有电动推杆，所述激光焊接枪固定安装在电动推杆的输出端上；

装夹组件，所述装夹组件包括两个转轴、四个夹持板和两个可横向移动的推板，两个转轴分别转动安装在对应的支撑板的一侧，位于同一侧的两个夹持板相互远离的一侧均铰接有连接板，两个推板相互靠近的一侧均铰接有两个转板，转板的一侧铰接有横板，连接板远离夹持板的一侧与对应的横板铰接。

优选的，两个所述转轴相互靠近的一端均固定连接有U型杆，U型杆的两端均固定安装有连接框，连接框内固定安装有两个固定轴，所述连接板转动套接在对应的固定轴的外侧，且U型杆内固定安装有气缸，两个推板分别固定套接在对应的气缸输出端的外侧。

优选的，所述转轴上固定安装有从动锥齿轮，所述底箱的顶部两侧均转动连接有竖轴，竖轴的顶端固定安装有主动锥齿轮，两个主动锥齿轮分别与对应的从动锥齿轮相啮合，且竖轴上固定安装有蜗轮，所述底箱的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合。

优选的，所述顶板的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述移动板螺纹套接在螺杆的外侧。

优选的，所述顶板的底部固定安装有固定架，所述移动板滑动套接在固定架的外侧。

优选的，所述推板的一侧开设有两个横向孔，两个U型杆分别滑动连接在对应的横向孔内。

本实用新型中，所述的一种激光焊接设备，通过将工件置于四个夹持板之间，然后启动两个气缸，带动两个推板向相互靠近的一侧运动，两个推板分别通过转板与横板的配合带动连接板围绕对应的固定轴进行旋转，进而带动位于同一侧的两个夹持板相互靠近，实现对工件的装夹固定，且可以通过启动第一电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个竖轴同步旋转，两个竖轴分别通过主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮的啮合带动两个转轴进行同步旋转，两个转轴分别对应的U型杆和连接框带动四个夹持板进行同步的旋转，从而带动工作进行翻转工作；

本实用新型中，所述的一种激光焊接设备，通过启动电动推杆，带动激光焊接枪竖向移动，实现对工件的焊接处理，且可以通过启动第二电机带动螺杆转动，螺杆通过与移动板的螺纹传动并在固定架的导向下带动移动板横向移动，移动板带动电动推杆和激光焊接枪横向移动，从而对不同位置进行焊接处理；

本实用新型结构设计合理，通过装夹组件与蜗杆、蜗轮、锥齿轮之间的配合，方便在对焊接工件装夹完成后控制其翻转，以方便适应不同的焊接加工工作，提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光焊接设备的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种激光焊接设备的剖视结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大图。

图中：1、底箱；2、激光焊接枪；3、夹持板；4、支撑板；5、顶板；6、移动板；7、电动推杆；8、蜗杆；9、螺杆；10、转轴；11、第一电机；12、第二电机；13、从动锥齿轮；14、主动锥齿轮；15、U型杆；16、转板；17、横板；18、连接板；19、连接框；20、气缸；21、推板；22、竖轴；23、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种激光焊接设备，包括：

底箱1，底箱1的顶部两侧均固定安装有支撑板4，两个支撑板4的顶部安装有同一个顶板5；

焊接组件，焊接组件包括激光焊接枪2和可在顶板5的底部水平移动的移动板6，移动板6的底部固定安装有电动推杆7，激光焊接枪2固定安装在电动推杆7的输出端上；

装夹组件，装夹组件包括两个转轴10、四个夹持板3和两个可横向移动的推板21，两个转轴10分别转动安装在对应的支撑板4的一侧，位于同一侧的两个夹持板3相互远离的一侧均铰接有连接板18，两个推板21相互靠近的一侧均铰接有两个转板16，转板16的一侧铰接有横板17，连接板18远离夹持板3的一侧与对应的横板17铰接。

本实施例中，两个转轴10相互靠近的一端均固定连接有U型杆15，推板21的一侧开设有两个横向孔，两个U型杆15分别滑动连接在对应的横向孔内，对推板21进行导向工作，U型杆15的两端均固定安装有连接框19，连接框19内固定安装有两个固定轴，连接板18转动套接在对应的固定轴的外侧，且U型杆15内固定安装有气缸20，两个推板21分别固定套接在对应的气缸20输出端的外侧。

