CN217290906U - 一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其技术方案是：包括底座，底座内部设有夹持机构，底座后侧固定连接有支撑板，支撑板顶端固定连接有顶板，顶板底部固定连接有连接板，连接板底部设有两个焊接头，夹持机构包括固定板，固定板固定连接在底座顶部，固定板内部设有夹持组件，底座内部嵌设有第一转轴，底座内部开设有两个第一空腔，两个第一空腔均套设在第一转轴外侧，底座顶部固定连接有两个支撑板，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了对激光焊接的效率，同时本装置方便使用者对产品进行夹持固定，从而使得焊接更加准确，另外本装置方便使用者对焊接位置进行调节，减少了时间的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
现有的激光焊接机在使用时，一般是单工位对产品进行焊接，单工位工作效率较低，而且现有的激光焊接装置不具有固定和调节的作用，给生产人员带来麻烦。
发明内容
为此，本实用新型提供一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，通过使用者将产品放置在固定板两侧，启动焊接机工作，焊接机下压焊接时，使得两个第二夹板移动，从而对两个产品进行夹持固定，需要调整焊接位置时，拧动旋钮转动，使得产品转动，以解决单工位工作效率较低，而且现有的激光焊接装置不具有固定和调节的作用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，包括底座，所述底座内部设有夹持机构，所述底座后侧固定连接有竖板，所述竖板顶端固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有连接板，所述连接板底部设有两个焊接头；
所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定连接在底座顶部，所述固定板内部设有夹持组件，所述底座内部嵌设有第一转轴，所述底座内部开设有两个第一空腔，两个所述第一空腔均套设在第一转轴外侧，所述底座顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于固定板两侧，两个所述支撑板分别与两个第一空腔相连接，两个所述支撑板内部均嵌设有第二转轴，两个所述第一空腔内部均嵌设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧。
优选的，所述夹持组件包括第一档杆，所述固定板内部开设有第二空腔，所述第一档杆底端延伸至第二空腔内部，所述第一档杆底端固定连接有第一挡板，所述第二空腔内部嵌设有两个第二挡板，两个所述第二挡板均位于第一挡板底部，两个所述第二挡板外侧均固定连接有第二档杆。
优选的，所述第一档杆顶端延伸至固定板顶部外侧，所述第一档杆顶部固定连接有挤压板，所述挤压板底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与固定板顶部固定连接，所述第一弹簧套设在第一档杆外侧。
优选的，所诉第二空腔内部嵌设有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧分别套设在两个第二档杆外侧。
优选的，所述第一转轴一端延伸至底座一侧外部并固定连接有旋钮。
优选的，两个所述第二转轴内端分别延伸至两个支撑板内侧，两个所述第二转轴内端均固定连接有第一夹板。
优选的，两个所述第二档杆分别延伸至固定板两侧外部，两个所述第二档杆外端均固定连接有第二夹板。
优选的，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接。
优选的，所述第一转轴与底座连接处通过滚动轴承活动连接，两个所述第二转轴分别与两个支撑板连接处通过滚动轴承活动连接。
优选的，所述连接板底部固定连接有抵触板，所述抵触板位于挤压板顶部。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过使用者将产品放置在固定板两侧，启动焊接机工作，焊接机下压焊接时，使得两个第二夹板移动，从而对两个产品进行夹持固定，需要调整焊接位置时，拧动旋钮转动，使得产品转动，以解决单工位工作效率较低，而且现有的激光焊接装置不具有固定和调节的作用的问题，本实用新型提高了对激光焊接的效率，同时本装置方便使用者对产品进行夹持固定，从而使得焊接更加准确，另外本装置方便使用者对焊接位置进行调节，减少了时间的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；
图4为本实用新型提供的图2中的B处放大图；
图中：1底座、2支撑板、3顶板、4连接板、5焊接头、6固定板、7第一转轴、8第一空腔、9第二转轴、10第一链轮、11第二链轮、12第一档杆、13第一挡板、14第二挡板、15第二档杆、16挤压板、17第一弹簧、18第二弹簧、19旋钮、20第二夹板、21第一夹板、22竖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，包括底座1，底座1内部设有夹持机构，底座1后侧固定连接有竖板22，竖板22顶端固定连接有顶板3，顶板3底部固定连接有连接板4，连接板4底部设有两个焊接头5；
夹持机构包括固定板6，固定板6固定连接在底座1顶部，固定板6内部设有夹持组件，底座1内部嵌设有第一转轴7，底座1内部开设有两个第一空腔8，两个第一空腔8均套设在第一转轴7外侧，底座1顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2分别位于固定板6两侧，两个支撑板2分别与两个第一空腔8相连接，两个支撑板2内部均嵌设有第二转轴9，两个第一空腔8内部均嵌设有第一链轮10和第二链轮11，第一链轮10和第二链轮11分别固定套设在第一转轴7和第二转轴9外侧；