本实施例中，转轴10上固定安装有从动锥齿轮13，底箱1的顶部两侧均转动连接有竖轴22，竖轴22的顶端固定安装有主动锥齿轮14，两个主动锥齿轮14分别与对应的从动锥齿轮13相啮合，且竖轴22上固定安装有蜗轮23，底箱1的一侧固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有蜗杆8，蜗杆8与两个蜗轮23相啮合，从而方便带动转轴10进行旋转。

本实施例中，顶板5的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有螺杆9，移动板6螺纹套接在螺杆9的外侧，便于带动移动板6进行横向移动，顶板5的底部固定安装有固定架，移动板6滑动套接在固定架的外侧，对移动版6进行导向。

本实施例中，在使用时，通过将工件置于四个夹持板3之间，然后启动两个气缸20，带动两个推板21向相互靠近的一侧运动，两个推板21分别通过转板16与横板17的配合带动连接板18围绕对应的固定轴进行旋转，进而带动位于同一侧的两个夹持板3相互靠近，实现对工件的装夹固定，且可以通过启动第一电机11带动蜗杆8转动，蜗杆8通过与两个蜗轮23的啮合带动两个竖轴22同步旋转，两个竖轴22分别通过主动锥齿轮14与对应的从动锥齿轮13的啮合带动两个转轴10进行同步旋转，两个转轴10分别对应的U型杆15和连接框19带动四个夹持板3进行同步的旋转，从而带动工作进行翻转工作，通过启动电动推杆7，带动激光焊接枪2竖向移动，实现对工件的焊接处理，且可以通过启动第二电机12带动螺杆9转动，螺杆9通过与移动板6的螺纹传动并在固定架的导向下带动移动板6横向移动，移动板6带动电动推杆7和激光焊接枪2横向移动，从而对不同位置进行焊接处理。

以上对本实用新型所提供的一种激光焊接设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种激光焊接设备，其特征在于，包括：

底箱(1)，所述底箱(1)的顶部两侧均固定安装有支撑板(4)，两个支撑板(4)的顶部安装有同一个顶板(5)；

焊接组件，所述焊接组件包括激光焊接枪(2)和可在顶板(5)的底部水平移动的移动板(6)，移动板(6)的底部固定安装有电动推杆(7)，所述激光焊接枪(2)固定安装在电动推杆(7)的输出端上；

装夹组件，所述装夹组件包括两个转轴(10)、四个夹持板(3)和两个可横向移动的推板(21)，两个转轴(10)分别转动安装在对应的支撑板(4)的一侧，位于同一侧的两个夹持板(3)相互远离的一侧均铰接有连接板(18)，两个推板(21)相互靠近的一侧均铰接有两个转板(16)，转板(16)的一侧铰接有横板(17)，连接板(18)远离夹持板(3)的一侧与对应的横板(17)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，两个所述转轴(10)相互靠近的一端均固定连接有U型杆(15)，U型杆(15)的两端均固定安装有连接框(19)，连接框(19)内固定安装有两个固定轴，所述连接板(18)转动套接在对应的固定轴的外侧，且U型杆(15)内固定安装有气缸(20)，两个推板(21)分别固定套接在对应的气缸(20)输出端的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述转轴(10)上固定安装有从动锥齿轮(13)，所述底箱(1)的顶部两侧均转动连接有竖轴(22)，竖轴(22)的顶端固定安装有主动锥齿轮(14)，两个主动锥齿轮(14)分别与对应的从动锥齿轮(13)相啮合，且竖轴(22)上固定安装有蜗轮(23)，所述底箱(1)的一侧固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴上固定连接有蜗杆(8)，蜗杆(8)与两个蜗轮(23)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述顶板(5)的底部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴上固定连接有螺杆(9)，所述移动板(6)螺纹套接在螺杆(9)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述顶板(5)的底部固定安装有固定架，所述移动板(6)滑动套接在固定架的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述推板(21)的一侧开设有两个横向孔，两个U型杆(15)分别滑动连接在对应的横向孔内。

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