夹持组件包括第一档杆12，固定板6内部开设有第二空腔，第一档杆12底端延伸至第二空腔内部，第一档杆12底端固定连接有第一挡板13，第二空腔内部嵌设有两个第二挡板14，两个第二挡板14均位于第一挡板13底部，两个第二挡板14外侧均固定连接有第二档杆15，第一档杆12顶端延伸至固定板6顶部外侧，第一档杆12顶部固定连接有挤压板16，挤压板16底部固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17与固定板6顶部固定连接，第一弹簧17套设在第一档杆12外侧，所诉第二空腔内部嵌设有两个第二弹簧18，两个第二弹簧18分别套设在两个第二档杆15外侧，第一转轴7一端延伸至底座1一侧外部并固定连接有旋钮19，两个第二转轴9内端分别延伸至两个支撑板2内侧，两个第二转轴9内端均固定连接有第一夹板21，两个第二档杆15分别延伸至固定板6两侧外部，两个第二档杆15外端均固定连接有第二夹板20，连接板4底部固定连接有抵触板，抵触板位于挤压板16顶部；
本实施方案中，本实用新型通过使用者将产品放置在固定板6两侧，启动焊接机工作，焊接机下压焊接时，使得挤压板16与抵触板相接触，使得抵触板和第一档杆12移动，第一档杆12移动带动第一挡板13和第二挡板14移动，第二挡板14移动带动第二档杆15横向移动，从而使得两个第二夹板20移动，从而对两个产品进行夹持固定，需要对产品焊接位置进行调节时，拧动旋钮19转动，旋钮19转动带动第一转轴7和第一链轮10转动，第一链轮10转动带动第二链轮11和第二转轴9转动，第二转轴9转动带动两个第一夹板21转动，从而对产品进行转动；
其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一链轮10和第二链轮11外侧套设有链条，第一链轮10和第二链轮11通过链条驱动连接，第一转轴7与底座1连接处通过滚动轴承活动连接，两个第二转轴9分别与两个支撑板2连接处通过滚动轴承活动连接；
链条对第一链轮10和第二链轮11进行驱动连接，滚动轴承使得各连接处更加顺滑。
本实用新型的使用过程如下：本实用新型通过使用者将产品放置在固定板6两侧，启动焊接机工作，焊接机下压焊接时，使得挤压板16与抵触板相接触，使得抵触板和第一档杆12移动，第一档杆12移动带动第一挡板13和第二挡板14移动，第二挡板14移动带动第二档杆15横向移动，从而使得两个第二夹板20移动，从而对两个产品进行夹持固定，需要对产品焊接位置进行调节时，拧动旋钮19转动，旋钮19转动带动第一转轴7和第一链轮10转动，第一链轮10转动带动第二链轮11和第二转轴9转动，第二转轴9转动带动两个第一夹板21转动，从而对产品进行转动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设有夹持机构，所述底座(1)后侧固定连接有竖板(22)，所述竖板(22)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)底部设有两个焊接头(5)；
所述夹持机构包括固定板(6)，所述固定板(6)固定连接在底座(1)顶部，所述固定板(6)内部设有夹持组件，所述底座(1)内部嵌设有第一转轴(7)，所述底座(1)内部开设有两个第一空腔(8)，两个所述第一空腔(8)均套设在第一转轴(7)外侧，所述底座(1)顶部固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)分别位于固定板(6)两侧，两个所述支撑板(2)分别与两个第一空腔(8)相连接，两个所述支撑板(2)内部均嵌设有第二转轴(9)，两个所述第一空腔(8)内部均嵌设有第一链轮(10)和第二链轮(11)，所述第一链轮(10)和第二链轮(11)分别固定套设在第一转轴(7)和第二转轴(9)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一档杆(12)，所述固定板(6)内部开设有第二空腔，所述第一档杆(12)底端延伸至第二空腔内部，所述第一档杆(12)底端固定连接有第一挡板(13)，所述第二空腔内部嵌设有两个第二挡板(14)，两个所述第二挡板(14)均位于第一挡板(13)底部，两个所述第二挡板(14)外侧均固定连接有第二档杆(15)。
3.根据权利要求2所述的一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其特征在于：所述第一档杆(12)顶端延伸至固定板(6)顶部外侧，所述第一档杆(12)顶部固定连接有挤压板(16)，所述挤压板(16)底部固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)与固定板(6)顶部固定连接，所述第一弹簧(17)套设在第一档杆(12)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其特征在于：所诉第二空腔内部嵌设有两个第二弹簧(18)，两个所述第二弹簧(18)分别套设在两个第二档杆(15)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其特征在于：所述第一转轴(7)一端延伸至底座(1)一侧外部并固定连接有旋钮(19)。
6.根据权利要求1所述的一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其特征在于：两个所述第二转轴(9)内端分别延伸至两个支撑板(2)内侧，两个所述第二转轴(9)内端均固定连接有第一夹板(21)。
7.根据权利要求2所述的一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其特征在于：两个所述第二档杆(15)分别延伸至固定板(6)两侧外部，两个所述第二档杆(15)外端均固定连接有第二夹板(20)。
8.根据权利要求1所述的一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其特征在于：所述第一链轮(10)和第二链轮(11)外侧套设有链条，所述第一链轮(10)和第二链轮(11)通过链条驱动连接。
9.根据权利要求1所述的一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其特征在于：所述第一转轴(7)与底座(1)连接处通过滚动轴承活动连接，两个所述第二转轴(9)分别与两个支撑板(2)连接处通过滚动轴承活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其特征在于：所述连接板(4)底部固定连接有抵触板，所述抵触板位于挤压板(16)顶部。
Priority Applications (1)
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